建筑节能保温工程质量通病防治措施
一、聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统墙体裂缝
1、现象
外墙大面出现不规则裂纹,窗洞口四角部位出现斜裂纹,大角部位出现水平裂纹,饰面砖勾缝部位出现裂缝。
2、原因分析:
(1)、板材的质量不符合要求(如板材密度、压缩强度及板材陈化期达不到设计及规范要求),板材强行上墙施工,板材后期收缩变形导致墙体裂纹。
(2)、抹面胶浆配比不正确,在阳光直射和风的作用下,胶浆失水过快引起表面干缩裂纹。
(3)、玻纤网抗拉强度不够或耐碱强度保留率低导致大面积出现水平和垂直方向微细裂纹。
(4)、使用与外墙保温系统不匹配的腻子和外墙涂料导致墙面出现不规则细裂纹。
(5)、胶粘剂刮抹厚度不均匀,保温板粘贴不平整。
(6)、板材切割不规范,板材尺寸太小或小板材集中铺贴,使局部应力过于集中而产生裂纹。
(7)、板拼缝太宽,同时板缝没有用专用材料填充或留有粘结胶浆。
(8)、玻纤网格布埋设位置不当、拼缝处没有搭接或搭接不合理。
(9)、门窗洞口部位排板不正确,洞口四角未设置加强网或设置不规范造成洞口应力集中产生四角开裂。
(10)、保温板和其他材料相接触的区域,未设置控制缝和未采用弹性密封材料勾填。
(11)、由于面砖勾缝料质量不合格、勾缝砂浆配置不正确或施工质量不合格造成面砖勾缝处开裂。
(12)、施工环境温度不符合规范规定,施工期间处于太阳下暴晒或在大风天气下施工。
3、防治措施:
(1)、保温材料进场施工单位应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,形成相应的验收记录。施工单位应建立进场材料见证取样送检记录,监理单位应建立相应的原材料管理台帐。外墙外保温施工前,应按规范规定对进场材料见证取样送检和现场检测,合格后方可进行施工。
(2)、聚苯板产品合格证中要注明保温材料生产日期,达不到陈化时间的聚苯板不得用于工程中。(聚苯板(EPS)自然条件下陈化时间不得低于42天,60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,挤塑板(*PS)自然条件下陈化时间不得低于28天。)
(3)、抹面胶浆的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行,每次配制不得过多,视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完.
(4)、现场用聚苯板和玻纤网的质量宜采取见证送检和监督抽检相结合的控制措施,防止出现化验好的,用差的情况发生,保证工程用聚苯板和玻纤网的质量。涂料饰面玻纤网单位面积质量应≥160g/m2,网眼尺寸为4-6mm,耐碱拉伸断裂强力不低于750N/50mm面砖饰面玻纤网单位面积质量应≥290g/m2。网眼尺寸5-10mm,耐碱拉伸断裂强力不低于1500N/50mm.
(5)、不允许用刚性腻子找补大角、横竖线角及大面平整,涂料饰面应选用柔性耐水腻子和弹性外墙涂料;腻子和外墙涂料经现场见证取样送检,合格后方可用于工程中。
(6)、板材切割应规范,切口与板面必须垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的板材。
(7)、严格控制聚苯板的粘贴质量,聚苯板粘贴时应轻柔、均匀挤压,注意随时清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶;随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度;聚苯板粘贴宜采用条粘法;(在聚苯板背面满涂胶粘剂,然后用专用锯齿抹子紧压聚苯板板面,保持抹子和板面成45度角,刮除锯齿间多余的胶浆,使版面形成若干条宽度10mm,厚度10mm,中心距为25mm的胶浆带)。胶粘剂涂抹厚度为10mm,板缝应拼接严密,若板缝间隙在1.5mm以上,应采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。
(8)、网格布的铺贴应保证网格布压于胶结层内,先在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆,立即将玻纤网压入抹面胶浆中,以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜,要平整压实,无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬可以触碰时再抹第二道抹面胶浆,厚度1-2mm,以完全覆盖玻纤网为宜。但厚度严禁过厚,要最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力。
(9)、抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿,第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm。
(10)、铺设标准玻纤网遇有搭接时,搭接长度不应小于100mm,转角处搭接长度不应小于200mm。首层墙面加铺一层玻纤网,铺设时加抹一道抹面胶浆。
(11)、聚苯板在门窗洞口四角部位应进行≥200mm的整体套割铺贴,严禁拼缝,并在门窗洞口45度处加贴附加网,附加网尺寸不小于300×200mm,加强网应设于大面积网格布下面。
(12)、保温板和其他材料相接触的区域应设置控制缝,缝宽不应小于20mm,缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)做背衬,分两次用弹性密封材料(建筑密封胶)勾填,勾填厚度为缝宽的50%--70%。
(13)、外墙饰面砖勾缝应采用专用勾缝料,面砖勾缝料的性能应符合规范要求,勾缝料进场后应进行复验,复验应为见证取样送检,检验合格后方可用于工程中。勾缝料的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。严禁用水泥代替勾缝料对面砖缝隙进行勾缝处理。勾缝时,先勾水平缝再勾竖缝,纵横交叉处要过渡自然,不能有明显的痕迹,砖缝要在同一水平面上,应连续、平直,缝深宜控制在2-3mm,缝宽不应小于5mm。
(14)、严格控制外保温施工条件,外保温工程施工期间以及完工后24小时内,基层及环境空气温度不应低于5度,夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
二、外保温墙体局部泛碱、破损、渗漏
1、现象
外墙饰面层局部泛碱,大角、外窗台、装饰线条等部位破损、外墙局部出现渗漏。
2、原因分析:
(1)、面砖饰面的勾缝处出现了开裂,勾缝砂浆吸水率增大,引起饰面层泛碱,雨水通过该处缝隙渗入保温系统,造成局部渗漏。
(2)、面砖饰面的勾缝处未开裂,但由于勾缝料质量不合格(如憎水剂掺量过少),勾缝砂浆吸水率偏高,导致勾缝部位泛碱。
(3)、彩色饰面砂浆中水泥掺量过大造成抹面层的碱性太高。
(4)、涂料的封闭底漆封闭性不好或漏刷封闭底漆。
(5)、外保温施工完成后,由于施工单位对外保温工程成品保护措施不到位,工程出现踩踏、磕碰外窗台、装饰线条、大角、墙面现象,且不能及时修补。
(6)、外窗台部位使用普通腻子找补顺直,腻子与外保温系统不相容,且强度低,容易破损。
(7)、对脚手架眼和废弃空洞的封堵不严,造成墙体渗漏。
(8)、外墙出现裂缝,雨水通过裂缝渗入保温系统内部,导致墙体出现渗漏。
(9)、各种固定件未提前进行预埋并做防水处理。
(10)、窗的四周、墙身管道等容易渗水的地方,防水处理不到位或未采用防水处理。
3、防治措施:
(1)、参见墙体裂纹防治措施13条,同时严格控制外墙饰面砖勾缝料的质量,保证勾缝处不出现裂纹。
(2)、彩色饰面砂浆的配置应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。严格控制水泥在彩色饰面砂浆中含量。
(3)、施工过程中要采用质量合格的封闭底漆,在进行饰面层施工前施工人员要对封闭底漆进行专项检查,施工时,监理人员要进行旁站监理,防治漏刷现象发生。
(4)、施工单位应加强对外保温工程的成品保护,尽量避免或减少对外保温系统的破坏,一旦出现损坏情况,应立即组织人员对损坏部位进行修复。
(5)、未设外挑砼窗台时,在外窗台部位应设置5mm厚角钢,并用M6×60@300膨胀螺栓固定,角钢宽度为保温层加线脚总厚度减10mm,长度同窗洞口,角钢要做防腐处理。
(6)、在外墙阴阳角、门窗洞口周边应使用塑料护角网和不带玻纤网的塑料护角条。
(7)、对脚手架眼和废弃孔洞的封堵要进行专项验收,基层墙面应使用防水砂浆进行找平处理。
(8)、参照“外保温墙体裂纹防治措施”,尽可能的减少外墙裂纹。
(9)、外墙外保温施工前,门窗框应安装完毕,伸出墙面的落水管、各种进户管线、防盗网、空调器等预埋件、连接件应采取防水措施处理完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
(10)、窗的四周保温与窗框交接处处理参见“外保温墙体裂缝防治措施”第11条要求,且保证窗底框泄水孔畅通。窗沿保温阳角部位应采用专用塑料护角条做成鹰嘴,管道穿墙部位,应在管道周圈填嵌20mm宽的密封膏进行密封处理。
三、外保温系统局部脱落
1、现象
部分涂料饰面保温板脱落,面砖饰面饰面砖脱落或饰面砖与保温板一起脱落。
2、原因分析:
(1)、基层强度太低或表面清理不彻底,降低了粘结胶浆层与基层的附着力和粘结力。
(2)、材料质量不合格:如保温板质量不合格,压缩强度高,柔性差,造成边角部位翘起,降低保温板的粘贴效果;砂浆中聚合物添加量太少,粘结强度不够;保温板的界面剂质量差,没有起到提高界面粘结强度的效果(*PS板通常需要界面处理)。
(3)、保温板粘贴面积不够,应使用锚栓固定时,锚栓数量不足或未使用锚栓固定,抵抗负风压性能不够。
(4)、对于强度较低的基层(如空心砌块等),采用敲入法,而没有采用拧入法。
(5)、饰面砖为面砖时,铺贴面砖采用密缝施工,即砖缝小于5mm。
(6)、铺贴饰面砖采用了有空腔的背粘法。
(7)、玻纤网或后热镀锌电焊网铺贴不规范。
(8)、使用不符合规程要求的饰面砖。
(9)、饰面砖粘贴高度超出相应的允许范围。
3、防治措施
(1)、外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。
(2)、材料质量控制措施参见墙体裂缝防治措施第一条。
(3)、不同的基材和保温材料应选用不同的锚固件和锚固方式,锚固件的数量应达到以下要求:涂料饰面时,建筑物高度在20m以上时,采用粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于3个;当用*PS板作保温层时,应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓每平方米不得少于4个,锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。加气砼砌块墙体应采用尼龙锚栓固定。饰面层采用面砖时,应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓应安装在增强网外,锚固件的数量每平方米不宜少于6个;
(4)、设计为涂料饰面时,涂胶粘结面积不得小于聚苯板面积的40%,设计为面砖饰面时,涂胶粘结面积不得小于聚苯板面积的50%。
(5)、外墙饰面砖粘贴时,缝深和缝宽应符合设计要求,不得使用密缝,缝宽不应小于5mm。
(6)、粘贴面砖宜采用双涂法(墙面刮涂和瓷砖背涂)施工,粘结的灰浆中间略高,四边略低,粘贴时轻轻揉压,压出灰浆,用铁铲剔除灰浆,粘贴厚度控制在3-5mm。
(7)、粘贴面砖应采用专用面砖粘贴砂浆,面砖施工前先做板件,经现场拉拔试验,所检指标合格后方可进行施工。
(8)、玻纤网的铺设应为:第一道抹面胶浆厚度2-3mm,待抹面胶浆干燥达到一定强度后钻孔,用锚栓压住玻纤网插入涨塞套管,然后拧紧锚固钉固定在基层墙体上,检查合格后抹第二道抹面胶浆,厚度为3-4mm。后热镀锌电焊网的铺设应为:先抹第一道抹面胶浆4-6mm,待抹面胶浆干燥达到一定强度后钻孔,将锚固钉(带盘尼龙胀栓)压住钢丝网插入胀塞套管,使钢丝网绷紧,绷平紧贴第一道抹面胶浆,然后按双向@500mm梅花状分布,将钢丝网固定在基层墙体上,检查合格后抹第二道抹面胶浆,厚度3-4mm,钢丝网不得外漏。钢丝网剪裁应保证最外边网格的完整,搭接宽度不应小于两个完整网格,搭接部位要有锚固件固定,左右搭接接茬应错开。
(9)、粘贴面砖时,抗裂防护层中后热镀锌电焊网网孔中心距为12.7mm-19.05mm,钢丝直径为0.8mm-1.0mm,镀锌层质量应≥122g/m2,焊点抗拉力≥65N。
(10)、外保温用饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。其单位面积质量应≤20kg/m2,吸水率控制在0.5---6.0%,厚度应≤10mm,单块面积应≤0.015m2。
(11)、模塑聚苯板薄抹灰系统粘贴面砖时,最大高度不应超过40m,现喷硬泡聚氨酯复合保温系统最大高度不应超过100m。
四、外保温观感质量差
1、现象
外保温系统表面不平整,横竖线角不顺直,阴阳角不方正,窗洞口不在一条直线上。
2、原因分析:
(1)、检验批划分不合理,施工、监理单位对外保温系统各道工序的施工质量检查验收把关不严格。
(2)、基层墙体平整度控制差,未进行找平处理。
(3)、EPS*PS板粘贴施工质量差,其安装允许偏差超出相关标准要求.
(4)、窗洞口等横竖线角部位未进行挂线施工。
(5)、抹面胶浆和面层施工平整度控制差。
(6)、锚钉的压帽未敲与保温层平齐,突出墙面,造成局部凸起。
(7)、网格布产生皱折、起鼓,搭接处抹面砂浆过厚。
(8)、板材间的高低差没有进行打磨。
3、防治措施
(1)、合理划分检验批。墙体节能工程验收的检验批划分符合下列规定:
①相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500-1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批;
②检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
(2)、外保温施工应加强过程控制和质量检查,完善“三检”制度,并有完整的检查记录。每道工序完成后,都应经监理(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
(3)、砌体工程墙体表面平整度大于5mm,砼工程墙体表面平整度大于8mm时,基层墙体应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
(4)、聚苯板安装允许偏差应达到以下要求:表面平整≤3mm,立面直≤3mm,阴、阳角直≤3mm,阳角方正≤3mm,接高差≤1.0mm,板缝宽度≤1.5mm。
(5)、抹面胶浆和饰面层的施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定,粘贴面砖的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126规定。
(6)、大角、窗洞口等阳角部位应从上到下吊线施工。外墙滴水线、阴阳角及窗洞口部位宜采用塑料护角网或塑料护角条,确保线角的顺直。
(7)、锚钉的压帽应与保温层平齐或略敲入一些。
(8)、网格布的铺贴要从中部开始批刮到四周,搭接处的砂浆层要刮平。
(9)、实行“样板引路”,样板包括山墙大角一处(面积不小于10m2)和平窗、凸窗、阳台各一个。
(10)、板材间高低差大于1.0mm时,应对其表面进行打磨平整。
五、饰面层系统出现起鼓
1、现象
涂料面层局部出现鼓起现象。
2、原因分析
(1)、面层系统的透气性差,主要是涂料的透气性差,造成内部水蒸气扩散受阻,最终变现为涂料起鼓。
(2)、由于面层开裂,渗水而导致空鼓。
(3)、使用的腻子或抹面胶浆质量不合格。
(4)、不当的施工环境造成面层空鼓。
3、防治措施
(1)、外墙涂料应使用与保温系统相容的弹性涂料,涂料的各项性能指标应符合有关标准规定。
(2)、参见“墙体裂缝防治措施”,严格控制施工质量,保证系统面层不出现开裂。
(3)、腻子应使用柔性防水腻子,同时严格控制抹面胶浆的质量(憎水剂含量应准确),减少抹面砂浆的吸水率。
(4)、严禁在雨天进行面层施工。
六、外保温效果差
1、现象
室内结露,出现青苔现象;层间楼板及地下室顶板节能效果不符合要求,分户墙及楼梯间墙、走廊墙保温局部开裂,保温性能不符合要求。
2、原因分析
(1)、开发商为节省造价,在屋面、层间楼板等部位随意改变原设计所选用的保温材料品种和厚度。
(2)、天沟、檐沟、女儿墙、空调板等热桥部位未保温或保温不到位。
(3)、细部节点构造不明确。
(4)、见证取样检验制度执行不严格,现场用材与送检样品不一致。
(5)、层间楼板保温板顺地暖管走向剔成V形槽,从而降低节能效果,不利于分户计量工作的开展。
(6)、地下室顶部保温板粘结不严密,局部出现脱落现象。
(7)、聚苯颗粒施工配比不正确。有的用水泥代替浆料做配比,影响保温性能;
(8)、聚苯颗粒胶浆抹灰厚度达不到要求,影响保温性能;
(9)、内隔墙浆料保温层及不采暖空间楼板保温层的表面没压玻纤网格布,造成表面开裂;
(10)、变更为保温砂浆等保温浆料施工,经常偷工减料,造成保温性能降低。
3、防治措施
(1)、设计变更不得降低建筑节能效果,当设计变更涉及建筑节能效果时,应经原施工图设计审查机构审查,在实施前应办理设计变更手续,并获得监理或建设单位的确认.
(2)、天沟、檐沟、女儿墙、空调板等热桥部位应严格按照图纸设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
(3)、设计单位应在设计文件中应明确外墙首层、装饰线条、阳台板、凸窗窗台板、凸窗两侧砼板、空调板、空调壁龛、消防走廊以及阳台、走廊的内隔墙、电梯前室等细部节点构造具体做法,不得允许对阳台内隔墙等维护结构部位进行甩项处理。
(4)、监理、施工单位应加强对进场保温材料的检查力度,控制措施参见“墙体裂缝”防治措施第一条,防止“化验好的用差的”现象发生,杜绝不合格保温材料用于工程中。
(5)、在对地下室顶板施工前,先对地下室顶板底面进行清理,保证其表面清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起部位应适当找平。在施工过程中重点控制排板严密及粘结砂浆的粘灰面积,粘灰面积宜达到50%。
(6)、层间保温板的排板应严密,不得在其上部随意割槽,降低保温板的保温效果。
(7)、采用聚苯颗粒保温施工的工程,施工现场监理(或建设)单位应加大对聚苯颗粒施工配比的控制,严禁用水泥代替胶料进行施工配比。
(8)、在压玻纤网之前,对抹灰厚度进行检测,达到要求后再进行玻纤网的施工。
(9)、内隔墙浆料保温层及不采暖空间楼板保温层的表面应做抹面胶浆加玻纤网保护层,玻纤网的质量及搭接应符合要求,避免墙体日后出现开裂。
(10)、采用保温砂浆等保温胶料施工的工程,应重点控制施工配比及抹灰厚度,确保保温性能符合设计要求。
篇2：模板工程质量通病防治措施模版
一、模板安装
1.梁、板模板现象
梁、板底不平、下垂、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口胀模。
原因:模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础下沉。
防治措施:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,,梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2.柱模板
(1)胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过大。
原因:柱模板强度、刚度不够。
防治措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向。
原因:校正时未双面校正。
防治措施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相临两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。
(3)轴线位移。
原因:柱支模时未拉通线。
防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3.墙模板
(1)墙体厚薄不一,平整度差。
原因:模板的强度和刚度不够,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。
防治措施:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆。
原因:模板根部缝隙未堵严,模板内清理不干净,混凝土浇筑前未座浆。
防治措施:模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净,混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
(3)门窗洞口混凝土变形。
原因:门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
防治措施:门窗模板内设足够的支撑,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
4.模板缝隙跑浆
原因:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠。
防治措施:模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧,并用胶带封住。加强检查,及时处理。
5.标高偏差超标
原因:
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施:
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须作找平。
(2)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防累计误差。当建筑物高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高控制点不少于2个,以便复核。
(3)预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
(4)楼梯踏步模板应考虑装修厚度。
二、模板拆除
1.混凝土表面粘连
原因:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
防治措施:模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模时间按《山东省建筑工程施工工艺规程》执行。
2.混凝土楞角破损、脱落
原因:
(1)拆模过早,混凝土强度不足。
(2)操作人员不认真,用大锤、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破损、脱落。
防治措施:
(1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
(2)对操作人员进行技术交底,严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。
篇3：工程质量通病防治措施
一、主体工程
1.模板工程
1.1基础模板
1.1.1质量通病:
1)条形基础模板长度方向上口不直,宽度不一;
2)上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后产生“烂脖子”;
3)侧向胀模、松动、脱落;
1.1.2防治措施:
1)条形基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直。上口应定位,以控制条形基础上口宽度。
2)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上,并支撑牢靠,使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口,防止侧模下口被混凝土卡牢,拆模时造成混凝土的缺陷。
3)侧模中部应设置斜撑,下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板,扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑,浇注混凝土时,应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时,忌用操作工具在模板外侧拍打,以免影响混凝土外观质量。
1.2柱模板
1.2.1质量通病:
1)模板位移;
2)倾斜、扭曲;
3)胀模、鼓肚、漏浆;
1.2.2防治治理:
1)支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模,经校直、复核后,拉通柱顶基准线,依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木,以保证柱底位置准确。柱距较小时,柱间采用剪刀撑和水平撑;大柱距则应单独设置四面斜撑,以保证各柱模位置准确。
2)柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固,以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位;组合钢模板在配板时,端头的接缝应错开布置,以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢,两侧的对拉螺栓应紧靠模板,如有缝隙应用木楔塞紧,以免扣件滑移,使拼缝处产生拉力,造成漏浆。
1.3墙模板
1.3.1质量通病:
1)模板倾斜、胀模;
2)模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆,内侧“烂根”;
1.3.2防治措施:
1)墙模板应按配板图组装,横竖背肋间距应按模板设计布置,对拉螺栓规格一般为Φ12~≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧,采用不易被挤压振碎的套管,墙模顶部应设置上拉杆,以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
2)采取导墙支模时,按墙厚先浇筑150~200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑,导墙混凝土两侧应平整;采取预制导墙块做内支撑时,找平砂浆应平整。
3)阴角模板的角不应呈锐角,应按拆模时间和顺序拆模。
1.4楼梯模板
1.4.1质量通病:
1)楼梯底部不平整,楼梯梁板歪斜,轴线位移;
2)侧向模板松动、胀模;
1.4.2防治措施:
1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。
2)侧向拼缝应严密,钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
3)应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇注混凝土。
1.5梁模板
1.5.1质量通病:
1)梁模板底板下挠,侧向胀模。圈梁上口宽度不足。
2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内,不易拆除。
3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
1.5.2防治措施:
1)圈梁木模的上口必须设临时撑头,以保证梁上口宽度。
2)斜撑应与上口横档钉牢,并拉通长直线,保持圈梁上口平直。
3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时,枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时,应夯实并铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围檩。
2.钢筋工程
2.1钢筋位置
2.1.1质量通病:柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
2.1.2防治措施:
1)钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用Φ8~Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2)混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。
2.2焊接接头
2.2.1质量通病:接头处轴线弯折或轴线偏心过大,并有烧伤及裂纹。
2.2.2防治措施:
1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端面应磨平。
2)钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接。
3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。焊接完成后,应视情况保持冷却1~2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
2.3直螺纹接头
2.3.1质量通病:套丝丝扣有损坏;接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
2.3.2防治措施:
1)应用砂轮片切割机下料,以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直,不宜用气割切断钢筋。
2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查,经检查合格后,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
3)连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀,可用铁刷清除。
同径或异径接头连接时,应采用二次拧紧连接方法;连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正,用手拧紧;再按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。
4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记,防止漏拧。
5)对丝扣有损坏的,应将其切除一部分或全部,重新套丝,对外露丝扣超过一个完整扣的接头,应重新拧紧接头或进行加固处理,加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm,焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时,必须先做可焊性试验,经试验合格后,方可采用焊接补强方法。
3.混凝土工程
3.1混凝土坍落度
3.1.1质量通病:
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
3.1.2防治措施:
1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时,及时由搅拌站进行调整,严禁在浇注时随意加水。
3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3;细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%;通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。
4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
3.2混凝土离析
3.2.1质量通病:
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
3.2.2防治措施:
1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。
2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
3)浇注竖向结构混凝土时,先在底部浇50~1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。
4)正确选用振捣器和振捣时间。
3.3混凝土凝结时间过长
3.3.1质量通病:
混凝土初、终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。
3.3.2防治措施:
1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
3.4混凝土面层
3.4.1质量通病:
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
3.4.2防治措施:
1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润。
2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
3.5混凝土表面裂缝
3.5.1质量通病:
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。
2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。
3)大体积混凝土纵深裂缝。
3.5.2防治措施:
1)按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
二、砌体工程
1.砌筑砂浆
1.1质量通病:
施工中水泥砂浆和混合砂浆强度低于设计要求;砂浆强度波动大,匀质性差。
1.2防治措施:
1)砂浆配合比的确定,宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000),并结合现场实际材质情况和施工要求,由试验室试配确定。
2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
3)砂浆搅拌时应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌,再投入其余的砂和水泥。
4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20**)规定执行。
2.砌体组砌方式
2.1质量通病:
砌体组砌方法混乱,砖柱垛采用包心砌法,出现通缝。
2.2防治措施:
1)应使操作者了解砌墙组砌形式:墙体中砖搭接长度不得少于1/3砖长,内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头,但也应满足1/4砖长的搭接要求,半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。
2)砖柱的组砌方法,应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑,但不得采用包心砌法。
3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满,每砌完一皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
4)墙体组砌形式的选用,应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定,一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法;由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多,宜采用梅花丁的组砌形式,可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式,在同一幢号工程中,应尽量使用同一砖厂生产的砖。
3.砌体灰缝
3.1质量通病:
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于90%;竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。
3.2防治措施:
1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂,可掺水泥量10%~25%的粉煤灰。其掺量必须经试配确定,以达到改善砂浆和易性的目的。
2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑,应推广“三一砌筑法”。
3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时,应将砖面适当润湿后再砌筑。
4.墙体留槎
4.1质量通病:
砌筑时随意留槎,且多留置阴槎,槎口部位用断砖砌筑;阴槎部位接槎砂浆不密实,灰缝不顺直。
4.2防治措施:
1)在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处,有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑,应按施工规范留砌斜槎,如留斜横确有困难时,也可留直槎,且应留阳槎,并按规范规定加设拉结筋。
2)退槎宜采取18层退槎砌法,为防止因操作不熟练,使接槎处水平缝不直,可以加小皮数杆。
3)后砌非承重100mm的隔墙,宜采取在墙面口留榫式槎的作法,不准留阴槎。接槎时,应在榫式槎洞口内先填塞砂浆,顶层砖的上部灰缝,用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体的影响。
5.填充墙砌筑
5.1质量通病:
框架梁底、柱边出现裂缝;外墙裂缝处渗水。
5.2防治措施:
1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2Φ6,且在砌体内锚固长度不小于700mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。
2)填充墙梁下口斜砌应在下部墙砌完7d后砌筑,并由中间开始向两边内外交叉斜砌。
3)柱与填充墙接触处应设钢丝网片,防止该处粉刷裂缝。
三、装饰工程
1.一般抹灰工程
1.1质量通病:抹灰层空鼓、裂缝、不平整、阴阳角不方正。
1.1.1抹灰层空鼓:抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。
1.1.2抹灰层裂缝:非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。
1.1.3抹灰层不平整:表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整。
1.1.4阴阳角不方正:外墙大角,内墙阴角,特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正;窗台八字角(仿古建筑例外)。
1.2防治措施:
1.2.1抹灰层空鼓:
1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底层灰前应先凿毛,或用掺108胶水泥浆,或用界面处理剂处理。
4)抹灰层之间的材料强度要接近。
1.2.2抹灰层裂缝
1)抹灰用的材料必须符合规范要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰过滤要认真。
2)基层要分层抹灰,一次抹灰不能太厚,应控制在7mm~8mm;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)为防止窗台中间或窗角裂缝,在底层窗台设一道钢筋混凝土窗台梁,伸出窗洞各100mm。
4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护不少于7d。
5)对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用粘贴胶带纸、布条,或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
1.2.3抹灰层不平整:
1)基层刮糙前应先做灰饼,如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则,适当调整灰饼的厚度。
2)应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
1.2.4阴阳角不方正:
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,以1.5m左右相间做灰饼找方,作为阴阳角抹灰的“基准点”;附角护角线必须抹成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50~70mm,且小于600。
2)阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖。
3)水泥砂浆抹门窗套,有的可不抹护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合。
4)平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线;以此为标准,对凸出部分应凿掉,对凹进部分应用1:3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺。
2.饰面砖工程
2.1文化石与文化砖
2.1.1质量通病:
1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。
2)排缝不均匀,非整砖、不规范。
3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。
4)面砖不平整、色泽不一致。
2.1.2防治措施:
1)粘结不牢固、空鼓、脱落:面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上,厚度为3~4mm,粘贴在基层上;硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合,将水泥浆刮在面砖底上,厚度为2mm,此法适用于面砖尺寸较小的;无论采用哪种贴法,面砖与基层必须粘结牢固。粘贴砂浆的配合比应准确,稠度适当;对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。外墙面砖的含水率应符合质量标准,粘贴砂浆须饱满,勾缝严实,以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。
2)排缝不均匀,非整砖不规范:
外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑,尽量采用整砖模数,其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下,应取用大于1/3非整砖。准确的排砖方法应是“取中”,划控制线进行排砖。例如:外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽),其第一控制线应划在总长度的1/2处,即40块的部位;第二控制线应划在40块的1/2处,即20块的部位;第三控制线应划在20块的1/2处,即10块的部位,依此类推。这种方法可基本消除累计误差。摆门、窗框位置应考虑外门窗套,贴面砖的模数取1~2块面砖的尺寸数,不要机械地摆在墙中,以免割砖的麻烦。面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法;墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法;作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm,并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向;窗台面砖应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆弧形,窗台口再落低2cm作为排水坡向,该尺寸应在排砖时统一考虑,以达到横、竖线条全部贯通的要求。粘贴面砖时,水平缝以面砖上口为准,竖缝以面砖左边为准。
3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一:
勾缝必须作为一道工序认真对待,砂浆配合比一般为1:1,稠度适中,砂浆镶嵌应密实,勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小),并应规范操作,其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下;缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一,勾缝应光洁,特别在“十字路口”应通畅(平顺)。
4)面砖不平整、色泽不一致:
粘贴面砖操作方法应规范化,随时自查,发现问题,在初凝前纠正,保持面砖粘贴的平整度与垂直度。粘贴面砖应严格选砖,力求同批产品、同一色泽;可模拟摆砖(将面砖铺在场地上),有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致,若发现色差明显或翘曲变形的面砖,当场就予剔除。用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮,以免污染面砖。
3.地面工程
3.1水泥地面
3.1.1质量通病:地面起砂、地面不规则裂缝。
1)地面起砂:地面表面粗糙,不坚固,使用后表面出现水泥灰粉,随走动次数增多,砂粒逐步松动,露出松散的砂子和水泥灰。
2)地面不规则裂缝:这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现,裂缝的部位不固定,形状也不一,有的为表面裂缝,也有贯穿裂缝。
3.1.2防治措施:
3.1.2.1地面起砂:
1)严格控制水灰比,用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30mm。
2)水泥地面的压光一般为三遍:第一遍应随铺随拍实,抹平;第二遍压光,应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
3)面层压光24h后,可用湿锯末或草帘子覆盖,每天洒水2次,养护不少于7d。
4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物,严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥,强度等级一般不应低于32.5级,严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用;砂子应用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
6)小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨,磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净,铺刮纯水泥浆1~2mm,然后分三遍压光。
7)对严重起砂的地面,应把面层铲除后,重新铺设水泥砂浆面层。
3.1.2.2地面不规则裂缝:
1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物,选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方,要人工夯实。
2)面层铺设前,应检查基层表面的平整度,如有高低不平,应先找平,使面层厚薄一致。局部埋设管道时,管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时,应铺设钢丝网片,防止面层裂缝。
3)严格控制面层水泥拌合物用水量,水泥砂浆的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm,如表面水分大,难以压光时,可均匀撤一些1:1干水泥砂,不宜撒干水泥。
4)面层完成24h后,及时铺湿草帘或湿锯末,洒水养护7~1Od。
5)面积较大地面应按设计或地面规范要求,设置分格缝。
6)对宽度细小,无空鼓现象的裂缝,如果楼面平时无液体流淌,一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝,可用水泥浆封闭处理。
7)如果裂缝涉及结构变形,应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝,可继续观察,待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的,可先用柔性密封材料做临时封闭处理。
3.2地面、踢脚板
3.2.1质量通病:
地面与踢脚板产生空鼓,用小锤敲击有空鼓声,严重时会开裂甚至剥落,影响使用。
3.2.2防治措施:
1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物,粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净,地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。
2)施工前认真洒水湿润,使施工时达到润湿饱和但无积水。
3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层,素水泥浆水灰比为0.4~0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合,做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬,一定要铲去重新涂刷。
4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰,一般可用1:3水泥砂浆。
5)踢脚板抹灰应控制分层厚度,每层宜控制在5~7mm。
6)对于空鼓面积不大于400cm2,且无裂纹,以及人员活动不频繁的房间边、角部位,一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修,可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割,切割面积稍大于空鼓面积,并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层,适当凿毛底层表面,冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍,随后用与面层相同的拌合物铺设,分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓,应将整个面层凿去,重新铺设面层。
7)如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm,一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时,应凿去空鼓处踢脚板,重新抹灰修整好。
3.3楼梯踏步
3.3.1质量通病:
楼梯踏步的高度或宽度不一致,最常发生在梯段的首级或末级。
3.3.2防治措施:
1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核,使踏步的每级高度和宽度保持一致。
2)踏步抹面前,应根据平台标高和楼面标高,在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线,然后根据踏步级数等分斜线,斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
3)如楼梯踏步高度或宽度不一,人行走时感觉明显,可根据情况做如下处理:
①如偏差级数较多或偏差值较大,应将面层全部凿除,弹线等分后重新抹面。
②当仅有首级或末级偏差时,也可仅凿去有偏差处几级面层,适当修凿偏差大的踏步,然后在这几级中平均等分抹面,这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致,但也可减少偏差值,同时避免整个梯段返工损失。
3.4板块地面
3.4.1质量通病:地面空鼓、脱壳,接缝不平、缝口宽度不均,
3.4.1.1地面空鼓、脱壳:用小锤轻击地面有空鼓声,严重处板块与基层脱离。
3.4.1.2接缝不平,缝口宽度不均:相邻板块接缝高差大,板块缝口宽度不一。
3.4.2防治措施:
3.4.2.1地面空鼓、脱壳:
1)确保基层平整、洁净、湿润。
2)板块应提前浸水,地砖应提前2~3h浸水,如背面有灰尘应洗干净,待表面晾干无明水后方可铺贴。
3)先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1:0.1:0.4),约15~30min后,铺1:2干硬性水泥砂浆结合层,然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆,铺贴时要求板块四角同时下落,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。
4)铺贴大理石、花岗岩时,按前述要求试铺,合适后,将板块掀起检查结合层,如有空隙,则用砂浆补实,再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆,板块背面也刮一层素水泥浆,最后正式铺贴。
5)铺好的地面应及时洒水养护,一般不少于7d,在此期间不准上人。
6)地砖空鼓、脱壳严重时,可将地砖掀开,凿除原结合层砂浆,冲洗干净晾干后,按照本条防治措施之③的方法重新铺贴,最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
3.4.2.1接缝不平,缝口宽度不均:
1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定,不符合标准要求的不能使用。
2)从走廊统一往房间引测标高,并按操作规程进行预排,弹控制线等,铺贴时纵、横接缝宽度应一致,经常用靠尺检查表面平整度。
3)铺贴大理石、花岗石时,应在房内四边取中,在地面上弹出十字线,先铺设十字线交叉处一块为标准块,用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设,随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线,板缝宽度一般不大于1mm。
4)地面铺贴好后,注意成品保护,在养护期内禁止人员通行。
5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方,应返工重新铺贴。
3.5楼地面渗漏
3.5.1质量通病:穿楼板管根部渗漏,楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。
3.5.2防治措施:
1)穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干净,浇捣要密实,预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽,未预留密封槽时,应重新剔槽,用柔性密封胶嵌填。
2)在楼板上面无法处理时,亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽),用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm,表面再用聚合物砂浆抹平。
3)蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管,套管应高出楼地面1OOmm,套管外侧根部也应设槽,嵌填密封材料。
3.6地面渗漏
3.6.1质量通病:厨房、卫生间地面的楼板,在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时,也会出现渗漏水现象。
3.6.2防治措施:
厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板,在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用平板振动器振实。
3.7雨水渗漏
3.7.1质量通病:使用中门窗出现渗漏。
3.7.2防治措施:
1)密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB120**-89)的有关规定,密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中,使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸,以保证不缩回。
2)玻璃进场应加强检查,不合格者不得使用。
3)窗框上设有排水孔,同时窗扇上也应设排水孔,窗台处应留有50mm空隙,向外做排水坡。
4)产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标,合格后方可安装。
5)框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填,以形成弹性连接并嵌填密实。
四、屋面防水工程
1.防水基层
1.1质量通病:
1.1.1基层空鼓、裂缝:部分空鼓,有规则或不规则裂缝。
1.1.2基层酥松、起砂、脱壳:找平层酥松,表面起砂,影响防水层粘结。
1.1.3基层平整度差:排水不畅,积水深度大于1Omm。
1.2防治措施:
1.2.1基层空鼓、裂缝:
1)检查结构层,质量合格后,刮除表面灰疙瘩,扫刷,冲洗干净,用1:3水泥砂浆刮补凹洼与空隙,抹平、压实并湿润养护,湿铺保温层必须留设宽40~60mm的排汽槽,排汽槽纵横间距不大于6m,在十字交叉口上须预埋排汽孔,在保温层上用厚20mm、1:2.5的水泥砂浆找平,随捣随抹,抹平压实,并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖,单边粘贴。
2)在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上,出现较多的空鼓和裂缝时,宜按要求弹线切槽(缝),凿除空鼓部分进行修补和完善。
1.2.2基层酥松、起砂、脱壳
1)找平层施工前,结构层面必须扫刷冲洗干净,应用32.5级普通硅酸盐水泥,中砂的含泥量控制在3%以下,拌制的砂浆按配合比计量,随拌随用。每一分格仓内,需一次铺满砂浆,及时刮平压实,不留施工缝,收水后应二次压实。湿养护不少于7d,冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象,应采取下述措施进行治理:
2)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时,必须全部铲除,用合格水泥与砂拌制重新铺抹。
3)因冬期受冻,找平层表面酥松不足3mm时,可用钢丝刷刷除酥松层,扫刷冲洗干净后,用108胶聚合砂浆修补。
1.2.3基层平整度差:
施工前必须先安装好水落口杯,从杯口面拉线找坡度,确保排水畅通,大面必须用2m刮尺刮平,在天沟或大面上出现凹凸不平的情况,应凿除凸出的部分,用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
2.卷材防水工程
2.1卷材施工:
2.1.1质量通病:卷材铺贴后即发现鼓泡,一般由小到大,随气温的升高,气泡数量和尺寸增加;防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。
2.1.2防治措施:
1)基层必须干燥,用简易检验方法测试合格后,方可铺贴;基层要扫刷干净,选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配,经测试合格后方可使用;待涂刷的基层处理剂干燥后,涂刷粘结剂。卷材铺贴时,必须排除下面的空气,滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法,确保排汽道畅通。
2)有保温层的卷材防水屋面工程,必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。
3)选用延伸率大,耐用年限要高于15年的卷材。
4)在预制屋面板端头缝处设缓冲层,干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
5)在防水卷材已出现裂缝时,沿规则的裂缝弹线,用切割机切割。如基层没有留分格缝,则要切缝,缝宽20mm,缝内嵌填柔性密封膏,面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层,再满粘一条350mm宽的卷材防水层,节点细部裂缝的处理方法同上。
2.2屋面渗漏
2.2.1质量通病:
1)女儿墙根部漏水:防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝,女儿墙砌体裂缝,压顶裂缝,山墙被推出墙面,雨水从缝隙中灌入内墙。
2)天沟、檐沟漏水:沿沟底或预制檐沟的接头处,屋面与天沟交接处裂缝,沟底渗漏水。
3)变形缝漏水:沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。
4)水落口漏水:沿水落口周围漏水,有的水落口面高于防水层而积水,或因水落口小,堵塞而溢水。
2.2.2防治措施:
1)施工屋面找平层和刚性防水层时,在女儿墙交接处应留30mm的分格缝,缝中嵌填柔性密封膏;女儿墙根部的阴角粉成圆弧,女儿墙高度大于800mm时,要留凹槽,卷材端部应裁齐压入预留凹槽内,钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时,卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面,再做钢筋混凝土压顶。
2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙,未留分格缝时,要沿女儿墙边切割出20~30mm宽的槽,扫刷干净,槽内嵌填柔性密封膏,女儿墙体有裂缝,要用灌浆材料修补,如山墙的女儿墙已凸出墙面时,须拆除后重砌,对卷材收头的张口应修补密封严实。
3)沟内防水层施工前,先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整,水落口杯要安装好,排水坡度不宜小于1%,沟底阴角要抹成圆弧,转角处阳角要抹成钝角,用与卷材同性质的涂膜做防水增强层,沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条,防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。
4)天沟、檐沟出现裂缝,要将裂缝处的防水层割开,将基层裂缝处凿成“V”形槽,上口宽20mm,并扫刷干净,再嵌填柔性密封膏,在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层,然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。
5)检查抹灰质量和干燥程度,扫刷干净,在根部铺一层附加层,附加卷材宽300mm,卷材上端要粘牢固(其余为空铺),在立墙和顶面,卷材要满粘贴,墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材,贴好一面后,缝中嵌入衬垫材料,再贴好另一面,上面再覆盖一层卷材,卷材比墙外两边宽200mm,覆盖后粘牢,用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固,预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。
6)变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水,要将裂缝处的卷材割开,基层扩缝后,嵌填防水密封膏,空铺卷材条后,再将原防水层修补、加强粘贴好;变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时,应将混凝土盖板取下重新修复。
7)现浇天沟的直式水落口杯,要先安装在模板上,方可浇筑混凝土,沿杯边捣固密实。预制天沟,水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1:2:2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实,沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料,水落口杯顶面不应高于天沟找平层。
8)水落口的附加卷材粘贴方法:裁一条宽大于或等于250mm,长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒,伸入水落口内1OOmm粘贴牢固,露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻,粘贴在水落口外周围的平面上,再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材,居中按水落口杯内径剪成米字形,涂胶贴牢,将米字条向口内下插贴牢,然后再铺贴大面防水层。
9)横式穿墙水落口做法:用1:3水泥砂浆或细石混凝土,嵌好水落口与墙体之间的空隙,沿水落口周围留20mm×20mm的槽,嵌填密封膏,水落口底边不得高于基层,底面和侧面加贴附加层防水卷材,铺贴方法同上。
10)当水落口杯平面高于基层防水层时,要拆除纠正,水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时,要将酥松处凿除,重新补嵌密实,并留20mm×20mm的凹槽,嵌填防水密封膏,做好防水附加层,再补贴好防水层。
3.涂膜防水工程
3.1质量通病:
3.1.1防水层空鼓:防水涂膜空鼓,鼓泡随气温的升降而膨大或缩小,使防水涂膜被不断拉伸,变薄并加快老化。
3.1.2涂膜防水层裂缝:沿屋面预制板端头的规则裂缝,也有不规则裂缝或龟裂翘皮,导致渗漏。
3.2防治措施:
1)基层必须干燥,清理干净,先涂刷基层处理剂,干燥后涂刷首道防水涂料,等干燥后,经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。
2)基层要按规定留设分格缝,嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层,严格涂料施工工艺,每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工,防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。
3)在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后,沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深)的槽,扫刷干净,嵌填柔性密封膏,再用涂料进行加宽涂刷加强,和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时,应清除剥落、空鼓的部分,再用涂料修补,对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。
4.刚性防水工程
4.1质量通病:
4.1.1裂缝:产生有规则的纵、横裂缝,或不规则裂缝;
4.1.2渗漏:刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水;
4.2防治措施:
1)水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥;石子最大粒径不宜大于15mm,级配良好;中砂含泥量不大于1%,根据不同技术要求,选用合适和合格的外加剂。
2)普通细石混凝土应严格按配合比计量,水灰比不大于0.55,混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3,含砂率宜为35%~40%之间,灰砂比为1:2~1:2.5。
3)施工前检查基层,必须有足够的强度和刚度,表面没有裂缝,找坡后的排水要畅通,然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面,做隔离层。
4)按要求立好分格缝条,扎好钢筋网,确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下,严格按配合比计量,将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平,振捣密实,在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12~24h,二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。
5)当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时,应采取下述措施处理:
①对有规则的裂缝,沿裂缝用切割机切开,槽宽20mm,深20mm,剪断槽内钢筋。局部裂缝,可切开或凿成“v”形槽,上口宽20mm,深度大于15mm。清理干净后,槽内嵌填柔性防水材料。
②对不规则的裂缝,裂缝宽度小于0.5mm时,可在刚性防水层表面,涂刮两层合格的防水涂料。
③有裂缝、酥松或破损的板块,需凿除后,按原设计要求重新浇筑刚性防水层。
篇4：施工现场职业病危害防治措施
为了预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康,根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定:在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理;建立、健全职业病防治责任制,加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后,均对劳动者进行职业健康检查,建立职业健康档案,同时加强职业病防治安全教育,采用有效的安全技术措施,提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品,改善劳动条件,以确保劳动者的身体健康及安全。
与本行业在生产过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施:
一、粉尘
施工现场粉尘主要是含游离的二氧化硅粉尘、水泥尘(硅酸盐)石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、金属粉尘引起的粉尘;主要受危害的工种有砼搅拌司机、水泥上料工、材料试验工、平刨机工、金属除锈工、石工、风钻工、电(气)焊等工种;预防措施有(1)、水泥除尘措施:在搅拌机拌筒出料口字安装活动胶皮护罩,挡住粉尘外扬;在拌筒上方安装吸尘罩,将拌筒进料口飞起的粉尘吸走;在地面料斗侧向安装吸尘罩,将加料时扬起的粉尘吸走,通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器,再通过器内水浴将粉尘降落,被水冲入蓄集池。(2)、木屑除尘措施:在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩,通过风机作用,将粉尘吸入输送管道,再送到蓄料仓内,可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。(3)金属除尘措施:用抽风机或通风机将粉尘抽至室外,净化处理后向空气排放。
二、生产性毒物
施工现场生产性毒物主要是铅、锰、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等;主要受危害的工种有通风工、油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工、电镀工等工种;预防措施有(1)防铅毒措施:允许浓度,铅烟0.03mg/m3,铅尘0.05mg/m3,超标者采取措施。采用抽风机或用鼓风机升压将铅尘、铅烟抽至室外,进行净化处理后向空中排放;以无毒、低毒物料代替铅丹,消除铅源。(2)防锰毒措施:集中焊接场所,用抽风机将锰尘吸入管道,过滤净化后排放;分散焊接点,可设置移动式锰烟除尘器,随时将吸尘罩设在焊接作业人员上方,及时吸走焊接时产生的锰烟尘;现场焊接作业声狭小,流动频繁,每次焊接作业时间短,难以设置移动排毒设备装置焊接时应选择上风方向进行操作,以减少锰烟尘的危害。(3)防苯毒措施:允许浓度,苯40mg/m3以下,甲苯和二甲苯为100mg/m3以下,超标者采取措施。喷漆,可采用密闭喷漆间,工人在喷漆间外操纵微机控制,用机器手自动喷作业,以达到质量好对人无危害的目的;通风不良的地下室、污不池内涂刷各种防腐涂料等作业,必须根据场地大小,采取多台抽风机把苯等有害气体抽出室外,以防止急性苯中毒;施工现场油漆配料房,应改善自然通风条件,减少连续配料时间,防止苯中毒和铅中毒;涂刷冷沥青,凡在通风不良的场所和容器内涂刷冷沥青时,必须采取机械送风、送氧及抽风措施,不断稀释空气中的毒物浓度。
三、噪声
施工现场噪声主要是来源于搅拌机、电动机、空压机、钢筋加工机械、木工加工机械等;主要受危害的工种有混凝土振动棒工、打桩机工、推土机工、平刨工等工种;预防措施有在各种机械设备排气口安装消声器、在室内用多孔材料进行吸声或对发生的物体、场所与周围进行隔绝。
四、振动
施工现场振动主要是有砼振动棒、风钻、打桩机、推土机、挖掘机等;主要受危害的工程有砼振动棒工、风钻工、打桩机司机、推土机司机、挖掘机司机等;预防措施有在振源与需要防振的设备之间,安装具有弹性性能的隔振装置,使振源产生的大部分振动被隔振装置所吸收;改革生产工艺,降低噪声;有些手持振动工具的手柄,包扎泡沫塑料等隔振垫,工人操作时戴好专用的防振手套,也可减少振动的危害。
防止职业病危害的综合措施:在思想上认识职业病对职工的危害,设置职业卫生专业人员,定期对职业危害场所进行测定,重视职业病危害工程技术工作,建立健全职业病管理制度,加强职业病宣传教育工作。根据危害的种类、性质、环境条件等,有针对性的发给作业人员有效的防护用品、用具;对从事粉尘、有毒作业人员,在工地设置淋浴设施,定期对有害作业职工进行体检,发现有不适宜某种有害作业的疾病患者,及时调换工作岗位。
******************项目部
200*年**月**日
篇5：公路工程职业病防治措施
职业病,是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
按照《中华人民共和国职业病防冶法》的要求,职业病防治工作必须坚持“预防为主、防治结合”的基本方针,实行分类管理、综合治理。
职业病有产生性粉尘与尘肺、工业毒物与职业中毒、物理性职业危害及所致职业病等三大类。针对公路桥梁施工的特点,项目将生产性粉尘、沥青混凝土摊铺作业、噪音及高温高湿条件下的作业列为重点防治对象,力争将各种职业危害降到最低限度,特制定以下措施:
一、水泥、粉煤灰、石灰及沥青是项目工程施工用得较多的材料,在运输、装卸、使用过程中处于开放状态,不可避免地会产生扬尘、有毒有害气体,人体吸入过多的粉尘、有毒有害气体会引起全身中毒性、局部剌激性、变态反应性、致癌性、尘肺等职业危害,其中以尘肺最为严重。针对上述职业危害,各单位、项目在组织施工时应该做到以下几点:
1)水泥用量大,应尽量使用罐装,搅拌进料时应使喷淋装置有效,石灰筛分、粉煤灰拌合过程中应尽量避开大风以减少扬尘量。
2)水泥、石灰、粉煤渣存料场(库)选址及沥青拌和作业地点应尽置安排在居民区、生活区、学校等的下风向,防止粉尘、有毒性气体影响人们的正常生活。
3)制订和严格遵守安全操作规程,防止发生意外事故;
4)对从事与水泥拌和有关作业的员工要进行岗前防尘、防毒知识教育和培训,让他们认识到会引起的职业危害,从思想上加以重视。
5)要配备足够数量的、合格的防尘、防毒口罩等劳保用品,教会员工正确使用,并在作业过程中加强监督检查.
6)项目部要组织与粉尘、混凝土拌和有关作业的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并做妤记录。对在定期检查中发现与所从事工作相关的健康损害的员工,应调离原工作岗位,并妥善安置。
7)根据国家制定的一系列卫生标准,定期检测作业环境中粉尘、有毒性气体的浓度,及时发现问题,及时解决。
二、噪声是工程施工中的另一个危害因素,许多机械设备如发电机、空压机、风钻、搅拌站、装载机等在作业过程中,都会产生强噪声,噪声对人体的危害首先是对神经系统、心血管糸统及全身其他器官功能产生不同程庋的危害。针对上述职业危害,项目部在组织施工时应该做到以下几点:
1)根据施工特点,合理组织施工,夜间22∶00点至早晨6点不安排作业(野外无人居住的除外),不能避免时,应办理夜间施工许可证,并安民告示。
2)空压机、发电机、电锯、风钻等强噪声设备,在施工平面布置时,合理迭择位置,采取相应的隔离措施,合理的安排作业时间,以减少强噪声的扩散。
3)在定期体检中,对处于噪声作业中的人员要重点进行听力检查,对听力下降严重的员工,要调离原工作岗位,妥善安置。
4)操作人员应对设备、机械进行定期保养,及时维护,使其保持良好工作状态。
5)对处于噪声作业的人员,要配备耳塞等防护用品,并教会他们正确使用,并在作业过程中加以监督检查。
6)改造声源、降低噪声。通过技术革新,把发声物体改造为不发声或发小声的物体是根本措施。
7)对超过噪声限值的机械设备,应申请及时淘汰。
三、异常气候条件引起的职业病列入国家职业病目录的有以下三种:中署;减压病(急性减压病发生在潜水作业后),高原病(高原低氧环境下的一种特发性疾病)。针对上述职业危害,各项目部应当做到:
l)根据气候特点,舍理安排施工时间,做到早开工、晚收工,避开气温最高的正午时间。合理调配人员,严禁长时间连续作业。
2)项目部购买防暑降温物品,药品、饮品,及时分发到员工手上,不得以现金代替防暑降温物品。
3)组织员工进行有关高温作业安全知识的学习,掌握基本的急救知识。
4)员工有脱水、中暑等情况发生时,要及时抢救,不得延误。
5)水下作业要选派身体健康、经验丰富的人员,同时安排专人进行监护并保持岸上与水下人员的联络。
6)对于从事高原作业的员工,要选派身体健康的人员,配备必要的医护人员和设备,并加强定期健康检查。
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