东大巷锚喷安全技术措施

篇2：复喷铺轨安全技术措施

1.喷射混凝土前的准备工作:

(1)检查巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作。

(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

(3)检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。

(4)检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.1~0.12MPa,水压应控制在0.25MPa。

2.在喷浆前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射混凝土工作。

3.混凝土配比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥标号不低于425号,石子粒度为10mm,速凝剂掺量为水泥重量的3%~5%。

4.人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。

5.为保证喷浆厚度和表面光滑,必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

6.进行喷射砼墙基部分可以一次喷60~80mm,拱部分初喷80mm,复喷至100mm,间歇时间15~30min。喷射砼设计强度为C20。

7.地面拌料时喷浆机设在井下。把砂、石子过筛(20mm以内)然后按水泥:砂:石子=1:2:2的比例,送入搅拌机中搅拌均匀,装入矿车运动到井下,喷射砼时,直接把拌好的料,填入喷射机,同时掺入适量的速凝剂,速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。(掺入量为水泥重量的3—4%)开始喷射作业。

8.喷浆前,按中腰线或激光点检查巷道断面尺寸清基、挖地槽,并安设喷厚标志。两帮必须挖出不少于100mm的基础。

9.检查骨料含水率,是否合格(潮喷或湿喷)。

10.按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。人工拌料必须翻拌3遍使其混合均匀。

11.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团、松开手,似散非散,吹无烟。

12.喷射

②、喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩石。

③、送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。

④、根据上料情况再次调整风、水量、保证喷面,无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

⑤、喷射分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥、喷射时,喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。

⑦、喷头距受喷面保持0.6—1m。

⑧、喷射时,喷头运行轨轨道应呈现螺旋形,按直径200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨、应配两人,一人持喷头、喷射,一人辅助照暖并负责联络,观察顶邦安全和喷射质量。

⑩、喷射质量:喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。

13.停机

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电,最后关风的顺序操作。

①、喷射工作结整后卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

②、喷完后,将挖制开关手把置于零位,并闭锁,拆开浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

2.铺轨要求:

(1)道轨型号要统一(30kg/m)

(2)直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm,不大于5mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。

(3)轨道的铺设要求严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。

(4)轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全,在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。

(5)钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过8mm。

(6)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。

(7)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。

3.道渣和轨枕要求:

(1)道渣辅好后,道心要填平、砸实。

(2)轨枕为混凝土枕,规格(长×宽×厚)为1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为600mm,其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致,道木要垂直轨道中心线。

(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。

(4)道心禁止填块煤、木材等杂物。

4.其他要求:

(1)道轨型号要统一(30kg/m)。

(2)水沟必须用混凝土浇灌,其规格为(宽×深)为400mm×400mm,并且低于道木面50mm。(详见施工断面图)。

第七章安全技术措施

目标:杜绝重伤以上人身伤害事故,轻伤率3‰以下。

第一节安全技术管理基础工作

1、各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。

2、各工种必须认真执行工种岗位责任制,严格现场交接班制度,按章作业,搞好工程质量,用好管好中腰线。

3、迎头遇有下列情况之一者,必须停止作业及时汇报:

(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变混或增大等情况之一者。

(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。

(3)温度骤增、骤减者。

第二节顶板管理

1、开工前"必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的"敲帮间顶"制度,用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。确保安全后,方可开工。

2、铺网打锚杆前,必须首先进行敲帮问顶,将活矸不安全隐患处理掉,在确保安全后,方可工作。

3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时。必须缩小支护的排间距,必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。

第三节机电运输管理

1、机电

一、一般规定:

1、巷道内所有电铃、电扣、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合要求。

2、小绞车及车场的电铃、压扣要挂在车场有人员躲避的安全地点。

3、漏电保护每天试验一次,各类联锁必须班班检验,发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好,杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修,搬迁电气设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时,必有切断电源闭锁开关并挂停电牌。

7、检修好后需送电时,送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。

2、运输

一、小绞车运输

1、司机必须持证上岗

2、严格执行公司“巷道掘进操作规程”中的相关规定。

3、加强巷道运输管理,严格执行“行人不行车,行车不行人,行车必须撤人放警戒”规定。

4、运输发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道。

5、牵引材料时,若发生拉不动现象,严禁强行硬拉。

6、绞车运行时,上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车进入车场后,先上挡车器后摘钩;下坡时或出车场时,先挂好钩后去挡车器;车过后,及时将挡车器关好;上、下车场按信号指挥放车。

7、开车时,严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。

8、道挡、阻车器必须处于常闭状态,只有车辆正常通过时方可打开。

9、绞车信号采用声光信号,规定为“一停、二上、三下放”。

10、斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量,严格按规定执行,严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。

11、车场必须设置躲避硐,规格为(宽×高×深)大小于1.2m×1.8m×0.7m。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员,并有专人放好警戒。

12、绞车完好,运行可靠,安全装置灵敏。每次提升1个矿车,严禁轻、重车搭乘人员。

二、大、重型材料运输

1、大型货载指长度4m及以上,或宽度1.2m及以上,或高度1.25m及以上的货载;重型货载指重量为5t及以上的货载。

2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。

3、矿车的载重按车的载重量装载,不得超载。

4、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求,不得进入车场。

5、大、重型货载车辆停放在车场时,每辆车都必须用十字掩木打掩,不得用石子等代替。

6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要示,同时绞车必须有可靠的制动闸。

7、每钩只准挂一个车,不得跟人运输大、重型货载。

8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中,否则不得打电话运输。

9、重型设备运输必须装在平板车上,且宽度不得超过1.6m,高度不得超过1.8m(轨面起)。必须用双股小股钢丝绳或φ6~8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。

10、长型材料(如铁道、钢管)等运输,必须装在材料车内,并必须捆绑牢固,否则不得挂钩。

3、所有机电设备,防爆性能必须良好,并有合格的接地装置、绝缘保护,机械部分要有可靠的定位销、保护罩、安全闸等,电气部分要有可靠的过流保护,电气和机械要有闭锁装置,互相联系方面的信号必须完好、灵敏、安全、可靠,电缆绝缘良好,无破皮漏电,以确保机电设备安全运转。

4、各类机电司机必须是有合格证的专职或兼职专业人员担任,并按有关操作规程进行工作。

5、各特殊工种必须持证上岗。

6、非负责设备运行的人员,禁止操作设备;非负责或值班电气人员不得进行电气作业,操作电气设备的人员必须有可靠的绝缘保护,检修电气设备时,要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,严格停送电制度。

7、煤及半煤岩巷施工时,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂上。

第四节通风瓦斯管理

1、矿井通风系统合理,通风必须稳定,有效和连续不断,以冲淡工作面有害气体,防止瓦斯积聚。

2、通风机设专人包机维护,不准随意停风,特殊情况需停风时,必须撤出工作面全部人员,切断电源,恢复通风,必须检查工作面、局部扇风机和开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,确认符合《煤矿安全规程》要求后,方可开机送风。

3、瓦检员持证上岗,不准空班漏检,不得虚报数据,发现瓦斯超限、CO变化,及时向调度室汇报,以便及时处理。

4、杜绝一切火源,下井人员严禁携带烟草,易燃和点火品入井。严禁酒后下井。

5、临时停工的工作面,不得随意停风,临时停风的工作面必须在24h内设置栅栏,禁止人员入内,永久停风工作面,必须在24h内密闭,恢复己封闭的井巷时,必须制定措施排除其中积聚的瓦斯和其它有害气体。

6、所有掘进工作面局扇必须设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置,停风区或瓦斯超限区严禁进行机电维修、构料、设备回收等工作。

7、工作面安设瓦斯探头,如瓦斯超限,立即撤出人员,切断工作面电源。

第五节粉尘管理

1、坚持湿式凿岩,装岩(煤)洒水,放炮喷雾、冲洗岩(煤)帮、个人防护、通风除尘、净化风流等综合防尘措施,以减少粉尘飞扬,防止煤尘爆炸,确保职工身心健康。

2、定期清扫浮煤,以防止煤尘积聚。煤层巷道掘进期间,风速最大不得超过4m/s,以避免煤尘再次飞扬。

3、井筒施工过程中每隔100m必须设一道水幕,在喷射砼或放炮后进行喷雾降尘,以降低粉尘浓度。

4、加强粉尘浓度的日常检测工作,发现煤尘浓度超限,及时进行处理。

第六节放炮管理

1、放炮员持证上岗,严格执行“一炮三检”制。工作面不符合《煤矿安全规程》中规定的放炮条件时,严禁装药、放炮。

2、炸药、雷管要分别存放到专用的箱内并加锁,不得混合存放在一起,放炮器要单独悬挂,放炮钥匙必须随身携带。

3、工作面装药连线时,除放炮员、班组长、瓦检员三人联合进行装药连线、安全检查外(即三人链锁放炮),其他人员必须撤至安全地点,并切断工作面一切电源。

4、工作面放炮前,必须在所有能通向放炮工作面的通道口设警戒,严防任何人员误入放炮工作面。

5、每一单项工程开工前必须编制、报批作业措施,其中必须有完善可靠的爆破说明书,放炮员必须严格按爆破说明书要求装药连线放炮。

6、工作面瞎炮的处理,必须严格按《煤矿安全规程》规定的处理方法进行处理。

第七节矿井水害管理

1、坚持经常观察工作面水文变化情况,做到“有疑必探,先探后掘”。

2、根据水文资料,设计合理可靠的排水方案,配备可靠的排水设备。

3、若发现透水迹象,应立即通知在可能透水地点标高以下所有工作面的全部人员撤至水位标高以上的安全地点或地面,并探明水压、水量,为疏水、排水、设置防水构筑物提供依据。

4、针对井口及工业广场区域附近历年降水量和最高洪水位资料,建立疏水、防水和排水系统。雨季应制定防治水措施。

2.认真执行各工种岗位责任制和安全责任制。

3.施工人员要熟悉掌握避灾路线,掌握自救器的使用方法。

4.施工人员必须按规定佩戴劳动保护用品。

5.巷道文明生产要实现动态达标,材料工具码放要整齐规范,挂牌

管理。巷道内无杂物、无淤泥积水(积水不超过0.8×0.8m,深度不超过1.0m)。管线吊挂整齐,无跑冒滴漏现象

篇3：锚杆喷射砼支护安全技术防尘措施

1安全技术

1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带

1.2在V级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:

1锚喷支护必须紧跟开挖工作面

2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm喷射作业中应有人随时观察围岩

变化情况

3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行

1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全

1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用

喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿

或松脱现象发现问题应及时处理

1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关

人员

1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不

得超过0.4MPa

1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆

1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤

人处理管路堵塞前应消除罐内压力

1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人

1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明

火

1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员

1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:

1拉力计必须固定牢靠

2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人

3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷

1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:

1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被

砸坏

2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业

3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒

4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度

1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:

1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人

2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业

3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系

4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具

2防尘

2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺

2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:1在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率

2在距喷头34m处增加一个水环用双水环加水

3在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器

4在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕

5加强作业区的局部通风

6采用增粘剂等外加剂

2.3锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3施工中应按本规范附录E的技术要求

测定粉尘浓度测定次数每半个月至少一次

2.4喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具

篇4：沉淀池刷帮喷浆安全技术措施

一、编制说明:

西二-810沉淀池积存煤泥已经清理,但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响,帮部出现掉渣、片帮现象,为达到水仓在应急情况下的正常切换,更好的完善泵水系统,根据矿上的安排,我单位负责沉淀池(1#水仓)内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行,特编制此安全技术措施。

二、施工方法及准备工作:

1、片帮处先刷,然后进行锚杆配合金属网护帮,最后进行喷浆。

2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、1000×3200mm的10#金属网、K2335和Z2355锚固剂和木垫板若干。

3、准备宽度不小于40cm的长木板及其他搭跳材料。

4、保护好排水泵、开关、电缆及排水管路。

三、技术要求:

1、严格按措施要求、规定进行施工作业。

2、沉淀池内若顶板破碎或顶板岩性比较松散时,为防止掉顶,应进行顶板补打锚杆,补打锚杆采用Φ20×2200mm的金属强锚杆配合木垫板施工。

3、片帮处采用Φ20×2200mm等强金属锚杆配合1000×3200mm的10#金属网进行护帮。锚杆间排距为800×800mm,允许误差±100mm;锚杆要打在实茬处。

4、金属网要铺设整齐,搭接长度为200mm。并用14#铁丝联网。

5、每根锚杆配一卷K2335和一卷Z2355树脂药,K2335树脂药应放在眼底,将药送至眼底后方可开始搅拌,搅拌时间20~30s,搅拌结束待1min后紧固。严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。

6、锚杆安装要牢固,木垫板紧贴壁面,顶部锚杆扭矩≮150NM,帮部锚杆扭矩≮100NM,允许误差不小于设计值的95%。

7、顶部锚杆拉拔力为80KN,帮部锚杆拉拔力为60KN,允许误差不小于设计值的95%。

8、喷浆厚度为100mm,分两次喷射(首喷50mm,二喷50mm)。采用潮喷或湿喷,喷射前要用高压水冲洗岩面。

9、喷浆的水泥、沙子、瓜子片的比例为1:2:2,速凝剂配比为水泥量的4%,砼的标号为C18。

四、施工工艺:

一)、钻眼施工:

1、眼孔必须按措施规定的间、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿顺层面、裂隙打眼。

2、打眼前必须进行敲帮问顶,找掉活矸、浮石。打眼应按事先确定的眼位钻孔,钻完后,必须将眼内的岩粉和积水吹(掏)净。

3、锚杆眼应做到当班打当班锚,打一个眼,锚一个眼。

二)、补打顶部锚杆:

1、打顶板锚杆孔:采用合适钻机在顶板松散处打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2200mm。先采用1200mm长钻杆,φ27mm钻头打1200mm深的眼,然后,采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、送树脂药卷:向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷各一卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底(装药要求按上面技术要求施工)。

3、搅拌树脂:用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来,然后升起钻机推进锚杆,当钻机升到锚杆接触顶板岩面时,停止升钻机,搅拌20~30s后停机。

4、紧固锚杆:30s后再次启动钻机旋转推进,锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销,木垫板快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预紧力,钻机输出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

三)、安装帮部锚杆:

1、在片帮部位刷帮后打帮部锚杆孔,先采用1200mm长钻杆,φ27mm钻头打1200mm深的眼,然后,采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、安装树脂药:穿过钢筋网眼孔向锚杆孔装入一节K2335和一节Z2355树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

3、搅拌树脂药:用连接套将帮机与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推进,推入孔底搅拌20~30s后停止搅拌。

4、安装锚杆:30秒后再次开动钻机,将螺母中的定位销剪断,木垫板快速压紧钢丝网和岩面,安装完毕。最后,采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

五、安全技术措施:

一)、整个施工过程:

1、严格坚持现场交接班制度,交接班时,上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。

2、凡参加施工人员都必须经过有关安全技术专业培训,考试合格后持证上岗,熟悉本措施,严格按措施施工。

3、施工前,班组长首先排查施工现场的安全状况,消除一切安全隐患,确认现场不存在安全隐患后,方可作业。

4、施工过程中,要做好自保、互保、联保工作,发现、听见异常情况,应及时发出信号撤至安全地点。

5、施工期间要加强风动工具的使用管理,使用风动工具时要注意安全,各种风动工具的风管必须接牢,风管的各个连接处要用不小于10#的铁丝接牢扎紧,并用10#铁丝栓带,防止脱落伤人。

二)、顶帮施工:

1、每班施工前严格执行敲帮问顶制度,必须找尽施工区域内的危岩、危顶,找顶尖钎长度不少于2.0米,确认安全后再进行作业。

2、施工过程中要时刻注意顶帮情况,发现险情要立即停止施工进行处理。

3、打眼前,对有可能发生冒落的位置附近,必须架设临时支护(加临时点柱支护)。

4、打眼前,钻机手应认真检查各部件是否齐全,紧固件是否牢固,各操作机构是否灵活。

5、使用风动锚杆钻机时应遵守下列要求:

1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定。

2)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻机。

3)开眼位时,应扶稳锚杆钻机,要精力集中。

4)锚杆钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

5)钻机载入或卸载时,会出现反扭矩,要合理把持摇把或把手,取得平衡,同时操作者要合理站位。

6、使用凿岩机时应遵守下列要求:

1)熟悉凿岩机的原理与使用方法,打眼前先用手镐凿出定眼位,一人扶钎子,一人操作凿岩机,正常钻进时,凿岩机前方严禁有人。

2)钎子和凿岩机保持在同一垂直面上。

3)打眼过程中,用力均匀,掌握好进气量。

4)使用凿岩机配合气腿子时,人站在凿岩机后侧方,严禁骑在气腿上操作;手扶凿岩机,万一断钎子,迅速紧抱住凿岩机后迅速闪开,防止伤人。

7、施工中发现有断锚,失效报废的锚杆要及时补打。

8、刷帮时,按照由上而下的顺序,人员要站在安全地点。

9、在水仓煤泥清理后仓内巷道高度变高,刷帮时需要搭设跳板,作业人员佩戴安全带,设置安全人梯。跳板要捆绑牢固,跳板宽度不小于0.4米。

10、严格执行刷一排、施工一排的施工方法进行施工,严禁大刷大改。

11、护帮后原来突出的锚杆要及时锯掉,防止意外伤人。

12、作业人员登高作业(凡坠落基准面1.5米及以上)时,需搭设稳固的平台,佩带保险绳。保险带要系好,保险带的一端牢靠的栓系在施工人员身上,另一端要栓系在牢固稳定的生根点上。

13、煤泥易造成人员滑倒,仓底要保持清洁。

14、如现场地质、顶板情况发生恶劣变化,如高冒或大面积掉顶等情况时,本措施无法满足现场施工需要时,必须停止施工,经有关部门鉴定后拿出技术方案再进行施工。

三)、喷浆施工:

1、作业人员要佩戴齐全有效的劳保用品。所有参与喷浆人员必须佩带防尘口罩、风镜。

2、喷浆前首先敲帮问顶,检查顶板、风水管路和喷枪,检查设备运转、材料存储量等情况。

3、喷浆前应先清理喷射现场的杂物,接好风水管,输料管要平直,不得有弯,风水连接头要牢固。

4、喷射工作进行前,施工单位在喷射点回风侧设置两道净化喷雾,喷浆时正常使用。

5、开始喷浆前应先用高压风水冲洗受喷面。

6、喷浆机开机前必须听从信号指挥、喷枪不准对人,开风、开水应缓慢进行,以防风水管破裂,弹起伤人。

7、喷浆前应先开机空运转3分钟后方可上料。

8、喷浆机启动后,喷射过程中枪手必须牢牢握住枪头,严禁对准人。

9、喷浆机操作:开机时,先开风后开水,调整好风压和配水量,最后送电给料。停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最后关水停风。

10、喷射时,上料要均匀,及时调整水灰比。

11、喷浆时从帮底部开始,自下而上进行,枪头应与喷面保持垂直,枪头距岩面距离为600~1000mm。枪口应按螺旋状一圈压一圈的轨迹运行,螺旋圈直径应不超过250mm。

12、喷射过程中,喷管突然发生堵塞时,应立即停机,再关水,最后关风。处理堵塞时,枪头严禁对准任何人员。

13、处理喷管堵塞清理输料管时,应先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位。然后用压风边吹边用手锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除,操作与处理堵塞时,喷头不准对人,以防意外伤人。

14、喷浆机必须按操作规程操作,必须使用风压表,工作时风压0.15~4Mpa。

15、喷浆2-4小时后开始洒水养护,养护期为28天,前7天每小班洒水一次,以后每圆班洒水一次。

16、喷浆前,施工人员对喷浆作业点下风流30m及喷浆作业点上风流10m范围内的所有电缆、管路及监控线路用大板或旧风筒包裹严实后,方可进行喷浆作业。

17、每班施工结束后,必须清理现场环境,做到“工完、料尽、场地清”。

四)平巷推车:

1、《人力推车管理规定》:

1)一次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,禁止人力推车。

2)推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人员必须及时发出警号,并安排专人在车辆前方10m处警戒。

3)严禁放飞车。

4)人力推车时,前方按专人警戒。

5)转卸物料时必须打上“十”字架掩车或用木楔掩牢。

2、车辆发生掉道时,执行《车辆复轨安全管理规定》:

1)跟班班队长要亲临指挥。

2)拿道时,必须有一人进行监护,注意车辆变化情况。

3)拿道时,操作人员应视具体情况站在安全处操作。

4)拿道人员要注意安全退路,其它人员必须撤到安全处。

5)拿道时,必须随起随垫,严防车辆倾倒。

6)拿道时,必须随时注意周围的环境、巷帮的距离及车辆的情况。

7)使用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道,若用手拉葫芦拿道必须使用吨位合适的手拉葫芦;必须遵守《起吊安全管理规定》。

3、《起吊安全管理规定》:

1)起吊前,必须检查起吊地点周围20m范围内的安全环境,如有隐患及时排除。

2)起吊点必须牢固可靠,承载力足够。

3)起吊前应估计一下重物的重量,使用相应的起吊工具,严禁超载使用。

4)起吊前,对起吊工具仔细检查,完好无损后方可使用;检查上下吊钩是否挂牢,起重链条与重物垂直悬挂。

5)操作人员登高作业必须佩戴安全带,两脚站稳。

6)起吊过程中,用力要均匀缓和,使重物缓慢上升或下降。

7)在起吊重物时,严禁人员在重物下,以免发生人身事故。

8)起吊人员必须观察好周围环境,站在安全处操作,并有专人监护,其它人员远离起吊点。

9)一人操作时,一人指挥,配合默契,做好“自保、互保、联保”。

本措施其它未及之处,均按<>、<>及<>的有关规定执行。

篇5：复产复工方案安全措施

一、成立复产开工领导小组

组长:徐锦(董事长)

副组长:孙国丽(总经理)、刘彦军(副总经理)

成员:杨春波、韩福友

领导小组下设复产开工办公室,由吴杰兼任办公室主任,负责复产开工具体工作。

二、工作开展程序

1、由车间主任通知人员返厂进行培训

2、召开培训会:由安全部组织开好培训会,重新学习公司岗位责任制及规章制度。培训工作有安全经理负责,地点设在各个车间会议室。内容为《安全生产法》及国家关于安全生产的方针及政策。培训结束后由安全部负责考试,不合格者不得上岗。

3、开展全面检查,组织各车间及专业人员对生产车间的设施设备供电线路安全设施进行全方面的检查,并及时检修,保证正常运行。

4、排查隐患和进行整改。组织安全生产大检查,对查出的隐患,制定整改方案,落实负责人和资金,并严格按整改方案和安全措施进行隐患整改。

5、复产开工验收,经自检合格后,向安全生产管理局申请复工。

三、隐患排查的主要内容

1、对上岗人员是否进行安全培训。

2、主要负责人和安全管理人员是否按照规定进行培训,并取得资格证书在有效期内。

3、是否建立完善的安全生产责任制,有健全的安全生产规章制度和操作规程。

4、是否制定了事故应急救援预案,组织了演练,并配备必要的物资

5、企业自查发现的隐患和问题是否全部整改到位

四、复产开工安全生产应急处置方案

严格按照公司安全生产事故应急预案进行事故处理。对点部位和岗位加强检查,发现隐患和突发事件,及时上报和处置。

内蒙古阜信源肉食品有限公司

二O一七年三月六日