基础安全措施方案
1.?编制依据及实施目标:
1.1编制依据
1.1.1中科院北郊北生活区住宅项目施工图与北京市批准的有关建设文件。
1.1.2建设部及北京市颁发的有关建筑工程施工管理等地方性法规和规定。
1.1.3现场及周边场地条件等。
1.2实施目标
创北京市安全文明施工样板工地。
2.工程概况:
2.1中国科学院北郊北生活区位于朝阳区大屯路南侧,3#、4#、5#住宅楼在生活区的最北侧,呈“一”字排列,总建筑面积65837.28平方米。
2.23#、4#、5#楼的±0.00相当于45.50米,±0.00以下为两层,±0.00以上各楼层数各有不同,层数分别为3#楼为33层,4#楼为18层,5#楼为22层和18层。3#楼建筑檐高99.9米,4#楼建筑檐高55.10米,5#楼建筑檐高69.60米。
2.3本工程3#楼为全现浇钢筋砼剪力墙结构,4#楼为全现浇钢筋砼框剪结构,5#楼为框支剪力墙结构,抗震设防烈度为8度。基础类型为筏板基础和条形基础。
3.±0.00以下施工安全防护措施:
3.1土方挖运、CFG桩施工:
3.1.1基槽内挖土、喷锚等工序交叉作业,要安排各自流水作业面,施工人员不可进入挖土机回转半径范围内,保证人身安全。
3.1.2根据基坑深度、周边条件,基坑采取土钉墙支护,在并基槽边沿0.5m处设立两道护身栏杆,高度1.8m,外挂密目安全网。
3.1.3基槽边1m内不得堆土、堆料、停置机具。搅拌机棚距槽边不得小于1.5m。
3.1.4CFG桩施工时,钻机移位和转向时应设专人指挥,设专人看护电缆。
3.2钢筋工程:
3.2.1钢筋加工时防止机械伤害,切断机、弯曲机、电焊机等必须执行操作规程,防止切手挤伤、灼伤。
3.2.2吊运钢筋要把长短料分类码齐,用两根钢丝绳锁紧,防止起吊后钢筋脱落伤人。
3.2.3钢筋绑扎前应先检查槽帮有无坍塌隐患,如遇隐患处理后方可施工。
3.2.4绑墙柱钢筋时应搭设脚手架,脚手板铺板高度超过2m时应由架子工按规定搭设。
3.3模板工程:
3.3.1墙体模板吊装拆运时,必须使用卡环或可靠的安全保险吊勾。遇恶劣天气(6级以上强风、大雪、大雨、大雾)严禁吊装作业。
3.3.2安装墙体模板不得一次吊运两块以上。
3.4混凝土工程:
3.4.1地下室浇筑防水混凝土,使用振捣器必须装有漏电保护装置。电源胶皮线不得破皮,操作人员应戴绝缘手套、穿胶鞋。运输混凝土时槽边加挡车横木。
3.4.2在夜间或阴暗处施工时,要设足够的照明。
3.4.3冬施施工期间,要管理好化学添加剂,防止中毒。
3.4.4使用布料杆浇筑时,布料杆底座平台要支设平稳,料杆四个支脚必须固定牢固,布料杆支架要垂直。工作时布料杆上严禁上人,并严禁用大绳强拉背杆,以防布料杆倒塌事故。
3.4.5泵管伤人是近几年多发事故,因此泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。泵管安装完毕后,每个接口都要经过检查,合格后方可送灰。在作业面施工的浇筑人员要离开接口,以防爆管伤人。
3.5地下防水施工:
3.5.1进场材料为易燃物,设专库贮存。通风良好,严禁烟火,专人保管。
3.5.2燃料专库保管,专人取用,禁烟火,现场贮量以二桶为限。
3.5.3喷灯不得对人点燃,停用时需熄火。加油时喷灯需充分冷却且不要加满油,擦净灯外油再点燃。
3.5.4操作人员必须持证上岗。
3.6回填土施工:
3.6.1向槽内回填土时,应先检查槽壁是否安全可靠,方可进行回填土施工。
3.6.2使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置,要有专人负责移动胶皮线,操作人要戴胶皮手套。电闸箱应可随时移动并放在适宜地点,下班后打夯机必须用塑料布或苫布苫盖拉闸断电。
3.6.3石灰堆放地点应离开树木、杉篙等易燃物。
4.临边与洞口作业的安全防护:
4.1临边作业:
4.1.1基坑周边必须设置防护栏杆。钢管横杆及栏杆柱均采用Ф48×3mm的管材,以扣件固定。
4.1.2基坑防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.8m,中杆离地高度0.9m,下杆离地高度为0.1m。
4.1.3防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
4.2洞口作业:
4.2.1顶板预留洞上设置钢筋篦子盖住洞口,并与板筋焊接牢固。
4.2.2电梯井口设置固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
4.2.3施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯警示。
5.临时用电安全保护措施:
5.1施工现场北侧有一条高压线路,距3#、4#、5#楼北侧10m。为防止施工时损坏高压线,保护现场人员安全,在现场北墙内搭双排架子,总长168米,宽4米,高11.6米,立杆间距2米,埋入深度至少0.7米,大横杆间距1.8米,小横杆间距2米,每隔10米增设一道剪刀撑。架子顶棚高度高出高压线2米,上铺竹塑板。现场施工人员进场前要做好安全与技术交底,严禁人为破坏高压线路。
5.2本工程供电电缆沿3#、4#、5#楼南、北两侧埋设,,转弯处和直线段每隔20m应设电缆走向标志。电缆直埋时,其表面距地面的距离为0.5m,
5.2施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
5.3保护零线不得设置开关或熔断器,并应单独敷设,不作它用。
5.4本工程所用变压器为中性点直接接地专用变压器,因此,工地所有用电设备均采用保护接零装置,电器设备的金属外壳与三相五线制的PE极连接,PE线应由工作接地线,配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
5.5导线的连接必须按要求搭接,且搭接牢固,不然会引起导线发热,严重时会引起电器火灾,铜导线采用铜端子压接并按要求刷锡处理,铝导线用铝端子压接。铜导线与铝导线连接必须采用铜铝过渡接头连接。压接在自动空气开关上的多股铜线严禁散压,必须用相对应的铜线端子。进入电动机,电焊机的橡套电缆是软铜线,必须刷锡用开口端子压接。
5.6为保证用电设备的可靠性,机电设备的导电外壳应在明显位置,重新与三相五线制的PE线再次单独连接,防止原PE线固定螺丝松动、锈蚀或有油漆而接触不良,这样再次连接后,即使原来的保护线接触不好或断开,这根PE线也能起到保护作用。
5.7现场每台用电设备均设有各自专用的开关箱,实行“一机一闸”制度。开关箱内的开关器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
5.8焊接设备应设置在防雨和通风良好的地方,焊接现场严禁堆放易燃易爆物品。为确保安全用电能迅速切断电源。焊机的一次线不能超过5米,二次线不能超过30米,且双线到位。
5.9工地所用的过载保护和短路保护的熔丝一定要根据所有用电设备的额定电流合理选择,且不可用非熔丝代替。
?5.10地下室临时照明用电按照部颁标准要求,采用低压24V安全电压,选用双圈式的灯头与灯体结合牢固,金属网、反光罩、悬挂吊钩必须固定在灯具的绝缘部位上,所有的导线必须选用合格的电缆线。
5.11为确保工地用电安全,不发生电器火灾,本工程所用配电箱采用铁制配电箱,具有防火、防水、防尘等三防措施.工地生活区禁止使用电炉及各种电热器具,对工地所用的碘钨灯必须采用防火措施,禁止使用木制设备作固定支架,防止因碘钨灯热量导致木制品燃烧。食堂、茶炉房及实验室等潮湿处电线、电器应做防护处理。
6.机械安全防护措施:
6.1塔式起重机
6.1.1提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
6.1.2吊装时,信号指挥严格执行安全操作规程和安全技术交底,班前对吊索、吊具、钢丝绳、卡环、料斗等认真检查,对不合格的吊具及时更换,确保人员机械安全。
6.1.3塔吊挂钩人员必须设专职人员,了解机械性能掌握捆、绑、扎、码、吊的知识,坚持十不吊原则。
6.1.4塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
6.1.5成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上,只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6.1.6短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。
6.1.7倒运时注意力要集中,起、落、行要统一协调,注意四周行人,防止碰伤事故发生。
6.1.8塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
6.1.9塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。
6.1.10当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
6.1.11夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
6.1.12塔吊起吊东西时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
6.1.13起重臂下严禁站人。
6.1.14机械设备防护罩不得随意拆卸。
6.2混凝土施工机械
6.2.1混凝土搅拌机
6.2.1.1进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。
6.2.1.2作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌机内的混凝土清除干净,然后进行检修。
6.2.2混凝土输送泵
6.2.2.1混凝土输送泵操作工必须是经过培训合格的有证人员,严禁无证操作。
6.2.2.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。
6.2.2.3泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头要严密。
6.2.2.4在泵送过程中,要注意料斗内的砼量,应保持砼面不低于上口20cm,以防止吸入空气造成堵管。
6.2.2.5当发生堵管现象时,立即将混凝土泵重复进行反泵和正泵,逐步吸出堵塞处的砼拌和物至料斗中,然后正转小行程泵送;如仍然堵管,则必须经拆管后再泵送,以防发生炸管等事故。
6.2.2.6砼浇筑结束时用压力水洗泵,泵管口前严禁站人。
6.2.2.7布料杆的安装操作要设专人负责,平台要平稳,布料杆支架要垂直,四根支腿要与楼地面连接牢固。工作时布料杆上严禁站上人或用大绳强拉背杆。维修时修理人员必须系挂安全带,以防发生坠落。
6.2.3混凝土振捣器
6.2.3.1振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修和作业间断时,应切断电源。
6.2.3.2振捣棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
6.2.3.3振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
6.2.3.4用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
6.3钢筋加工机械
6.3.1钢筋机械的使用安全
6.3.1.1进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目生产、安全部门检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.3.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员的安全。
6.3.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查,各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
6.3.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6.3.2钢筋加工机械作业的安全要求
6.3.2.1钢筋拉直盘条时,必须用专用卡具,卷扬机一端设挡板(或挡栏),北侧设围栏,禁止人员通行。卷扬机地锚要牢固可靠。
6.3.2.2切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。
6.3.3砂轮机的使用安全
6.3.3.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6.3.3.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
6.3.4冷挤压设备使用安全
6.3.4.1挤压设备应由经过培训的人员持证操作,不许经常更换操作人员。
6.3.4.2高压胶管是挤压设备中的易损部件,由于油压高,油管损坏易伤人,因此应定期对设备进行检验。
6.3.4.3挤压过程中,开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开挤压,防止挤伤手。
6.3.4.4冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好,严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。
6.4木工机械
6.4.1圆盘踞的使用安全
6.4.1.1启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
6.4.1.2操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
6.4.1.3锯片温度过高时,应用水冷却。
6.4.2平刨的使用安全
6.4.2.1刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
6.4.2.2刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
6.4.2.3机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安装挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
6.4.3压刨的使用安全
作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的材料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。
7.施工人员安全意识防范措施
7.1进入施工现场人员必须严格经过安全教育培训,使操作人员能够掌握一定的安全知识增强自我保护能力,经考试合格后方可进行上岗操作。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颌带。根据集团总公司要求,安全帽必须按照施工人员的职能,分别配齐红、黄、白、蓝色,不按规定执行的不准进入现场。
7.3酒后严禁上岗,现场严禁吸烟。
7.4特殊工种:架子工、机工、电工、电焊工、信号工、塔司,必须持证上岗,无证人员严禁操作。
7.5严禁“三违”,强化管理,严格执行施工现场违章罚款100条。
7.6在2m以上防护设施不完善时,操作人员必须系挂安全带,以免发生坠落。
篇2：绞车房基础施工技术措施方案
第一章工程概况
为改善矿井提升运输效率,加快生产进度,矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车,计划安装在1154轨道巷,无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内,尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量,特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上,平行于轨道布置,布置成与轨道成一定角度,双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧,绞车采用双向出绳,实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置,达到水平曲线运输之目的。采用重锤张紧装置张紧钢丝绳,采用导向轮分绳,避免钢丝绳咬绳,减少钢丝绳磨损;梭车采用储绳结构,可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
第二章无极绳连续牵引车基础施工
牵引车基础共3部分,即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。(后附施工图)
1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础,以12采区下部车场现有轨道中心线为准。矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置,利用风镐开挖基础,如见坚硬地板时,可采用放小炮的方式挖基础,挖基础的渣当班及时运出井外,确保作业地点质量卫生。
2.浇灌程序:
标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。
说明:基础模板只立预留孔模板,外侧按开挖基础为基准。在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。
3.材料选择、配比要求
基础选用混凝土浇筑,混凝土强度等级标号为C20。按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。立模验收合格后,混凝土送入模,机械振捣。
4.浇灌质量、技术要求
(1)模板必须符合设计要求,规格强度必须符合规定,预留空按设计要求,支撑牢固,模板用前、用后清理干净并抹上废机油,使用时拼装紧密,防止漏浆。
(2)找线准确,严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧,构件齐全,稳定牢固可靠。绞车基础挖好后,必须由矿井职能部门验收后方可浇注。
(4)浇到一定高度前,及时放置绞车基础螺丝预留空模板,找线要准确,螺丝预留空模板固定要牢靠,浇前再校正一遍,混凝土下料要均匀,确保预留孔准确不偏斜。
(5)施工中,技术人员应严把质量关,保证施工精度,严格控制尺寸及工程质量,发现不合格必须及时整改。
尺寸具体要求如下:
基础纵、横轴线允许位置误差:±10mm;
基础表面标高允许误差:±10mm;
基础外形尺寸允许偏差:±25mm;
表面平整度:≤20mm;
地脚螺栓孔位移允许误差:±10mm;
地脚螺栓孔深度允许误差:0~+20mm;
(6)浇混凝土脱模后,混凝土表面光滑,无蜂窝、麻面现象,符合设计尺寸。
(7)浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护,提高混凝土质量。
第三章设备安装
1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正,预埋Φ30×1100㎜的地脚螺栓8根,然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后,把无极绳绞车牵引主机吊起,放在底座上,使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。
2.涨紧器就位后操平找正,预埋Φ20×600㎜的地脚螺栓12根,然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后,把涨紧器吊起,使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。
3.尾轮支座就位后操平找正,预埋Φ30×1000㎜的地脚螺栓8根,然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后,把涨紧器吊起,使用连接螺栓把无极绳绞车尾轮支座固定牢固。
4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊前由现场负责人把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。
5.绞车及开关等设备起吊安装时,利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊,起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。
6.起吊时前后10米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。
7.设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。
第四章安全技术措施
1.施工人进入现场后,吊齐中、腰线检查施工质量,找准施工位置,现场由质量员以上管理人员现场负责,按施工图纸施工,因违章作业造成事故,除追究其责任外,按有关规定赔偿经济损失。
2.使用风镐作业时,风管必须使用专用U型卡连接牢固,并用12#铁丝做二次保护。
3.施工底板坚硬地段基础采用放炮开挖时,在放炮前先将周围的电器设备、电缆、各种水管、风袋用废旧皮带防护或挖槽埋好,确保放炮时不损坏电缆及管路,此项工作必须由当班负责人现场负责管理,放炮前由当班电工验收合格后方可进行放炮工作。
4.为保证巷道基础施工质量,施工负责人必须结合煤岩层情况合理布置炮眼及控制好装药量,放小炮,多打眼少装药。
5.认真执行"敲帮问顶”工作,必须加强安全检查,及时处理安全隐患。
5.放炮前,班组长必须清点人数,必须检查作业地点的的瓦斯情况,发现瓦斯异常严禁放炮,现场采取措施处理好后,方可进行放炮。
6.在放炮过程中,严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制,警戒由当班副队长(质量员)亲自设撤,做好警戒设置工作,在凡是能进入放炮地点的巷道内派专人设置警戒,并保证拐弯巷道距放炮地点不得少于50m,直线巷道不得少于100m。警戒人、警戒绳、警戒牌、一岗三挡缺一不可。做到万无一失。
警戒点布置:在1154二采区下部车场作业点向井底车场方向100m设置1个警戒;二采区永久避险硐室口设置2个警戒;二采区下部轨道上山巷70m设置1个警戒。共设置4个警戒。
7.放炮后必须工作面进行全面检查,发现问题处理好后及时进行开挖清渣工作。同时作业地点必须在巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。
8.炮眼封泥必须用黄土封满,必须使用水炮泥。联一次放一次,严禁一人联线一人放炮,格执行分联分放,严禁一次性起爆。
9.出现瞎炮时,距瞎炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼,现场未处理完的瞎炮,必须由当班副队长、班长在现场给下一班的副队长、班长交接清楚,包括炮眼深度、角度等。
10.严禁放炮母线与动力线吊挂在一起。做引药时必须把雷管脚线拧成断路。
11.放完炮后,等炮烟吹散再进入工作面,首先对电缆、各种管路、巷道、进行全面的检查,确认安全后,方可进入工作面作业。
13.作业现场现场电气装置必须接零接地,手持电动工具必须有漏电保护器。
14.无极绳绞车牵引主机、涨紧器、尾轮支座就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动。
15.无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。
16.电气设备的安装由当班值班电工负责接线,要求按章作业,杜绝失爆、失保。严格执行“谁停电,谁挂牌,谁送电,谁摘牌”的停送电制度。
17.绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时,应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。
18.无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。
19.绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。
20.电气开关摆放,应远离可燃物。
21.使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用。
使用手拉葫芦安全注意事项:
1.使用手拉葫芦起吊前,布置起吊锚杆,锚杆使用规格Φ18×2500mm。失锚必须重新打,确保锚固可靠。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全。
2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。
3.使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5T的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。
4.使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,链条之间使用8#铁丝绑扎,防止脱链。
5.起吊挪移设备时,必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,链条之间用8#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。
八号井生产科
2014年3月30日
篇3：塔吊基础施工安全措施方案
一、施工方法
1、施工程序
平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层(既达到设计桩长,又满足桩端持力层强度要求)→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础
(1)直径为:1800mm,桩身净长为:10.40m。
(2)按照设计图纸定出桩位,并在制作好护壁第一圈后,把桩中线和标高记于护壁上,作为桩位垂直度控制标记和桩顶标高的控制点。
(3)挖孔桩的施工允许偏差:桩心直径D为±50mm;桩中心位移偏差为50mm;垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法
(1)桩孔开挖后,在土质允许的正常情况下,每挖进800~1000mm土深,即安装钢模,调正桩位后,由人工快速浇灌孔壁砼,每浇一次需待24小时后方能拆下钢模,进行下一段孔壁施工。护壁混凝土采用现场搅拌机搅拌砼,然后由斗车运至要浇注部位。为便于井内组织排水,在遇到透水层区段护壁预留泄水孔,并在浇筑桩芯砼前堵塞。
(2)每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记,护壁每挖进一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。
(3)桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,及时通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。到达设计标高时,桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形,以便进行排水。桩成孔后及时在孔底灌注封底砼(强度等级与桩身混凝土相同)以保护桩底岩层不受破坏。除做好安全措施外,岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。
(4)桩孔土方必须堆放在离井口2米处,余泥采用勾机转运汽车外运。
4、降排水
降水时,桩孔配置一台潜水泵抽水,挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井,经过滤后方可排到外面市政排水管道。
5、钢筋笼的制作与安装
(1)钢筋笼纵向钢筋采用II级钢,水平钢筋采用I级钢,纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋笼纵向筋采用单面焊接,搭接长度10d,设置在同一构件的接头按有关要求相应错开,且在同一区段内(钢筋直径35d且不小于500mm范围内)一根钢筋不得有两个接头,同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积的50%。
(2)为保证施工的进度和减少钢筋运输,钢筋在现场制作,钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行,成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放,并作好标志。堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起放置离地10~15厘米。
(3)为保证钢筋保护层厚度,需设砼垫块,垫块强度与桩芯砼强度相同。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工。砼浇筑前,要做好隐蔽工程验收工作,并应先行进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求通过,才通知建设单位及监理单位驻场代表验收,签认后进行下一工序施工。
(4)由于场内装备吊装钢筋笼的设备,钢筋笼在地面进行制作,然后进行安装,相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。
6、桩芯混凝土浇捣
(1)桩孔成孔验收后,进行孔底清理,应尽快进行孔内制作安装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm,以后凿去桩顶10cm浮浆,以确保桩身砼质量。
(2)桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定,漏水严重的护壁要及时修补、堵塞,当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较小孔底积水未超过100mm积水,可采用普通砼浇注法浇注。用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒,出料口距砼浇注面不超过2.0m。当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较大孔底积水超过100mm积水,采用水下混凝土进行浇注。
(3)桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时,须用高频插入式振动器振捣密实。桩芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm,不设施工缝,桩顶以上10cm砼待底板施工时凿除。桩芯砼应按有关要求留做混凝土强度试件。
(4)由于场地条件的限制,人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝土。砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。
7、桩芯砼泵的使用
(1)泵送砼前,应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路无异常后,再泵送1:2的水泥砂浆以润滑管道(一般每100毫米管路约需0.5立方米砂浆润滑),然后才可正式泵送砼。
(2)泵送开始后,泵送工作应连续进行。如发生供应脱节,不能连续泵送时,泵机应每隔4分钟至5分钟交替进行正转和反转两个行程,以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼,经清洗干净管道后,再重新泵送。
(3)在泵送过程中,砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米,以防止吸入空气,造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气,应立即反泵,将砼吸入料斗中重新搅拌,除气后,再进行泵送。
(4)在泵送过程中,如出现砼送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的振动时,这往往是输送管道堵塞的征兆。此时,不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查,并采用反泵措施或放慢泵送速度排除,以防止管道堵塞。
(5)砼泵使用完毕应及时清洗,清洗用水不得排入已浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。
二、工程质量保证措施
(一)施工准备的质量控制
1、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中经常碰到的技术问题。要结合现场实际来解决。
2、根据工程实况,及时制定各种材料供应计划和质量要求。并根据实际情况及时作出相应的调整。
(二)施工过程质量控制
(1)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。
(2)质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工,有损害工程质量行为的,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。
(3)严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度,做到本工程质量不合格不交,上工序不符合要求,下工序不继续施工。
(三)钢筋工程质量控制
1、钢筋加工
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(2)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2、钢筋安装
(1)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,设置足够数量与强度的垫块。
(3)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(4)钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
(四)砼工程质量控制
1、用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍,振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
2、为保证桩顶砼质量,防止振捣后浮浆的影响,各桩芯砼浇筑时,比原设计桩顶标高增加10cm,振实后再清除浮浆或待砼结构后用人工凿除。
三、技术措施
1使用钢模板,桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位后,再浇注砼,第一节护壁完成后要及时复线,并把轴线、桩中心线、标高和编号用红油漆标注在护壁内侧作参照。
2为保证桩的垂直度,每进0.5~1.0m,均应用十字线和线锤作垂直校正。
3护壁砼应采用早强水泥配制,以缩短拆模时间、加快施工进度。
四、安全保证措施
1、在场地内的周边和桩孔临空面设置安全防护,主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
2、挖孔桩每进0.5~1.0m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探,检查是否有软质岩夹层,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
3、施工现场排水系统要通畅,防止积水流入桩孔内,井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。无人在井下作业时,井口必须盖封口。
4、按挖孔桩安全规范要求,桩护壁要高出地面250mm,设半圆形护壁钢筋网,并根据井深约5米一度,逐步增设,钢网要锚固好,上下料时井下人员要在钢网下躲避。
5、地面有井内送风设备,开工前向井内送风并用检测仪检查气体和水深后,用小动物下井检查安全后施工人员方可下井。下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋,使用钢爬梯上落井;在孔口周围设900高护栏和盖板,在离孔顶3m处设安全档板,以防落物伤人。
6、严格控制每天挖桩进深,正常土层每桩掘深不得超过1m,砼护壁一般在12~24小时后才能拆模。
7、挖孔桩井深3m后,井内要设硬梯上下,严禁在吊桶内上下人,孔内有人作业的孔外须专人监护,井下人员每作业3小时要轮换一次,井内人员上下爬梯时,必须扣好安全带。
8、设组装式钢筋挂梯,从护筒顶用长度3米的2φ25作吊杆组装式钢筋挂梯构造,每节3米,竖筋2φ20L=3000端部弯起约100,梯横杆φ16焊牢,步距350。上下二节组合连接用φ25,钢筋挂梯设置,以利施工人员的安全上落。
9、施工现场须配备1副防毒面具,作救援用。井下使用风镐时严禁骑马式作业。挖进至10m深时,开始在井内上下设通风设备,并明确规定上下联系信号。
10、采用三相五线制供电,所用电器必须配装漏电保护装置,经试验合格后方可使用。实行一机一闸一漏,桩孔下用12V照明用电。电源线路需穿过或紧靠钢脚手架时,电缆必须用PVC管作绝缘保护,架线高度≥2m,开关箱应设防雨装置,并离地1.5m高。
篇4：建筑工程基础施工安全措施方案
建筑工程基础施工安全措施方案样本
一、编制依据
1.施工组织设计。
2.主要规范。
二、工程概况
基础施工阶段的平面布置,使用的机械设备及劳动力情况等。
三、安全措施
1.在施工中,始终贯彻"安全第一、预防为主"的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、**市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故,控制重伤事故在0.5‰以下,尽量减少轻伤事故的工作目标。
2.项目经理部成立以项目经理为首,各施工单位安全生产负责人参加的"安全生产管理委员会"组织领导施工。成立现场"安全纠察队","安全纠察队"开展日常安全生产检查工作。项目经理部主要负责人与各分包单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。开展人人都做安全员的活动。
3.每半月召开一次"安全生产管理委员会"工作例会。在组织施工中,施工现场必须保证领导在现场值班,不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底和班前安全生产讲话、全生产检查制度。重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度,未经过验收和验收不合格的严禁使用。
4.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工等专业较强的工种,必须是自有职工或长期合同工,不允许安排劳务分包队伍人员担任。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。项目部使用的劳务分包队伍人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。劳务分包队伍人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育,分别由施工单位负责组织实施,总学时不得少于24学时。劳务分包队伍人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将劳务分包队伍人员名单提供给本单位安全部门,由安全部门负责组织安全生产教育,授课时间不得少于8学时,劳务分包队伍人员上岗作业前,必须由劳务分包队长(或班组长)负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。劳务分包队伍中的特种作业人员,必须持有原所在地地(市)级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证,并换领**市临时特种作业操作证,方准从事特种作业。
5.开挖槽、坑、沟深度超过2m的,必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处,夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m,特殊情况必须采用有效技术措施。
6.制定防坠人落物、防坍塌等安全防护措施。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3~3.5mm、无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用钢丝或其他材料绑扎。脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.5m。脚手架必须保证整体结构不变形。结构内1.5m×1.5m以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。
7.临时用电管理:
建立现场临时用电检查制度,按**市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。
临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外插连接方式。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。
结构施工内部照明使用行灯照明的,其电源电压应不超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线须使用橡套电缆线,不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明,必须搭设灯架,灯架高度不得低于2m,并做好绝缘。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8.施工机械管理:
施工机械的地基、安装和使用须符合原厂使用规定,并办理验收手续,经检验合格后,方可使用,并应定期进行检测,安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。
氧气瓶不得曝晒、
倒置、平放使用,瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m,两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。
9.通过强化塔机作业的指挥、管理和协调,在施工中要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能,满足生产进度的要求。做好塔机司机交接办班工作。
信号工必须考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。并应与塔机组相对固定,无特殊原因不得随意更换信号指挥人员,信号工未经主管负责人同意,不得私自换岗。换班时,采用当面交接制。
起重工要严格执行十不吊操作规定。按规定对被吊物进行绑扎,绑扎必须牢靠。杜绝发生"天女散花"的现象。作业前、作业中、交班时,必须对钢丝绳进行检查与鉴定,不合格的钢丝绳严禁使用。
幼儿园食品安全应急预案
篇5：基础土方开挖基坑支护施工方案技术措施
基础土方开挖、基坑支护施工方案和技术措施
(一)基坑围护结构施工
1.围护结构施工的内容:三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工;钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工;压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工;第二、道水平支撑梁、围檩施工;底板传力带施工;第一、第二道换撑构件施工。
2.三轴水泥搅拌桩施工
(1)桩机配备:本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。
(2)施工顺序:三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后,方可进行围护桩的施工。搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工,桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。
(3)施工工艺:
(4)三轴水泥搅拌桩施工程序示意图
三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工,示意如下图:
跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图
4、障碍物清理及路基加固
根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示,场地土质均比较均匀,基本无障碍物。
因连续施工对施工土体的均匀性要求较高,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理(包括灌注桩施工范围也必须清除干净,以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物,而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。)
因本场地地表较为软弱,对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm,宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板,做到双重保险,以防桩机倾覆酿成安全事故。
5、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图,具体详见附图。按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,并请甲方及监理验收。
4.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200
制度专栏
