普通车钻铣床安全技术操作规程
普通车、钻、铣床安全技术操作规程
1.一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8.开工前必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。
9.离开机床,搬运配件或做其他事情。
10.有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1电源突然中断时。
10.2机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4机床突然发生局部故障或事故时。
10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11.工作后
11.1首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3认真填写交接班记录。
l普通车床
1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。
2.用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。
3.转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。
4.装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5.装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件时,床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6.加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必须加托架、防护栏及防弯装置。
7.用锉刀锉工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必须用专用的工具。
8.床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9.攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。
10.切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11.使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。
12.拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
l钻床
1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。
3.装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4.清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。
5.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6.禁止机床运转时换档变速。
7.钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。
8.精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。
篇2:立式铣床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
篇3:立式双轴木工铣床安全操作规程
铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免损伤工作台。三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应紧上。四、刀具装卸时,应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离。五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安装,装好后要试车。安装工件要牢固。六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可靠。七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进行,切削时不准调整工件。八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
篇4:矿山岗位安全职责安全操作规程
矿山岗位安全职责及安全操作规程
检修及运行电工职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回
安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种操作人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训,经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症;熟悉并掌握电气设备、电路系统、输电设备的性能、原理构造、运行维修技术及安全规定,经考试合格取得特种作业操作证后,方可持证上岗操作。
本工种除严格遵守本岗位技术及职工安全生产职责及安全
操作规程外,还必须遵守变电站值班电工及充电工的一般技术及安全规程,严格遵守《变、配电工作防触电职工安全生产职责及安全操作规程》,不得违章作业,并有权拒绝违章指挥,违章操作。
禁止酒后或精神状态不佳、神志不清等情况下的本工种作业。
本工种所有作业人员必须掌握触电急救的方法。
在进行电气作业时应按规定使用经定期检查或试验合格的电工用防护用品。
必须随时保持所用工具和仪器仪表的良好状态。每次使用前,必须严格检查,发现问题及时处理,严禁使用带病的工具及仪表等。
电机和启动装置的检修必须填写第一种工作票。
停电检修电动机和启动装置时,必须做到以下几项:
断开电源刀闸及开关,经验明无电后放电,装设接地线或在刀闸间装绝缘板,并在开关刀闸柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,必要时还应设专人监督。
拆开电缆线包头并三相短路接地,或各相分别包好并在绝缘包布上记好相序。
拆开与机械设备(如空压机、水泵、风机等)的连接部位,或采取其它措施防止带动电机转动,并悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。
禁止在转动的电机及其附属装置回路上作业。
如果必须在运转的电机转子电阻回路上作业时,应遵守以下规定:
提起碳刷或将电阻完全切除,转子回路短封;
必须戴绝缘手套,使用绝缘工具,穿绝缘鞋站在绝缘板上;
在运行中研磨电机转子上的滑环或整流子时,必须将袖口扎紧,并戴好护目镜;
不得同时用手触及不同极的导电部分,或一手接触导电部分,一手接触接地线。
巡视或维修电机时,不得随意将电机上的防护装置取下,如取下,检修结束后必须立即将防护装置恢复。
在继电保护器和二次回路工作应尽量与一次电气设备、线路等停电检修配合进行。
低压回路必须填写第二种工作票。
低压回路停电工作必须做到以下几点:
被检修的电气设备各方面电源全部切断,取下可熔保险,在刀闸手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌;
工作前必须验电,并根据需要挂地线或三相短路、隔离。
在控制盘和保护盘上工作,必须将工作盘之间明显断开。
如作业本身不需停电又无偶然触及导电部分危险并可在带电设备外壳上作业的,必须遵守下列规定:
专人负责监护。
站在绝缘垫上;使用绝缘工具;
电流互感器二次不得开路;短路二次绕组必须使用短路片或线,短路必须牢固可靠;
严禁在互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何作业;
不得将回路永久接地点断开。
变电设备检修工作必须停电作业,并做好隔离护栏,挂好标志牌。
高处作业时,应遵守如下规定:
不许无关人员在工作地点下面停留或通过;进入现场的人员一律戴安全帽;上、下层作业不得在同一垂直面上进行。
在屋顶、塔杆、构架、导线或无护栏的脚手架上工作时,必须使用安全带或保险绳。
脚扣、梯子等登高工具必须安全可靠。
所用工具及零配件必须放在工具袋内。
变压器检修时,应遵守如下规定:
变压器吊芯子时,必须有防止大盖变形、铁芯碰撞油箱的措施。芯子吊起后,必须在箱沿、大盖和铁芯底部垫好槽钢枕木等工作后方可在下面作业。
钟罩式变压器在吊罩后无支撑的情况下,严禁在罩下工作。
进入变压器内工
作必须整洁,不得使杂物、脏物、工具遗留或落入变压器。
在变压器上工作时,必须站稳抓牢,上、下变压器必须使用沿梯。
在110KV变压器上工作必须使用安全带。
试风扇、潜油泵转向和调试传动继电器等工作必须相互呼应。
变压器放油、注油和滤油时,各侧套管都必须短路接地。
焊接变压器引线时,必须将焊接部分及附近易燃物品清理干净并采取必要的冷却措施。
变压器附近明火作业必须清除附近易燃物,并设置消防设备,指定专人负责。
运输、起吊、保护管套管瓷件必须有防止其损坏的措施。安装瓷件时,紧固法兰螺丝必须对称均匀,并沿圆圈进行。
开关、刀闸调整传动时,为防止脱扣误动作,必须有人统一指挥,所有操作人员必须密切配合,并采取断开电源,拿下操作手柄等措施。
10千伏及以下开关检修必须遵守下列规定:
检修的开关相邻的间隔带电时,检修间隔内只能一人工作。检修间隔与运行间隔间无隔离板时必须加装隔离板后方准进行;
开关间隔上方带电时,在间隔内工作必须保持足够的安全距离;
装拆开关导电杆时,必须有可靠的安全措施;
工作中必须采取防止刀闸误动作误合闸的措施;
传动开关时,间隔内不得有人;
必须使用合格的绝缘工具。
35千伏开关检修必须遵守下列规定:
开关落桶前必须检查钢丝绳,有断股和锈蚀严重的不得使用,上桶时钢丝绳不得有人,不得过紧,不得跑偏;
检修过程中,如钢丝绳已移开,工作人员不得站在提升杆下部。
使用自动控温干燥箱时,必须有专人监管,超过规定温度时,必须断开电源,冷却到80度以下才可开门。
使用烤箱时,烤箱周围不得有明火,烤箱的铁盒内不得有易燃易爆物品。
烘干室使用前,必须检查室内,不得有易燃、易爆物品,不得有任何杂物,不得烘烤带油物,必须定期监视室内温度。发生燃烧或冒烟时,必须立即切断电源,待冷却后再开门。
在进行电缆及其相关作业时,应遵守如下规定:
挖掘电缆沟前,必须先取得地下管线的资料,夜间作业必须设红灯标示。
敷设电缆必须有人统一指挥。在拐角处敷设时,应站在拐角外侧。敷设带酒精的电缆时必须戴手套和垫肩。
在电杆下部的电缆必须遵照国家有关塑料电力电缆安全防护规定加保护管。
事故处理需将电缆切断时,必须先停电、验电、放电,然后才能开始工作。
挖出的电缆及接头盒,如下面还需要挖空时,必须将其悬吊保护。
运行中电缆铅皮有明显外伤时,不得触及伤部,需处理时必须申请停电。
严禁在带电情况下锯电缆钢带和铅封,严禁割断运行中的电缆接头接地线和电缆接头的连接铜线。
移动运行中的电缆时,必须有可靠的安全措施。移动的长度不得超过100米,移动距离不得超过2米。10千伏以上的电缆严禁带电移动。
进入电缆隧道前必须先排除浊气,要有充足的照明。
滤油机使用注意事项:
使用滤油机滤油时,滤油机及金属管必须有良好的接地。
滤油设备中有油加热装置时,必须控制油温。
停止滤油时,必须待滤油机停止转动后再关油门。
滤油设备必须远离火源,并有防火措施。
带电滤油时,必须将油管连接紧固,不得有跑冒滴漏,并必须控制好油面。
滤油机的操作必须按滤油机操作规程进行,并定期保养滤油机。
滤油机不运行时,不得开启油泵。
油泵停止工作时,不得开启加热器。
油处理过程中,必须定时巡视加热再生缸,有异常必须立即断开电源处理。油再生温度上层不得超过75摄氏度,并间歇搅拌。
从事PLC工作人员必须遵守如下规定:
必须定期检查PLC的接地系统和屏蔽线与过电压保护装置。
必须定期检查PLC交、直流电源电压值。
拆装保险时必须使用专用工具。
盘柜附近严禁堆放易燃易爆物,并配备足够的消防器材。
工作结束后,必须将检修的设备及其安全设施恢复好。清理好现场,收拾好工具及零配件。
篇5:破碎机岗位工安全生产职责安全操作规程
破碎机岗位工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2.所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。
3.工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
4.工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。
5.破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。
6.设备运转中必须定时巡检,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。
7.巡检必须按路线进行,不准跨越设备。
8.进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。
9.运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。
10.维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。
11.联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。
12.破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。
13.经常检查备用消防器材,保证其性能良好。
14.保持破碎机及控制室的卫生清洁。