混凝土浇筑安全注意事项
1.人工推车上料时,手推车不得撒把,运输料道上应有防滑设备。
2.机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过。
3.作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。
4.浇筑预制混凝土时,应搭设作业平台和斜道,不得站在模板上作业。
5.电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管,操作人员要配戴安全防护用品。
6.搅拌机清洗应停机,料斗起落在450—900时,人员不得站在斗鼓中间清洗。以防身体碰到操纵杆造成事故,搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。
7.运输混凝土的四轮翻斗车宜缓速行驶,防止发生倾覆事故。
8.悬空索道,输送混凝土应接起重运输安全操作进行。
篇2：混凝土浇筑振捣施工注意事项
混凝土浇筑、振捣施工注意事项
1)墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。接槎处应振捣密实。
2)洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
3)振捣:插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
4)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高标线,将墙上表面混凝土找平。
5)拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,常温时混凝土强度大于1.2MPa。保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护,养护期一般不少于14d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
6)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。
7)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土,并浇水养护。
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