运料道12#钻窝抽放钻孔施工安全技术措施2

篇2：S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施

重大危险源及有害

因素辨识

1、施工前未检查作业地点顶板支护情况,易造成顶帮掉矸伤人事故。

2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆,易造成透水事故。

3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格,移钻机时易发生跌落,造成钻机伤人事故。

4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人,易造成钻机滑落伤人事故。

5、机器运转时人员接触机械运转部位,易造成绞伤人员事故。

6、安、卸钻杆时,无专人看护钻机启动按钮,易造成钻机伤人事故。

7、钻机固定不牢,易导致钻机倾倒伤人事故。

8、延伸或退出钻杆时配合不协调,易造成钻杆窜出伤人事故。

9、工作面随意卸载液压支柱,易造成顶板事故。

10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪,易造成瓦斯溢出异常升高事故。

11、打钻孔角度掌握不对,易造成爆破效果不好事故。

12、抬运设备,口令不一致,动作不协调,易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。

13、带电检修、搬迁电气设备、电缆,造成电击伤人。

第一章?施工概述

1、根据矿生产科安排,要求我单位施工S1205切眼(203m)段初采前顶板预裂钻孔,工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个,胶带顺槽端头2个,回风顺槽端头2),设计施工炮孔总长度850.5m。炮孔直径75mm。

2、钻孔顶板处理高度:切眼顶板处理高度13-16m,靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m,端头最大垂直高度16m,孔距3.0~6.0m,钻孔Ф75mm。为确保施工安全,特编制此安全技术措施。

第二章?钻孔布置

一、切眼

切眼布置炮孔36个,设计施工炮孔总长850.6m。炮孔编号分别用数字:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行,炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼(考虑顶板锚杆、锚索位置,可在此范围内调整)。

二、顺槽端头炮孔布置

⊥65⊥、胶带顺槽

胶带顺槽布置炮孔2个(用胶1和胶2表示)。胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上,孔口距胶带顺槽外帮1.5m(若钻机放不下,孔口适当内移,但距胶带顺槽外帮尽可能小),胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。炮孔长均为17.7m。

⊥65⊥、回风顺槽

回风顺槽布置炮孔2个(用风1和风2表示)。风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上,孔口距回风顺槽外帮1.5m(若钻机放不下,孔口适当内移,但距回风顺槽外帮尽可能小),风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65°(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。风1和风2炮孔长均为17.7m。

第三章?钻孔施工

预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机(双体柱)或ZLJ1600(A)型钻机施工,配备Φ50mm和42mm钻杆(长1.0m钻杆50根,也可用其他型号钻杆),金刚石钻头8个,钻头直径75mm。

施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼(203m)段掘进机馈电开关。

工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。

两台钻机同时开工,作业空间相距不得小于60m,由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔(也可根据现场实际情况进行打设炮孔)。

ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表:

钻孔深度

定额电流

定额功率

额定电压

主机额定转数

?200-300m

14.2A

22kw

660V/1140V

135r/min

ZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表:

钻孔深度

定额电流

定额功率

额定电压

电机额定转数

200m

36.5A

18.5kw

660V/1140V

1470r/min

一、一般规定

1、钻工应经过专门培训,并考核合格,持证上岗。

2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。

3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。

二、开钻前准备

1、钻机安装必须牢固,各部件连接牢固可靠。

2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。

3、检查各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。

4、检查油路系统各接头是否拧紧,检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。

三、钻机的固定

(1)、ZYJ-1000/135型钻机固定:

1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。

2、将钻机的第一根立柱(液压柱)与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接,并调试。

3、钻机立柱(液压柱)固定,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平(挖至实底),手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或顶部锚索(杆),将钻机立柱(液压柱)慢慢吊起,同时使用2-3根道木并排(紧靠)垫底(高度不够时可使用2-4层道木垫底,并使用钯钉固定牢稳),将立柱(液压柱)的底座放在搭设好的道木上并扶正(与巷道顶底板垂直)。

4、启动泵站通过操作台给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)缓慢升起,待立柱(液压柱)升至距巷道顶板200-300mm时停止加压,在立柱(液压柱)上面加垫一个木板(大小根据现场情况定,木板平面与巷道顶板平面完全接触),木板摆放平稳后继续给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)与巷道顶底板固定牢稳。

5、第一根立柱(液压柱)支设牢稳后,将钻机跑道与第一根立柱(液压柱)的轴销进行连接安装。

6、将第二根立柱(液压柱)与第一根立柱(液压柱)通过轴销连接完成后(跑道位于两立柱之间),通过操作台给第二根立柱(液压柱)加压使之与巷道顶底板固定牢固。

7、将剩余的液压管路安装完成,严查无误后方可试运转。

(2)、ZLJ1600(A)型钻机固定

1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。

2、钻机固定前,在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平,手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或用顶部锚索(杆),将钻机慢慢吊起,同时以井字形架设枕木。

3、升起一个枕木的高度要架设一层,不可一下升起高度过大,且架设枕木垫底时,枕木数量不宜超过4层,架设钻机时,作业人员要时刻注意钻机状态,等钻机稳定后再架设枕木。

4、履带式钻机架设起来之后,单体柱分别架设在巷道顶底板上,单体柱与巷道顶板要安装柱帽,并用双股Φ25mm的麻绳将柱帽连接好,拴在钢筋托梁或锚杆上,防止钻机在施工过程中造成松动而脱落,单体柱架设要确保垂直牢固,不得打设在锚杆锚索或梯子梁上,柱帽必须一用一备;若单体柱高度不够,可采用短接进行接顶,但每根单体柱使用短接不得超过3根。

四、起吊、移钻

1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前,要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。

2、检查完毕后,将钻机按顺序拆开进行移钻。

3、钻机移至下一工作点,作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后,方可进行打钻。

4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业(一拉一放),两根吊链对拉进行移动钻机,以保证钻机稳定牢固。

5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。严禁使用不合格、不自保的葫芦(钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求)。在巷道内打设专用起吊锚索(杆)或利用巷道内顶板锚索(杆)进行起吊,起吊前要首先进行试起吊,先吊离底板100mm,然后对起吊锚索(杆)、及所使用的起吊绳套进行检查,经检查无问题后方可进行吊装作业,严禁超载、斜向起吊。

6、起吊物件悬空后,必须始终保持手拉葫芦吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。

7、拉手拉葫芦要匀速稳拉,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉步距小于800mm,操作中注意观察周围情况,倒链与小链连接情况及各部受力情况,起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人,拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。

8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况,对已损坏的支护及时进行修复。

五、钻孔施工

1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定,钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。

2、在现场施工原始记录单上做好记录,待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚,钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准,且钻孔的角度误差±1°,孔深以实际距离为准,误差+0.5m。

3、钻孔施工前,队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定,确保钻机安装位置满足施工要求,检验符合条件后方可开钻施工。

4、钻机开钻前,使油泵空转3-5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20℃左右时,才可调大排量进行工作。

5、安装钻杆时,将钻机关闭,人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头,准备钻进。

6、调整回转速度时,根据具体情况进行加压或减压钻进。

7、增加钻杆前,先停钻,然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧,打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住,并打开液压推进操作阀手,进行钻进。

8、钻杆钻进终了时,减小孔底压力,停钻,停止供水,卸下水葫芦,接上钻杆,再接上水葫芦,退回回转器,即可开始钻进。

9、起钻时,停钻、停止供水,卸下水葫芦。然后将起下钻转换手把拉向后位,回转器马达排量调到最大,扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250-300mm时停止,并使用管钳将钻杆卸下。

10、拉出下一根钻杆,再重复上述操作。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆,最后取出钻具。

11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。

13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。

第四章?安全技术措施

1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。

2、作业过程中,跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况,发现问题及时处理,处理完后,方可作业。

3、抬运钻机大件时,工作人员要同肩并协调一致,严禁使用皮带拉钻机。

4、钻机挪移时,跟班队干必须现场指挥作业。

5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。

6、施工人员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机,不准随意拆卸、开停大皮带机。不准在大皮带上行走,人员不准站在大皮带上打眼施工。

7、切眼内打孔施工时,人员不准站在80皮带上打眼施工。皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时,皮带开关处要有专人看管,严禁任何人打开负荷开关,守护看管人员严禁睡岗、离岗。

8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆,风水管路。

9、施工人员在S1205工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱,打眼施工时要专人观察施工处南北20m范围内的单体液压支柱打设情况,发现问题要立即进行处理,否则严禁施工。

9、打钻安全技术措施

(1)、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定,跟班队干在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。

(2)、钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机,动作要准确,及时迅速。在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。

(3)、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位,禁止将工具或其它物品放在钻机,水泵,电机防护罩上。

(4)、钻机的传动部分应设安全防护罩,操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位绞着,钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

(5)、每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。

(6)、在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整,停水时,严禁施工钻孔。

(7)、钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专职人员职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。

(8)、钻机在打钻前一定要确认钻机固定牢固,防止打钻时钻机摆动过大扭断钻杆伤人。

(9)、机器司机应熟练掌握定位、对孔,熟练掌握装、卸钻杆,熟练掌握启、停钻机。

(10)、开机前必须要对电缆检查,检查电缆是否破损,悬挂是否可靠,机器工作时电缆应吊挂平直悬挂帮部,并保留10-20m余量,防止机器在移动过程中将电缆拉脱,不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦;对机器检查,检查机器各部有无松动、有无损伤,检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。

(11)、接通电源,启动油泵,操作液压马达,使钻杆能正、反运转,试机中应无阻滞、无异常响声,如有异常,应立即排除故障,严禁带“病”作业。

(12)、司机应减少频繁启动,点动次数,不可前后快速猛拉手把,以避免压力冲击,机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。

(13)、检查机器各部件,清理(冲洗)多路阀、油缸活塞杆上的泥沙污渍,认真执行交接班制度。

(14)、加接、拆卸钻杆时,人员严禁戴手套,钻机后方严禁站人,作业人员完成接、卸钻杆作业后,必须立即退至钻机1m范围以外。

(15)、机器运转时,禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部位,作业人员必须站在钻机旋转部位2m以外。

(16)、钻机过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,并迅速向有关部门汇报。

(17)、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直一条直线。

(18)、打钻时要严格按照施工设计方案中规定的孔位、方位角、倾角、孔深等进行施工,作业人员不得擅自改动。

(19)、安装钻杆前应检查钻杆,确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口无磨损,不得使用不合格的钻杆。

(20)、连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,停水时禁止钻进。

(21)、开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内煤岩粉多时,应加大水量,延长冲洗时间,切实冲好孔后方可停钻。

(22)、钻进过程中,如发生钻孔有大量有害气体喷出时,必须立即停止打钻,撤出人员,同时要有关部门汇报。

(23)、打钻时,要安排专人对巷道内的积水进行排放,对打钻流出的淤泥要及时清理。

(24)、钻机操作工严禁在钻机运转期间离开钻机。

(25)、钻机前后5m范围设置警戒线,在警戒线范围内不能堆放杂物,作业期间严禁行人通过,保证施工地点道路通畅,若有行人通过时必须停钻。

(26)、下班前,作业人员要停电、闭锁开关,把备用钻杆等物件整齐的摆放在巷帮,并挂牌管理。

(27)、机电工要对钻机进行日常维护,以提高钻机的工作效率。

(28)、泵站输出压力不得高于额定工作压力(15Mpa),以防止过大的扭矩而影响操作的稳定性。

(29)、液压软管与钻机的连接必须使用专用的“U”型卡,连接必须牢固、可靠,防止接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员受伤。

(30)、钻机操作工必须使架柱紧固的支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止因钻机扭矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。

(31)、钻孔过程中,推进力要适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

(32)、调整钻机工作位置时,应缓慢开启、关闭调整液压阀门,严禁突然启动液压传动构件,防止液压传动构件突然启动刮伤操作人员。

(33)、在钻孔过程中,工作油温不得超过65℃,严禁液压系统在渗油状态下工作,对泄露在井下工作地点的矿物油,必须立即处理。

(34)、在拆装任何液压部件时,必须在油泵停机并使液压部件泄压后进行,以防意外伤人事故。

(35)、两人以上操作或移动钻机时,要注意互相协调,严禁操作不当造成人员伤害。

10、机电安全技术措施

(1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。

(2)、不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。

(3)、电缆电器设备连接要有接地线,接地线应固定牢固。

(4)、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。

(5)、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

(6)、机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电气设备。

(7)、钻机所有设备、电气在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,杜绝失爆。

(8)、需停电作业时,必须提前与供电部门办理相关停电手续,得到批准后方可作业。无论在何时、何处停电,必须挂好停电警示牌,安排专人看护,严格坚持“谁停电,谁送电”的原则。

(9)、电缆吊挂应整齐,安设手动按钮开关严禁明线接头操作。施工时保护好附近电缆,严禁破坏电缆电线,以免造成人员触电。

11、履带式钻机走机安全技术措施

(1)、履带钻机行走前,提前对行走路线内的障碍物进行排查处理,并通知相关队组,本队组副队长以上人员现场跟班。

(2)、将手动换向阀手把打到行走工作位,小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位,履带车前进;将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到后退位,履带车后退;将左侧履带行走手把打到前进位,右侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车右转弯(右侧履带行走手把打到中位时转弯半径大);将右侧履带行走手把打到前进位,左侧履带行走手把打到中位或后退位,履带车左转弯(左侧履带行走手把打到中位时转弯半径大)。

(3)、操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时,注意左右两个履带行走手把的配合。

(4)、钻机前后20m设置警戒人员,禁止人员通行,钻机前后5m设置观察手辅助钻机司机,如遇特殊情况立即发出停机信号。

(5)、履带钻机行走时,安排专人负责监护钻机电缆,钻机行走时,电缆不得与钻机运转部位接触,在保证电缆安全的情况下,钻机方可行走。

十二、预防煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、矿井突水措施

打钻时,打钻工要时时刻刻注意钻孔内的压力及出水情况,如遇下列异常现象时,要立即停钻并将钻机加固牢靠后,及时向本单位值班和矿调度室汇报,但不得拔出钻杆。?

1、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出预兆:

(1)、有声预兆:

1)、煤炮声

2)、支架变形,如支柱、顶梁打断的声音

3)、煤开裂、片帮或掉矸、底鼓发出的响声。

4)、瓦斯涌出异常,打钻喷瓦斯、喷煤、出现响声、风声和蜂鸣声。

5)、气体穿过含水裂隙的嘶嘶声。

(2)、无声预兆:

1)、煤层结构变化,层理紊乱、煤层变软、煤层厚度变大、倾角变陡、煤层由湿变干、光泽暗淡。

2)、煤层结构变化,挤压褶曲、波状起伏、顶底板阶梯凸起,出现新断层。

3)、瓦斯涌出量变化,瓦斯浓度忽大忽小、煤层增大、气温变冷、气味异常。

2、矿井透水预兆:

(1)、煤壁挂红

(2)、煤壁挂汗

(3)、空气变冷

(4)、发生雾气

(5)、顶板淋水加大、顶板来压

(6)、水叫声

(7)、地板鼓起,有水渗出或水色发浑、有臭味等情况。

第五章?“一通三防”安全技术措施

(1)、施工地点距老塘帮部0.5—1.0m打孔范围下风侧1m位置悬挂CH4和CO便携仪,要求距顶0.3m,距老塘帮部0.85m。

距老塘帮部0.5m处打孔时,CH4和CO便携仪悬挂在距顶0.3m、距老塘帮部0.3m处。

施工地点距老塘帮部0.5—1.0m打孔范围下风侧5m位置悬挂CH4便携仪和CO便携仪,要求距顶0.3m,距老塘帮部0.85m。

(2)、当作业现场瓦斯浓度≥0.8%或CO便携仪读数大于20ppm,,应立即停止作业,待瓦斯浓度≤0.8%或CO便携仪读数小于20ppm时方可继续作业。

(3)、跟班队干必须佩戴便携式瓦检仪及CO报警仪。

(4)、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、放煤炮声、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、生产科等部门。

(5)、作业地点便携仪设置时应避开顶板破碎、淋水等地点。

(6)、严禁任何人员损坏巷道内“一通三防”设施。

(7)、作业地点上风侧应配备2台干粉式灭火器。

第六章?文明施工

1、所有施工设备、器具、材料都要挂牌分类摆放整齐,尽量靠帮布置,不影响过往行人和车辆。?

2、打钻施工时,及时清理施工时产生的煤粉、岩粉,每班施工完毕,及时清理现场打钻冲洗液,钻探煤(岩)粉、保持巷道干净。

3、设备工具必须放在专用工具架上,设备要贴帮放置,严禁倒地。

4、材料码放应横竖成线,标志牌内容齐全、规范统一,字体符合要求。

5、巷道内要做到无杂物、无积水、无淤泥、无浮矸,水沟应经常清理,保持畅通。

6、施工过程中,加强施工质量检查,施工时按工序搞好质量自检、互检和交接检,发现质量问题要立即整改。

劳动组织图表

工种

出勤人数

备注

0点班

8点班

4点班

合计

队干

1

1

1

3

班长

1

1

1

3

其他人员

6

6

6

18

合计

8

8

8

24

第八章?避灾路线

如果工作面发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故,人员应迅速佩带好自救器,避灾路线如下:

一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸

施工地点→S1205胶带顺槽→南翼胶顺大巷→S1202胶顺→南翼猴车巷→南翼轨道大巷→井底车场→副立底→地面。

二、水灾

施工地点→S1205胶带顺槽→S1205胶顺辅运巷→南翼进风大巷→主井箕斗装载硐室→主立井→地面。

其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。

S1205工作面切眼顶板弱化处理各炮孔设计参数与装药量表

(炮孔直径75mm,2017年5月17日)

分组

装药

炮孔编号

炮孔长度/m

仰角

/°

计算装药长度/m

计算装药量/kg

计算封泥长度/m

封泥长度比例/%

装药卷数/个

最多可增加装药卷数/个

第1组

风1

19.8

54

13.5

40.5

6.3

32%

27

0

风2

19.8

54

13.5

40.5

6.3

32%

27

0

第2组

1

10.3

36

5

15

5.3

51%

10

0

2

14.4

38

9

27

5.4

38%

18

0

3

18.3

38

12.5

37.5

5.8

32%

25

0

第3组

4

22.0

38

15.5

46.5

6.5

30%

31

0

5

25,5

39

17.5

52.5

8

31%

35

0

6

25.0

40

17.5

52.5

7.5

30%

35

0

第4组

7

23.8

42

16.5

49.5

7.3

31%

33

0

8

23.1

44

16

48

7.1

31%

32

0

9

22.6

45

15.5

46.5

7.1

31%

31

0

第5组

10

23.7

36

16.5

49.5

7.2

30%

33

0

11

23.0

37

16

48

7

30%

32

0

12

22.4

39

15.5

46.5

6.9

31%

31

0

第6组

13

25.9

30

18

54

7.9

31%

36

0

14

25.3

31

17.5

52.5

7.8

31%

35

0

15

23.6

33

16.5

49.5

7.1

30%

33

0

第7组

16

26.0

30

18

54

8

31%

36

0

17

25.4

31

17.5

52.5

7.9

31%

35

0

18

24.4

32

17

51

7.4

30%

34

0

第8组

19

25.4

31

17.5

52.5

7.9

31%

35

0

20

25.2

31

17.5

52.5

7.7

31%

35

0

21

24.5

32

17

51

7.5

31%

34

0

第9组

22

24.7

32

17

51

7.7

31%

34

0

23

24.0

32

16.5

49.5

7.5

31%

33

0

24

23.1

33

16

48

7.1

31%

32

0

第10组

25

23.8

36

16.5

49.5

7.3

31%

33

0

26

23.3

37

16

48

7.3

31%

32

0

27

22.2

39

15.5

46.5

6.7

30%

31

0

第11组

28

20.4

43

14

42

6.4

31%

28

0

29

20.1

44

14

42

6.1

30%

28

0

30

19.5

46

13.5

40.5

6

31%

27

0

第12组

31

21.0

50

14.5

43.5

6.5

31%

29

0

32

20.1

53

14

42

6.1

30%

28

0

33

19.4

56

13.5

40.5

5.9

30%

27

0

第13组

34

18.9

58

13

39

5.9

31%

26

0

35

18.4

61

12.5

37.5

5.9

32%

25

0

36

18.1

62

12.5

37.5

5.6

31%

25

0

第14组

胶1

19.8

54

13.5

40.5

6.3

32%

27

0

胶2

19.8

54

13.5

40.5

6.3

32%

27

0

合计

850.5

/

602.5

1807.5

273.5

/

1205

0

备注

(1)设计需炸药1807.5kg(1205卷)。以上按药卷规格为Φ60×500mm,1.5kg/卷计算,若药卷长度变化则每孔药卷数量重新校核。

(2)导爆索1800m(每卷100m,18卷)。

表2深孔爆破所需设备和火工品汇总表

(炮孔直径75mm,2017年5月17日)

设备或火工品

规格

数量

备注

放炮器具

MBF-200型

2套

放炮母线700m

炸药

煤矿许用3号乳化炸药

1807.5kg

(1205卷)

Φ60×500mm,1.5kg/卷

雷管

煤矿许用8号电雷管

96个

瞬发或同段位,每孔2个

(16个备用)。

导爆索

煤矿许用导爆索

1800m

(100m/卷,18卷)

Φ5.2-5.5mm

炮棍

Φ30mm×1000mm

120节

胶木

炮头

Φ55mm×400mm

8个

每个配带Φ2.5-3.0mm钢丝绳35m

炮泥机

PNJ

1台

制作Φ50mm×200mm炮泥740m

案例一:贵州天池煤矿2004.12.12特别重大透水事故

事故经过:贵州天池煤矿分老井和新井两个生产系统,此次事故发生在新井。根据设计,拟定在新井和老井贯通后,将老井改作风井,新井作为主井。2004年11月新井与老井贯通,发生事故时正在进行扩巷工作。2004年12月12日8时,天池煤矿当班共有81人下井,分别在2个下山、5个上山采掘点和回风巷等9个点作业。其中发生事故的一号上山采掘工作面有6名工人作业,该工作面采用手镐落煤,准备与上部四平巷贯通。10时30分,部分井下作业人员听到从一号上山采掘工作面传来很大的轰鸣声,感觉有很强的气流袭来,并看见有水流来,于是迅速撤离险区(共有45人脱险,其中7人从与该井相通的伍银煤矿跑出)。短时间内大量水流从一号上山涌出,迅速淹没井底大巷(一平巷)和二平巷等井巷。有36名矿工来不及撤离,其中有21人被困在二平巷以上的独头巷道内,15人被淹没在下山或平巷内。随后,与其相通的伍银煤矿的部分巷道也被淹。至此本次事故共计36人死亡。

根据实地勘查并结合水质化验和冲积物分析结果认定,透水水源来源于局部的、以静储量为主、具有承压性质的地下隐伏岩溶溶洞水。该矿区煤层顶底板灰岩含水层岩溶发育具极不均一性。透水处岩溶溶洞切穿了煤层,将顶板吴家坪组灰岩和底板茅口组灰岩隐伏溶洞连接在一起,这种地质异常体在该矿区从未发现过,具有极强的隐蔽性。透水发生前一号上山掘进时煤层未见异常,也未发现透水预兆。导致透水的溶洞位于一号上山掘进工作面前方12米左右,该溶洞贯穿了煤层顶底板,标高低于当地最低侵蚀基准面137米,具有承压性质。

事故原因:导致此次透水的直接原因是一号上山在掘进过程中,没有采取探放水措施,接近了与煤层立体斜交的陷伏的岩溶溶洞,发生透水事故。

间接原因:

1、天池煤矿在水文地质情况不明、没有设计方案、没有专用探放水设备、不具备安全生产条件情况下,在井下多处布置作业点,长期采用只有一个安全出口的巷道采煤方式生产;

2、水文地质资料不全,没有符合煤矿安全生产要求的矿山设计,没有与开办该矿相适应的设备和技术人员;

3、未按规定查明矿区水文地质条件,没有编制中长期防治水计划,也没有编制有针对性的探放水措施;

4、没有按照规定做好采区、工作面水文地质探查工作,没有配置专门的探放水设备。

5、未对新工人进行岗前培训。

三、综合防护措施

根据以上案例的事故教训,对于此类顶板透水事故应采取以下综合防护措施:

1、严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域,应采取多种手段进行综合探测。

2、对于各种资料显示并无异常情况的区域要严格进行常规超前探作业,确保安全。

3、加强超前探、探放水的现场管理工作,保证探水施工严格按照规程、设计进行。

4、应根据本矿“上三带”情况和物探成果,严格论证,合理安排对上部富水区积水的探放。

5、加强防治水知识培训,落实“人人都是防水员”活动,使所有井下作业人员都能掌握透水征兆,任何人员一旦发现异常应立即向调度汇报。

案例二?潞宁煤业公司2013.8.5放炮事故

事故经过:2013年8月4日中班,综掘二队在班前会上安排跟班队长管某某带领工长李某某、放炮员郝某某、刘某某及支护工王某某、魏某某、李某某、马某某、管某某共9名工人在22113回风巷对冲刷带岩石进行放炮作业。进入工作面进行安全检查后先将工作面上帮及底部煤挖出,接着打眼、装药、连线,工长李某某、安瓦员刘某某及爆破员郝某某对工作面进行全面检查后,安瓦员刘某某协同工长李某某将工作面所有作业人员全部撤至距离工作面110米外,设好警戒,起爆的地点有李某某、郝某某、管某某、刘某某4人,班组长李某某开始进行起爆,未引爆。在等待约15分钟后,李某某、郝某某、管某某三人巡线到工作面,发现雷管连线没有问题,断定放炮母线有问题。于是将拒爆的放炮母线的两股扭结在一起做为一根放炮母线,又加一根备用放炮母线重新连接好雷管脚线后采取双母线起爆。约0点50分左右,李某某、郝某某、管某某撤到距离工作面100米左右设好警戒(备用放炮母线比原来的母线短10米),跟班队长管某某完成爆破后,突然听到有人喊“有人被砸伤了”,发现在距离警戒线往外5、6米处支护工王某某倒在地上,其头部右侧被飞石击伤。事故发生后,跟班队干管某某立即向调度汇报,调度室接到事故报告后,立即启动应急救援预案,并要求跟班队干管某某带领工人进行现场救援并将其运出井外进行抢救,伤者因抢救无效于2013年8月5日1点30分死亡。

事故原因:1、综掘二队在22113风巷综掘工作面在遇到冲刷带进行爆破作业时,炮眼布置不合理,装药量大,封泥长度不达要求;工人未撤到作业规程规定的安全距离外,致使一名工人被矸石击中头部右侧致其死亡,是这起事故发生的直接原因。

2、综掘二队22113风巷放炮时,现场安全管理不到位,“重生产、轻安全”思想明显,盲目蛮干现象频有发生;现场未认真执行“三人连锁”放炮制度,职工无证放炮,职工自保互保和联保意识差,是本起事故发生的重要原因。

3、生产科对22113风巷掘进工作面遇到冲刷带的放炮工艺及参数未能及时调整和优化,现场指导和业务管理不到位;现场安全监管不到位,是本起事故发生的重要原因。

三、综合防范措施

1、要对井下爆破的相关作业人员、管理人员、技术人员、安全监管人员进行专项的爆破技术培训,使其能够不同程度地根据现场的岩性、岩层结构等因素合理确定爆破参数,保证放炮安全和爆破效率。

2、技术审批人员要严格把关,并根据现场的变化及时调整爆破参数,确保爆破参数科学合理;

3、要严格按照规程措施的要求,控制好最小抵抗线、炮眼封泥长度和封泥质量,防止产生爆破火焰和炮眼打枪;

4、根据巷道岩性和一次爆破装药量,合理确定放炮距离,直线巷道还应设置掩体,防止爆破飞石伤人。

5、加工引药、装药、连线过程中,应特别注意保护好雷管脚线,避免因脚线断而产生瞎跑。

6、处理瞎跑应由放炮员和原打眼工严格按照《煤矿安全规程》的要求共同处理,避免打眼时打到瞎炮装药处,严禁掏眼和拽脚线等方法处理。

7、要加强放炮作业的过程管控、警戒距离和掩体的管控。

篇3：切眼地质超前探取样钻孔施工安全技术措施

一、说明

根据矿采掘工程计划及工作安排,我队将在1404切眼施工超前探及取样钻孔,探清掘进工作面安全距离范围内的地质构造、水文地质情况、煤(岩)层层位及煤层赋存情况,为保障施工人员人身安全,特编制本安全技术措施,审批贯彻后严格执行。

二、?施工方式

我矿钻孔施工主要采用风力排渣结合“风水联动”降尘,。

使用的钻机为ZDY1900S型坑道式钻机、钻头为φ94mm金刚石内凹三翼钻头,所用钻杆为配套φ63mm×1000mm的三菱钢质钻杆。

三、钻机检修

1、电气部分:电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,电机绝缘良好。开关不失爆,电机运转正常。

2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;液压系统不漏油,泵输出压力符合要求,油箱装油量符合规定。油管等连接件接头必须封堵好,不得有杂物进入。

3、每天早班八点到十点为钻机检修时间,施钻现场负责人必须在此时间段内对钻机运转情况进行逐项检查,检查内容根据钻机检修记录所列所有项目,钻机所有隐患必须立即整改,确保正常是施钻时间的钻机正常。

四、钻机运输安全措施

钻机在1404回风顺槽,需从这一循环运至下一循环,使用钻机型号为西安煤科院生产的ZDY-1900S型坑道式钻机,钻机需拆解,运输钻机方式为人工搬运。

1、钻机运输前,应将所有外露管口、接头用棉纱包扎堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

2、钻机运输过程中人员必须听从指挥人员的统一指挥,不得擅自主张不安全行为。

3、抬进钻机时防止剐蹭巷道帮部或其他设施,以免造成损坏。

4、严禁无关人员进入钻机10米范围内,安监员负责检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。

5、人工搬运钻机时,钻机大件必须抬稳,多人抬运时注意安全,小心移动,号令一致,以免碰伤人员或损坏钻机部件,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。

6、手拉葫芦要与顶板连接牢固可靠,钻机与手拉葫芦连接牢固可靠,运输到施工地点后,可用5吨手拉葫芦起吊移动稳固钻机。

7、人工运输钻机时,人员站稳,注意站位,脚不能放在大件下面,用倒链吊大件时要捆牢吊点。

8、运输钻机人员,必须熟悉作业场所环境。

9、运输现场必须保持口令一致,不得出现三违现象。

五、钻机的固定和安装

1、安装钻机前的准备工作

a、根据设计要求审查现场施工条件,钻场断面、钻场支护情况、起吊锚杆、风水管路、消防器材、四防装置、风水联动装置、压风自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,严禁在任何一项不符合要求的情况下开钻施工钻孔。

b、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理,整修、清理杂物,疏通排水沟。

c、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

d、进入施工地点前首先要敲帮问顶,查看顶板的安全情况,顶板安全无隐患时,方可进入工作面施工。

2、安装钻机及应注意的问题

a、钻机应按照钻孔设计参数进行安装和固定,操作台要安装放置在钻机的侧面,且必须在进风流中。安装过程应严格按照《钻工操作规程》和钻机使用说明书之规定进行操作。

b、钻场高度不小于2.5m,不大于3.2m,钻机要支护牢固,严禁将道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃劲有力,周围要有足够的安全间隙。

c、安设地点底板应平整。在巷道底板必须放置道木,液压立柱顶端严禁顶在金属片上,以便支护钻机牢固,所有立柱必须系有防倒绳,以防立柱泄压倾倒伤人,严格按钻孔设计方位和倾角调整钻机角度。

d、机身安放平稳,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

e、按照设计改变钻孔角度需要人工移钻时,应注意手、脚的位置,防止钻机、油箱放下时伤人,人工移钻要统一听从班组长指挥。

六、钻机供电

1、电工要根据钻机功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。

2、接电后,对电气设备进行全面检查,杜绝失爆。

3、采用远距离开关接电时,开关必须防爆,要将开关放在进风流及地势较高处,且要放在开关架子上,不得随意乱放。

4、现场管线必须按标准化要求吊挂,保证平直不缠绕。

七、排水

1、钻工施工过程中必须提前挖好排水坑,安装好水泵,及时排水,确保无积水。

2、排水路线:施钻地点→临时水仓→1404回风顺槽专回→总回风→井底水仓→地面

八、钻机操作

1、操作前准备工作

(1)检查钻机安装是否牢固,变速箱及油箱内的油位是否合适,安全防护罩及防尘盖是否齐全,若有问题要及时处理。

(2)各部分操作手把应处在正确位置。

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作准备开始钻孔施工。

2、安装钻杆时注意以下问题

(1)首先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜漏气;

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安装完第一根后,再安装第二根;

(5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

3、操作方法

①利用操纵台的操作手把控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行打钻或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,进行退钻或拆卸钻杆;

②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

④使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。但压力不宜过大,防止损坏钻机和钻具;

⑤钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大;

⑥采用供风钻进时,开钻前必须供风,待风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的风量;严格按照风排渣的施工要求。孔内煤粉多时,应加大风流,延长进退时间,切实冲好孔后方可继续钻进;

⑦钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送风、钻孔的钻屑、钻孔内的震动声音等情况;

⑧钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深;

⑨钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理;

⑩必须严格按钻机使用说明书之规定进行操作。

4、操作中需更换钻头时,应注意孔径与钻头直径相匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

5、进行操作时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

6、在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。注意各运动部件的温度上升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应立即停机检查并加以处理。

7、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

8、钻机在钻孔过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转。

9、操作过程中操作人员要观察各压力表所显示压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。

10、钻孔施工人员要时刻观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应立即停机检查并加以处理。

11、钻机操作手把要按规定的程序进行操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

12、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

13、接换钻杆人员利用管钳拆卸钻杆时,钻机操作人员必须先切断钻机电源。

14、施工过程中施工人员应将本班的工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等,在施工现场全面准确地记录下来,等现场交接班完成升井以后回防突队办公室填写相关数据资料。

15、严格执行现场交接班制度,本班组长要把本班情况记录清楚并签名。

16、钻孔施工完毕后,先不撤钻,用风流冲刷钻孔5~15分钟,确保钻孔内的煤粉排净。

17、钻孔施工人员应在每个钻孔施工完毕后通知相关验收人员进行钻孔验收,待验收合格完毕后方可进行下一个钻孔的施工或准备撤钻工作。

18、钻孔施工竣工后,应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,清理现场内的道木、钻渣,钻杆、接头等的回收),为下次施工做好各种准备工作。

九、安全注意事项:

1、风排渣安全注意事项:

①采用风排渣时需提前检查风水联动装置是否安全、可靠、有效,各部分连接是否正常,确保压风、供水正常,可随时实现切换;

②采用风排渣的施工方式时,需加装钻孔四防装置,且四防装置的孔口密封胶垫必须固定良好,能起到正常的密封效果。

③开始向钻孔内供风时要慢慢打开阀门,逐渐增加孔内供风量,同时注意各连接部位是否有漏风现象,若存在漏风现象要及时停止供风并进行处理。

④钻机工对孔内可能产生的自燃发火现象要有高敏感度。凡是施工中钻孔内出现煤油味、松香味、臭鸡蛋气味,要立即停止钻进,采取适当措施(如关闭供风、及时向孔内注水、用黄泥将孔口封死等)进行处理,并立即向调度室和防突队办公室汇报。

⑤钻进过程中一经发现有CO等有毒气体出现,必须立即停止钻进,视情况采取相应措施进行处理,并及时向相关部门汇报。

⑥钻孔施工地点必须至少配备合格的干粉灭火器2个,黄泥50Kg并配备保湿箱,消防锨2把,消防桶2个。

⑦采用风力排渣时必须使用孔口降尘措施。

2、综合安全注意事项:

①下井施工人员必须携带矿灯和自救器。下井以前,先检查矿灯和自救器是否完好,发现问题要及时更换,施工人员要做到能够熟练操作使用自救器。严禁在井下私自拆卸、任意摔打矿灯,自救器必须随身携带,不得随意乱放。

②加强施工地点瓦斯、CO检测,应在钻孔施工正上方悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯、CO检测报警仪,随时检测瓦斯、CO变化情况,严禁瓦斯、CO超限作业。

③发现顶板来压、煤炮声、煤岩开裂、岩壁外鼓、片帮、底鼓、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻;瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷煤、有哨声、风声、蜂蜜声;煤层结构变化、层理紊乱、煤体变软、暗淡无光、倾角变陡、出现断层等预兆时,必须立即停止钻进,但不得退出钻杆,应迅速向矿调度室、防突队值班室汇报;

④发现巷道“挂红、挂汗”;工作面温度明显下降,有雾气;淋水加大或突然涌水;煤层有嘶嘶的水声;顶板异常;有毒有害气体的增加等预兆时,必须立即停止钻进,但不得提出钻杆,迅速向矿调度室、防突队值班室汇报;

⑤钻孔施工过程中严格执行“低压钻进、进退结合、慢进多退、循环往复”的要求,保证钻粉及时排出。

⑥在掘进工作面打钻时严格执行矿上关于掘进工作面停电、停水、停风的措施,经矿有关部门同意,必须提前通知施钻人员做好准备,避免卡钻、死钻,严禁无计划停电、停水、停风。

⑦钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔,立即停止钻进,进行疏通处理,严禁野蛮操作。

⑧在打钻施工时,瓦斯浓度界限为0.8%,CO浓度界限为0.0024%。若工作面回风流及钻孔施工地点两种气体任意一种或两种气体浓度数据均超过上述界限规定时,必须立即停止钻进,监控系统会自动切断施工地点及回风流中所有非本质安全型电器设备电源。

?⑨钻孔施工地点必须安设至少一组压风自救装置。施工以前,必须做到防尘管理、电话、压风管理及三通到位,“三条生命线”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各处路标及避灾路线牌板,做到覆盖井下所有巷道,避灾路线无盲区,每处钻孔施工人员都能熟记避灾路线及钻场意外事故应急处理办法。

?严格按照钻孔设计参数施工,不得随意改动。

?在正常打钻施工及处理异常情况时,人员必须站在风流上方,严禁人员站立在风流的下方作业。

?若在钻孔施工过程中发现一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体并且其浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,并不得退出钻杆,切断电源,由现场跟班队长、班组长及老工人组织迅速撤离现场至井下避难硐室和新鲜风流中,并迅速汇报矿调度室、防突队值班室,采取措施处理完成消除隐患后方可恢复施工。

?钻孔施工人员必须携带相应的操作资格证件,否则不得从事相应工作。

?严格按照钻机安装及钻机施工操作的安全技术措施执行。

?所有施钻人员必须熟记突出预兆

十、钻孔施工技术要求

严格按照设计要求施工、任何人不得在未经上级部门批准的情况的擅自更改钻孔施工参数。

钻孔施工必须上尺上线,严禁“差不多”行为。

钻孔施工过程中若遇岩性发生变化必须及时停钻,使用卷尺测量外部剩余钻杆长度,获得准确的岩性变化点,并做好记录备查。

钻孔施工过程中若遇孔内出水、喷孔、顶钻、卡钻、夹钻等动力现象必须立即停止钻进,立即汇报调度室、区队值班室,并采取适当措施,以防瓦斯、CO超限,之后记录发生动力现象的位置。

钻孔施工实际参数、动力现象及煤岩情况记录准确。

钻孔施工过程中因压钻、堵钻、瓦斯压力大而未达到设计要求的钻孔必须针对该位置进行重新套孔或补孔。

钻孔内若搁置钻杆必须记录遗落钻杆数量及所处位置,并绘制于钻孔成果图上。

施工现场记录保存良好,图文清晰、记录整洁且内容完善。

十一、附件

1、钻孔设计图

2、通风系统及避灾路线图

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》严格执行

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篇4：抽放钻孔施工安全技术措施

为确保抽放钻孔施工安全顺利进行,制定如下安全技术措施:

(一)一般要求

1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》,熟知操作后方可上岗。

2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,管理、技术人员收集各种地质资料,为施工服务。在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。

3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔,通风、安全人员负责钻孔施工质量验收,每孔必检,对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。

4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5、施工负责人要带便携式瓦检仪,望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时,钻机人员必须撤离现场,并将钻机电停掉。

(二)施钻的规定

1、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移动工作中必须注意如下安全:

a、钻机移动前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

b、拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工前,必须严格检查巷道内的瓦斯情况。只有在瓦斯浓度小于1%,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工前,班组长必须对施工作地点的按情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常认真检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即撤离,并采取措施进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

4、施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严格按设计参数放线布孔。

5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。施工作业过程中,将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧,瓦斯浓度超过1%时,必须立即停止作业,撤出人员,停掉电源,向矿调度汇报。待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时,才准送电开钻。

6、开钻前,首先检查钻机固定,闸门供水,当水从钻机孔返出后方准开钻,进钻前开空车试车5分钟,严禁不试车就强行钻进、

7、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一条直线,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越则必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。

8、钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不能随意加压。

9、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作,且不得与孔口呈一条直线,也不得挡住操作人员视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具跑出伤人。

10、钻孔内排出的钻屑,当班采取有效办法处理,以防止赌赛水沟、轨道。

11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,不得拨出钻杆,关闭供水,让其孔内瓦斯卸压自排,此时观察挂在孔口回风侧附近的便携式瓦检仪,当排出的瓦斯使工作点巷道内瓦斯浓度超过1%时,必须切断电源,人员撤离现场。当工作点巷道内瓦斯浓度降到1%以下,方可恢复钻进,并掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔,则按上述措施执行。

12、钻进中出现卡钻现象,且在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,让出水将钻屑排完后再进行,如果卡钻拌随钻顶、喷孔,则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理,并立即向矿调度汇报。

13、一个班工作完毕后应关闭电机、并把启动器手把打到零位。

14、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯喷出,并且在24小时内完成封孔作业。

15、若施钻过程中发现煤与瓦斯突出预兆及其他危险,则立即按避灾路线撤出地面。

篇5：大桥钻孔灌注桩文明施工措施

1、文明施工措施

1.1坚持文明施工,做好环境保护。现场作业面整洁干净,车辆机械存放有序。

1.2施工要做到"三清五好"(场地平面布置好、材料机械管理好、定额用料核算好)。施工产生的垃圾要稳妥处理,避免污染农田及周围环境。

1.3加强对施工噪音的控制,对土方车辆经过的道路及时进行洒水降尘,尽量减少施工对当地居民的影响。

1.4处理好与地方人民群众的关系,以服务地方、方便人民为原则。保证施工周边道路畅通。

1.5工程完工后,及时清理好场地,周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。

2、环境保护措施

2.1严格执行国家、地方及建设单位有关环保的规定,贯彻"预防为主、保护优先,开发与保护并重"的原则,无条件接受环保,水保等部门的监督,检查和指导,采取可靠措施,做好施工中水土保持工作。

2.2加强对河滩湿地的保护工作,施工过程中,尽量减少对绿色植被的破坏,对于确需占用的滩地,应及时进行恢复。

2.3施工人员保证不猎食国家和地方政府保护的野生动植物。

2.4保证不向河内排放未经处理的施工废水、废渣。

2.5采取有效措施控制施工噪音和废气排放。

2.6加强防火工作,贯彻"预防为主、防消结合"的方针,建立防火责任制,制定防火公约,采取安全措施,严格管理,杜绝火灾事故的发生。