桥梁安全培训教案
一、桥梁施工安全管理目标
安全管理方针:安全第一、预防为主、综合治理。
安全工作总目标是:杜绝安全特别重大、重大、较大事故;无人身伤事故及其以上事故;无行车责任重大事故;无等级火警事故;无机械伤害事故
二、桥梁施工安全管理卡控重点
1、大型机械施工作业(泵车、吊车、挖掘机、钻孔桩机等)
2、承台基坑开挖,桩基础施工
3、连续梁悬灌施工
4、满堂支架、门型支架、脚手架施工
5、施工用电
7、高空作业、防火防水、防中毒、防坍塌等
三、桥梁施工安全员职责
1、认真贯彻执行国家安全生产管理方针、政策、法律、法规,对安全生产进行监督管理;
2、遵照有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,对工地设备、机具、车辆、生产作业场所、生产通道等各种安全装置与措施和职工劳动安全等进行监督检查;
3、按规定参加有关安全事故的调查处理,定期分析安全生产情况,提出防止事故、减少伤亡的措施和建议,并对执行情况进行监督检查;
4、对施工现场防护、文明施工、劳动者个人防护等情况进行监督检查,及时纠正施工现场违章、违规、违纪现象;
5、认真填写安全日志。
四、施工现场安全基本知识
1、铁路施工的“三宝”、“四口”、“五临边”
铁路施工的“三宝”是:安全帽、安全带、安全网,作业人员必须准确使用。“四口”是指:“脚手架上下口、钻机桩孔口、基坑开挖口、通道口”等,必须进行安全防护。“五临边”是指:基坑边、墩台边、脚手架、通道边和既有线周边,作业时临边要进行封闭。
2、穿戴防护用品:
项目部当向工人每人提供一顶合格的安全帽,向在高处作业的人员提供安全带,向有毒有害作业岗位的工人提供防护服和防护用具。
3、正确佩带安全帽
安全帽是预防物体打击对头部伤害的防护用品,同时也是一种安全警示的显著标志。建筑施工交叉作业多,高空坠物或高处坠落极易发生。所以,进入施工现场必须戴好安全帽。
4、正确佩戴安全帽必须注意两点:一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成,帽衬与帽壳不能紧贴,应有一定间隙(帽衬顶部间隙为20~50mm,四周为5~20mm);当有物料坠落到安全帽壳上时,帽衬可起到缓冲作用,不使颈椎受到伤害。二是必须系紧下颚带;当人体发生坠落时,由于安全帽戴在头部,起到对头部的保护作用。
5、正确使用安全带
安全带是防止人员高处作业时发生坠落造成伤害的最后一道防线。所以,高处作业人员在无可靠安全防护设施时,必须系好安全带。安全带有吊绳式和速差式两种,应高挂低用。不准挂在安全绳上使用,不够长时不准打结使用,可以串连使用。安全带必须先挂牢后再作业;挂钩应挂在连接环上,也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用。
6、其他防护用品的使用
凡直接从事带电作业的劳动者,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,防止发生触电事故。从事电、气焊作业的劳动者,必须戴电、气焊手套,穿绝缘鞋或鞋盖和使用护目镜及防护面罩。从事有尘、有毒、噪声等有害作业的劳动者,需要配戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用品。
7、操作钻孔设备的人员防护
操作旋转机械设备的人员,应穿“三紧”(袖口紧、下摆紧、裤脚紧)工作服;不准戴手套、围巾;女工的发辫要盘在工作帽内,不准露出帽外。
8、安全生产“三违”是指:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
9、施工中“三不伤害”是指:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
10、安全事故处理“四不放过”是指:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。
11、高处作业“五必有”:有边必有栏(在脚手架、平台等的边缘设置防护栏杆);有洞必有盖(作业场所的孔、洞、沟等铺设盖板);有栏无盖必有网(如不设置栏杆或盖板,应安装安全网);有电必有防护措施(与高低压线路、设施保持安全距离)、电梯必有门连锁(电梯、载货机升降过程中,门应锁紧打不开)。
12、在施工中发生危及人身安全的紧急情况时的处理方式:
在施工中发生危及人身安全的紧急情况时,作业人员在保证自身安全的前提下,立即停止作业,再采取必要的应急措施后撤离危险区域,同时向单位负责人或有关部门报告。
五、桥梁施工安全措施
1、钻孔桩施工
护筒插打完后与平台连成整体,并检查焊接质量是否牢靠。
基础施工前,要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文资料的情况。
钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳,均符合设计要求,使用时设有专人检查维修。使用旋转钻机钻孔,当滑移钻机时,防止挤压电缆及水风管路。
对设置有锚桩的墩位,锚固桩的施工必须严格按设计执行,防止因锚固力不够,围堰在定位后发生移位。
对已完成插打的钢护筒(包括已经完成混凝土浇灌的),作好孔口的覆盖,防止人员掉入。
钻孔桩工作时加强起重作业安全管理。平台上油污和泥浆要及时清洗,保持清洁、整齐、畅通,上下平台的梯子应有可靠的结构,顶部与底部应固定,按1:4的斜度安装。平台、梯子及脚手架周围安装可靠的护栏,在空隙处布满安全网,并配齐救生用品。
所有通道口设置安全警示牌,并注明有关的安全注意事项。
2、基坑开挖
基坑开挖前,根据开挖深度和宽度,分析对既有路基稳定的影响程度,对基底开挖影响边坡稳定的,事先采取边坡支挡加固防护措施,以确保施工安全。施工中派专人对施工区进行检查,现场备足应急抢修物资。
3、墩台身施工
承台围堰封底水下施工人员必须是具备有相应资质的熟练专业潜水员,并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障。
墩台身施工时,在墩台身钢筋模板安装前,应搭设脚手架平台,栏杆上下扶梯。在脚手架平台上运送混凝土时,其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时,先通知作业面操作人员避让,并不得依靠栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板和脚手架。
起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗;上岗前进行技术培训,制定专项制度和指挥联络方法,考核合格后,持证上岗。
定期对桥涵施工设备进行检查、保养、维修,确保设备正常运转,安全使用。跨越公路施工时,设专人负责做好防护工作,确保既有公路畅通无阻及人员安全。
安装好顶层、外层栏杆、立柱,铺好脚手板,对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板,不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业,在拆除模板时,按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间,有一定的安全距离。
承台混凝土体积庞大,施工船舶多,水上交通安全及防撞措施尤为重要,因此要加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作
4、悬浇连续梁施工
悬浇梁体不平衡力矩措施,必须保证梁体在施工过程不会出现倾覆现象;
悬浇梁体砼时,必须对称浇筑砼,防止超限;
前移挂篮过程中,梁体两端的挂篮设备行走距离必须同步,严禁梁体两端力矩相差过大;
梁体与墩身按设计进行临时固结,并对称加设预应力钢绞线,增强梁体抗不平衡力矩能力;
挂篮行走时,要绝对保证挂篮不会坠落;
挂篮悬臂浇筑施工过程中,施工操作和技术人员要经常检查,发现不正常情况,要及时采取有效措施处理;
挂篮行走时,施工操作和技术人员要随时检查挂篮后钩板。发现后钩板有脱槽迹象,必须立即停止前移挂篮,将后钩板用千斤顶顶回正确位置,然后继续挂篮前移作业;
施工操作和技术人员要经常检查挂篮行走滑道与梁体的锚固件,观察锚固情况是否正常。一旦发现锚固件松动,或者锚固件与梁体竖向预应力筋的连接受力效果不正常,要及时通知该梁体施工负责人,立即进行紧固;
挂篮行走之前,安装的滑道必须严格按设计间距布放,从而避免挂篮行走时,挂篮主构架件系偏离滑道;
挂篮前移过程中,施工操作和技术人员要控制好两台倒链的行进距离,避免扭曲行走而使挂篮偏离滑道;
在跨航道上的挂篮底部前端和两侧挂上网格小于5cm的铁丝网,防止小型物件坠落而影响行船;
跨航道上的挂篮上部两侧也要设网防护,避免物件从梁缘坠落下;
跨航道梁体施工完后,梁体梁缘两侧要立护栏,防止物件坠落至行船上;
跨航道浇筑梁体砼或进行电焊、气割、端面凿毛砼、预应力筋管道注浆等作业时,利用航船间隙进行上述施工作业,船经过前及时停止施工,防止砼、电焊火花等溅落到船上,确保行船安全。
5、预应力施工
预应力钢绞线下料,在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备,防止电焊弧击伤钢绞线,造成钢绞线在张拉时断裂伤人。
夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。
采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备,在使用一定时间或次数后及时校验,防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确,产生安全事故。
锚垫板安装角度位置严格按设计要求,并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动,造成预应力施工安全事故。
在张拉施工时,精确调整油顶位置,确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上,确保预应力施工安全。
张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂,以防油顶掉落,伤及张拉操作人员。
张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网,并设立安全防护标志,严禁非作业人员进入。
张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。
张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查,保证油管的正常使用。
六、桥梁施工安全操作规程
1、钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线宽度2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直时,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
11、钢筋超长时,捆扎应牢固,使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
12、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
13、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字”作业(即清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
2、电焊工安全操作规程
1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用。
2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4、焊机二次线路及外壳必须接地良好。
5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。
8、作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60度时应冷却。
9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
10、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下搬被焊工件和将焊接电缆挂在脖颈上。
3、气焊工安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。
4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。
5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。
6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。
8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。
9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。
10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。
11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。
14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
4、木工立模拆模安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
5、支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。
5、模板工安全操作规程
1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。
2、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进人作业区。
4、脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动的钢模,必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。
6、架子工安全操作规程
1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案,操作人员必须经专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗操作。
2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米,小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的,立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实,四周必须用16#铁丝绑扎。
6、脚手架的绑扎材料应采用8号镀锌铁丝或塑料绳,其抗拉强度应达到规范要求。
7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米,架子宽度不得大于12米,大横杆应设四根,步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接,拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
8、竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米,宽度不得大于1米,且应采用四根大横杆。
9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
10、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑,与地面的夹角不得大于60度,架子高度在7米以上,每二步四跨,脚手架必须同建筑物设连墙点,拉点应固定在立杆上,做到有拉有顶,拉顶同步。
11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺,装修时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。
12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂好安全带。
13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米,坡度不得大于1∶3,防滑条间距不得大于30厘米。
14、脚手架的外侧、斜道和平台,必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高的挡脚板,并满挂安全防护立网。
15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。
16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。
17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。
7、混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。
4、用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修时节必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行:浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、不得在砼养护池边上站立和行走。
8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
七、施工现场安全检查要点
1、钻孔桩施工安全要点
1、钻机设备性能良好,制定切实可行的防倾覆措施(必要时钻机要设置缆风绳,缆风绳拉结点高度、地锚深度符合要求)。
2、钻孔桩外电线路必须保持安全操作间距,其最小间距必须符合”施工现场临时用电安全技术规范”中要求间距。
3、沉淀池要进行围挡防护,防护符合要求。
4、泥浆不得外溢,以便污染周边环境。应统一清理到指定地方,符合环保要求。
5、现场施工人员必须戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2、基坑开挖施工检查要点
1、基坑开挖前应编制开挖方案,确定合理的分层开挖深度、台阶宽度、边坡坡度及底部预留宽度,施工防护方案,审核批准后施工。
2、人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在2m以外,且高度不得超过1.5m,夜间应有充足的照明。
3、有水基坑开挖,应把水引到集水井及时排除。
4、班前或班中要经常检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
5、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。
6、深度超过2米的基坑必须加设钢管围栏防护,钢管上挂彩旗,起警示作用。
3、支架或模板工程安全要点
1、安装拆除脚手架单位资质应符合要求;安装拆除脚手架人员应经过专业培训。
2、安装拆除脚手架必须有经过项目总工或监理工程师审批的设计方案。
3、搭设前有交底,搭设完毕办理验收手续。
4、按规定设置剪刀撑,脚手板铺满,无探头板
5、脚手架荷载不超过规定,施工荷载堆放均匀,杂物及时清理。
6、基底处理符合设计要求,地面排水通畅无积水。
7、脚手架高度在7米以上,架体与建筑结构拉结
8、脚手架的外侧、斜道和平台,必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高的挡脚板,并满挂安全防护立网。
9、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得入内。拆除连接点前应先进行检查,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。
10、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、模板等材料,严禁往下抛掷。
11、作业范围内必须进行围挡防护,严禁闲杂人员进入。
4、起重吊装作业安全要点
1、起重机有准用证,安装后检验合格;塔吊要经过有资质检测机构检测并出具合格检测报告,地方备案。
2、起重吊装作业警戒标志清晰;司机、指挥持证上岗;
3、结构吊装有防坠落措施;高处作业信号传递明确。
4、起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置确认正常后方可作业。
5、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过。
6、起吊重物时绑扎应平稳、牢固、不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品。
7、每次作业前经试吊试验;被吊物体重量不明不得吊装
8、起吊物件或扒杆不得侵入电力线、电缆或光缆的保护区,在电力线、电缆或光缆附近作业必须由有经验的专业指挥现场指挥作业。
5、梁体运输及架设施工
(1)架梁作业进行前,督促并仔细检查线下施工单位桥梁墩台吊栏、围栏安装情况,确保施工人员和设备在墩台顶作业的安全。悬挂的梯子应挂在牢固处,挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。
(2)所用的架桥机及运梁车必须符合研制技术条件的各项技术规定。
(3)架桥机按通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和移机操作。
(4)运梁线路填筑的达到路基质量要求,其纵向坡度不大于3%,横向人字坡不大于4%,最小曲线半径符合运梁车允许要求,结构满足梁车荷载要求,清除走行界内障碍物,在平交道口处设置专人防护。
(5)组织人员对桥头填土质量、桥头地形、地貌情况、墩台施工质量等进行察看,对桥头路基进行压道。运梁车走行应平稳,严禁突然加速或争刹车,速度在控制范围内。
(6)架梁应在规定的风压内,当架桥机大臂不稳时,停止架梁对位。
(7)当运梁车通过已经架设好的箱形梁时,必须减速,沿画好的轮胎中心线行走,确保不对箱梁产生破坏,时速控制在3公里/小时以内。
(8)运梁时,梁前端接近架桥机尾部时提前减速,慢速喂梁。必要时点动对位,严禁冲撞、刮碰架桥机任何部位。
(9)运梁车喂梁时,前端与架桥机中车保持最小净距离为30cm,并按运梁车此时位置设止轮器。
(10)在吊梁纵移时,要有专人观察箱梁的运行位置,绝对禁止箱梁碰刮架桥机的任何部位,如发现异常情况,立即停车检查处置。当接近设计位置时要提前减速。
(11)架桥机在过孔前,检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态,前支腿上托辊轮与后支腿下走行轮是否与走行行走轨道接触好。第一次过孔走行前检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部是否抄垫牢靠。第二次过孔走行前,检查前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍是否与墩顶支承牢固。前支腿站位时的倾斜度控制:向前≤0.5%,向后≤1%。
(12)架设桥梁跨越公路时,提前与相关管理部门取得联系,采取管制措施。
(13)夜间进行架梁作业时,设有照明设备。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不进行架梁高空作业。
6、移动模架现浇双线整孔箱梁
(1)移动模架的拼装和行走
移动模架的吊装必须有持有合格有效特殊工种操作证的人员执行,大型吊装必须遵守项目部《大型起重吊装施工安全预案》。
移动模架和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网,平台板铺不得留空隙。作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋,高空作业系安全带。
上下爬梯应按照设计图纸焊结牢固,经常出人的通道应搭设顶棚。
模架安装过程中,严格按照吊装施工规范进行作业,要经常调整水平、垂直偏差,防止整体失衡。
操作平台上,不得多人聚集一处,严禁向下乱抛掷钢筋、螺丝、工具等,下班时应清扫和整理好料具。
移动模架上所装置的液压设备,电器设备,严禁他人乱动。操作平台应经常检查,是否安全牢固。
移动模架行走过程必须严格按照操作规程进行,密切关注天气变化情况,合理组织施工,不得违章操作。
各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范。
(2)浇筑箱梁施工
施工前,必须搭设好脚手架及作业平台,墩身高度在2~10m时,平台外侧应设1.3m的栏杆及上下扶梯。10m以上时,应加设安全网。
在箱梁上施工,应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放,不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。
夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。
主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次,并做好记录。
7、跨公路桥梁施工
施工时加强安全防护,保证既有公路正常运行。
紧临既有路两侧桥墩基础施工前,采用钢轨桩对既有路基进行防护。施工时在邻既有路基外一米处设置防护栅栏,防护栅栏高度与墩身同高,防护长度为施工地点两侧各十五米,防止施工脚手架及其它施工材料、机具侵入限界。
连续梁悬臂浇筑时,根据现场实际情况,压缩挂篮底模架高度,保证既有路净空要求;梁部施工时在线路上方设置门式防护支架、密封挡板、防护网,形成顶部封闭的安全通道,防止混凝土浆液、施工机具等溢漏、坠落,影响既有路通行安全。
8、高处作业和水上作业安全要点
1、高处作业、水上作业场所要有人员步行上下的专用通道,通道必须封闭防护
2、水上作业平台必须配备救生衣、救生圈、打捞杆等救生器材
3、夜间作业和高处、水上、临边等危险环境的零星作业至少安排两人以上,严禁安排单人作业,以加强安全监护工作
4、高处作业、水上作业的临边、洞口必须封闭,对移动模架、悬浇箱梁、水上作业平台的临边部位,尽量采用永久性防护结构进行封闭,确保作业人员安全,减少维护工作量
5、高处作业必须系安全绳,高挂低用,穿软底鞋,裹紧衣裤,不得穿硬底鞋、钉字鞋、高跟鞋。
6、安全网按技术标准搭设,安全网规格、材质符合要求;安全网取得建设安全监督管理部门准用证
7、上、下交叉作业处有有效的隔离措施
8、严禁人员跟随起重物上下。
9、小型工具及连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,严禁散放在脚手板上。
9、施工用电安全要点
1、用电是否符合“三级配电两级保护”要求;有开关箱:有门、有锁、有防雨设施
2、配电箱内多路配电标记清晰
3、布线符合“一机-闸、一箱一漏”原则,熔丝规格符合标准
4、照明线、动力线架设高度符合要求(室内线路及灯具安装高度不低于2.4m,室外灯具距地面不低于3米)、横穿过道套管埋地防护
5、电线路没有挂在钢筋、模板、脚手架上;电动机具、电源线不随地拖拉:停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除
6、检修电器设备时执行停电作业、开关把柄上挂“有人操作,严禁合闸”警示牌
7、现场手持作业灯使用36v及以下电源供电;低压电线路不使用裸导线
8、变压器设防护,门加锁,并悬挂“高压危险,切勿接近”警示牌;有专用灭火器及高压安全防护用具
9、专用保护零线设置符合要求,保护零线与工作零线不混接
10、施工机械与高压线的安全距离:10kv以下不少于5m,10kv以上不少于15m。
11、用电设备在5台以上或总容量在50千瓦以上的工地,有专项用电施工组织设计;有地极阻值遥测记录,有电工巡视维修记录。
10、施工现场小型机具安全要点
1、小型机具传动部分要有防护罩,室外电机有防尘防雨罩,机具安装验收手续齐全
2、手持电动工具有保护接零接地、漏电保护
3、工程机械:无违章行车,不载人,司机持证上岗;车况良好。
4、电焊机有二次空载降压保护器、触电保护器、接线长度不超过规定值。
5、气瓶:各种气瓶应涂有标准色标;气瓶间距不小于5米,距明火不小于10米且有隔离措施;乙炔气瓶使用或存放应立放,有防震圈和防护帽;气瓶存放符合要求。
6、打桩机:取得准用证,安装后验收合格;有超高限位装置;
7、潜水泵:保护接零;安装漏电保护器
8、使用振捣器的工作人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套
11、文明施工要点
1、现场标志、标识齐全,摆放位置正确,且方正、整洁无污染。施工防护符合施工方案及有关交底要求,并经过上级安全管理人员或监工程师检查验收。
2、各种机具材料堆码稳固、整齐、有序,保护措施得当(或覆盖或支垫或隔离)。现场无建筑垃圾、生活垃圾或废弃物。
3、管理人员、特种工持证上岗。
4、进入施工现场人员戴安全帽。
5、进入作业区必须有围挡隔离防护措施或明显的警示标志。
6、施工便道通畅、平顺无扬尘。
7、现场深坑、沟、井等危险场所设置防护围栏、有昼夜明显的警示标志。
8、夜间作业,施工现场有足够的照明设备。
9、关键部位、重点工序是否有主要负责人现场组织指挥。
10、施工方案、方法是否合理,有没有安全隐患。
11、是否有违规、违章作业。
12、严禁非作业人员进入作业区;
八、防大风安全措施
大风到来前的准备工作:与当地气象部门保持联系,配备气象警报接收机一台,并落实专人建立气象日志;各工点确保通讯完好畅通,以使大风信息随时通晓;备齐吊机、高支架及高度较高的机械设备的缆风绳,并预设牢靠的锚固定,备足铁丝、麻袋和草袋等防堵水物资;自备发电机组,解决短时生产、生活用电。
做好防大风主要工作:挂篮、吊机等机械设备的锚固锁定工作;水上船舶的避风工作;物资、设备、材料的加固防护和转移工作;房屋的加固工作;人员的转移工作;大风到来前的工作调整。
防大风实施措施:服从统一领导,统一调度和指挥;当获悉工地区域8小时内可能有6级以上大风预报时,及时通知各工点停止生产,迅速按领导小组的统一布置开展工作。生产、生活用房逐间加固;各类机械设备及水上施工设备开至安全避风处;堆放的物资与材料除应有的防雨蓬之外,还应加设带有地桩的防风网(绳)固定之;及时撤离现场的施工人员;施工机械设备全部切断电源;设置必要的监视哨和监视仪器,保证人员的绝对安全。
篇2：某集控员安全培训教案
集控员安全培训教案
一、计算机基础
1、计算机系统的组成,分为软件和硬件。硬件是存放控制计算机运行的程序和数据,对信息进行加工处理,实现与外界的信息交换。软件是计算机程序及其相关文档的总称。软件是对硬件功能的完善与扩充,一部分软件又是以另一部分软件为基础的再扩充。
2、冯·诺依曼体系结构及思想:①采用二进制0和1直接模拟开关电路通、断两种状态,用于表示数据或计算机指令;把指令存储在计算机内部,且能自动执行指令;计算机硬件由控制器、运算器、存储器、输入设备和输出设备五大部分组成。②在冯·诺依曼体系中明白控制器是控制整个系统的核心,它控制着每个设备;当要执行操作时,先将输入设备输入的数据提取到内存,这时可能会有数据存入到外存或从外存中提取数据;一些数据被送入到运算器进行运算,运算过后在将数据放入内存;再判进行数据的存储与输出相关数据到输出设备。
3、中央处理器是一块大规模集成电路,是微机系统的核心,它由运算器和控制器组成。运算器用以完成加减乘除等算术运算和逻辑运算;控制器是整个系统的指挥中心,主要功能是能自动地执行程序,向计算机的各部分发出电子控制信号,使整个计算机自动、协调地运行。
4、存储器分为内存和外存两种。内存的容量小,在主机内部,存取速度快,要执行和使用数据时都需要先调入内存。外存的容量大,价格低廉,但存取速度较慢,用于存放暂时不用的程序和数据。(cache是一个高速小容量的临时存储器,可以用高速的静态存储器芯片实现,或者集成到cpu芯片内部,存储cpu最经常访问的指令或者操作数据。)
5、输入/输出设备:输入设备用于给计算机输入程序和数据,并将二进制代码放入内存;输出设备将计算机处理的结果从内存中输出,并将它们转换为用户能识别的形式。
6、指令是能被计算机识别并执行的二进制代码,能完成一种操作。由操作码和操作数成。常见的有算术、逻辑运算指令,数据指令,程序控制指令等。程序是可以连续执行,并能够完成一定任务的一条指令的集合。
7、计算机的基本工作原理是存储程序和程序控制,按照程序编排的顺序,一步一步地取出命令,自动地完成指令规定的操作。
⑴预先把指挥计算机如何进行操作的指令序列(程序)和原始数据输入到计算机内存中,每一条指令中明确规定了计算机从哪个地址取数,进行什么操作,然后送到什么地方去等步骤。
⑵计算机在运行时,先从内存中取出第1条指令,通过控制器的译码器接受指令的要求,再从存储器中取出数据进行指定的运算和逻辑操作等,然后再按地址把结果送到内存中去。接下来,取出第2条指令,在控制器的指挥下完成规定操作,依此进行下去,直到遇到停止指令。
⑶计算机中基本上有两股信息在流动。一种是数据,即各种原始数据、中间结果和程序等。原始数据和程序要由输入设备输入并经运算器存于存储器中,最后结果由运算器通过输出设备输出。在运行过程中,数据从存储器读入运算器进行运算,中间结果也要存入存储器中。人们用机器自身所具有的指令编排的指令序列,即程序,也是以数据的形式由存储器送入控制器,再由控制器向机器的各个部分发出相应的控制信号。另一种信息是控制信息,它控制机器的各部件执行指令规定的各种操作。
二、煤质基础
(一)煤的工艺性能
煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳定性等。
(1)煤的粘结性。
煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后,能够熔融、粘结成焦块的性能。一般以罗加指数、胶质层指数来表示。
罗加指数是反映烟煤粘结性的一种指标。它是以烟煤在加热过程中产生胶质体粘结其他惰性物质能力的大小,作为粘结性指数高低的基础,用于鉴定煤的粘结性和确定煤的牌号。
胶质层指数是指煤粒在隔绝空气条件下加热到一定温度后,有机质受热分解,软化成胶体物质层的厚度,通常以其最大厚度y值来表示。
罗加指数越高,煤的粘结性越好。胶质层指数越高,煤的结焦性越好。
煤的粘结性能受煤的煤化程度、煤岩组成、氧化程度、灰分等多种因素影响。煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。
(2)煤的发热量。
煤的发热量也是煤质的一个重要指标。它是指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量,用mj/kg表示。发热量与煤化程度呈规律性的变化,一般煤化程度越高,煤的发热量越高。
(3)煤的化学活性。
煤的化学活性是指煤在一定温度下与水蒸气、氧气等相互作用的反应能力,是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。
(4)煤的热稳定性。
煤的热稳定性是指块煤在高温条件下保持原来块状的能力。它也是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。
(二)煤的密度表示方法
煤的密度的三种表示方法为:
(1)真密度:单位体积(不包括煤的所有空隙)煤的质量,用比重瓶法或其他置换方法测定。
(2)视密度:单位体积(不包括煤粒间的空隙,但包括煤粒内的空隙)煤的质量,用水中称量法(涂蜡法、涂凡士林法和水银法)测定。
(3)堆密度:单位体积(包括煤粒间的空隙,也包括煤粒内的空隙)煤的质量。堆密度的测定,可在一定容积的容器中用自由堆积方法装满煤,然后称出煤的质量,再换算成单位体积的质量(t/m3)。
(三)煤的性质
是不均质的混合物,由有机物质和无机物质两部分组成,主要是有机物质。有机物质,可以燃烧,所以也称为可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质,通常不能燃烧。
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能等。
(四)煤的工艺性能
煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳定性等。
(1)煤的粘结性。
煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后,能够熔融、粘结成焦块的性能。一般以罗加指数、胶质层指数来表示。
罗加指数是反映烟煤粘结性的一种指标。它是以烟煤在加热过程中产生胶质体粘结其他惰性物质能力的大小,作为粘结性指数高低的基础,用于鉴定煤的粘结性和确定煤的牌号。
胶质层指数是指煤粒在隔绝空气条件下加热到一定温度后,有机质受热分解,软化成胶体物质层的厚度,通常以其最大厚度y值来表示。
罗加指数越高,煤的粘结性越好。胶质层指数越高,煤的结焦性越好。
煤的粘结性能受煤的煤化程度、煤岩组成、氧化程度、灰分等多种因素影响。煤化程度最高和最低的煤一般都没有粘结性。
(2)煤的发热量。
煤的发热量也是煤质的一个重要指标。它是指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量,用mj/kg表示。发热量与煤化程度呈规律性的变化,一般煤化程度越高,煤的发热量越高。
(3)煤的化学活性。
煤的化学活性是指煤在一定温度下与水蒸气、氧气等相互作用的反应能力,是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。
(4)煤的热稳定性。
煤的热稳定性是指块煤在高温条件下保持原来块状的能力。它也是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。
三、选煤基础
(一)选煤厂的分类
选煤厂是对煤进行分选,生产不同质量、规格产品的加工厂。
1、按精煤使用的目的不同,选煤厂可分为:炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂,生产的精煤灰分低、质量高,主要供给焦化厂生产焦炭。动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单,生产的精煤主要作为动力燃煤,大部分动力煤选煤厂只选块煤,末煤和粉煤不入选。
2、按选煤厂能力可分为:小型、中型及大型选煤厂。
厂型?设计生产能力(mt/a)
大型?1.2;1.5;1.8;2.4;3.0;4.0;5.0;6.0及以上
中型?0.45;0.6;0.9
小型?0.3及以下
(二)选煤厂的组成部分
选煤工艺是由原煤性质和用户要求决定的,各厂不尽相同,有的差异较大。但是,选煤厂都是由原煤受煤、原煤的选前准备、选煤、煤泥的分选、回收,选煤产品的脱水,干燥,产品的装车外运等部分组成。大部分选煤厂有受煤、选前准备、选煤、装车等分别的各个厂房,各厂房之间有胶带输送机连结
(三)选煤的主要目的
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。
选煤的主要目的是:
(1)除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要。
(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要,以便有效合理地利用煤炭,节约用煤。
(3)煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%~70%的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。
(四)选煤工艺的选用
利用煤和矸石物理性质的差异而表明了不同工艺的特点。
根据煤块和矸石块的颜色、光泽及外形上的差别来进行分选,即为人工拣矸(手选),可以排除粒度在50mm以上的大块矸石。
利用相对密度的不同进行重力选煤,煤的相对密度在1.2~1.5之间,而矸石的相对密度在1.8以上,从而在重力选煤机中,将煤和矸石分离。
由于煤粒表面与矸石表面润湿性的差别,而采用了浮游选煤方法。
(五)选煤方法
选煤方法种类很多,可概括分为两类:湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的,称为湿法选煤。选煤过程在空气中进行的,称为干法选煤。
选煤方法还可以分为以下几种:
重力选煤,主要是根据煤和矸石的密度差别,实现煤和矸石分选的方法。重力选煤又可以分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。
浮游选煤,主要是根据煤和矸石表面润湿性的差别,分选细粒(-0.5mm)煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同,把煤和矸石分开,它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选等。
此外,还有手选,即人工拣矸。它是根据块煤和矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。
(六)跳汰选煤的工作原理
原煤在上、下交变的脉动水流中,按密度大小分选的过程称为跳汰选煤。
原煤经过若干次水流上、下脉动的作用,逐渐密度小的精煤浮到上层,而密度大的矸石沉到下层,上层精煤由水流带走,矸石等重产物通过排渣机构排出。因此,跳汰过程,主要是两个作用:一是分层,要求尽量按密度分层,另一个是排渣,力求精确地切割床层,将已分好层的物料分开。
(七)脱水系统
(1)块精煤:脱水筛--脱水仓;
(2)末精煤:脱水筛--离心脱水机--干燥机(高寒地区或特殊要求);
(3)中煤和矸石:脱水斗式提升机--脱水仓(如果需要,末中煤也用脱水筛及离心脱水机。)
(4)粗煤泥:(沉淀池)--脱水筛--离心脱水机--干燥机(高寒地区或特殊要求)。
(5)浮选精煤:(浓缩机)--过滤机、沉降过滤式离心脱水机--干燥机(高寒地区或特殊需要)。
(6)煤泥或尾煤:(浓缩机)--过滤机、压滤机、沉降(或沉降过滤)式离心脱水机或煤泥沉淀池。
(八)煤泥水流程
煤泥水流程目前主要有三种形式,即浓缩浮选、直接浮选和部分直接浮选。
浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓缩机,浓缩后的底流进入浮选,溢流作为循环水,这是目前一般选煤厂所采用的流程。
直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥,经过选煤设备,不经浓缩,全部进入浮选,可以实现“清水选煤”,不产生细煤泥在洗水中的循环、积聚。直接浮选的原料是精煤斗子捞坑溢流或是精煤角锥池的溢流,由于煤泥在水中浸泡时间短,煤粒的表面新鲜,浮选时选择性好。
部分直接浮选是直接浮选和浓缩浮选演变过来的。主要有两个流程,一是有部分煤泥水不经浓缩机直接进入浮选,有部分煤泥水经浓缩后浮选;二是有部分煤泥水直接作循环水,部分去直接浮选。由于部分煤泥水直接浮选,故可以环节细煤泥积聚问题。
(九)技术检查
(1)快速浮沉
为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成,指导洗煤操作,应采用快速浮沉试验。
(2)煤泥水浓度
(3)湿式筛分
一般粒度微细得,其灰分高,与粗粒煤泥灰分相差悬殊时,干式小筛分与湿式小筛分的结果就相差很大,特别是浮选尾煤。因此,对小筛分不论是煤泥产品,还是0.5mm以下的筛分粒级,都应进行湿式小筛分。
(4)月综合煤样试验
在进行日常生产检查时,对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析,以评定一个月的生产情况。月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面:①选煤厂本月主要技术指标完成情况;②选煤产品平衡表;③月综合煤样试验项目(入选原煤、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验);④根据月综合资料,作出的本月生产情况分析及建议。
(5)单机检查
单机检查常常是在月综合煤样做完以后,技术检查工作转向单机检查,可以有计划地一台一台进行,也可以对有问题地设计进行检查。
(十)我国煤炭可选性评定标准
δ±0.1含量(%)?≤10.0?10.1~20.0?20.1~30.0?30.1~40.0?>;40.1
可选性等级?易选?中等可选?较难选?难选?极难选
四、plc基础
(一)plc简介
plc――可编程序控制器,它的应用是建立在电气控制系统上的,也就是说是建立在继电器控制回路的基础上的。此主题相关图片如下,点击图片看大图:
这是一个电机启动/停止的控制回路:电路由选择开关sw建立了手动操作和自动启动两种启动方式,接触器km是电机电源输送的执行器件;当操作方式中的手动启动或者是自动启动条件满足时,km线圈导通将电机供电回路接通,使其运转。其中手动启动/停止电机操作是通过直接用启动按钮sb2和停止按钮sb1控制电机运行的;那么自动时,根据限位(在这里是hl高液位启动电机,ll低液位停止电机)延时后对电机控制操作。
对于这样一个简单的电气控制回路,如果再增加一些功能,比如在关键的应用场所,要保证电机的长期运行,考虑到泵的可能出现故障和运行维护保养等状况,要停止电机运行,那么就要增加一台泵来备用。在这种情况下的运行泵的工况就使得电气控制回路比较复杂了。关联的接线,电器元件,等等因此增加很多。如果是在一个控制系统中有这样若干个不同方式的电机控制回路的话,不但电气回路复杂,占用电柜体积,电控箱数量也相当可观;更重要的是,要进行修改测试和改进设计以及安装就显得非常的麻烦。
那么在60年代,产生了新型的,运用微电子和计算机技术,可以实现复杂的电气控制回路的装置,其简单易懂,操作方便,可靠性高,通用灵活,体积小,使用寿命长等一系列优点,被称为可编程序控制器――plc。plc不仅在功能上大大提升和完善了控制回路,而且在与设备的接口上连接简便,控制装置体积成倍缩小。
国际电工委员会(iec)在1987年2月对plc这样定义:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟方式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力,高可靠性;易于扩充其功能的原则设计。
总之,可编程控制器是一个数字式的电子装置,是一台计算机,专为工业环境应用而设计制造的计算机,不是单纯的电气电路了。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。它的编程软件通用界面――梯形图,非常人性化,元器件符号就象电气部件表示一样,编程就象连线一样将电气电路连到控制器中,很容易理解和掌握,以及制作。
(二)plc的特点
plc的特点:通用性,灵活性强;抗干扰能力强,可靠性高;编程语言简单易学;与外部设备连线方便;功能扩展能力强;控制系统设计调试周期短;体积小易于机电一体化;故障少维修方便。
那么随着plc的发展,从性能上可以看出,对小型plc将会体积更小,速度更高,功能更强,价格更加低廉;对中大型plc将要容量更大,速度更高,更多功能,更易于网络通信,更加适应于大规模复杂的控制系统。
从plc控制系统来讲,cpu与现场io通过数据通信实现控制,使系统控制更有效;冗余系统的应用,各种单元以至整个系统都可以冗余,使系统具有更高的可靠性;应用计算机信息处理技术、网络通信技术,使系统控制功能与信息管理功能一体化;
综述,plc是以cpu为核心,计算机技术、自动控制技术、网络通信技术为一体的可编程序控制器。
几乎所有的plc装置,都有可以同外部进行电气连接的端口,通过这些端口,plc才能与外界进行信号的传递,实现其控制的功能。
plc是按与外界连接的信号数量(我们称为输入输出点数),以及装置内部程序容量大小进行分类的。那么一般io点数<256点的为小型机;在256~1024之间的为中型机;超过1024的则是大型机了。
小型机-都是整体式机型,所谓整体式机型的意思是,输入部分,输出部分与cpu都在一起,比如cpm2a。
而中大型机都是运用各种类型模块根据需要进行搭配和组合,实现与外部电气连接,并控制外部设备。这款是无底板的组合式机型;
五、pid参数调节
(一)简介
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个控制系统包括控制器、传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。
(二)开环控制系统
开环控制系统是指被控对象的输出(被控制量)对控制器的输出没有影响。在这种控制系统中,不依赖将被控制量反送回来以形成任何闭环回路。
(三)闭环控制系统
闭环控制系统的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭路循环。闭环控制系统有正反馈和负反馈,若极性相同,则称为正反馈,一般闭环控制系统均采用负反馈,又称负反馈控制系统。
(四、)阶跃响应
阶跃响应是指将一个阶跃输入加到系统上时,系统的输出。稳态误差是指系统的响应进入稳态后,系统的期望输出与实际输出之差。控制系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统的稳定性,一个系统要能正常工作,首先必须是稳定的,从阶跃响应上看应该是收敛的;准是指控制系统的准确性、控制精度,通常用稳态误差来描述,它表示系统输出稳态值与期望值之差;快是指控制系统响应的快速性,通常用上升时间来定量描述。
(五)pid控制的原理和特点
在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称pid控制,又称pid调节。pid控制器问世至今已有70年历史,它以结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便称为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用pid控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象,或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合pid控制技术。pid控制,实际中也有pi和pd控制。pid控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
(六)pid调节方法和技巧
pid控制器参数整定方法很多,概括起来有两大类:一是理论计算整定法。它主要依据系统的数学模型,经过计算确定控制器参数。二是工程整定法。它主要依赖工程经验,直接在控制系统的试验中进行,且方法简单、易于掌握,在工程实际中被广泛采用。pid控制器参数的工程整定方法,主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。
临界比例法的整定步骤:
○1首先预选择一个足够短的周期让系统工作
○2仅加入比例控制环节,直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡,记下这时的比例放大系数和临界振荡周期
○3在一定的控制度下通过公式计算得到pid控制器的参数
书上常用的口诀:
参数整定找最佳,从小到大顺序查
先是比例后积分,最后再把微分加、
曲线振荡很频繁,比例度盘要放大
曲线漂浮绕大弯,比例度盘往小扳
曲线偏离恢复慢,积分时间往下降
曲线波动周期长,积分时间再加长
曲线振荡频率快,先把微分降下来
动差大来波动慢,微分时间应加长
理想曲线两个波,前高后低4比1
一看二调多分析,调节质量不会低
六、技术操作规程
(一)须知
1、熟悉全厂生产区域的工艺流程
2、熟悉全厂生产区域的设备名称及编号
3、熟悉全厂设备之间的相互联锁关系
4、熟悉全厂主要工艺参数、控制方法及产品数、质量指标的要求。
(二)起车前
1、查询系统设备是否检修完毕,是否存在报警,各岗位操作人员是否允许起车
2、了解精煤及原煤仓的情况,和相关单位联系,选择相应的调整方法进行调整
3、检查主要的pid控制的设定值的模式和选择
4、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现及时向工长汇报
5、起车准备就绪后,通知工长,联系起车。
(三)起车
1、首先向各岗位工发出起车信号,报警器至少要鸣三次。通知各岗位工进入岗位
2、调整各桶位的液位、分选密度到合适的范围,实现自动控制
3、系统调整正常后,启动给料机给煤
4、生产系统正常运行后,控制系统应处于联锁疾控状态。如有特殊情况可在就地控制状态下调试运行。待调试正常后转换至联锁集控状态,方可继续给料
5、根据灰分仪的指示,及时调整筛分量和入洗量及分选密度,确保快灰、快水结果符合规定
6、系统空转时,要及时和岗位工联系,确保产品皮带无水运行。否则需要将产品皮带上的积水全部清理干净后方可起车
7、如果设备出现故障,且故障处理时间较长时,系统应停车
(四)停车
1、正常停车时,选择自动停车指令
2只有出现紧急情况时,才可以使用紧急停车按钮
七、重点、难点
1、重点
计算机、煤质、选煤、plc等基础知识,pid调节方法和技巧
2、难点
煤质和选煤基础、pid调节方法和技巧
篇3：某加压过滤机安全培训教案
一、概述
加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。它不仅具有优良的技术性能,而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。加压过滤机目前主要有3种型式:行星式、圆筒式、圆盘式。
二、工作原理
圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中,工作时向压力容器内充以0.3mp左右的压缩空气,盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序,滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。该阀由上下两仓组成,两仓交替工作,每仓都有独立的密封装置和排料闸板,整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行,工作步骤与程序复杂,控制点多。全机采用了自动调节和自动控制系统。
除了主机以外,尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。
三、圆盘式加压过滤机的结构和组成
圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。
1、加压仓
加压仓是一个i类压力容器,整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头,另一端为活封头,以便装入过滤机和刮板机。一般检修都在仓内进行,仓内设有照明、检修平台和起重梁;为了人员和零部件进出,设有φ1200mm和φ900mm入孔各一个。仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜;仓顶装有安全阀。
2、盘式过滤机
盘式过滤机置于加压仓内。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。首先,为了适应压差的增高,滤盘需有较高的耐压强度;其次,为了减少压缩空气的消耗,将滤扇个数由通常的10-12片增至20片,并将浸入深度由35%左右增至50%,即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。为此,设计了一套主轴密封装置;为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍,并放在主轴的外圈,磨损后便于更换;为了解决滤槽中粒度分层现象,特别研制了轴流式强力搅拌器,加强了滤槽中矿浆上下层的对流,改善了过滤效果。
滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造,滤布采用特制的不锈钢丝编织布。工作时滤盘在槽中煤浆内旋转,煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼。滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。该位置上有一特殊的导向装置,其上安有卸料刮刀,刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间,此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上,同时设有反吹装置,当滤饼厚度小于5mm时,需用反吹卸料。主传动采用变频调速器,可在0-2r/min之间无级调速,并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。润滑系统采用干油泵集中润滑。
3、刮板运输机
刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部,其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。其主体选用选煤厂通用的刮板机,链条采用18mm×24mm的双边圆环链,下链运输;并采取措施,不让其飘链;机头卸料;机头机尾设有防存料装置;槽底衬有铸石防粘。
4、密封排料装置
密封排料装置是加压过滤机的关键部件,它要求在密封状态下可靠地进行排料动作,使已脱水的滤饼顺利排出,同时消耗的压缩空气量最少。目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置,其上的两个闸板采用液压驱动,闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。加压过滤时,过滤机连续工作,密封排料的上下仓以间歇方式排料,最短排料周期为50s。
5、自动控制装置
自动控制装置由传感器、变送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。加压过滤机主体安装在压力容器内,工作条件恶劣,机构动作频繁,排料周期短,衔接紧凑,闭锁严密。
为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行,安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监测装置。该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器,其中压力、液位、流量有9个模拟量;料位、位移、液位有11个开关量。
该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动三种。前两种用于检修与调整,后一种用于生产运行。加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路。执行器有阀门类、泵类和电机变频及电机等。
四、技术特征
加压过滤机主要特点为:生产能力高、产品水分低、能耗低、全自动化操作、滤液浓度低(5-15g/l)、噪音低。
五、影响加压过滤效果的有关因素
1、物料特性的影响
加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快,短时间内即可成饼。研究结果表明,浮选精煤在0.25mp压差下,成饼时间最快需6s左右,最慢也仅需10s多,而一旦成饼后,工艺上很难调整。正由于加压过滤时速度快,所以对物料特性的变化也异常敏感。物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。因此,对不同的物料,在相同的加压过滤工艺条件下,生产能力相差很大。
正由于不同物料在加压过滤时的效果不同,所以某种物料在加压过滤条件下的生产能力,必须要经过半工业性试验才能确定。这是由国外和国内多次试验和生产实践已经证明了的。用户在选用加压过滤机的机型以前,一定要提出产品水分的指标,并提供待处理的煤样进行试验,以确定主机的生产能力、过滤面积和所用台数。这样才能保证以最佳投资获得最佳效益。
2、工艺参数的影响
加压过滤机工作目的是在最小能耗下,获得最低的产品水分、最高的产量。为达此目的,需控制三个主要参数:工作压差(调整产品水分、产量及耗风量);入料浓度(调整产量、水分);主轴转速(调整产品水分、产量、给料泵流量和机槽内液面高度)。这三个参数是主机工作效果的关键参数,并且是配套辅机选型的依据。每种物料加压过滤时,这三个参数都分别有一个最佳值,即水分最低,产量最高,耗风量最小。
滤布规格:要根据某种滤布对被处理物料的截留能力,确定滤布规格。
搅拌形式:物料密度大或粗粒较多、料浆易沉淀时,可选用轴流式强力搅拌装置;一般情况下,采用水平叶片搅拌装置。
系统的影响:主要表现在给料系统中。其一是上道工序的浮选机(柱)工作要正常,如果泡沫增多或浓度稀(<150g/l;),则造成滤饼过薄(<5mm),卸饼困难;其二是给料泵旁的缓冲池结构要合理,不能造成泵入口处有死角,否则易堵泵。
六、gpj系列加压过滤机液压控制系统
1、概述
本液压系统是由山东莱芜煤矿机械有限公司自行设计、制造的专用液压传动设备。适用于gpj40-120系列盘式加压过滤机。该系统精选国内优质液压元、辅件。液压回路采用了集成油路块式结构,液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。
2、结构特征和工作原理
结构特征:所用液压阀控制回路采用了集成油路块式结构。使本系统具有泄露少,结构紧凑,便于维修等特点。
工作原理上具有以下特征:
○1叶片泵液压回路设计,使系统具有运转平稳,效率高,寿命长等特点。
○2本系统进、出油路均设置了滤油器,保证了油液清洁度,延长系统寿命。
○3本系统采用了空气冷却器,有利于系统的散热,保证了系统的可靠运行。
3、液压系统的主要性能及技术参数
液压系统额定工作压力:6mp;最高压力8mp
额定流量:90l/min
油泵、电机参数:
泵:pfe-41070/1dt额定压力:16mp
电机:y160l-4-b35功率:15kw电压:380/660v
各用电元件电源参数:
电磁换向阀:ac220v
电加热器:ac220v,50hz,2kw
冷却器电机:380v,50hz,1.1kw
液压系统使用介质:l-hm46
七、重点、难点
1、重点
加压过滤机的构造、工作原理、影响因素;加压过滤机液压系统的结构与工作原理
2、难点
加压过滤机的工作原理;液压系统工作原理
篇4：某离心机安全培训教案
离心机安全培训教案
中山洗煤厂
目录
一、概述2
二、离心脱水机的工作原理2
三、离心脱水机的分类3
四、、离心脱水机的性能和参数3
五、lwz系列卧式沉降过滤离心机脱水机3
六、重点、难点5
一、概述
用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用两种不同的原理:离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上,由于离心力的作用,固体紧贴在筛面上随转子旋转,液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。离心沉降是把煤泥水加在筒形(或锥形)转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分。离心沉降多用于煤泥脱水。物料的脱水过程,由于离心力的作用而强化。物料在离心机中所受离心力的大小,用离心强度表示。它是物料所受离心力和重力的比值。离心强度越大,物料所受的离心力越强,固体和液体分离的效果越好。
离心强度与转子的半径和转速的平方成正比,提高转子的转速或加大转子的半径,都可提高其离心强度。但是对选煤用离心机来说,不适当地提高离心强度会引起不良影响。因此,在生产过程中一般不作变动。选煤厂过滤式离心脱水机的离心强度一般为80-200;沉降式离心脱水机一般为500-1000。过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式,按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。目前使用的主要是刮刀卸料和振动卸料两种。沉降式离心脱水机只有螺旋卸料一种。沉降过滤式离心脱水机,是一种既有离心沉降又有离心过滤的脱水设备。
二、离心脱水机的工作原理
离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上,由于离心力的作用,固体在转子筛面上形成固体沉淀物,液体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出。由于液体是通过物料的孔隙排出,而脱水物料的粒度组成影响着孔隙的大小,所以,脱水效果受粒度组成的影响很大。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形(或锥形)转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分,以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的沉降有区别:重力沉降中,物料沉降的加速度,等于重力加速度,是个不变的数值;离心沉降中,离心力取决于颗粒运动的回转半径,因而,在角速度相等时,处在不同回转半径上的运动颗粒,所受的离心力并不一样。
五、lwz系列卧式沉降过滤离心机脱水机
lwz型离心机是在国内外同类设备基础上开发的新机型。该设备的主要旋转部件组装时均经过精密的动平衡试验校正,所以整机噪音低、振动力小、运行平稳可靠。
该设备采用了短转鼓型结构参数和较低转速的工作参数,适用于回收粗粒物料,>;0•045mm粒级固体回收率近达80%,脱水产物水分低,松散性好,容易掺入混煤中,满足用户的需求。lwz型离心机在邢台矿等选煤厂投入使用后,成功地解决了煤泥水系统回收能力严重不足的问题,选煤厂走上了良性循环,取得了显著的经济效益。因此,lwz型沉降过滤式离心脱水机是值得推广的设备。其工作原理和技术特点如下:
1、lwz型离心机是在总结国内外沉降过滤式离心脱水机使用的正反两方面经验的基础上重新设计的新机型。该设备的技术特征见表1。
2、工作原理
lwz型离心机构造示意图见图1。转鼓由圆柱—圆锥—圆柱体三段组成,其大端为溢流端,端面上开有溢流口,并设有调节溢流口高度的挡板,其小端为脱水产物排出口。由电动机通过v型胶带轮带动转鼓旋转时,借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转,转鼓与螺旋旋转方向相同,螺旋转速比转鼓慢2.1%。煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内,再经螺旋体的出料口进入转鼓内腔,在比重力大上百倍的离心力作用下,煤浆形成环状沉降区,固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上,水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排出,即为离心液。利用螺旋与转鼓的差速运动,沉淀在转鼓内壁上的颗粒被输送到过滤段,水与少量煤泥经筛缝排出,即为滤液。物料再次脱水后由转鼓小端排料口排出,即为脱水产物。
3、技术特点
(1)该设备定位于脱水回收>;0.045mm粒级的物料,而不是包括<0.045mm粒级细泥在内的所有物料。为此采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。这样就减小了电力消耗和设备体积,延长了部件的使用寿命,增加了设备的可靠性,降低了机械的价格。
(2)采用由专业厂家制造的大扭矩行星齿轮差速器,其工作可靠、稳定,对于因入料量变化所产生的负荷波动适应力强。
(3)使用了高铝陶瓷筛网,在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内均粘接了高铝陶瓷块,提高了易磨损部件的使用寿命。
(4)排料部件采用异形硬质合金刮刀,既解决了易磨损问题,又克服了粘性物料堵塞溜槽的难题。
(5)自动控制系统可靠、实用,它备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等项声光报警设施。并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量,比传统的根据主电动机电流调节入料量更为合理。
(6)专门设计的密封结构杜绝了各润滑点的渗漏油现象,采用特殊方法解决了离心机漏煤泥水问题,做到了机械设备无渗漏。
六、重点、难点
1、重点
离心机的工作原理、分类;卧脱的工作原理和技术特点。
2、难点
离心机的工作原理、性能参数。
篇5：X罗茨鼓风机安全培训教案
一、罗茨鼓风机的工作原理
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机?,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
二、罗茨鼓风机的构造
这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150米(/分,转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。
三、罗茨鼓风机的特点
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
介质:罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤油,二氧化硫及其他隋性气体,鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
四、风机的运行调节与节能
根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。
(1)对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量qr(实际流量q与设计流量q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当q=0.65q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。
(2)如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。
(3)一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得最大效益。
(4)变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。
五、重点、难点
1、重点
罗茨鼓风机的结构、特点、工作原理
2、难点
风机的调节运行与节能
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