探放水安全措施1

篇2：探放水安全措施2

(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。

(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。

(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。

(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。

(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1%,应立即通知停钻撤人。

(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。

(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。

(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。

上述内容如有不足之处或与规程相悖之处,遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇3：岩石大巷石门采区煤引巷天眼探放水安全技术措施1

岩石大巷、石门及采区煤引巷、天眼探放水安全技术措施

根据我矿揭露的地质情况,我井地质构造、水文地质较复杂,溶洞、裂隙较发育,加上我矿各个生产水平都受到小煤窑破坏严重,小煤窑废弃巷道以及采空区等等存在大量的老窿水,而且具体位置以及积水量难以掌握,严重威胁着我矿职工的生命安全,给我矿正常安全生产带来较大的困难。为了使我矿在组织生产过程中避免水害影响,保证安全生产。因此,在我们生产施工中,必须坚决执行“有疑必探,先探后掘”切实做好防探水工作。

一、探放水前的准备工作:

1、机电队必须保证水仓必须有一定的容量,以防止探放水后因水仓没有一定的调节量而造成排水不及引起事故。

2、水泵房机械设备必须是正常,而且供电符合《规程》规定,有一定的防灾应变能力。

3、探水时,各级泵房司机一定到位,听候安排。

4、地质技术员必须及时提供有透水可能的水文地质预测预报。特别是小煤窑的位置以及积水量,以便采取有计划的措施进行排放水。

5、我矿在探放水工作中,必须成立探放水组织。探水负责人必须把钻机、钻杆清洗保管好。保证井下能正常工作。

二、成立矿探放水组织:

1、组长:胡竹山

2、副组长:赵菊秋、刘胜平、冯责制、唐新胜、李德运

3、指派安监员1名,技术人员1名,负责现场探水观察工作。

4、机电队指派钳、电、管各1人协助。

5、报告公司生产(调度)安监部门领导,请求救护人员,带机现场监护。

6、每一次探水必须有一名矿领导在现场指挥。

7、开拓探水包括石门探水,由开拓施工班班长负责打眼。

三、探放水的安全技术措施:

1、必须严格按照作业规程要求布置巷道,搞好工程质量,每一次探水必须有明确的探水天眼以及明确的避灾路线。

2、必须做好通风工作,风筒一律接至探水当头,而且必须保证最小风量在40m³/min以上。

3、在探水前,探水人员配合技术人员对工作面进行质量验收,达不到要求,及时整改,保证探水工作面的安全距离以及工程质量。

4、煤巷采区要求所有天眼口以及引巷抬好楼,下水天眼口打好地杠,同时连接水天眼与对直眼间的引巷内打好档水墙,以保证行人避灾出口安全。

5、煤巷探水采用探水钻探水,岩巷探水采用风钻杆探水。

6、探水的超前距,严格按公司和矿的探水设计作业,煤巷(引巷)探水距为15M,超前距为5M,允许掘进距离为10M。岩巷探水大巷(石门)一次钻距为3.4米,允许掘进距离0.8米,超前距2.6米。

7、为保证探水顺利进行,矿必须指派专职的钳、电、管工人,以保证正常供风,供电以及探水钻所需的供水。

8、在煤巷探水时,探水挡头必须打好牢固的安全挡。

9、当钻机固定位置后,技术人员根据探水设计要求,调准好钻杆的位置以及方向进行探水。

10、在探水过程中,操作人员应站在靠避灾路线的一侧进行打眼。

11、探水时,所有人员必须配带自救器,防止探出的水带出大量的有害气体对作业人员的危害。

12、探水过程中,如发现有黄色浑浊水或黑色的水,有时还带有明显的臭味从钻孔涌出。以钻孔时有快有慢,还有卡钻等现象时,都是钻孔已接近含水区的预兆,此时应停止作业进行检查,作好撤人的准备,如钻孔水压大,或有明显突水的响声,必须将钻杆固定好,严禁移动或拨出钻杆,立即组织人员进行撤离。人员撤退必须从避灾路线进行撤退。

13、如果在钻探过程中,有小煤窑废气从钻孔排出,探水人员立即停止作业,撤出危险区域,进行遥探探水,发现来水,立即停钻撤人。

14、如果发现探放水下来的水已变小,可重新安排组织人员到挡头进行检查,在检查中,首先必须检查通风以及瓦斯情况,只有确定瓦斯等有量气体在《规程》规定范围内才能进行本探水眼加探,是否被堵,如遇小煤窑烂巷被卡等现象,水情没有变化,撤出钻杆,根据探水设计进行第二个、第三个探水,必须严格探水设计布置以及深度控制。每个探水头必须保证3个眼。

15、在加探时,必须注意安全,探水人员尽量避开挡头,严禁冒险蛮干,一切听从技术人员或其他管理人员指挥。

16、探水后,必须把当班情况向矿领导汇报,并写好探水记录。

17、在探后,恢复掘进前,矿安全技术部门向公司职能部门作书面汇报,并等公司有关领导实地考察后,同意掘进,再经矿领导集体讨论,出具

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篇4：岩石大巷石门采区煤引巷天眼探放水安全技术措施2

岩石大巷、石门及采区煤引巷、天眼探放水安全技术措施

书面开工通知后,残采队方可安排作业。

18、在探后,掘进的职工也不能麻痹大意,一定要小心谨慎,防止因其他原因引起局部的水造成对工人的伤害,时刻准备探水撤人。

19、在恢复工作前,队干包括技术人员必须写出业务通知单,在进班会上,必须讲明正确的防灾、以及避灾工作,尽量避开可能有水的天眼行人作业。

20、每一次探水,技术部门写好具有针对性的探水措施,报矿、公司批准,方能进行探水作业。

21、如果在岩巷和石门探水中,发现有水,必须停止作业,报告矿调度室和领导,通知公司生产、安通部,认真分析水源,待公司、矿领导讨论决定后,采取具体措施进行放水,任何人无权指挥生产,只有等放水完成后方可复工生产。

22、具体探水设计附后:

篇5：放水试验钻孔施工安全技术措施

一、工程概况根据矿安排,拟在一盘区施工7个放水试验钻孔,为确保施工安全,特编制本措施,审批贯彻后执行。二、钻孔布置1、布置方式分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔,编号为S1~S7,仰角均为60°,终孔深度均为150m。钻孔布置图附后。钻孔参数见下表1。表1放水试验钻孔参数表孔号开孔位置方位(°)仰角(°)开孔层位套管长度(m)终孔深度(m)终孔层位备注S1113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩放水孔S2西翼胶带机大巷CB19点向西5m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S3西翼胶带机大巷CB19点向西55m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S4西翼胶带机大巷CB15点向东3m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S5113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S6西翼辅运大巷F114点向西15m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S7西翼三号联巷3L5点向北20m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的《放水(测压)钻孔联系书》为准。2、探放水设备使用型号为ZDY-1900S型钻机施工,φ75mm钻头,钻杆规格:φ63×1000mm。三、钻孔结构及止水套管预埋1、钻孔结构钻孔结构采用φ147mm开孔,下φ108mm套管20m,孔口外露0.2m,采用φ75mm钻头扫孔并施工至终孔。2、开孔与下套管钻孔以φ147mm孔径开孔施工至20m,用清水将孔内岩粉冲洗干净,下入φ108mm套管20m,套管外露孔口0.2m。最后一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环,用φ10mm钢丝油绳将套管外端与孔口附近的锚杆连接牢固,孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭,封闭长度不得小于1.5m,同时预埋2m长6′导气钢管,导气钢管外端加装φ10mm球阀。放水及测压钻孔结构如图1所示。图1放水和测压钻孔结构示意图3、注浆固管(1)采用一台风动注浆泵进行孔内注浆。(2)孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭凝固后,套管上装上闷盘后向孔内注入水:水泥:水玻璃比例为1:1:0.5的双液浆,水泥采用P.O.42.5,待导气钢管冒浆后,关闭导气钢管外端球阀,继续注浆至压力升至3MPa时停止注浆。4、孔口管耐压试验待注入孔内的浆液凝固72小时后,用φ75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m,然后进行清水耐压试验,试验压力为6MPa,稳定30分钟,以孔口周围不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格,否则必须重新注浆加固,直至耐压试验合格。5、在孔口安装带φ19mm球阀及10MPa压力表的短接(采用DN100-PN64法兰盘和φ108mm套管焊接加工)、Z41H-64(DN100)高压闸阀后方可继续钻进。并用φ10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口附近的锚杆固定住。6、全孔采用清水钻进,不做取芯要求。7、钻孔终孔后,安装带拔哨闷盘,在拔哨上连接φ102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内,放水8个小时后,将孔口闸阀关闭。四、施工准备1、所有作业人员必须持证上岗,上岗前认真学习本措施。2、按施工要求现场备齐施工设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。3、施工前必须对钻机的安全性能进行检查并进行试运转,有隐患时先处理好后再施工。4、钻孔开工前,必须由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统情况,不符合规定的,钻孔不准开孔施工。5、排水及准备工作(1)在钻孔施工前,在钻孔附近巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长×宽×深=5.0×1.0×1.0m临时水泱,由钻机队安设1台45kw电泵,并备用1台。(2)在钻机附近皮带机侧用编织袋装煤(矸)码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。将行人通道留出。(3)打钻时,利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池,沉淀池的岩粉应及时清理。(4)打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内,水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。(5)严禁打钻水流向迎头。(6)钻孔施工结束,及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤(矸)回填。五、安全技术措施1、钻机运输、安装及挪移安全技术措施(1)钻机安装前,由探放水技术人员对钻孔开孔位置、方位及倾角等进行现场标定,确保钻机安装位置满足施工要求。未经批准,不得擅自更改钻孔参数。(2)先将钻机起吊至由道木搭设的平台上,道木之间采用扒钉连接牢固,然后打4根压车柱(水压单体支柱)将钻机进行固定,压车柱与顶、底要接实,并且保证钻孔施工时,钻机不活动,不偏移。压车柱要戴帽(400×200×50mm木垫板),用木楔打紧,并用8#铁丝带至顶板锚杆(支护锚索)上进行二次保护。施工过程中随时观察压车柱的稳固情况。(3)钻机从井上向施工地点运输或转运时,采用平板车运输,并采用钢丝绳或8#铁丝捆扎牢固,装卸时要有专人负责,不允许站在钻机上随吊起落。由一个作业地点挪移到另一个作业地点距离较近时(距离小于20米),先把钻机解体,钻机底部垫钻杆,采用人工进行挪移;距离较远时,打起吊锚杆把钻机起吊至胶轮车上,采用胶轮车运输。(4)钻机设备在分装、分运时要对各部件采取保护措施,运输时不得在地上拖拉。(5)起吊钻机前,必须对起吊地点及起吊工具进行严格安全检查,严禁使用有断丝的钢丝绳进行起吊,应选择顶板比较完整处,且打专用起吊锚杆(锚杆锚固力8T)。(6)起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好且载重符合要求,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。(7)钻机起吊时,钻机要牢靠,所有操作人员应该站在离起吊钻机800mm以外的地方,确保安全间距,确需人扶钻机时,必须站离钻机不小于500mm的距离,严禁身体任何部位伸入钻机下方,并由专人观察顶板及起吊设备情况,发现异常应及时停止起吊。(8)搬运钻杆及钻机零件,摆放工器具时,严禁碰砸电缆,以免损伤电缆造成事故。搬运钻机大件时,一定要齐心协力,口令清楚,以免伤人,否则严禁操作。(9)严禁带电挪移钻机,挪移钻机必须保护好电缆及管路。(10)钻机安装前要清楚钻机周围的矸石、平整巷道底板,选择适应的位置安装钻机,同时钻机方位必须与设计一致。2、打钻前检查和准备安全技术措施(1)施工前要检查钻场周围巷道的支护情况,选择在顶板支护完好地段施工。(2)钻机开孔前,必须由探放水技术人员亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。(3)检查钻机安装是否平衡牢固,防护设施是否齐全完好,各部件连接是否可靠,管路连接是否正确。(4)对钻机进行试运转,发现问题及时进行处理,确保运转正常。(5)施工人员着装整齐,熟悉钻机的性能。3、钻机操作安全技术措施(1)钻机不得在无人照看的情况下运转。(2)熟悉钻机的性能,并对钻机应正确使用,安排专人对钻机进行维护。(3)钻机在钻进过程中,手不得离开手把。(4)起下钻具时,孔口要采取防滑措施,钻杆要用专用工具固定好。(5)起下钻杆时,要及时卡好钻杆,防止跑钻。(6)钻机移动至前面开孔位置,拧紧前后压板的锁紧螺钉后,才允许进行钻进或提升工作,在钻进或提升过程中,不得移动钻机以免发生事故。(7)钻机运转中,经常注意各运动部位有异常的响声和高温,如有异常立即停钻处理。(8)在钻进中,因故停钻时,应设法将钻具提出孔口,防止埋、烧钻机事故。(9)下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量,不合格的禁止入内。同时要严格检查钻具,如发现有弯曲、磨薄、有裂痕的,严禁下入孔内,以免发生孔内事故。(10)机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位,禁止将工具或其他物品放在钻机上。(11)钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机,动作要准确,及时迅速。(12)钻头离孔底一定距离时,提前开水,慢速扫到孔底,正常钻进后,在予所需的压力和钻速,严禁无故提动钻具,发现孔内有异常时应立即采取措施。(13)拧卸钻杆时,严防管钳咬伤合金或夹偏钻头,禁止将钻头在地面上拖拉。(14)钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线,以减少丝扣磨损。(15)下钻速度要均匀,避免冲撞岩壁,钻具下放遇阻时,应立即提钻排除故障,发生墩钻或跑钻事故,应取出钻具,检查钻头。(16)当岩性变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺,当孔内发生烧钻征兆,钻头磨钝或钻速下降等情况,应立即提钻。(17)在钻进中,必须严格执行下列规定1)下钻至钻具离孔底0.5m时,应开水冲孔,从孔口返出后,才能开动钻机钻进。2)进退钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上,防止钻杆滑出伤人。同时钻孔正对后方严禁站人,以免孔内钻具被水顶出打伤人员。3)认真做好“三看”“二听”“一及时”,仔细判断孔内的情况。(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现问题及时处理。)4)不得开机过猛,以防扭断钻杆或损坏钻头。5)钻机周围的软泥或泥浆要及时清理,以防滑倒伤人。(18)严禁站在钻机上卸钻具。(19)钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位绞着,钻机任何部位出现故障时都应立即检查。(20)钻孔施工过程中注意观察孔内情况,若有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其他异常情况时,必须立即停止作业,但不得拔出钻杆,撤出所有受水威胁地点的人员,立即报告矿调度所。4、下套管及封孔注浆安全技术措施(1)确保钻孔下套管、封孔质量。钻孔封孔、固管严格按设计落实,下套管期间通风队派人现场跟班盯住施工质量,合格后给予验收。(2)下套管前,应准确丈量钻具全长,以校正钻孔长度。套管要按要求加工,符合设计要求。(3)下套管前必须详细检查套管质量以及丝扣,不合格的不准使用,事先配好长度并详细记录在钻孔手册内,准备下套管所用的用具。(4)下套管时,先用丝扣油涂抹套管丝口,缓缓使用钻机顶入孔内,钻机后方严禁站人。(5)当套管下到位置后,使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上(或金属网上)方可退钻下入下一根。(6)下套管遇阻时,使用链钳旋转后再下,禁止用钻杆猛顶套管。(7)下套管时用麻缠紧孔口部的套管,并用AB胶进行封堵。(8)套管下好,钻孔冲洗完毕进行注浆封孔。(9)注浆用双液浆,先用铁桶将浆液拌好,然后用注浆泵进行注浆,注浆时,使用专用接头向套管内注浆,直至孔内浆液充满孔壁与套管之间空隙,使浆液渗出孔口。(10)注浆前应先检查注浆泵,高压胶管及接头是否完好,否则需处理后再注浆,注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。(11)注浆管路必须安装牢靠,压力表要经常检查,坏表应及时更换,现场并有备用压力表。(12)注浆操作人员应密切注意人身及机械安全,注浆时应密切注视压力变化情况,发现异常应立即处理。(13)注浆期间应设专人处理吸浆龙头,以防糊堵。同时安排专人观察注浆情况,发现漏浆和顶板破坏,及时停止注浆,进行处理。5、电气设备管理安全技术措施(1)机电工必须持证上岗。(2)每台钻机必须由机工专门负责,包机到人,挂牌管理,包机人员负责设备日常检修和保养,防止发生电气设备事故。(3)包机电工应熟知钻机的性能和原理,按照设备完好标准认真检修,所有电气设备保护装置需灵敏可靠,整定值准确,严禁无保护运行。(4)钻机不得带电检修,搬运电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电,开关把手在切断电源时必须闭锁,并挂牌。(5)严格执行停、送电制度,要坚持停电闭锁、挂牌,专人看管,谁停电、谁送电。(6)钻机电缆吊挂整齐,不得拖地,钻机开关上架管理。(7)施工前,对孔口附近的电缆采用旧风筒布包裹保护,并对钻孔附近的电气设备做好防水保护。6、水泱施工安全技术措施(1)施工所使用的风动工具与胶管联接处,要求用专用U型卡,不准带压拆接作业,并用8#铁丝进行二次联接以免丝扣脱落造成风带伤人。(2)作业时,注意巷道内行驶的胶轮车,当胶轮车通过作业地点时,所有人员应停止作业,站在巷帮安全地点,胶轮车通过后方可恢复工作。(3)在皮带机检修时间段施工水泱,皮带机运行期间严禁作业。皮带机运行前,皮带机司机应提前通知水泱施工人员撤至安全地点。(4)在水泱处巷道顶板打起吊锚杆(锚固力8T),利用φ10mm钢丝绳将皮带机H架吊起并带上劲,以防挖掘水泱时皮带机下沉。7、其他安全技术措施(1)井下施工现场保持整洁,钻杆要用专用材料架,排放整齐。(2)打钻施工期间,非探放水人员不得进入钻场内,在钻场外口前后5m范围内安排人员设立警戒线或警戒牌。(3)在施工处安设专门电话,以便遇有情况,可及时向矿调度所及相关领导汇报。(4)登高作业时必须佩带保险带并生根牢固,工器具拿牢拿稳。(5)每班有专人做好原始记录,记录数据要齐全(套管下设长度、AB药用量、注浆配比、注浆水泥用量、注浆水玻璃用量、注浆压力、耐压试验情况、见水位置、初始水量、煤岩类别、岩性、煤岩软硬、终孔出水量及水压等)并在工作地点进行交接班。(6)未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》有关要求执行。六、施工顶板安全保障措施1、优化钻孔布置。切实根据现场条件、顶板状况进行钻孔设计。钻孔开孔于巷道肩窝处,避开调车硐室、超挖大断面、构造带等异常地段。2、下套管、封孔、注浆固管及孔口管耐压试验严格按照设计要求进行施工。3、加强钻孔检查,确保不堵孔。工程技术部(地质)每周对已施工钻孔巡视一遍,发现套管管壁渗水、堵孔现象,联系钻机队立即处理。避免钻孔水疏放不畅,造成巷道直接顶板岩层渗水。并做好巡视和钻孔处理记录。4、强化顶板支护。对钻孔施工处的巷道采取打木点柱(φ200×4000mm)等加强顶板管理措施。5、加强顶板离层监测。在钻孔处巷道安设一组顶板离层仪,加密监测,发现异常及时处理。离钻孔5m以内设监测点的可以不再单独设立。6、落实全过程监管。工程技术部(地质)监管钻孔技术参数的落实,通风队负责施工质量管理,工程技术部(工程)负责巷道矿压监测和顶板状况巡查,每月结合以上观测资料对钻孔巷道状况进行一次综合分析评价,安全监察部负责全面监察。七、避灾路线1、避火灾、瓦斯、煤尘(顶板)灾害路线钻场→西翼辅运大巷→+803.5m水平辅运石门→+803.5m水平井底车场→副井与井底车场连接处→副井→地面2、避水灾路线钻场→西翼辅运大巷→+803.5m水平辅运石门→+803.5m水平井底车场→副井与井底车场连接处→副井→地面附图:一盘区放水试验钻孔施工期间避灾路线图