现浇梁桥施工安全技术措施

篇2：预应力张拉法施工安全技术措施

1、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定:

(1)张拉作业区,无关人员不得进入;

(2)检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定;

(3)锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用;

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜;

(5)油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;

(6)张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

2、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。高处作业时,应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。

3、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。

4、张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。

5、张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

6、先张法张拉施工时,除按本节有关规定施工外,还应做到:

(1)张拉前,对台座、横梁等进行检查;

(2)先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。

7、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。

8、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部,均不得站人。

9、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度;夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢而滑出。

10、管道压浆时,应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时,作业人员应站在侧面。

篇3：主井尾绳更换硐室施工安全技术措施

一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m,掘进总深度为747.273m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。现主井井底清理撒煤硐室开口段3.5m已按设计要求初始支护完毕,将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更换硐室,为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量,特编制此施工安全技术措施。二、水文情况因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进3.5m(含井筒内外壁1.4m+0.4m,实际掘进1.7m),还在冻结壁范围内,故本段施工暂不考虑硐室出水情况。硐室剩余4.5m掘进施工,另行编制防治水专项措施。三、技术特征主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为+656.527m,净底板标高设计为+651.027m,硐室开口方位线为正南方向,设计为直墙半圆拱型断面,采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护。硐室净高5500mm,净宽5000mm,净墙高3000mm,支护总厚度1100mm,其中喷射砼厚100mm,双层钢筋砼厚度1000mm,砌碹、铺底砼强度等级为CF70,喷射砼强度等级为C20。硐室墙部竖筋、拱部环筋、底拱环筋采用HRB400级Φ32mm螺纹钢,间距250mm;水平横筋采用HRB400级Φ25mm螺纹钢,间距250mm;联系筋采用Φ16mm光圆钢筋,间距500mm。主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为8m(从井筒净径算起)。巷道断面特征表断面面积(m2)设计掘进尺寸(m)支护(mm)锚杆(mm)硐室名称净掘进基础宽高形式厚度直径长度间排距锚固力铁托板规格尾绳更换硐室24.847.31.607.27.933锚网锁喷+钢筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾绳更换硐室利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按设计要求进行锚网喷作为初次支护,尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束后,在井底工作面稳立内壁模板并操平找正,绑扎钢筋进行永久砌壁,在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完,在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下分层掘进,每一分层高度以2.5m~3m为宜,采用光面爆破法掘进,尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井筒内,每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护,加强对尾绳更换硐室围岩的封闭和支护。锚杆采用φ20×2.5m的左旋螺纹钢筋树脂锚杆,间排距均为800mm;金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接成网格100×100mm的钢筋网;喷射砼厚度为100mm,喷射砼强度等级为C20。尾绳更换硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线,严格控制周边眼眼间距及装药量,确保外壁完整性及稳固性不受破坏。待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后,在井底工作面穏立内壁倒模模板进行内壁施工,直至尾绳更换硐室铺底位置,首先将尾绳更换硐室铺底砼施工完,然后在硐室铺底工作面上放大样,根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板,同时绑扎井筒内钢筋及穏立内壁倒模模板,最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护段。尾绳更换硐室施工初始支护原则:尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好,采用一掘一锚网一喷浆的施工方式;若围岩条件较差时,则根据实际情况采用导硐法施工,并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式。1、尾绳更换硐室开口2.4m砌碹段⑴掘进主井尾绳更换硐室掘进顶板标高+657.627m(即井深-680.673m),掘进底板标高+649.694m(即井深-688.606m),硐室开口方向为正南方向,硐室设计为直墙半圆拱型断面,硐室掘进高度为7933mm(含反底拱1333mm),掘宽7200mm,设计采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护方式。附:主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式,爆破采用光面、减震、弱冲、浅孔爆破技术。工作面配备YT-28型风钻6部,采用Φ22×2200mm中空六棱钻杆、Φ42mm“一”字形合金钻头、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,连线方式为并联,采用井下380V动力电源起爆。①炮眼布置尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼间距500mm,辅助眼眼间距600mm,周边眼眼距为400mm,辅助眼、周边眼深眼1.8m,周边眼距轮廓线100mm。装药量:掏槽眼1.2Kg/眼,辅助眼0.8Kg/眼、周边眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾绳更换硐室爆破图表开口放炮时,周边眼眼距为200mm,隔眼装药,采用打浅眼、少装药、分次放炮的施工方法,分层剥离硐室断面。爆破后,使用风镐刷帮成形,及时打上锚杆,挂网喷浆,进行封闭。②为保证取得较好的光爆效果,应注意以下几点:1.施工尾绳更换室前,跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高,并画出轮廓线,然后按轮廓线布置炮眼。2.周边眼、辅助眼及掏槽眼的间排距、角度及深度应严格按设计规范执行。3.跟班质检员应根据围岩的具体情况,选择适当的参数(包括炮眼间排距、装药量及深度等)。尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘进一段距离后,打眼放小炮一次性掘出,并用风镐修整至设计尺寸。注意:在准备施工尾绳更换硐室前1天,以书面形式通知冻结单位,根据我方提供的施工图纸,提前找准冻结管位置,提前1天关闭受影响的冻结管。根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进(包含锚杆支护),如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑵出矸尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内,采用两台0.6m3中心回转抓岩机抓矸装入5m3吊桶内,由主、副提升绞车提至地面,翻矸平台采用人工挂钩式翻矸,矸石经溜槽卸至排矸汽车内,然后运至甲方指定的排矸场地。⑶锚杆、索网支护为了保证尾绳更换硐室的施工安全,在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护。打锚杆眼前,井筒及巷道连接部分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将顶、帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打眼。锚杆采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺纹钢树脂锚杆,托盘采用钢质托盘托盘,规格为150×150×10mm,锚杆间排距800×800mm;锚固剂采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支,锚固力≥50KN;钢筋网采用Φ6.5mm盘圆焊接而成,网格间距100×100mm,网片规格2000×1000mm,上下左右搭接长度均为100mm;锚索采用Ф17.8×7000mm钢绞线,锚索间排距2400mm,与锚杆错开布置,锚固力≥100KN,每根锚索采用一支K2335、两支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚索托盘采用300×300×15mm钢质托盘。附:主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风吹扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装,把1根K2335、1根Z2360型树脂锚固剂送入眼底,然后将树脂锚杆插入眼内,并使其插入树脂锚固剂内,用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽,开动锚杆机使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,同时对树脂锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间35秒~60秒后,方可停止搅拌。卸下树脂锚杆螺帽,挂好金属网,金属网搭接要压茬,搭接长度不得小于100mm,待停止12分钟之后,将螺母拧好并上紧锚杆托盘。每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值。钢筋树脂锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离迎头距离不得超过0.5m。锚网支护后及时进行锚索支护,锚索施工采用MQT—85J—32型锚杆、锚索钻机钻孔,锚索排距2400mm,眼深7000mm,清扫干净锚索眼后进行锚索的安装,把一支K2335,两支Z2360树脂锚固剂送入眼内,然后用锚索将树脂锚固剂推入眼底,开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌,对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒,锚深达到设计深度,将锚索机撤去,将300×300×15mm钢质托盘(中间有18mm孔)及锁具套上,12分钟后,用MS15—120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。注意:根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进打眼、锚杆支护过程中,如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑷喷射混凝土喷浆料由搅拌站搅拌(干料),由装载机运至井筒北侧卸料台,人工导入4m3底卸式吊桶,经轨道推至主提井盖门,由主提升绞车提升下方到井底,在井底铺铁皮作为卸料平台,人工上料至喷浆机内。喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好压风、供水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严禁漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风、水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鲜的P.O42.5普通硅酸盐水泥;砂选用洁净中砂;石子选用粒径不大于5~10mm米石;喷砼强度等级为C20。由石拉乌素搅拌站按照我单位提供的配合比在地面进行集中搅拌(干料),用装载机运输至井筒北侧卸料台,人工装入4m3底卸式吊桶,通过主提升绞车下放至工作面,采用人工上料至喷浆机,速凝剂掺量为水泥用量的4%。喷射顺序为:先墙后拱,自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m,水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计厚度。⑸钢筋绑扎浇筑砼前,利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎,硐室双层钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ32mm的螺纹钢,钢筋间距设计为250mm,钢筋搭接长度1120mm,水平横筋采用HRB400Φ25mm的螺纹钢,钢筋排距设计为250mm,内层钢筋保护层为40mm、外层钢筋保护层为60mm,联系筋采用HRB335Φ16mm的光圆钢筋,间排距为500mm,采用18#铁丝绑扎。绑扎时必须严格按设计要求绑扎,确保钢筋保护层厚度、钢筋间排距及两层钢筋间距与设计一致。硐室墙部钢筋及井筒内、外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行,并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连接。钢筋绑扎后方可立模板,找正,浇筑好墙部后,再立模绑扎拱部钢筋,钢筋下放至倒模施工第三层吊盘上,使用时传递入尾绳更换硐室内。为保证钢筋保护层厚度可以在胎板上面垫上木板或者在顶板打锚杆固定。钢筋绑扎时应架设施工平台,平台架设要牢固可靠,并打撑杆固定。⑹稳模、混凝土浇筑尾绳更换硐室模板采用钢、木组合模板。硐室碹胎采用[20b槽钢加工,加工半径2480mm,碹胎两端各焊接一块钢板,钢板厚度12mm,钢板上钻有4个钻孔,钻孔直径Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等长的两节组成,每节长度为3896m。硐室开口采用木质模板按照井筒弧度地面放样加工,模板厚度50mm,宽200mm,长度根据现场情况截取。硐室内模板采用1200×300×50mm钢制模板。为了保证脱模后美观,木质模板与钢模板厚度必须一致。硐室模板站柱与撑杆均选用150×150mm方木制作,站柱与撑杆长度根据现场施工需要截取。主井井筒内壁模板采用12套金属装配式模板循环倒用,每一套模板分28小块,每块弧长1061mm,段高1.2m。为方便拆模,每套模板中均有2块倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽钢加工制作。尾绳更换硐室浇筑砼前,将倒模金属装配式模板位置找正,连续稳立2模,然后架设墙立柱及墙部胎板,稳立墙立柱前必须对硐室中、腰线进行校正,而后挂上硐室中、腰线及井筒中心线确定好墙立柱位置,在对应的墙部打上锚杆固定墙立柱,待全部墙立柱稳好后,利用水平管及钢尺进行校正误差,墙柱间的撑杆一定要固定牢固,并用铁丝拉紧。稳好墙立柱后,再用钉子固定墙部木胎板,再钉好木楔子撑好木撑杆,木撑杆上架设架板便于人员施工,胎板支好后,在墙上用小撑杆固定胎板并校正浇筑半径。胎板在使用前要刮平刷油,两头要堵死,防止跑浆。在墙部混凝土初凝后,稳立硐室拱部模板,同时稳立井筒倒模模板,浇筑混凝土,直至通过尾绳更换硐室永久支护段。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m3底卸式吊桶下料,经主提绞车下放到固定在主提上层盘上喇叭口处的分灰器内,经4根8′钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模。混凝土各项参数必须符合设计强度要求,保证混凝土均匀、无离析、无分层现象,并做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班应对混凝土塌落度、入模温度进行检查,入模温度不得小于15℃。?混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。浇筑砼时,下灰要对称均匀,先浇筑井筒,浇筑一定高度后,再浇筑尾绳更换硐室两边墙部。浇筑完毕待砼凝固后,再稳立2模倒模模板后稳立拱部碹胎。稳立时,要挂上中线,并校正位置,随后用水平管找平,碹胎要用小撑杆固定防止跑模,碹胎间的撑杆要连接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盘四层盘上进行,尾绳更换硐室内模板在套砌内壁结束后进行拆除,利用吊盘上层盘作为工作平台,拆除时先拱部后墙部依次拆除,拆除的模板、碹胎及时升井,升井前由专职安全检查员负责检查捆绑情况。拆模人员,必须把保险带生根,拆下的模板等物件要拿稳抓牢,防止掉落伤人。2、尾绳更换硐室剩余5.6m段砌碹施工尾绳更换硐室剩余5.6m掘进、出矸、锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土、铺地浇筑、钢筋绑扎、稳模等均按照尾绳更换硐室开口段2.4m方法施工。稳立模板要注意与先浇筑的2.4m要压茬,压茬长度不小于200mm,以确保后浇筑的与前施工的接茬严密。⑴混凝土浇筑尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m完成。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m3底卸式吊桶下料,在井筒底部铺铁皮,卸料至铁皮上,人工导入,混凝土输送泵(风压罐),混凝土出料管进入模板内部,先墙部后拱部。混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。⑵拆模尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m。在混凝土凝固后,利用稳模搭设的施工平台,拆除模板。先拱部后墙部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎时要在碹胎倾倒方向的方向绑上麻绳,人工拉住,防止碹胎在拆除过程中突然倾倒伤人。碹胎拆除后,从拱部与墙部的接口处利用撬杠开始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板时,模板下方严禁有人,防止胎板脱落伤人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平台,拆除墙站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墙部胎板。拆除下来的胎板、碹胎要及时清灰上油,以便下次使用。拆模后利用内壁施工第四层吊盘上的洒水管,养护硐室混凝土。六、劳动组织安排及施工工期预计1、劳动组织安排主井井筒尾绳更换硐室施工期间,井下直接工及地面辅助工均采用“三八制”作业。详见主井井筒尾绳更换硐室施工劳动力配备表。2、施工工期预计主井井筒尾绳更换硐室开口3.5m段永久支护施工工期预计为10天(含浇筑混凝土时间),尾绳更换硐室剩余5.6m段永久支护施工工期预计为20天。七、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况,可以采用以下方式升井:作业人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号升井。⑴迎头→吊桶→地面⑵吊盘→安全梯→地面八、其他其他内容详见《石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施》。交底人:年月日接受人:??年月日

篇4：3#掺气井掺气平洞洞口安全防护技术措施

1目的

保证3#掺气井掺气平洞开挖施工时洞口及下方施工人员及设备的安全,规范安全防护脚手架搭设方法,避免发生安全事故,保证3#掺气井掺气平洞正常的开挖施工。

2防护措施

3#掺气井掺气平洞洞口爆破安全防护采用安全防护栏的形式,防止爆破飞石和爆破渣料滚落至坝肩下方C3标施工工作面,影响C3标的正常施工和造成安全事故。安全防护栏布置于距洞口10m位置的EL670公路上,防护栏尺寸为6m×11m(高×宽),采用钢管架加竹跳板的搭设形式,钢管采用单排式加斜撑,主管架间排距为1.0m×1.0m,每根立杆设置3排斜撑,排距为2.0m,在钢管架靠洞口侧挂置一层竹跳板防护。在爆破后经检查如有损坏,则按上述方案进行修复,如损坏严重,则在拆除后进行重新搭设。

3脚手架搭设要求与方法

3.1脚手架搭设要求

脚手架所用钢管直径为48mm,壁厚不小于为3.0mm,扣件规格与钢管规格相一致,所用材料经检验合格后方能使用。

搭设脚手架时,同一部位不得使用不同规格的材料,脚手架之间连接用的扣件螺栓必须上紧上牢固,防止因螺栓没有拧紧而不起作用导致脚手架失稳的情况发生。为保证脚手架的斜向支撑发挥作用,斜向支撑必须保证脚手架在受力时不发生位移。脚手架各搭接处搭接长度不小于1米,搭接处用2个旋转扣件固定。

3.2脚手架搭设方法

安全防护脚手架的搭设采用单排形式,主要荷载为脚手架、竹跳板自重等静荷载以及爆破冲击波和爆破飞石等动荷载。脚手架搭设时,除了按间排距1.0m×1.0m的尺寸进行搭设外,还必须在背面设置斜撑,斜撑每隔一排纵杆设置一道,间距不大于3.0m,搭设高度与脚手架高度一致。为增强防护栏的抗冲能力,立杆及斜撑应尽可能地插入基岩内。

脚手架搭设时,人员必须穿戴好安全防护用具,脚手架搭设到高处时,必须系安全绳并正确挂置,做好安全防护措施。脚手架搭设完成后,在防护面安装竹跳板,竹跳板用铅丝牢固绑扎在脚手架上,竹跳板安装范围与安全防护脚手架防护范围相同。

4杆件搭设

4.1脚手架搭设顺序

脚手架搭设顺序如下:放置扫地杆→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。

4.2搭设立杆注意事项

1、不同规格的钢管严禁混合使用;

2、立杆必须采用通长钢管,严禁采用对接或搭接方式;

3、脚手架搭设完成一层后,应及时搭设背后的斜撑并固定牢固,然后再搭设上一层。

4.3搭设水平杆注意事项

1、水平杆设于立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧;

2、水平杆采用搭接,搭接长度必须至少连接两根立杆。

4.4扣件安装注意事项

(1)扣件规格必须与钢管外径相同。

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N?m,并不大于6540N?m;

(3)主节点处,固定水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm;

(4)对接扣件的开口应朝上或朝内;

(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.5铺设防护竹跳板注意事项

(1)根据施工部位应铺满、铺稳;

(2)竹跳板的探头应采用直径3.2mm(10#)的镀锌铅丝固定在钢管排架上;

(3)竹跳板的对接或搭接满足条件见附图;

(4)竹跳板一般应设置在三根横向水平杆上,当竹跳板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆,并将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。

具体的安全防护措施图详见附图。

篇5：电气安装工程安全文明施工措施

1.总则

“安全第一、预防为主”为本工程的安全指导思想。鉴于本工程电气专业受建筑影响的制约,以及电气专业本身存在的危险性等因素,决定了本专业将存在较大的危险性。为了保证本工程建设的顺利进行,保证职工在施工中的安全与健康、确保施工机械设备在安装过程中完好无损,减少扰民、防止污染、降低噪音,根据国家有关规定,电气安装公司将制定针对本工程情况、措施得当的控制措施。所编制安全施工措施细则必须符合以下规定及要求:

1.1严格执行国家、部、局等颁发的安全工作规程、安全管理规定。

1.2认真执行上级有关安全部门下发的安全部文件、安全指令。

1.3坚持黑龙江省某第三工程公司的“做好安全工作的十项原则”。

1.4严格遵守业主的有关现场施工安全的有关规定、制度。

1.5认真执行现场文明施工条例。

1.6严格遵守黑龙江省火电第三工程公司的各项安全管理规定。

2电气专业在本工程的安全管理目标

2.1杜绝重伤及以上人身事故,千人负伤率控制在1‰以内。

2.2杜绝重大机械设备事故。

2.3杜绝火灾事故。

3.安全管理组织机构

为保证本工程的顺利施工,电气工地将建立在项目部安全管理组织机构领导下,以电气工地主任为第一安全员的电气工地安全管理机构,设专职安全员一名;各班组中班长为本班的第一安全员。

4.安全管理措施

4.1总体措施

4.1.1完善工地及各施工班组的安全网络,做到安全工作层层有人抓、处处有人管。坚持安全工作的“四全”管理,即全员、全过程、全方位和全天候的动态管理。

4.1.2成立以工地经理为第一责任人的防火委员会,并负责协调处理施工防火工作。设专人检查、落实、管理防火工作。

4.1.3建立安全奖罚制度。为使安全工作有效的开展,在本工程施工中依据我公司的《安全施工管理制度》实行优奖劣罚。

4.1.4工程处每月召开一次安全大会,总结上周安全情况,布置本周安全工作、传达上级有关安全文件。

4.1.5每项工作在施工前必须有技术交底,做到人人领会、人人签字。

4.1.6大型工作项目需编制作业指导书,工作人员应按照作业指导书中有关安全要求去做。

4.1.7正确处理安全与生产、安全与质量、安全与进度、安全与效益之间的关系,当两者之间发生矛盾时,必须把安全放在首位,坚持安全“三做”:做到、做好、做全,使各项工作经常处于受控状态。

5.保证施工安全具体措施

本工程电气专业,具有施工工期短、工程量大、任务集中、作业环境多变、人员机械流动等特点,这些特点决定了施工现场存在着多种危险因素,属于事故多发区域。同时电气专业作业存在着自身的危险性。从而要求在施工中将安全放在首位,严格执

行“安全第一,预防为主”的安全指导方针,合理组织施工。为确保施工人员在工作中的安全,确保安装工程的顺利进行,特制定如下安全措施。

5.1高空作业

凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高空作业。高空作业必须要有完善的安全措施。

5.1.1高空作业必须系好安全带,安全带要挂在施工点上方牢固可靠的地方。针对现场的情况,必要时可在施工作业点下方设安全网。

5.1.2需在上方频繁移动方可进行工作的场所,安全带必须挂在专用的安全绳上。

5.1.3在平台上工作时,工作点周围必须设置安全围栏。如没有围栏,必须设置临时防护栏。

5.1.4高处作业用脚手架的搭设要符合标准,牢固耐用,同时要标明脚手架的单位安全撑重和施工负责人。脚手架的使用人员每天都要对脚手架的安全情况进行检查,发现问题及时处理,以防意外事故的发生。

5.1.5上杆作业时,滑板、脚扣必须合格,同时必须系、挂好安全带。

5.1.6高空作业时,不得上下抛掷物件,传递物件要用传递绳或工具袋。

5.2在带电区域内作业在已投入运行的发电厂、变电所和施工用变电所以及在正式试运的已带电的电气设备上进行工作或停电作业时,必须办理电气工作票,并经许可后方可开工。工作票的办理必须符合DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》的规定。

5.2.1停电作业安全措施

在380V及以下电压等级的电气设备上作业时,必须办理第二种工作票,并在工作票中要求停电、验电、悬挂警示牌,必要时设置遮栏。在6kV及以上电压等级的电气设备上作业时,必须办理第一种工作票,并在工作票中要求停电、验电、挂接地线、悬警示牌、设置遮栏。工作完毕后,认真清理现场,办理工作票结束手续。

5.2.2带电作业安全措施

安装工作中,在6kv及以上电压等级的电气设备上,一般不进行带电作业。如确实需要时,必须在施工前做好带电作业安全措施。以下措施仅对380V及以下电压等级电气设备上的作业。作业前必须办理工作票,经许可后方可开工。带电作业必须使用有绝缘柄的工具,施工前经检查确认绝缘良好。工作时,站在绝缘物体上(脚下垫干燥的木板或绝缘胶皮),戴白手套,穿绝缘鞋。作业中所使用的绝缘物品必须是经过检验合格的产品。工作中需断开导线时,应分相分别断开,先断开火线,后断开零线。每断开一相

后,及时包头,防止与其它线路或设备碰触。接线时按拆线顺序相反。注意人体不得同时触及两根导线或一线一地。安装设备时,应在设备可能碰到的周围导体上预先盖上绝缘胶皮或隔板。带电作业时,必须设置监护人,以便随时采取停电或真空保护措施。电、验电、悬警示牌,停电完毕后方可作业。工作完毕后,认真清理现场,办理工作票结束手续。施工中所使用的电动机具必须有漏电保护器,电气设备外壳必须接地良好。沟道的临时照明必须使用安全照明电压。带电设备必须有明显标志,严格执行试运安全措施。

5.3在继电保护、仪表等二次回路上的工作

5.3.1严格执行“带电作业安全措施”。

5.3.2工作前应了解设备情况,检查是否符合图纸、设计,核对已做的安全措施是否符合要求。看清设备名称,严防走错间隔。

5.3.3在工作中如遇到异常情况或开关跳闸时,应立即停止工作,保持现场,待查明原因,证实与本工作无关时方可继续工作。否则,应保留现场,通知值班人员处理。

5.4在保护屏上或附近进行震动较大的工作时,必须经值班人员同意,并采取防止运行设备掉闸的措施后,方可进行施工。

5.5所有电压互感器(PT)、电流互感器(CT)二次绕组应有永久、可靠的接地。

5.6电流互感器(CT)二次严禁开路,电压互感器(PT)二次严禁短路。工作前必须采取相应的保护措施。

5.7盘柜搬运时必须绑扎牢固,严防倾倒伤人或损坏设备。盘柜严禁倾倒搬运。

5.8盘柜固定、加垫等施工时,要相互协调,以防挤伤。

5.9盘上开孔时,应采取措施,防止振动损坏其它设备或铁屑散落到其它设备和端子上。对于盘上的精密电子设备,应事先拆下,方可开孔。

5.10在已投入运行的设备或系统上工作时,必须办理热力工作票,采取相应的安全技术措施,并经运行人员和试运指挥人员同意后方可进行施工。工作前应了解设备和系统的情况,并核对已做好的安全措施是否符合现场要求,看清设备和系统的布置。在工作中如遇到异常情况时,应立即停止工作,保持好现场,待查明原因,证实与本工作无关时方可继续工作。否则,应保留现场,通知值班人员处理。工作完毕后,认真清理施工现场,并办理施工工作票的结束手续。

5.11起重及运输

5.11.1在施工中,起重机和吊车必须由起重工统一指挥。

5.11.2起吊重物必须核对重量,选用合适的吊车工况和绳索,不能过负荷起吊,周围环境不满足要求时,不能起吊。

5.11.3吊物或吊臂下严禁站人。

5.11.4用两台吊车吊卸、吊装同一设备时,每台吊车负荷不许超过允许起重量总和的75%,绑扎时应根据各吊车的允许起重量,按比例分配负荷。起重过程中,吊物保持水平,吊钩、钢丝绳应保持垂直。任一吊车分担的负荷不得超过其额定起重量的80%。

5.11.5一台起重机的两个吊钩同时吊一重物时,其总负荷不得超过该时刻吊车的允许最大负荷。

5.11.6当起重物被吊起100mm时,应进行全面检查,特别是各吊绳的位置和应力是否均匀。

5.11.7吊着重物行走或回转时,应保持平稳。

5.11.8在起吊大型或精密电子设备(如主变、计算机等),按已批准的安全技术措施施工,任何人不得更改。如必须更改时,必须追补更改安全措施,批复后方可执行。

5.11.9运输大型设备时,应拟定运输方案,制定安全措施。

5.11.10运输设备、材料时,其重心必须与车箱载重中心基本一致。重物重心太高或不稳时,应用钢丝绳、手拉葫芦牢固绑扎,运输时,不得超重,应了解运输路线的情况,地下埋设管路的地方应在路面上适当铺设钢板。

5.11.11汽车运输高出箱板的货物、对人体有害的物品或可能产生移动的物件时,施工人员不得坐在车箱上,货物要有必要的固定措施。

5.11.12使用地锚、滑轮组、钢丝绳作业,遵守规程规定的安全要求。

5.11.13千斤顶和手拉葫芦的使用要按“安规”要求进行,严禁过载,并要定期进行检查和处理。

5.11.14在使用卷扬机运输或起吊货物时,要由专人指挥,卷扬机操作员要持证上岗,无证人员严禁操作。每天要对卷扬机的状况进行检查,如电气、机械等部分的情况,发现问题及时处理。指挥信号要统一、标准。

5.11.15成束管子吊装时应绑扎牢固,下方设立危险区域,防止高空坠物伤人。

5.11.16吊装槽盒和竖井时,选择的临时吊装点应牢固、可靠。运输和吊装电缆构架附件时,应制作专门的吊装笼,防止物件从高处坠落伤人。

5.12焊接和切割

5.12.1从事电焊、气割工作的人员必须是经过专业教育、考试合格并取得相应上岗证的施工人员或者是经公司安全部门批准的二工种人员。

5.12.2焊接、气割作业人员必须正确使用劳动保护用品,应定期检查身体。

5.12.3在材料库、油区等禁止动火区域内工作时,必须办理明火作业工作票,采取必要安全措施并经批准后方可工作。

5.12.4氧气瓶要有瓶盖,减压器上要有安全阀。氧气瓶不得在太阳下晒,搬运时要用手推车,不得碰撞。乙炔瓶须直立使用并有防回火装置。乙炔瓶内气体不得用尽,瓶内剩余压力不得小于0.5~3kg/cm2。氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m,距明火或割、焊处不得小于10m。严禁将乙炔、氧气瓶同时放入封闭的铁箱或屋内。严禁在容器内点燃割炬,工作结束后,应将焊炬拿出。

5.13.9交通安全措施

5.13.9.1施工现场内车辆的时速不应超过15Km/h。

5.13.9.2现场用车装运设备或材料时,货物标高不能超过4.5米。

5.13.9.3装运设备或材料的车辆严禁人货混载。

5.13.9.4施工人员严禁扒乘运输货物的车辆,以免发生危险。

5.13.9.5车辆运输易燃、易爆物品时,必须按照规定配备消防器材等。

5.13.9.6氧气、乙炔瓶严禁同车运输。

5.14其它安全措施

5.14.1使用砂轮锯、钻床、剪冲机等施工机具时,应严格按照相应机具的操作规程进行操作。

5.14.2蓄电池安装及充放电时,应严格按照已批准的方案施工。在配酸时,严禁将水倒入硫酸中,充放电期间严禁在蓄电池室内动用明火。

5.14.3万用表、钳表、摇表应严格按其使用规程使用,非专业人员或不懂原理者禁止使用。测完绝缘的设备必须放电。

5.14.4电缆敷设应先熟悉路径,做好安全措施,认为安全可靠后方可施工,施工中应有人统一指挥。

5.15试运安全措施

5.15.1各种电源柜、闸门盘在安装完成后,应标明其系统和回路,标记要清晰、准确。设备的送电应由调试或运行人员进行,安装人员不得送电。

5.15.2试运、检修和维护等工作,严格执行热力工作票和电气工作票制度。

5.15.3电缆穿入带电盘柜内时,盘上需有专人接引,同时设专人监护,严防触及带电部位、或损坏设备。

5.16严格执行“与其它专业的交叉配合”中制定的技术措施。

6.保证文明施工措施

6.1文明施工组织管理措施

成立文明施工组织机构,职责落实到班组和个人,认真贯穿于施工全过程。

明确的文明施工要求,建立文明施工规章制度。施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等实现标难化。施工临建设施完整,环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁。有关职责、制度、规定上墙。

单位工程开工前作业指导书中必须有详细的安全文明施工措施和办法,并经单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。保证施工用机械、设备完好、清洁,安全操作规程齐全,操作人员持证上岗,并熟悉机构性能和工作条件。工程项目的工序安排应合理,衔接紧密,各工程配合得当,做到均衡施工。采取措施尽量减少立体交叉作业,无法避免时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。施工用电源要集中布置统一接线,标志清楚,明确责任人,定期检查维护。对机械操作人员定期进行审验与考核,持证上岗,杜绝无证操作。制订切实可行的职工教育、培训计划,严格执行。启动调试组织机构健全,职责明确,人员配备齐全。施工图纸,安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全,技术资料归类明确,目录查阅方便,保管妥善,字迹工整。

6.2保证现场文明施工措施材料、设备等堆放合理,物资标识清楚,排放有序,并符合安全防火标准。场区施工道路畅通,路面平整,施工区照明配置齐全,特殊区域设有围栏并设专人看护。不在路边堆放设备、材料等物品。高层建筑物施工中禁止向下抛掷垃圾和废料。严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠,废料及时清理干净。焊接场地地面无焊条或焊条头。根据情况明确划分禁烟区,并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟,地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟,施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除,结构合理、牢固,经检查合格后挂牌,标明责任人,承载能力和使用期限。沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板,设立明显标志和安全警示牌。施工机械要进行定期检查与保养,安全制动装置必须完善,进行定期检验和试验合格后,发放合格证。及时消除故障,严禁带病运行。严格控制安装工艺水平,严格执行工艺纪律,使其符合规范和验标要求。重点要抓好以下几个方面:各类管道排放整齐、平整。支吊结构牢固、美观,疏水方向正确。焊接工艺美观,焊缝表面成形好,无咬边等缺陷。焊后药皮清理干净。电缆排放整齐,捆扎牢固,尽量避免交叉。构架及设备表面油漆工艺美观、牢固,颜色一致,厚度均匀。设备表面干净,无积灰、积油等。电气接线规范、美观,连接可靠,编号正确、齐全。电缆孔洞封堵完。

6.3环境保护及职业安全健康保证措施

6.3.1施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

6.3.2危险点和影响职业安全健康因素有:高空坠落、爆炸、触电、砸伤和挤压伤害、电和光辐射、粉尘。

6.3.4高空坠落:为防止高空坠落壳体立柱带上临时爬梯,上部拉上安全绳。两侧墙板将走梯、平台安装上,内顶上部拉上安全绳,除尘内顶外侧也要拉上安全绳。内顶上的孔洞要临时盖上盖板,并固定牢靠。

6.3.5爆炸:氧乙炔的安全距离为8米,距明火距离为10米,氧、乙炔带应绑扎严密,防止泄露,保证使用中的安全。施工时必须做好氧乙炔的防晒工作。

6.3.6触电:在大雾、雨天等潮湿天气,严禁动用电器设备,防止触电事故发生。使用电器设备必须有漏电保护器。

6.3.7砸伤和挤压伤害:抬取重物时,必须协调一致,防止砸伤手脚。吊物件时要明确信号,不慌、不乱有条不紊的进行。理力度,保证安全文明施工。

6.3.8电和光辐射:施工人员切割、施焊时要戴好防护眼镜,防止电、光辐射。

6.3.9粉尘危害:粉尘大时,施工人员要戴好防护口罩,防止粉尘对人体危害。

6.3.10危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施

6.3.11触电事故应急预案触电发生后可能的后果:对设备,设备损坏;对人员,电弧灼伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。

6.3.12触电事故预防措施

6.3.12.1凡参加施工用电、施工维护的人员应体检合格,具备电气理论知识及操作技术,经考试合格后持证上岗。

6.3.12.2对现场使用的临时电源、电动工具必须安装漏电保护器,并在使用前必须做试验,保证灵敏可靠动作。

6.3.12.3闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸,严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

6.3.12.4从事焊接、金属切割工作的施工人员穿专用工作服,绝缘手套、绝缘鞋。电焊机二次线不允许有裸露部分。

6.3.12.5现场带电的盘台柜要求必须挂牌并装设遮拦,配电室、开关柜及配电箱应加锁,并设警告标志。

6.3.12.6应急措施:发生触电事故时施工人员要进行触电急救,并报告上级。

6.3.13高空坠落事故应急预案

6.3.13.1防止高处坠落事故

6.3.13.1.1各层作业区的平台孔洞必须用安全临时盖板铺盖,平台的临空面安装临时栏杆。

6.3.13.1.2在高处作业下面5米以内敷设悬挂式安全网,吊装电除尘构架时外侧敷设安全绳。

6.3.13.1.3走单梁时设置水平安全拉绳保护。

6.3.13.1.4用吊蓝作业时,安全带必须挂在二次保险绳上,吊物吊蓝严禁吊人。

6.3.13.1.5高处作业的危险区应设围栏及警告标志。

6.3.13.1.6工器具(钢丝绳、卸扣、安全网、安全带)必须有生产厂家合格证且经复检合格后到安监办办理使用通知单后方可使用。

6.3.13.2应急措施:发生高空坠落事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部,进行现场急救及时送医院。