制粉设备频发故障预防措施

篇2：运煤制粉设备系统储煤场防火防爆措施

露天储煤场与建筑物、铁路和装卸设备应保持一定的防火间距。储煤场的地下,禁止敷设电缆、蒸汽管道。输煤皮带上空附近和原煤气隔栅动火,应做好隔离措施。

大型电厂燃用煤若为烟及较其更易燃煤种时,其主要输煤带宜选用难燃型。原煤应成型堆放,不同品种的原煤应分别堆放。若长期堆放的原煤,则应分层压实,时间视地区气温而定。容易自燃的煤不宜长期堆存,必须堆存时,应有防止自燃的措施,并经常检查煤堆内的温度,当温度升高到60℃以上时,应查明原因并立即采取措施。

对长期停用的原煤仓、输煤皮带系统(包括煤斗、落煤管和尘用的通风管)的积煤、积粉应清理干净,皮带上不得有积煤,以防积煤、积粉自燃。对长期不用的或停运的龙门吊煤机、斗轮机等应尽量停放在煤堆较低处。

篇3：高空作业安全事故预防措施

随着近年工程技术水平的进步,高架桥、高层建筑不断涌现,高空作业越来越多,随之而来的高空作业安全事故时有发生,占有关统计资料表明,近年建筑行业事故中高空作业安全事故超过60%,因此加强高空作业安全事故的预防已刻不容缓。本文通过对施工单位高空作业施工中普遍存在的安全治理和安全技术方面题目进行系统分析,提出了相应的预防措施。

1强化安全治理

1.1健全安全治理机构

现在各施工单位均设有安全机构,但普遍存在层次不全、人数不足、专职职员少且素质低的题目,往往出现治理机构只挂在墙上看并起不到真正治理监视职能作用的现象,因此建议针对不同规模的工地,明确相应的安全治理网络、安全治理人数和专(兼)职安全职员比例,同时进步专(兼)职安全职员素质,要求不但要有实践经验而且要有相当的专业理论知识,以确保机构健全、职员到位并运行有效。

1.2强化安全教育

目前施工单位建筑工地一线工人(大部分为劳务用工)素质相对较差,文化程度偏低,且不少是初次涉足建筑业,因此安全教育尤为重要,国家明文规定:从事建筑施工职员均应通过三级教育,特殊工种还必须持证上岗。建议各单位每年至少组织一次队长、工班长到其内部职工学校集中进行安全教育;开工之前,组织安全教育职员到工地现场针对该工程特点和高空作业要求对全部职工进行一次系统安全教育;基层治理职员还应坚持开展经常性安全教育,如班前在安排工作的同时交待一下安全留意事项,同时充分利用板报、简报等宣传安全知识、操纵规范以及操纵技能等。

1.3加强对分包队伍的治理

现在大多数施工企业均不同程度存在“层层转包,包而不管,以包代管”的现象,各单位对总承包单位是安全第一责任人的熟悉还不是很到位,总以为与分包单位签订的施工合同中附有安全生产协议书,以后安全题目就与已无关了。因此建议首先在选择分包队伍时一定要严格把关,严格审核三证(企业法人营业执照、资质证书、安全认可证),分包队伍进场前,应进行再次核实,避免出现“第二次转包”和“挂靠”的现象;其次是分包队伍一旦正式进场后,即要纳进内部治理体系,安全治理上对分包队伍同教育,同检查,督促各项安全措施落实到位。

1.4安全交底到位

安全交底是具体落实高空作业安全的一项重要工作,施工现场出现的“三违”(即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)大部分与未做安全交底或交底不清有直接关系。为此高空作业施工前一定要做好安全技术交底,做到从业职员都清楚安全标准和留意事项,同时坚持在技术交底中附安全交底内容制度。

1.5落实安全防护措施

高空作业安全防护措施的落实是确保施工安全的重要环节,必须坚持“先防护、后施工,不防护、不施工”原则。如:高空作业职员必须系安全带;进进施工现场必须戴安全帽;“四口”(即通道口、预留洞口、楼梯口、电梯口)、临边等必须有可靠的防护栏杆、盖板或安全网,并设有明显的警示标志,夜间设有红灯示警;施工中各种防护设施被挪动后要立即恢复;在高空作业区要挂安全标志牌和警告牌等。

1.6确保安全投进

目前建筑市场竞争激烈,很多施工企业为了中标,往往大幅度降造,结果造成工程微利甚至亏损。有的工程项目业主还要求施工单位带资、垫资,造成工程资金极度短缺,于是施工单位为保证工程质量和施工进度,大幅度削减非工程直接费,造成安全投进不够,使得安全设施和安全保护用品不能到位,留下安全隐患。另外由于工程的转包和分包,一些分承包商为获取较高利润,往往抱着侥幸的心理,大幅度削减安全保护上的开支,连一些最基本的安全防护设施也没有,冒险作业,于是引发安全事故。要杜尽此类现象发生,施工企业责任人要摆正安全与效益的关系,树立“安全第一”的思想,真正意识到“有安全才有效益”,把安全放在各项工作的首位,做到宁可亏损也要保安全,确保安全资金足额投进。

2、加强安全技术措施

2.1完善施工方案

目前各施工单位制定的施工方案和施工组织设计中安全保证措施还是齐全的,但那往往是为了应付业主的需要,普遍存在“假大空”的现象,就高空作业而言,千篇一律,缺乏针对性,很难实施,使得一线治理职员、作业职员无所适从,因此施工方案和施工组织设计中安全保证措施一定要结合实际情况,给出指导工人施工的具体技术参数、安全措施,并提出安全验收标准。

2.2脚手架设计公道

除整体升降式脚手架外,一般的升降式或附墙式脚手架很少设置防坠落装置,在升降或安拆过程中轻易造成坠落事故,而工程中最常见的钢管搭设类脚手架对其基础、附墙连接等大多凭经验施做,不按规范操纵,很少进行力学检算,有的工点甚至出现不按要求设剪刀撑,在脚手架搭板上随意堆放施工料具,最后造成脚手架整体倾覆或局部坍塌现象。因此,任何脚手架搭设均应进行专项设计并进行力学检算,同时必须符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》要求,在施工作业时还应按设计要求严格控制搭板上的载重。

2.3提升架安全有效

目前工地上凭经验非专业技术职员设计制造的简易提升架较多,是高空作业重大安全事故易发部位。建议施工单位使用正规厂家设计生产的提升架及其附属配件,按要求拉设缆风绳,其地锚埋设牢固,同时吊篮应有可靠的安全装置(安全闸门、安全锁、安全杆、安全绳),并有超高限位装置和电铃等联络信号等安全设施。使用前必须进行安装检验验收,同时操纵工必须进行持证上岗,使用过程中严格按规范操纵,严禁载人,不得超载及运送超过吊蓝底长度的构件。

3、开展安全标准工地建设

现在不少企业已通过ISO:9000质量认证,有的还通过了OHSAS18000职业健康安全体系认证,但大部分企业通过认证主要是为了企业经营的需要,在实际操纵过程与贯标要求还有一定的间隔,而开展安全标准工地建设是执行程序文件的最好体现,也是搞好安全工作的基础,因此必须深进开展安全标准工地建设活动,建立安全治理标准、安全技术操纵标准,坚持标准化作业,实现软硬件双达标。具体高空作业施工中其要求一是全员牢固树立“安全第一”的思想,能够时时想安全、讲安全、要安全;二是全员文化素质高,有保安全的技能,做到“懂安全、会安全”;三是责任制为核心的安全治理机制,用法律法规、安全控制程序和规章制度来规范职工队伍的行为,做到作业现场治理标准化,机械设备操纵规范化,施工生产科学化;四是机具、设备齐全有效,安全防护措施到位可靠。

4、建立安全监察特派员制度

现在工程质量控制除施工单位自控外还有监理单位,多了一道屏障,近几年来工程质量较之以前有了明显进步,但安全治理仍主要是靠企业自律,所以现在建筑安全事故仍居高不下,重大事故也时有发生。施工企业现在的安全治理模式是把安全治理这一重要责任下放到项目部,主要由项目部来落实。各施工企业对项目的安全治理主要表现在与项目经理签订安全包保责任状,对项目制定赏罚措施,夸大“治理生产必须管安全”、“谁主管谁负责”等。所有这一切都是正确的且是必要的,而且看起来治理也很到位,但在施工过程中仍存在安全措施落实不到位、违章指挥等现象,固然施工单位领导和职能部分也不时地对项目进行安全检查,但由于不了解具体情况,检查往往成了走过场,很难起到监视检查的效果,因此有必要进一步加强对项目安全治理监控,笔者建议可采取安全特派员制度,设立安全第二责任人,建立第二道安全屏障,特别是在有高空作业施工的项目,安全系数小,事故隐患多,确有必要这样做。

篇4：霉湿季节自动化设备故障预防措施

夏季属于霉湿季节,空气温度和相对湿度较高,由于电气设备对于工作环境均有一定要求,潮湿和霉菌会降低材料绝缘强度,引起漏电、短路等电气故障。

1.常见故障

例1某设备停机两天后开机,主电源上电不久,变频器冒烟自燃。

检查发现变频器主板烧毁。停机期间,车间相对湿度约维持在90%,温度30~35℃,变频器内部通过空气间隙绝缘,湿度过高,空气绝缘性能降低;空气中水分附着在线路板表面,降低线路板绝缘电阻,而且变频器内部风机运行时不断积累灰尘,这些灰尘吸附水分,使绝缘电阻更低,最终导致变频器线路板绝缘击穿,设备自燃。

例2某车间空气相对湿度多日维持在85%,温度25~30℃,设备纠偏控制器的液晶显示器突然无显示,控制装置无法工作。

拆卸纠偏控制器,发现内部有霉变斑点,清理斑点并用热风机干燥处理,重新安装开机,纠偏控制器运行正常。车间空气持续潮湿,而纠偏控制器位于车间一角,通风不畅,极易导致控制器线路板表面尘埃霉变,霉菌含有大量水分,降低控制板绝缘性能,局部电流增大,设备自保,停机。

例3某车间空气相对湿度约在85%,室温28~30℃,变频电机突然运行不稳定。

检查发现电机编码器接线端子线鼻锈蚀,更换线鼻并重新接线,故障消除。车间长期处于潮湿环境,使裸露的接线端子线鼻外层锈蚀,电阻增大,影响设备控制检测数值,引起设备运行紊乱。

2.预防措施

根据设备具体情况,制定相应预防措施:①例2中纠偏控制器装置,检测发现设备自身发热量低,霉变主要原因是室内空气尘埃多,因此拆除散热风机并将整个装置密封,这样控制器内部既保持清洁,又形成一个相对湿度较低的小环境。设备改进后运行两个夏季,类似故障未再出现。②密封换风量小的配电柜并悬挂变色硅胶(吸附水量>50%),定时检查硅胶颜色,变色及时更换,干燥处理变色硅胶,循环使用。③对于安装相对集中,整机发热量大的精密电气设备,在整个配电柜加装密封条,安装除湿机并设置成自动状态,保持低湿度环境。④冷却循环水系统的PLC、变频器等自动化设备,由于受使用环境限制,无法进行配电系统密封,可在室内放置生石灰,控制室内湿度。

除此之外,在设备停机期间,要使自动控制系统保持带电状态,持续散发热量,预防内部结露,降低整个生产环境温度和相对湿度,提高换风次数等。

篇5：液氧安全预防措施

氧是无色、无臭、无味的气体,空气中约l/5是氧气。正常压力下,达到-183℃(-297℉)的低温时,将被冷凝成液体,液态氧呈浅蓝色。氧本身不可燃,但是它能迅速加剧可燃物质的燃烧。

远离易燃物及火源

很多在空气中一般不燃烧的物质,在富氧的情况下,微小的火花或一定的热量就能使其燃烧;一些在空气中只缓慢燃烧的物质,在氧气浓度大的情况下,会剧烈燃烧。

在贮存、处理或使用液氧的现场,严禁吸烟及明火。所有有机物及其它可燃物质应避免与液氧接触。能与氧起强烈反应的物质包括油、润滑油、煤油、织物、木材、油漆和含有油和润滑油的污物。在某些情况下,已经渗透了液氧的可燃物质对撞击十分敏感,可能会引起爆炸。

保持现场及设备表面清洁

工业生产产生的油烟、污垢一般都含有易燃物质,因此所有设备表面必须保持十分洁净。不能将氧气贮罐放置在沥青地面上;在贮罐附近的工作台或混凝土地面上,也不能有油脂或油垢:同时,用清洁剂清洗贮罐及附近地面时,注意不能让清洁剂中的有机物残留在贮罐及地面上。操作液氧贮罐及相连设备时,必须戴上洁净的手套或洗净双手的油污。

维持适当的通风

安装了用氧设备的空间应通风良好,以防止氧气积聚,降低燃烧的危险。

预防冻伤

皮肤、眼睛不小心接触到液氧或是极冷的气体,可能会造成冻伤,因而在处理液体时要避免飞溅和喷射、保护好眼睛和可能会接触到液氧、冷管路、冷设备或冷气体部位的皮肤。如果有可能发生液体喷射、飞溅,或是冷气体喷射,还必须戴上面罩或防护眼镜、建议穿裤角宽大的长裤,遮住鞋子,避免液体溅落到脚上,如果衣服沾上液体或已被气体浸透,应立即脱下,置于通风处,至少在30分钟内,浸有饱和氧气的衣物是十分易燃的。

更换的零件必须适合氧气场合很多材料,特别是一些非金属垫圈和密封件,用于氧气场合时都含有易燃物质,尽管它们可能适用于其他低温气体,只能使用推荐的备件,并确保已经根据相关的标准进行清洗,满足氧气场合。安装用氧设备应遵守安全法规安装氧气设备前,要全面熟悉国家的防火法规及标准。

警告:在现场装配管路时要确保在截止阀之间的每段管路道上安装一个合适的泄放阀。