空压机操作规程安全维护

篇2：空压机操作规程及安全维护

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高,安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

篇3：安全单螺杆空压机日常维护规程

单螺杆空压机日常维护

机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和使用寿命的关键,希望用户以最佳的工作态度加以重视,认真做好每项工作。一、开机前应检查机器有无漏油现象。二、每日开机时应先点动启动按钮1~2次,每次启动时间在5秒内,即在星三角转换前停机,同时观察油位是否下降,确认温度没有快速上升,即可正常开机。三、开机后应该注意温度变化,温升不应太快,开机十分种后,机器温度应保持稳定。(最佳温度70—85oC)四、正常开机十分钟后,应观察油位是否在二红线之间,最好在上红线,但不能低于下红线。如油位过低,应及时补充加油,(加油时先停机5分钟,确认没有压力,方可加油)。五、开机后观察仪表指示灯是否正常,压力是否正常,是否有异常声响,如有异常声响,应按紧急停机按钮,停机进行检查。六、停机应按停机按钮,卸载延时后停机,(切记,正常停机严禁按紧急停机按钮,否则会造成机器严重损坏)七、每日应清洗外表灰尘,记录油位、温度、运行时间、气压变化,以后检修时作参考。八、散热器:分为(风冷机和水冷机两种机型),气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。空压机长期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命,必须至少每月一次。多尘环境,每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网,以保证散热效果(用高压气枪吹尘,如有油垢,还需用清洁剂清洗散热器外表面)九、空气滤清器:是对工作环境的空气进行过滤的装置,以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。空气滤芯要定期清洗(每月一次用高压气枪吹尘)如发现穿孔或严重堵塞要及时更换(注意:先停机后拆卸,防止其它物品吸入损坏机器)十、油过滤器:经冷却降温后的润滑油进入主机之前,再进行一次精细的过滤,将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前,以防损伤主机。机器在运行中或卸载后,运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮,须更换油滤芯(注意:新油滤芯要先加满油再装上,以防主机缺油烧坏)十一、油气分离芯:主机压缩的气体和润滑油混合,经油气分离器分离后,还有细小油微粒再进行精细分离,以确保供气质量。以5000小时要定期更换(由本公司派技术人员更换),视工作环境与供气质量可延时。十二、空压机专用油:专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能和寿命至关重要,严重时可对主机及油路系统造成破坏,本公司可提供符合要求的合格专用油,新机500—1000小时更换,以后每2000小时更换一次,同时更换油滤芯(视工作环境而定),如未按规定使用其它牌号专用机油致使机器出现故障,本公司概不负责。(注意:换油后必须按第(二)条操作开机)十三、电动机:应定期加润滑油,每周期运转2000小时。十四、皮带:新机运行300小时调整,以后每1500小时检查并调整。单螺杆空压机常见故障及简单排除方法一、电机故障:是检测输入电源是否合格,起到保护电机及电器控制元件安全工作(如:电路相序反向或缺相,电压高低波动大,三相不平衡等,即报警自动停机)1、检查输入电源开关是否匹配及接线触点有否松动。2、检查电源三相电压是否正常,电路反向或缺相,相序保护器是否正常工作及更换保险丝。3、检查机器是否接独立地线,不能接零线二、马达过载:是热继电器为了保护电机而设定电流范围,出现马达过载是热继电器动作(弹出),首先检查电流是否过大及因设定电流范围是否符合要求,排除后按下热继电器蓝色复位杆即可。三、油温过高:是运行温度超过温度控制器设定范围。检查环境是否不通风造成油温过高,散热器通风不畅或油路循环系统出现堵塞。1、增加空压机房通风或装接导风管,将热量排出室外,降低室内温度。2、用高压气枪吹扫散热器灰尘及箱体两边吸气滤网。3、更换机油过滤器。4、水冷机组要降低进水温度,增加水流量。5、温度控制器故障或传感器断线损坏而误报油温过高,需更换。6、开机前高温报警,无法启动,环境温度低于0oC,需环境升温。四、机器运行不排气或达不到额定排气量1、卸荷阀进气口空气滤芯堵塞,用高压气枪清扫或更换空气过滤器。2、放气阀弹簧或膜片损坏,需更换。3、检查压力控制器是否失灵,修复或更换。4、卸荷阀未完全开启,检查油气分离器与卸荷阀之间的控制管路有否泄漏。5、检查各用气管路是否泄漏。五、机器在运行中经常自动停机而没有报警指示1、检查输入电源各连接部位有否接触不良而造成瞬间失电,拧紧所有接线螺丝。2、检查输入电源因外部影响使电压超高或瞬间三相电压不平衡,而使相序保护器动作,需提高输入电源质量。出现故障显示,机器自动停机报警,排除故障后,按仪表板急停开关,再旋转复位延时后即可开机。

收货部制度

篇4：空压机维护使用管理制度

1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。

2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。

3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。

4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。

5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。

6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。

篇5：(含随机空压机)刮砂机维护保养制度

一、日常维护:

1.刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养,定期梭查运行情况。

2.随机空压机正常运转时,储气罐压力保持在4—7巴,如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动,均应报告生产科派人检修。

3.随机空压机在正常运转中,切忌人为停机。如因故停机时,必须将空压机储气罐中的压缩空气排空,才可再次起动。

4.刮砂机运行道路上不得放置任何杂物,以免发生严重事故。

5.刮砂机反向运行时,两刮臂必须可靠固定在高位。

6.刮砂机运行完毕,必须停放在指定位置,两刮臂可靠固定在高位。清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。

7.刮砂机不操作时,必须切断电源,并将电气柜和气动柜柜门关好。

二、一级保养:工作二个月进行一级保养。

1.清洗设备外表,做到无锈蚀,无积污。

2.补齐紧固螺钉、螺母,整修防护装置,确保清洁、整齐、安全。

3.全部行走轮轴承处加注3#钙基,补足减速机润滑油。

4.将空压机储气罐中的积水放尽,必须在无压力时进行。

5.补足空压机润滑油(19#压缩机油),清洗空气滤清器,检查、调整三角带紧度。手动检查安全阀是否有效。

6.向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。

7.清扫电器箱、电动机、气动柜,保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。

8.手动检查各限位和报警装置,保证可靠有效。

三、二级保养:每工作一年进行二级保养。

除执行一级保养的内容和要求外,尚需:

1.更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。

2.更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。

3.将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴,关闭压力为9.35—9.9巴)。

4.检查或更换刮泥板橡皮,校正刮臂。

5.清扫电器箱,修整各电器开关、触点。

6.清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。