主井尾绳更换硐室施工安全技术措施
一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m,掘进总深度为747.273m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。现主井井底清理撒煤硐室开口段3.5m已按设计要求初始支护完毕,将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更换硐室,为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量,特编制此施工安全技术措施。二、水文情况因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进3.5m(含井筒内外壁1.4m+0.4m,实际掘进1.7m),还在冻结壁范围内,故本段施工暂不考虑硐室出水情况。硐室剩余4.5m掘进施工,另行编制防治水专项措施。三、技术特征主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为+656.527m,净底板标高设计为+651.027m,硐室开口方位线为正南方向,设计为直墙半圆拱型断面,采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护。硐室净高5500mm,净宽5000mm,净墙高3000mm,支护总厚度1100mm,其中喷射砼厚100mm,双层钢筋砼厚度1000mm,砌碹、铺底砼强度等级为CF70,喷射砼强度等级为C20。硐室墙部竖筋、拱部环筋、底拱环筋采用HRB400级Φ32mm螺纹钢,间距250mm;水平横筋采用HRB400级Φ25mm螺纹钢,间距250mm;联系筋采用Φ16mm光圆钢筋,间距500mm。主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为8m(从井筒净径算起)。巷道断面特征表断面面积(m2)设计掘进尺寸(m)支护(mm)锚杆(mm)硐室名称净掘进基础宽高形式厚度直径长度间排距锚固力铁托板规格尾绳更换硐室24.847.31.607.27.933锚网锁喷+钢筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾绳更换硐室利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按设计要求进行锚网喷作为初次支护,尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束后,在井底工作面稳立内壁模板并操平找正,绑扎钢筋进行永久砌壁,在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完,在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下分层掘进,每一分层高度以2.5m~3m为宜,采用光面爆破法掘进,尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井筒内,每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护,加强对尾绳更换硐室围岩的封闭和支护。锚杆采用φ20×2.5m的左旋螺纹钢筋树脂锚杆,间排距均为800mm;金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接成网格100×100mm的钢筋网;喷射砼厚度为100mm,喷射砼强度等级为C20。尾绳更换硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线,严格控制周边眼眼间距及装药量,确保外壁完整性及稳固性不受破坏。待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后,在井底工作面穏立内壁倒模模板进行内壁施工,直至尾绳更换硐室铺底位置,首先将尾绳更换硐室铺底砼施工完,然后在硐室铺底工作面上放大样,根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板,同时绑扎井筒内钢筋及穏立内壁倒模模板,最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护段。尾绳更换硐室施工初始支护原则:尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好,采用一掘一锚网一喷浆的施工方式;若围岩条件较差时,则根据实际情况采用导硐法施工,并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式。1、尾绳更换硐室开口2.4m砌碹段⑴掘进主井尾绳更换硐室掘进顶板标高+657.627m(即井深-680.673m),掘进底板标高+649.694m(即井深-688.606m),硐室开口方向为正南方向,硐室设计为直墙半圆拱型断面,硐室掘进高度为7933mm(含反底拱1333mm),掘宽7200mm,设计采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护方式。附:主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式,爆破采用光面、减震、弱冲、浅孔爆破技术。工作面配备YT-28型风钻6部,采用Φ22×2200mm中空六棱钻杆、Φ42mm“一”字形合金钻头、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,连线方式为并联,采用井下380V动力电源起爆。①炮眼布置尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼间距500mm,辅助眼眼间距600mm,周边眼眼距为400mm,辅助眼、周边眼深眼1.8m,周边眼距轮廓线100mm。装药量:掏槽眼1.2Kg/眼,辅助眼0.8Kg/眼、周边眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾绳更换硐室爆破图表开口放炮时,周边眼眼距为200mm,隔眼装药,采用打浅眼、少装药、分次放炮的施工方法,分层剥离硐室断面。爆破后,使用风镐刷帮成形,及时打上锚杆,挂网喷浆,进行封闭。②为保证取得较好的光爆效果,应注意以下几点:1.施工尾绳更换室前,跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高,并画出轮廓线,然后按轮廓线布置炮眼。2.周边眼、辅助眼及掏槽眼的间排距、角度及深度应严格按设计规范执行。3.跟班质检员应根据围岩的具体情况,选择适当的参数(包括炮眼间排距、装药量及深度等)。尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘进一段距离后,打眼放小炮一次性掘出,并用风镐修整至设计尺寸。注意:在准备施工尾绳更换硐室前1天,以书面形式通知冻结单位,根据我方提供的施工图纸,提前找准冻结管位置,提前1天关闭受影响的冻结管。根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进(包含锚杆支护),如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑵出矸尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内,采用两台0.6m3中心回转抓岩机抓矸装入5m3吊桶内,由主、副提升绞车提至地面,翻矸平台采用人工挂钩式翻矸,矸石经溜槽卸至排矸汽车内,然后运至甲方指定的排矸场地。⑶锚杆、索网支护为了保证尾绳更换硐室的施工安全,在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护。打锚杆眼前,井筒及巷道连接部分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将顶、帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打眼。锚杆采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺纹钢树脂锚杆,托盘采用钢质托盘托盘,规格为150×150×10mm,锚杆间排距800×800mm;锚固剂采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支,锚固力≥50KN;钢筋网采用Φ6.5mm盘圆焊接而成,网格间距100×100mm,网片规格2000×1000mm,上下左右搭接长度均为100mm;锚索采用Ф17.8×7000mm钢绞线,锚索间排距2400mm,与锚杆错开布置,锚固力≥100KN,每根锚索采用一支K2335、两支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚索托盘采用300×300×15mm钢质托盘。附:主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风吹扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装,把1根K2335、1根Z2360型树脂锚固剂送入眼底,然后将树脂锚杆插入眼内,并使其插入树脂锚固剂内,用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽,开动锚杆机使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,同时对树脂锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间35秒~60秒后,方可停止搅拌。卸下树脂锚杆螺帽,挂好金属网,金属网搭接要压茬,搭接长度不得小于100mm,待停止12分钟之后,将螺母拧好并上紧锚杆托盘。每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值。钢筋树脂锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离迎头距离不得超过0.5m。锚网支护后及时进行锚索支护,锚索施工采用MQT—85J—32型锚杆、锚索钻机钻孔,锚索排距2400mm,眼深7000mm,清扫干净锚索眼后进行锚索的安装,把一支K2335,两支Z2360树脂锚固剂送入眼内,然后用锚索将树脂锚固剂推入眼底,开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌,对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒,锚深达到设计深度,将锚索机撤去,将300×300×15mm钢质托盘(中间有18mm孔)及锁具套上,12分钟后,用MS15—120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。注意:根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进打眼、锚杆支护过程中,如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑷喷射混凝土喷浆料由搅拌站搅拌(干料),由装载机运至井筒北侧卸料台,人工导入4m3底卸式吊桶,经轨道推至主提井盖门,由主提升绞车提升下方到井底,在井底铺铁皮作为卸料平台,人工上料至喷浆机内。喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好压风、供水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严禁漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风、水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鲜的P.O42.5普通硅酸盐水泥;砂选用洁净中砂;石子选用粒径不大于5~10mm米石;喷砼强度等级为C20。由石拉乌素搅拌站按照我单位提供的配合比在地面进行集中搅拌(干料),用装载机运输至井筒北侧卸料台,人工装入4m3底卸式吊桶,通过主提升绞车下放至工作面,采用人工上料至喷浆机,速凝剂掺量为水泥用量的4%。喷射顺序为:先墙后拱,自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m,水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计厚度。⑸钢筋绑扎浇筑砼前,利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎,硐室双层钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ32mm的螺纹钢,钢筋间距设计为250mm,钢筋搭接长度1120mm,水平横筋采用HRB400Φ25mm的螺纹钢,钢筋排距设计为250mm,内层钢筋保护层为40mm、外层钢筋保护层为60mm,联系筋采用HRB335Φ16mm的光圆钢筋,间排距为500mm,采用18#铁丝绑扎。绑扎时必须严格按设计要求绑扎,确保钢筋保护层厚度、钢筋间排距及两层钢筋间距与设计一致。硐室墙部钢筋及井筒内、外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行,并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连接。钢筋绑扎后方可立模板,找正,浇筑好墙部后,再立模绑扎拱部钢筋,钢筋下放至倒模施工第三层吊盘上,使用时传递入尾绳更换硐室内。为保证钢筋保护层厚度可以在胎板上面垫上木板或者在顶板打锚杆固定。钢筋绑扎时应架设施工平台,平台架设要牢固可靠,并打撑杆固定。⑹稳模、混凝土浇筑尾绳更换硐室模板采用钢、木组合模板。硐室碹胎采用[20b槽钢加工,加工半径2480mm,碹胎两端各焊接一块钢板,钢板厚度12mm,钢板上钻有4个钻孔,钻孔直径Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等长的两节组成,每节长度为3896m。硐室开口采用木质模板按照井筒弧度地面放样加工,模板厚度50mm,宽200mm,长度根据现场情况截取。硐室内模板采用1200×300×50mm钢制模板。为了保证脱模后美观,木质模板与钢模板厚度必须一致。硐室模板站柱与撑杆均选用150×150mm方木制作,站柱与撑杆长度根据现场施工需要截取。主井井筒内壁模板采用12套金属装配式模板循环倒用,每一套模板分28小块,每块弧长1061mm,段高1.2m。为方便拆模,每套模板中均有2块倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽钢加工制作。尾绳更换硐室浇筑砼前,将倒模金属装配式模板位置找正,连续稳立2模,然后架设墙立柱及墙部胎板,稳立墙立柱前必须对硐室中、腰线进行校正,而后挂上硐室中、腰线及井筒中心线确定好墙立柱位置,在对应的墙部打上锚杆固定墙立柱,待全部墙立柱稳好后,利用水平管及钢尺进行校正误差,墙柱间的撑杆一定要固定牢固,并用铁丝拉紧。稳好墙立柱后,再用钉子固定墙部木胎板,再钉好木楔子撑好木撑杆,木撑杆上架设架板便于人员施工,胎板支好后,在墙上用小撑杆固定胎板并校正浇筑半径。胎板在使用前要刮平刷油,两头要堵死,防止跑浆。在墙部混凝土初凝后,稳立硐室拱部模板,同时稳立井筒倒模模板,浇筑混凝土,直至通过尾绳更换硐室永久支护段。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m3底卸式吊桶下料,经主提绞车下放到固定在主提上层盘上喇叭口处的分灰器内,经4根8′钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模。混凝土各项参数必须符合设计强度要求,保证混凝土均匀、无离析、无分层现象,并做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班应对混凝土塌落度、入模温度进行检查,入模温度不得小于15℃。?混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。浇筑砼时,下灰要对称均匀,先浇筑井筒,浇筑一定高度后,再浇筑尾绳更换硐室两边墙部。浇筑完毕待砼凝固后,再稳立2模倒模模板后稳立拱部碹胎。稳立时,要挂上中线,并校正位置,随后用水平管找平,碹胎要用小撑杆固定防止跑模,碹胎间的撑杆要连接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盘四层盘上进行,尾绳更换硐室内模板在套砌内壁结束后进行拆除,利用吊盘上层盘作为工作平台,拆除时先拱部后墙部依次拆除,拆除的模板、碹胎及时升井,升井前由专职安全检查员负责检查捆绑情况。拆模人员,必须把保险带生根,拆下的模板等物件要拿稳抓牢,防止掉落伤人。2、尾绳更换硐室剩余5.6m段砌碹施工尾绳更换硐室剩余5.6m掘进、出矸、锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土、铺地浇筑、钢筋绑扎、稳模等均按照尾绳更换硐室开口段2.4m方法施工。稳立模板要注意与先浇筑的2.4m要压茬,压茬长度不小于200mm,以确保后浇筑的与前施工的接茬严密。⑴混凝土浇筑尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m完成。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m3底卸式吊桶下料,在井筒底部铺铁皮,卸料至铁皮上,人工导入,混凝土输送泵(风压罐),混凝土出料管进入模板内部,先墙部后拱部。混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。⑵拆模尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m。在混凝土凝固后,利用稳模搭设的施工平台,拆除模板。先拱部后墙部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎时要在碹胎倾倒方向的方向绑上麻绳,人工拉住,防止碹胎在拆除过程中突然倾倒伤人。碹胎拆除后,从拱部与墙部的接口处利用撬杠开始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板时,模板下方严禁有人,防止胎板脱落伤人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平台,拆除墙站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墙部胎板。拆除下来的胎板、碹胎要及时清灰上油,以便下次使用。拆模后利用内壁施工第四层吊盘上的洒水管,养护硐室混凝土。六、劳动组织安排及施工工期预计1、劳动组织安排主井井筒尾绳更换硐室施工期间,井下直接工及地面辅助工均采用“三八制”作业。详见主井井筒尾绳更换硐室施工劳动力配备表。2、施工工期预计主井井筒尾绳更换硐室开口3.5m段永久支护施工工期预计为10天(含浇筑混凝土时间),尾绳更换硐室剩余5.6m段永久支护施工工期预计为20天。七、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况,可以采用以下方式升井:作业人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号升井。⑴迎头→吊桶→地面⑵吊盘→安全梯→地面八、其他其他内容详见《石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施》。交底人:年月日接受人:??年月日
篇2：地面矸石山翻罐笼更换轴瓦施工安全措施
一、施工地点:地面矸石山翻罐笼二、施工内容:更换传动轴轴瓦、从动轴轴瓦三、施工时间:2009年8月8日7:00-13:00四、施工步骤:1.施工前先将所用各种材料配件及工具运至矸石山翻罐笼合适位置。所用起重葫芦必须灵敏可靠,不能有滑链现象。2.用5吨葫芦挂在起重梁上,将翻罐笼滚圈吊起至合适位置,然后封死葫芦小链,再用6×19-15.5mm钢丝绳从起重梁上吊住滚圈。所用钢丝绳卡不得少于3个。拆除变速箱对轮。3.拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出离开下轴瓦适当位置,更换下轴瓦。放下传动滚轮。用同样的方法更换从动轮轴瓦。4.拆除钢丝绳下放滚圈至滚轮上,重新调整对轮间隙,使减速箱对轮间隙至传动滚轮最大窜量在2-4mm.5.安装完毕后,要重新调整制动契铁高度至合适位置。检查无问题后进行试运转,确无问题后方可收工。五、施工安全注意事项:1.施工前后要汇报调度室。并在翻罐笼前后30米及哨洞子口拉绳挂牌,施工期间严禁车辆进入重车线,严禁非工作人员进入施工地点或哨洞子。2.施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,严格执行停送电制度。3.人员需登高作业或人身接触翻罐笼时必须佩戴合格的安全带,且悬挂地点必须牢固可靠。4.多人抬物时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。起吊过程中严禁手摸脚试,严禁手脚伸入构件接合部位。5.施工所用钢丝绳套,必须用新钢丝绳制作,不能有断丝和锈蚀现象,且插花长度不能小于绳径的20倍。6.施工时严禁双重作业。吊起重物下方及运行方向前后严禁站人。7.使用电气焊时,电气焊所用把子线及胶管严禁有破皮、漏电、漏气现象。其它严格按照2009-7-27日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。8.严格执行停送电制度,谁停电谁送电。9.其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。10.安全负责人:史兆伟11.施工负责人:张连友所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。
篇3：皮带机更换主滚筒施工安全技术措施
一、概况
由于15208超前皮带主滚筒磨损严重,影响皮带正常运转,现需对主滚筒进行更换,为保证施工安全,特编制如下技术安全措施:
二、技术要求
1、将皮带张紧松掉,使皮带不带劲,然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧,抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。
2、拆除皮带机、减速机与滚筒的链接螺丝后拆除滚筒固定螺丝。拆除滚筒时要使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。在两台手动葫芦预紧带劲后开始拆滚筒的两头紧固螺丝,拆除螺丝时应先拆除下方螺丝,下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝,拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。所有螺丝拆除完毕后,施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备安全落地。然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后,施工人员要使用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。
3、安装主滚筒时先将滚筒使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒一侧慢慢牵引直至主滚筒完全进入穿入皮带内后使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。起吊至安装高度,安装固定螺丝,紧固好固定螺丝并对好减速机。
4、最后连接皮带,拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。
三、安全措施
1、进入施工现场时,严格执行先检查后工作以及敲帮问顶制度。
2、施工前,将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌,并派专人看守停电开关。
3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除滚筒时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。
4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。
5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须选在专用起吊锚杆上或锚索上(锚索上卡兰,用锁具将卡兰锁死),起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。
6、拆掉的旧滚筒放置位置要确保安全稳定,防止滚筒滚动伤人。
7、对装滚筒期间,起吊滚筒的手动葫芦必须保持对滚筒有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对滚筒有牵引和固定作用。
8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。
9、对主滚筒固定螺丝时,施工人员应缓慢起吊滚筒至安装高度,使用尖锥或螺丝刀找好孔及时插入固定螺丝。严禁用手指找孔位置。
10、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。
11、最后连接皮带,施工人员要拆除皮带夹板并紧好张紧,做好试车准备。
12、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。试车时,先点动试车,多次点动无问题后开始连续试车。
13、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《15208工作面回采作业规程》执行。
篇4：主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施
一、工程概况:
金宝屯煤矿主井罐道绳型号为21Z-17Z+12+6+1,悬挂长度876m,单绳重8736㎏,共挂设八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗东南管道钢丝绳于2011年2月5日更换使用至今,由于井筒淋水较大,在下放140米至200米位置造成罐道钢丝绳锈蚀和磨损较大,比较严重的罐道钢丝绳锈蚀以达∮33.6㎜,其表面已有点麻现象。根据《煤矿安全规程》第406条之规定,钢丝绳直径磨损15%时,必须更换。我矿钢丝绳直径磨损已达到临界值,根据矿井的自然条件,和罐道绳的使用情况,经矿研究决定,决定更换主井罐道绳一根,更换罐道钢丝绳技术数据如下:
新到货密封钢丝绳直径为40.0㎜,结构为21Z-17Z+12+6+1,长度为1000m,净重9240㎏,强度1370npa,光面。
二、准备工作:
(主井装载硐室:)
1、5T滑轮1台
2、1m皮带下托滚(Φ108)3根
3、10T起重机3台2T起重机2台
4、6分棕绳100m
5、绳扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)
∮12.51m(2根)
6、木跳板2000×300×50㎜8块
7、吊梯2个(自制)
8、电缆U3×4+1×4200m、防爆电铃3个、防爆灯3个、打点器3个、矿内程控电话一部(设在清扫斜巷JD-40绞车处备用)
9、气、焊工具一套镀锌铁线8#20㎏
10、圆钢∮50×6002根∮30×15002根
11、防转吊梁及底盘一套(自制)
(地面及主井井塔:)
1、JZ-16/800凿井绞车一台(主井井塔南侧)
2、调度绞车JD-11.4一台(设在主井井塔7楼)
3、固定式天轮∮1000两台
4、水平导向轮∮600一台
5、天轮固定梁、支座一套(自制)
6、10T单滑轮一台
7、工字钢14520m
8、角钢∠75×515m(加固天轮支座用)
9、双绳槽板卡子16付
10、单绳槽板卡子8伏
11、U型绳卡子40伏
12、工字钢1456m2根
13、锁绳器SGC-20二台(一台备用)
14、扁钢S=300㎜1250×50120块
15、道木1500×2001根
16、圆钢∮50×22001根
17、绳盘支架一副
18、各种规格绳扣子、加强螺栓备齐
29、5T起重机一台2T起重机二台
22、钢丝绳∮12.5150m
三、施工方法:
利用主井井塔南侧JZ-16/800凿井稳车,将新绳缠至绞车上,在主井井塔7层(+34.00)井塔设天轮平台,新绳用调度绞车引至井塔钢封闭内,再用旧绳用板卡子连接,拆除井底重锤装置,启动绞车,下放新绳,在主井装载硐室吐旧绳的方式,更换罐道钢丝绳。
四、施工顺序:
1、新罐道绳盘用吊车放在主井井塔南侧,将新绳绳盘固定在支架上,新绳头固定在稳车绳卡子,绳扣卡子卡牢,16T稳车前设两道木卡子,将新绳受力缠紧,16T稳车缠绳时,每层钢丝绳之间垫8-10块扁钢。
2、主井井塔7楼设JD-11.4绞车一台,缠∮12.5钢丝绳150m用于牵引新绳和放旧绳用。
3、主井井塔7楼(+34.00平面)搭设天轮架、支座、水平轮固定装置、托绳轮、水平轮、定向轮。
4、在主井井底防摆梁平台处,用2台10T起重机,用∮21.5、2m绳扣子,穿2根∮50×1200圆钢,将井底锁绳器卡上防转装置后轻轻吊起,在-59.6m平台下设作业平台,锁绳器吊起后,将就罐道绳用8#铁线固定2处,防摆梁平台固定一处,用气焊将锁绳器上部旧绳割掉,拆掉固定铁线,人员撤到主井装载硐室。
5、将所要换的罐道绳箕斗提至终点,停主扇风机二级,将上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7楼JD-11.4绞车把新绳经托绳轮、导向轮、定位轮引至井筒钢封闭内,在主井五楼搭设跳板作业平台(严禁搭设探头跳,搭设好后必须使用铁线捆绑牢固后方可使用),用双绳槽板卡子把新绳与旧绳连接,板卡子8副,绳卡子4副,新绳与旧绳搭接好后,打开箕斗四角罐耳,旧罐道绳与箕斗分开,绳卡子间距200㎜。
6、用对讲机与16T绞车司机联系,启动单16稳车上提罐道绳200-300㎜,检查连接绳板卡子,及7层天轮固定情况,确认无误后,拆掉7层锁绳器和连接上部旧绳。
7、通知主井装载硐室作业人员,利用JD-40绞车或人工拖拽方式将-677下旧绳引至主井19米装载硐室通路内,19米皮带头与JD-40绞车设矿内电话,127v声光信号(JD-40绞车和信号不适用时,也必须完好备用)。
8、井上下施工人员用电话联络,主井井底施工人员撤到装载硐室内,启动单16T稳车下放新绳,旧绳用40绞车从装载硐室通路内牵出。
注:(根据实际情况,可由其他区队配合人员20-30人分成两队进行人工肩扛旧管道钢丝绳至指定位置,在19米装载硐室平台处使用火焊将旧管道钢丝绳割断,然后人工拖拽旧管道钢丝绳至19米装载口门处,摆放在铁道一侧,不影响行车即可。)
9、放新绳到位后,JZ-16/800凿井稳车绞车停气,将主井七楼锁绳器固定好新管道钢丝绳,JZ-16/800凿井稳车吐出新管道钢丝绳,将缠原有钢丝绳100m缠入滚筒内,将JZ-16/800凿井稳车钢丝绳与新管道钢丝绳打卡子搭接牢固,拆除主井七楼锁绳器,继续放绳,直至新绳到位。
10、新绳下放到位后,十九米装载硐室-59.6米处将管道钢丝绳配重装置恢复。然后主井七楼安装锁绳装置,在锁绳装置上方3米处将剩余新管道钢丝绳割断(提前将主井七楼JD-11.4绞车钢丝绳和主井七楼罐道钢丝绳固定轮处使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道钢丝绳使用)。
五、施工顺序:
1、稳车缠新绳2、主井井塔7楼设天轮平台3、主井井底拆除重锤装置4、停1级主扇5、引新绳与旧绳搭接6、启动JZ-16/800凿井稳车绞车、检查绳卡子、拆除罐耳7、拆除主井7楼锁绳器与旧绳8、下放新绳、吐旧绳10、新绳到位后,井底恢复悬挂装置9、安装锁绳器平移原位。
六、安全技术措施:
1、JZ-16/800凿井绞车使用前必须详细检查,工作闸、保险闸、灵活可靠,绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好、绞车电控、电动机必须达到完好标准。
2、主井井塔7层天台、平台搭设牢固、水平轮受力反方向用起重机锁住,防止跑轮,使用火、电焊作业时,必须对钢丝绳保护好。
3、井筒作业前,必须对主井井筒上、下(包括井上钢封闭各层平台),都要检查一遍,清除所有杂物,杜绝井筒坠物伤人事故。
4、放新绳时,16T绞车设电工1人、钳工1人看护,主井7楼、1楼、19米皮带头设专人观察下放新绳情况,发现异常情况立即停止作业。
5、井底作业平台搭设必须牢固,施工人员安全带挂在可靠处,做到高挂底用,工具、零部件栓绳系于腰部,防止坠入井底。
6、拆井底锁紧装置时,旧罐道绳事先固定好,消除张力,以防止钢丝绳旋转,伸缩抽伤人员。
7、主井塔与稳车,清扫斜巷40绞车与19m皮带头信号、电话必须灵敏可靠,信号部清楚或不好使严禁动车(人工拖拽时可以不使用此项,但信号、电话、JD-40绞车必须完好备用)。
8、放绳过程中,清扫斜巷JD-40绞车或人工拖拽旧管道钢丝绳时,必须与16T稳车绳速配合好,绞车绳速控制在6米/分以内。
9、一层钢封内托罐装置使用前,对销轴、支座、开口锁检查一遍,盖板对号入座,不能出现悬空、探头跳,盖板刮钢丝绳现象发生(托罐装置不使用时,也必须检查其完好状态以备用)。
10、主井更换罐道绳期间,发现某些零部件和螺栓不符合要求时,及时更换。
11、罐道绳更换完毕后,拆除所有施工设施,检查各地点罐道绳尺寸,确认无误后,进行空、负载试运转后,罐道绳主井7楼、井底锁紧装置再检查一次,发现问题及时处理。
12、井底作业时,施工用的绳索、工机具施工前要做详细的检查、检修好确认无误后方可使用,搭设的临时工作平台时,要捆扎结实、牢固可靠,不准有探头跳,施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处,工具、零部件拴绳系于腰部,防止坠入井底。
13、实行两班轮流倒班制作业,每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员,班长是当班生产安全的主要负责人,安全员协助班长做好安全工作,开好班前会议,讲解好当班的生产安全注意事项,同时要求明确的分工,指出各岗位人员及负责人。
14、参加施工人员必须听从指挥,严禁班前饮酒,必须严格执行本工种本工种的操作规程及安全技术措施作业,每班设专人指挥吊运及拆卸工作。
15、统一指挥信号,设专职人员放信号,稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或电话机联系,严禁口喊或口哨联系,稳车要派专人操作,操作时要精力集中,运转时不准离开岗位,信号工必须事先与绞车司机联系好,信号明确,绞车司机听不清楚信号不得开车。
16、所有参加施工人员必须认真学习本措施,熟悉掌握施工方法,必须提高安全意识,做好自主保安、相互保安,确保施工安全方可参加施工。
七、火、电焊施工安全措施:
1.电气焊工必须经过安全技术培训,取得合格证后方可上岗操作。
2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
3.在气焊与气割操作过程中,主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏,发生燃烧和爆炸事故。
4.作业地点,周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在,必须有充足的水源配备灭火器材两个使用,作业前水管迅速接至作业现场,并设专人洒水。
5.电焊、气焊作业前,瓦斯检测员必须在现场,到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘,测风流中瓦斯及有害气体的含量,瓦斯浓度不得超过0.5%时,不得有人作业,使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。
6.施工人员必须按本工种的操作规程作业,作业现场严禁有无关的人员逗留,如在井筒中动用电焊或火焊时,施工人员必须配带好合格的安全戴,捆扎在牢固的地点,做到高挂低用。
7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作,发现问题及时停止作业,处理解决后,方可作业。
8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查,否则不准作业。
9.施工结束后,施工地点,周围应仔细检查是否残留火源,如发现有残留火源立即洒水消灭掉,观察1小时,发现无隐患后方可离开作业地点。
10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩,高空作业时必须佩带安全带。
11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
12.工作前要准备好灭火用具,如:干式灭火器,砂子、水桶等。
13.改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米,橡胶软管不能短于15米,氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂,气瓶内气体不可全部用尽,应留有余压,氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物,打开阀门时不应操作过快,使用时,两瓶之间应大于5mm以上。
15.仔细检查漏焊、假焊处,一旦发现应及时补焊,对加热的结构部分,必须待完全冷却后,才能进料或进气。
16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上,下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具,在确定没有发生事故危险的情况下,才能离开工作岗位。
九、措施补充:
篇5：煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案安全技术措施
永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC,6.553Kg/m(赵固8.4Kg/m,尾绳16.9Kg/m),单根绳长817米,该绳自于20**年6月悬挂,在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快,根据现场检查情况,该钢丝绳已不适于再继续使用,现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行,根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、?施工方案
根据现场情况,决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车,将新绳通过下天轮绳槽后,固定于旧钢丝绳上,每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置,并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升,将井上箕斗支撑,拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳,将旧绳提出井筒,完成换绳工作。
二、?施工准备
为使换绳工作顺利进行,准备工作应细致周密。
1、?钢丝绳的检查及检验:对到货钢丝绳进行外观检查,应无不正常现象,并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定,合格方能使用。
2、?按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、?在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车,以备牵引钢丝绳时用。
4、?绳盘架基础的布置:为防止换绳时钢丝绳盘翻倒,在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础,均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、?钢丝绳盘的固定:待支架坐落于基础上后,用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔,将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活,在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、?在下天轮钢丝绳入绳口,距天轮300mm处钢丝绳上方,固定一根钢管,并在钢管上套钢管,保证滑动,减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉,并使新绳一直处在旧绳的上面。
7、?在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、?拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、?在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯,以方便卡绳时人员的上下。
10、?照明设置:照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。
11、?在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话,以方便各施工点相互联系。
12、?用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮,固定于井口南侧套架上,不影响箕斗运行。
13、?施工前一天,利用检修时间清扫井筒、箕斗,防止施工时杂物坠入井筒。
三、?施工工序
1、?把四根新绳头引至1#箕斗上,考虑穿楔形环后留出2m的富裕量,用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。
2、?在1#箕斗顶部放8P大锤2把,冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。
3、?在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上,各横两根20#工字钢,铺以70mm厚的木板,用铁丝绑牢组成平台,用以装卸钢丝绳排卡。(两平台间距为20米)
4、?距楔形环上方3米处,四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。
5、?在下天轮平台上安装捋绳器。
6、?在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧,相距150mm。在10m处装第二副排卡,以后每10m装一副排卡,两平台同时作业(10m停车一次,30m停车一次),直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。
7、?安装排卡的同时,下天轮派2人看捋绳器,如捋绳器磨损,应及时夹紧或更换。
8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时,将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车,使箕斗坐落于钢梁上。
9、?棚1#箕斗的同时,把4根新钢丝绳从盘上抖下。
10、?运行绞车,将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口,再下落箕斗,使其坐落于工字钢组合梁上。
11、?在下天轮平台四根旧绳上打座卡,在座卡上再补两副板卡。
12、?放完1#箕斗侧平衡油缸的油,做1#箕斗侧绳头。
13、?做1#箕斗侧绳头的同时,把四根新绳穿过绞车房下出绳孔,经滚筒上的备用绳槽,出上出绳孔,先存放于绞车房外。
14、?在绞车滚筒新绳上打压绳卡,每根绳打5副压绳卡,压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。
15、?分段出2#箕斗至下天轮座卡间1#、3#旧钢丝绳,使旧钢丝绳落地。
16、?上1#、3#新钢丝绳过上天轮,拉紧后做2#箕斗侧绳头。
17、?分段出2#箕斗至下天轮座卡间2#、4#旧钢丝绳,使旧钢丝绳落地。
18、?上2#、4#新钢丝绳过上天轮,拉紧后做2#箕斗侧绳头。
19、?提1#箕斗侧8根绳,拆座卡。
20、?提2#箕斗,抽棚2#箕斗的梁。
21、?下落2#箕斗,在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。
22、?提1#箕斗,抽棚1#箕斗的梁。
23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗,每10m停一次车,在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。
24、?排卡拆除完毕后,把旧钢丝绳全部拉离井口房,撤去各处的临时设置,指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后,进行空负荷运转,仔细检查各首挂装置情况,发现异常及时处理,正常后可负荷试运转。
25、?钢丝绳更换后,由于本身结构的不密实和弹性变形,会有一定量的伸长,这时需对其进行调整。
26、?钢丝绳调整时,按《主井绞车调绳方案》执行。
四、?安全技术措施
该项施工为我矿机电工作中的重大项目,又是井筒作业,危险性大,全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务,特制定安全措施如下,望认真贯彻执行。
1、?施工总负责人要组织全体施工人员学习,讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确,责任落实到人。贯彻后签字,否则不准参加该项施工。
2、?由于本次施工时间长,工作量大,涉及的工序烦琐,人员较多,故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹,班前班中不得喝酒,不得各行其是,不得做任何与本职工作无关的事。
3、?施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查,发现不安全隐患,及时制止并纠正。
4、?在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽,系好保险带,穿防滑鞋,并按规定着装劳保用品。保险带必须合格,使用前应认真检查一遍,确认无问题后,方可使用。
保险带要系于牢固可靠的位置,摘解保险带时要认真核对,以方解错。
5、?工作人员使用的工具不得上抛下扔,每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置,个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。
6、?施工前,主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净,以防施工中坠物伤人。
7、?搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠,绑扎牢固。并指定专人检查,确认无问题后方可使用。
8、?各岗位人员应明确自己的职责,知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。
9、?作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查,合格后方能使用。
10、?拆装排卡的平台处,应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。
11、?严禁井筒上下平行作业。
12、?施工期间,绞车司机必须一人操作,一人监护。需要动车时,绞车速度控制在0.5m/s。
13、?新绳固定在1#箕斗上时,绳头不得妨碍箕斗的运行。
14、?在钢丝绳上卡绳套时,必须使用衬绳,保证卡紧。
15、?排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时,应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况,由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙,按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求,是否达到应有的压力。
16、?上平台安装排卡时,应封闭下绳口,避免井筒坠物。
17、?在井口设专人控制排卡安装间距,保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时,应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置,使绞车不能动。
18、?每个绳盘都要用道木作刹车装置,守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快,以免使绳盘脱盘,造成钢丝绳损伤。
19、?绞车运行时,在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。
20、?滚筒上安装压绳卡后,应注意观察,不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。
21、?井口穿钢梁棚箕斗时,应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端,防止钢梁坠入井筒。
22、?携带钢丝绳过天轮、滚筒时,牵引绳的捆绑应牢固,不得滑动,以免绳脱落损坏或伤人毁物。
23、?钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处,产生滑动摩擦时,应采取对绳和物的保护措施。
24、?钢丝绳穿楔型环时,要慎防挤手,动作要一致,钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。
25、?油缸受力时注意底部到位。
26、?每个施工工序结束后,施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍,确认无问题后方可进行下一道工序的施工。
27、?每班工作结束时,当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况,施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报,同时果断采取有效措施。
28、?井上下各绳更换结束后,再仔细检查一遍,所有的首挂装置联接应符合设计要求。
制度专栏
