施工水沟安全技术措施

篇2：水沟施工变更安全技术措施

一、概况:

211轨道大巷水沟原采用人工风镐开挖,严禁爆破作业,因目前底板岩层坚硬,风镐无法掘进,对工程施工进度造成了一定的影响,经调度会研究决定,可以采取爆破式作业方式,为确保施工安全,特编制本措施。

二、施工方案:

打眼放炮时,必须只放震动炮,放炮后,将大矸石(大于300mm)的不得进入40T刮板输送机中。

三、安全技术措施:

交接班后,必须进行“四位一体”的安全检查,发现问题必须立即处理,在确认安全后,方可经施工队长确定开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作。

爆破后,当炮眼吹散后,有班组长及爆破员进入作业地点,检查瓦斯、煤尘及拒爆等情况,确认安全后,方可进入下一步工作。

1、施工作业地点所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”(一响撤人、二响爆破、三响解除)“三保险”(拉绳、站岗、挂牌)“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)“三人联锁”(放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督)等放炮制度。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料;不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、采用少装药,放小炮的爆破方式。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

7、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进技械等导电体相接触。

8、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。

9、炮眼深度a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;

10、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作地点。

11、炸药、雷管的运送及使用管理:

1)所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能和作业规程中的有关规定。

2)井下爆破作业必须由专职爆破工担任,爆破工必须经过专门培训,并持有爆破操作资格证书,爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

3)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中,并加锁,严禁乱扔乱放。

4)爆破药箱必须放在顶板完好,支架完整,干燥无淋水地点,并避开机械电气设备,每次爆破前都必须把炮箱放在警戒线以外的安全地点。

5)背送炸药的人员不准随意停留,行走中要避免接触电缆和金属导体。

12、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

13、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,通风时间至少10min以后人员方可进入。爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

四、避灾路线

必须按照原211轨道大巷避灾路线行走。

五、严格按照新版《煤矿安全规程》执行。

篇3：行人大巷水沟台阶底板硬化浇注施工安全技术措施

一、情况说明

根据矿安排要求,对以前行人进风斜井底板硬化工程进行修改,增加铺轨、打设水沟、行人台阶、及钢梁架设工程的调整,为了保证施工质量安全要求,特编写安全技术措施。

二、工程概况

行人进风斜井下口延伸段已经全部贯通、上口巷修也已经全部完毕,巷道净断面:净高3.55米,净宽3.9米。现根据实测总长为:547.5米。其中分四个坡度。

?1、18°11′50″,长192.4m。

?2、7°46′21″,长201.8m。

?3、21°20′26″,长34.19m。

?4、23°,长119.1m。

三、技术要求

1、取消原底板硬化改为铺轨。

(1)、采用木轨枕,道床宽:2450mm,道渣厚度:300mm,钢轨型号:30kg/m,轨距600mm;枕木间距:800mm。

(2)、斜巷段设置混凝土底梁。规格:长*宽*高=2450*200*300mm,C25混凝土,间距为4米。

(3)、护轨混凝土底梁。规格:长*宽*高=2450*400*300mm,C25混凝土,间距为20米。

2、水沟:布置在入井方向左帮。

(1)、净断面:350*350mm,右帮、底、浇筑100mm,左帮(即;靠巷道架棚侧)壁厚200mm。(具体见详图)

3、巷道淋水段设置横向截水沟:规格:300*300,壁厚100mm,截水沟上部打5个流水眼,孔径100mm。

4、行人台阶:布置在巷道前进方向右帮,长为700mm,高度、宽度根据巷道坡度确定。

(1)、采用混凝土浇筑、强度C25。

、规格:

?、1#-3#:18°11′50″,长*宽*高=700*430*150mm?巷道长:192.4m。

?、3#-B4点:7°46′21″,搭设麻面,设防护带。巷道长:201.8m。

?、联络巷?21°20′26″,长*宽*高=700*400*100mm?巷道长:34.19m。

?④、联络巷道底部?23°,长*宽*高=700*350*150mm?巷道长:119.1m。

钢梁:采用11#工字钢,间距6米,钢梁距离轨面2050mm,在巷道5个变坡点,钢梁间距缩小为4米。

(1)、在第一个、第二个变坡点,设4根间距为4米的钢梁。

(2)、在第三个、第四个变坡点,设2根间距为4米的钢梁。

(2)、在第五个边坡点,设5根间距为4米的钢梁。

四、?施工方法:

?施工流程:确定巷道腰线→清理平整底板→架设钢梁→施工水沟→施工台阶→混凝土底梁、护轨混凝土底梁→铺道渣→铺轨→竣工。

(一)、清理底板

1、根据巷道的坡度,在巷道的两帮确定腰线。

2、人工将巷道底板上面的浮矸、煤块及其他杂物清理,底板平整到设计底板位置、多余的矸石通过皮带或者矿车运出。

(二)、钢梁施工

施工工艺:放线→扩刷预留槽孔→拉线→架设钢梁→喷浆固定。

首先严格根据地测科确定的腰线,确定钢梁的位置。

然后用棉线在要安装钢梁的位置底部拉两帮各一条长线,线要拉直、拉平、拉紧。线的高度到轨道面的距离为2050mm,或拱基线以上800mm。

钢梁长度为4800mm,深入墙体固定端不得小于200mm。

钢梁安装确保顶部紧挨棉线。

用喷射混凝土将梁窝喷实。

(二)、水沟施工

工艺流程:放线→风镐开挖→人工装矸→矿车运矸→支设水沟模板→配料、搅拌→浇注混凝土→震捣→拆模板→洒水养护水。

水沟由下往上一次分20米到10米为一段分段施工。

水沟中心距离巷道中心:1575m。水沟上沿距拱基线:1300mm。在巷道淋水段,为设置横向截水沟预留好接口。

在巷道涌水量大的部分,在水沟用风镐掘到设计断面之后,浇筑混凝土之前,先使用编制袋将上方的水截住,进行引流,浇筑3天之后方可让水从水沟流淌。

C25混凝土为:水:175kg水泥:343kg砂:621kg石子:1261kg配合比为:0.51:1:1.81:3.68。

(三)、台阶施工

工艺流程:放线检查→清理底板→稳台阶模→配料、搅拌→浇筑台阶→震捣→拆台阶模板→洒水养护→完成。

台阶中心距巷道中心为1500mm,台阶宽度为700mm,踏步面宽、高度按照坡度设计。混凝土施工与水沟混凝土施工方法。

?2、浇筑前检查模板支设牢固,不能有摇晃、摆动现象。

?3、浇筑混凝土时,必须将混凝土振捣严实,不能有空隙和密度不均匀的现象,保证硬化均匀,提高硬化质量。

?4、混凝土浇筑后,振捣均匀,要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。

浇筑24小时后,进行洒水养护。每隔8小时养护一次,连续养护7天,确保混凝土强度。

(三)?、轨道施工

?工艺流程:拆除临时轨道→放线检查→浇筑斜巷段设置混凝土底梁、护轨混凝土底梁→铺道渣→铺轨枕→铺钢轨→完成。

?1、施工从下往上依次分段循环施工,每段根据坡度,每段分为100米到30米,从下往上,根据需要依次拆除临时轨道。

?2、放线,用棉线绳用在两边各拉一条线,确保其平整度。

?3、斜巷段设置混凝土底梁、护轨混凝土底梁的位置支模板、浇筑、养护的方法同水沟台阶。

?4、铺道渣:道渣粒径为10-60mm,铺设厚度为300mm。

?5、铺木轨枕:木轨枕的规格长*宽*厚=1200*180*160mm,中对中间距为800mm。枕木下面道渣厚度为140mm,整个埋在道渣里面,枕木的表面和巷道底板面要保持一致平行,轨枕中心应与巷道中心线垂直。

?6、摆设钢轨

1)两条平行钢轨的接头,采取对接式,两相对钢轨的接缝,在直线段必须使其与轨道方向成直角,轨道采用悬接式。

?2)井下铺轨,因气温变化小,应保持最小间隙。

7、初步钉道

1)每铺设一根钢轨,即放正接头,插入轨缝铁片,安装鱼尾板,每个接头至先安上一个螺栓。

2)填塞垫板,每节钢轨中间及接头各钉轨枕一根。

3)鱼尾板和钢轨接触面应涂些润滑油,安装后应与钢轨密贴。

8、调整轨枕

1)按照轨枕间距要求,用样板尺及粉笔将轨枕位置划在钢轨里侧轨腰上。

2)用撬杠调整轨枕,使轨枕中心线与钢轨腹部标志吻合,并与轨道中心线成直角。

9、安装轨道

?1)首先吊中、腰线,用螺栓固定轨距,先固定左股钢轨。用道尺调定水平、高低差、轨距,卡量轨距符合要求后,再装螺栓。

?2)放妥垫板,使其与轨底贴合。?

?3)上紧螺栓,钢轨两侧螺栓均匀转动,不得先紧一侧。

?4)补齐鱼尾螺栓,在钢轨内外侧交互拧紧,并将弹簧垫圈开口朝下。

四、安全措施

1、严格执行现场交接班,交班者必须向接班者交代清楚工作面的工程质量及安全注意事项;施工小组每天完工后必须向矿调度室电话汇报。

2、施工人员在使用风镐时要注意本人和他人的安全。

3、起底作业时,人员必须保持不少于2.0m的安全间隙,防止镐、锹伤人事故发生。

4、矿车运输期间,施工段严禁有人工作。

5、绞车提放物料时、严禁行人、确保行人不行车、行车不行人制度。

6、在距离施工工作面30米的距离,设置挡车装置,确保一坡三档正常使用。

五、斜巷运输安全措施

1)、坚持使用一坡三档,绞车司机、摘挂钩工,必须由经培训考试合格的人员担任,持证上岗,并按章操作。

2)、每次开车前,提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置,阻车器必须保证完好,并随时处于关闭位置,否则,不得提升。

3)、斜坡提升必须按信号指令行车,信号一定要灵敏可靠,并指派专职信号工,信号工要熟知绞车开,停指令。

4)、斜井提升时,严禁爬跳、蹬钩及行人。

5)、运送物料时,开车前摘挂钩工必须检查牵引车数,各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。

?6)、矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。

?7)、提升过程中,在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。并给坡底人员打发信号。

?8)、在绞车提升时,严禁非绞车司机开车,严禁违章操作。

9)、作业人员在斜井行走时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

10)、提升绞车的固定、使用、提升钢丝绳以及提升运输设施、装备。机电工要专人检查各部绞车的钢丝绳情况并做好记录,有不合格的绳要及时更换。

11)、当矿车、设备车掉道拿道时,现场要有长钎子、千斤顶、拉链葫芦等专用工具,人员要观察好现场情况,禁止在倾倒一侧及工作地点下方逗留,班长现场指挥拿道,并有专人看信号。

12)、所有特殊工种,必须经有资质机构培训考试合格后,取得煤安机构资质证书后,持证上岗,熟悉职责范围,正规操作。

13)、发出开车信号之前,要再检查一遍勾头及连接装置、保险绳是否连好,道岔是否严密。确认无误后,方可发出开车信号。

六、其余

通风、供电、避灾及未提及措施按照《行人进风斜井掘进作业规程》和《煤矿安全规程》执行。

篇4：地坪水沟施工安全技术措施

1、施工前测量部门根据巷道设计坡度,给出施工区域内巷道的腰线控制点,控制点30米一组。施工单位根据控制点画出该巷道腰线。

2、根据现场腰线卧底落道。要求腰线到巷道底板1.22m。一次落道高度不得超过300mm。卧底后的轨道严禁悬空,悬空的轨道严禁通车。卧底落道前在施工地点前后20米地点设置临时阻车器。

3、施工地坪前联系运输区进行整道。要求腰线至轨面距离为1.0m。

4、严格按照腰线施工地坪和水沟。腰线到地坪面为1.1m。地坪厚度不小于200mm。

5、浇注地坪(水沟)要求混凝土强度为C20的砼,配合比为:水泥:黄沙:石子=1:2:2,其中水泥为325#普硅水泥;黄砂为中、粗砂;瓜籽片粒径为5-10mm。

6、在浇灌砼时,混凝土必须搅拌均匀,必须振捣防止出现蜂窝麻面。

7、施工地坪后坚持每班洒水养护,养护48小时后方可通车。

篇5：车场砌筑水沟地坪施工安全措施

一、施工概要根据矿井安全质量标准化要求和矿工作会议安排,由我队负责对+735车场砌筑水沟、地坪施工,为了规范作业程序、保证施工安全,特编制本安全技术措施。二、劳动组织:项目负责人:技术负责人:安全负责人:当班跟班副队长?施工负责人:当班班长三、技术要求1、+735车场原水沟外墙全部剔掉,重新施工。外墙使用混凝土浇筑,混凝土强度为C20,水泥标号32.5#,石子直径不大于20mm,配比为水泥:沙子:石子=1:2:3,浇筑厚度为100mm。水沟净尺寸:宽×深=350mm×350mm。2、水沟上沿距离腰线以下1400mm,水沟外墙施工完成后,直线段要平直成一条直线,曲线段要求目视圆顺。3、水泥轨枕到地坪外沿距离120mm,地坪外沿直线段平直成线,曲线段目视圆顺。腰线到地坪的距离为1350mm,混凝土强度为C20,浇筑厚度为150mm。四、施工准备:1、现场提前准备好施工所需要的工器具及材料:序号名称型号数量备注1刮板运输机26B150m2手拉葫芦5T3台3风镐G1054手镐55铁锨10四、施工方法1、先将原水沟外沿全部用风镐剔掉,内沿超高位置进行修理,低洼位置进行填充。大块使用风镐、大锤破碎,破碎大块不大于6mm垫至巷道低洼处。不易破碎大块装渣车升井,严禁码放在巷道中。现场施工中所用风水取至管路最近位置,风水管路使用时要求不能影响轨道运输线路。2、剔掉原水沟后导致水沟尺寸达不到设计要求,使用风镐施工要求水沟底板至腰线距离为1850mm,以保证最后浇筑尺寸达到施工质量要求。3、现场砌筑水沟与地坪施工同时进行。由+735车场至副暗斜井方向施工,先施工水沟侧,水沟侧施工结束后施工管路侧,管路侧地坪直接与巷帮相连接,不留间隙。地坪、砌筑水沟过程中保留水沟外沿盖板位置,水沟外沿保留位置使用50mm×50mm角钢或者50mm×80mm厚木板填充,使用木板支撑稳固,使其牢固以防施工过程中活动,导致施工质量差。4、现场砌筑水沟与地坪施工前,先按照技术要求先放好施工线,在支设水沟、地坪模板,模板要求稳固、不变形,最后同时浇筑施工。5、浇注用水泥、砂子、石子运到施工现场,施工人员严格按照C20砼比例配置,砼用人工进行搅拌,搅拌要均匀,现场配料,现场拌料,边搅拌、边浇注,最后人工压光。6、浇筑混凝土时,必须将混凝土振捣严实,不能有空隙和密度不均匀的现象。浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。浇筑完后保证水沟、地坪达到质量标准化要求。7、在硬化时进入硬化区域地点挂好警示牌,严禁非工作人员进入踏坏硬化区域,防止上下班人员踩坏硬化面。保证施工质量,硬化严禁分多段施工。8、地板硬化完成后晒水养护7天,前7天每天不少于2次,之后每天至少1次。

六、安全技术措施

1、所有人员必须持证上岗,并严格执行岗位责任制、现场交接班制度、工程质量验收制度等各项规章制度。

2、进入工作面现场前,由当班带班班长对整个工作面进行全面检查,发现隐患,立即安排人员处理,待隐患处理完毕后,人员方可进入工作现场,严禁带隐患作业。3、施工过程中,必须有现场负责人在现场统一协调,指挥作业,所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保,严禁违章指挥、违章作业。4、所有人员按要求佩戴好劳动防护用品,否则严禁参与施工。5、人力推车运输时,1次只准推一辆车,两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不小于10m;坡度大于5‰时,不小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。7、使用电瓶车顶推车辆时,电瓶车与矿车、矿车之间必须使用连接装置。大巷行车时,行人要靠边站立,严禁与电瓶车争道。8、运料时,在施工地点使用好掩车工具,前方如有施工人员,加一道“十字木马”挡车。施工地点严禁存放与施工无关的车辆。9、人与人之间要保持工具长度二倍以上的距离,人工拌料、锹铲物料时要相互照应,以免出现碰手碰脚的现象。作好自主保安和互保工作,使用长把工具时,防止误伤现象的出现。10、使用风镐作业时,必须先对压风管路进行检查,确认无问题时,方可进行拉底工作。更换压风管路时,必须先停风卸载,再进行更换。11、使用风动工具时,风管连接处必须使用专用U型卡连接,不得使用铁丝或其他材料代替,并保证其连接牢固。12、多人合作搬运物料时,要号起号落,行动一致,重抓轻放防止发生意外。其他1、所有参与施工人员必须认真学习本措施,人人签字,并严格执行。2、安全负责人负责施工全过程中的安全问题,对每一个环节都要进行安全确认,确认安全后方可开始施工。4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,工作中要严肃认真,加强自主保安意识,做好自保、互保、联保工作。避灾路线:水、火、瓦斯避灾路线:+735甩车场--副井--地面。其它未尽事宜严格按照煤矿《三大规程》及煤矿安全质量标准化规定执行。