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车间班长岗位职责

编辑:制度大全2019-04-08

各个生产型企业,都有生产车间,而每一个生产车间中都要有车间班长来对于车间人员进行管理,根据生产计划来完成生产任务等,具体的岗位职责是怎样的呢以下是详细的车间班长岗位职责资料,仅供参考。

一、班长应处处以身作则,严格要求自己,并积极主动工作,为其他员工树立好的榜样。

二、协助车间主任进行生产管理,根据生产计划,合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查;物料消耗日统计和月统计;质量、异常情况及时反馈及时处理,并做好记录。

三、安排和检查生产前的准备工作

1.根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

2.提前一天检查设备运行情况,发现异常,提前通知维修师傅。

3.按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

4.做好开工前的各项检查工作

5.安排岗位操作人员就位.并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

四、生产过程中的过程控制和质量控制

1检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.

2检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.

3检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.

4随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况,发现异常情况,及时上报,及时处理,并做好记录。

5认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因.检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.

6检查关键工艺控制点质量:检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确,贴签是否端正,装箱数量是否准确。

7检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录,数据是否真实,准确。

8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内,各工序产品物料平衡是否在规定范围内,成品收率是否在规定范围内。

9检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

10发现异常情况,及时上报,及时处理,并做好记录。

五、生产结束后,检查清场情况

1检查各岗位物料剩余情况,剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

2检查各操作间是否已清洁、清场,物品是否摆放整齐。

3检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整,数据是否真实准确,是否及时上交。

4检查电源、电灯,门窗关闭情况。

六、上级领导安排的其他工作。

篇2:织造车间班长岗位职责

前言:负责本班生产、质量、工艺技术,员工技能培训、车间制度执行、原料消耗、机台效益,机器保养、维护、产品转移、数据、质量检查,误差上级临时交待得工作。

1、提前15分钟上班,与上个班长做好交接工作,询问上个班生产情况,查看交接班记录。

2、巡查生产机台,检查定单生产进度情况,质量异常问题,生产品种有无发生变动,查看产品使用原料有无换错,原料厂家、批次等有无更换,员工是否到位。

3、安排组织本班定单生产,根据计划单安排改机及人员生产,必要时组织开班组会议。

4、检查上个班产品遗留情况,将上个班遗留的次品、线纱、废筒子进行分类,机器运行情况与维修给予记录,特殊问题汇报主管。

5、根据生产计划的变动,调控生产机台数据、质量并记录。

6、定时检查现场5s管理情况,督促员工搞好地面、机台卫生工作。

7、定时检查机台袜子质量工艺,保证每隔3-4小时对袜子全面检查1次。

8、经常进行机台原料使用情况,出现原料更换要立即告知员工,避免原料用错,对原料使用和产品工艺是否一致,对不好用的原料给予审核与归类。

9、经常监督员工使用原料情况,不许未做完原料更换下来,对有问题原料、有油迹原料或碰撞坏的原料药剥掉继续使用,确实无法使用的原料药入箱放好,以便退回原料商。

10、检查员工袜子是否填写数据跟踪卡,对产量数据经常抽查,对虚假数据给予处理,次品检查是否有连续次品,对连续次品药找出原因并进行对员工的教育或处罚。

11、预防车间安全事故发生,每天抽出时间对车间进行检查,做好事故发生预防。

12、新产品上机,要特别对袜子质量进行跟踪,并进行对员工进行培训,对经常出现质量问题机台要特别关注。

篇3:车间班长工作职责

筒染车间竞聘值班长之后,筒子车间、气纺车间也进行了值班长的竞选,有许多员工都勇敢地站了起来,这是非常可喜的一面,但另一个方面的问题也反映出来,就是值班长应该具备什么样的素质。公司正准备就这一问题在员工中进行讨论。

值班长是桥梁,连接着部门在基层员工,起着承上启下的作用,值班长的工作职责,公司在质量文件中都做了明确的规定。

1、按照车间的生产作业计划组织安排生产,做好生产准备工作,在保证质量的前提下按时完成生产任务。值班长应采取各种措施确保下达计划的完成。

2、检查并督促车间员工和班线执行产品生产工艺,考核员工和班组产品产量和质量。加强员工劳动纪律、工艺纪律和厂规教育,做好本部门员工的考核考绩。

3、抓好本车间安全文明生产工作,值班长应加强各岗位操作工的质量意识和安全生产教育。

4、掌握质量标准,抓好本部门质量管理,定期开好车间质量分析会。

5、加强班组建设,组织员工开展业务学习、岗位练兵,不断提高职工素质的操作水平。定期组织召开会议,解决员工生产、生活中存在的总是不定期开展班会,交流经验,解决实际问题,做好组长工作维护正常的组织程序。加强对员工技术人才梯队的培养。

6、做好产量、工时、消耗等各项定额的统计核算,按时结算员工工资。

7、接受车间主管,按时参加部门会议,保证生产集中统一指挥。

8、完成分管领导交办的临时性任务,定期不定期向成品车间主管汇报工作与成品后道的协调。与生产管理相关的内外关系协调

篇4:针轧车间班长职责

a、在车间主管,组长的领导下,带领全班严格遵守公司的各项规章制度。

b、负责本班的生产操作,严格遵守操作规程和生产条件指标要求,按照工艺参数及时调整操作,确保操作安全平稳,产品质量合格。掌握开包机的棉花比例,生产条件的严格要求,机台的运转状况以及性能。

c、负责本班各岗位的协调工作,对本班发生的问题及时组织解决并向上级领导汇报。

d、检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。

e、负责员工考勤、三级安全教育,搞好技术学习和岗位练兵,结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议向值班组长或本部门主管申报。

f、负责本班资料、每日生产报表的填写、巡查记录登记、每天随时对机台上,机台旁,责任区域的清洁卫生的落实和设备的管理工作。

g、负责本班范围内工艺与设备故障的确认,机器的平时保养和请修前的准备工作。负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。

h、工作时间做到不定时对生产线的工作巡查,对本班人员的工作指导以及教育工作做到全职全责。随时巡查机台的转动状况,随时观察所有会转动的皮带,轴承或易出现跑偏的部位。如有跑位的皮带,部件要懂得调整令其回归正常位置。且对机台出现的不规则的异常,异响要及时处理和申报给值班组长或本部门主管。

i、需要变更生产条件以及机台设备的调整要及时通知值班组长或部门主管,如非紧急或特殊情况不得随意变更。

j、带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。

k、完成上级领导交办的其它任务。

l、本岗位责任制的执行情况由本生产部组长,本生产部门主管检查。

m、完成本生产线上“五s”《5s是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)》工作标准。勇于担当并起到带头的作用。

n、遵守厂纪厂规,服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成,严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

o、交接班时必须要面对面交接,交接班的内容必须要清楚、明了,对有隐患的机台、部位未消除完的,生产的品名、规格、棉花的种类,投棉的方式方法、投棉的比例,工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位班长接班前应认真确认现行正在生产中的条件(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数)

篇5:车间班长岗位职责

一、班长应处处以身作则,严格要求自己,并积极主动工作,为其他员工树立好的榜样。

二、协助车间主任进行生产管理,根据生产计划,合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查;物料消耗日统计和月统计;质量、异常情况及时反馈及时处理,并做好记录。

三、安排和检查生产前的准备工作

1.根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

2.提前一天检查设备运行情况,发现异常,提前通知维修师傅。

3.按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

4.做好开工前的各项检查工作

5.安排岗位操作人员就位.并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

四、生产过程中的过程控制和质量控制

1检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.

2检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.

3检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产情况.

4随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况,发现异常情况,及时上报,及时处理,并做好记录。

5认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因.检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.

6检查关键工艺控制点质量:检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确,贴签是否端正,装箱数量是否准确。

7检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录,数据是否真实,准确。

8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内,各工序产品物料平衡是否在规定范围内,成品收率是否在规定范围内。

9检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

10发现异常情况,及时上报,及时处理,并做好记录。

五、生产结束后,检查清场情况

1检查各岗位物料剩余情况,剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

2检查各操作间是否已清洁、清场,物品是否摆放整齐。

3检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整,数据是否真实准确,是否及时上交。

4检查电源、电灯,门窗关闭情况。

六、上级领导安排的其他工作。

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