某模板支撑脚手架坍塌事故原因分析

篇2：高大模板支架坍塌事故原因分析预防措施

第一章引?言

在建筑施工中,一些大跨度、大截面梁高大模板工程使用越来越频繁。由于建筑施工各方主体安全监管不到位,没有认真执行安全技术标准规范,施工中模板支撑失稳倒塌事故时有发生,造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响,这不得不引起我们的高度重视。

第二章高大模板支架坍塌事故原因分析及预防措施

高大模板支撑系统坍塌的原因是多方面的,但归纳起来,主要是在安全专项方案设计、安全管理和安全监控三个方面存在缺陷或监管、监控不到位。

2.1高大模板支架坍塌事故原因分析

(1)造成安全专项方案设计缺陷的原因

1)编制、审核高大模板支撑系统安全专项施工方案的技术人员对《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关的安全技术标准规范不熟悉、安全专项施工方案没有针对性,不能指导安全施工。

2)高大模板支撑系统荷截计算错误或考虑不周。一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误;荷载组合未按最不利原则考虑;对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中不足等,造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。

3)施工企业安全专项施工方案编制技术人员没有深入施工现场调查、勘察,对高支模区域及边界作业条件和环境不熟悉,对高支模区域的危险源分析不准确,高大模板支撑系统构造体系选择没有针对性,支撑体系本身就没安全可靠性。

4)高大模板支撑系统安全专项施工方案文本格式不符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部【2009】87号文)及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建设部【2009】254号)文的要求,有的就是一本厚厚的计算书,没有绘制相应的平面图、立面图、剖面图和节点大样图,现场施工作业人员根本看不懂计算书,不能指导安全施工。

(2)安全管理不到位

1)一些施工企业不按规定在施工前编制模板支撑系统安全专项施工方案,有的先按“经验”搭设,待安全专项施工方案批准后,根据按批准的安全专项施工方案整改到位,留下安全隐患。

2)选用的材料质量不符合要求

建筑施工中模板支架的搭设材料一般采用钢管、扣件、而《建筑施工扣件式钢管脚下架安全技术规范》(JGJI30-2011)规定宜采用φ48×33.6㎜钢管,扣件应采用可锻铸铁制作。目前,在建筑市场上,许多施工单位使用钢管、扣件均由市场上租赁而来,由于租赁市场的源头缺乏有效控制,名义上是φ48×3.5㎜钢管,实际测量时,不少钢管壁厚实为φ2.8~3.0㎜,甚至有的只有2.5㎜,其轴向抗压能力降低φ18.7~13.3%。钢管使用多年,普碳钢管易锈蚀,局部壁厚也变薄,严重的出现麻坑,影响其承载力,直接导致模板支撑架结构承载能力下降;有些钢管经过多年使用后,钢管产生变形和弯曲,而模板支撑设计时均按直线钢管来考虑,不考虑其弯曲变形的,实际上钢管弯曲后的承载能力大为降低。有些钢管的管端经多次气割或电焊割,端面严重不平整,用作立杆时,在对接扣件部位出现初弯曲,严重影响立柱的承载力,易失稳。有些钢管材质不符合要求,钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3#普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。但目前市场上Q235、Q215、Q195钢管经常混杂,难以保证为Q235。有些扣件合格率低,规范JGJI30-2011表5.1.7规定对接扣件抗滑承载力为3.2kN,直角与回转扣件抗滑承载力为8kN,从现场检查发现,很难达到此规定。

3)不按安全专项施工方案进行施工

①搭设的支撑体系缺少连墙件、剪刀撑,或搭设的剪刀撑不成体系;无扫地杆;纵模水平杆偏少(普遍采用隔一搭一)或未连成整体;立杆间距过大、立杆搭接、使得支撑体系的整体稳定性无法保证;还有一些施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的基础处理,雨季施工地基产生明显不均匀沉降,导致模板支撑产生较大的次应力,极易发生垮塌。

②扣件拧紧力矩不符合要求。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65M·m,实际施工中很多达不到要求,大多在20N·m,有的只有10多N·m,节点刚度达不到设计要求,造成承载力降低。

③杆件的接头不符合要求。检查时常发现一些工地模架立杆的接头均在同一水平面上。

④斜撑与地面连接处有防滑措施。多数工地在斜撑与地面的接触外不加处理,没有构造措施,大大影响斜撑的受力性能。

⑤立杆顶部自由臂尺寸过大。支撑系统立杆顶部自由臂采用顶托支承的模架,检查时,常发现立杆顶部伸出顶部水平杆的长度过大,严重影响立杆的刚度及水平位移。

⑥周边无拉结。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱)通过连墙件进行可靠连接,而实际检查中经常未设置。

4)施工现场安全管理不到位

①有的施工现场将模板支架的搭设工作包给没有取得建筑架子工特种作业操作证的木工,造成模板支架搭设的缺陷。

②有些工地未按有关标准配备专职安全员,有的配备了专职安全员,但模板支撑体系安全专项施工方案施工期间,没有按规定进行有效的现场安全监督。

③高大模板支架搭设前施工单位工程技术负责人未按规定对操作人员进行安全技术交底;搭设过程中也没有分阶段组织检查验收,任由操作人员凭经验随意搭设,高大模板支撑使用前未进行有效的验收。

(3)安全监控不到位

1)有的安全专项施工方案未按规定制定安全监控措施。

2)有的安全监控措施未按要求设置监控点,绘绘监控点布置图;有的设定的预警值、报警值不符合规范要求。

3)有的安全监控措施未按要求明确监控责任人;有的没有明确监测使用的仪器;有的没有规定监控记录内容和达到预警值、报警值时的处置要求。

2.2预防高大模板支架坍塌的措施

(1)方案编制管理措施

?施工单位要建立健全危险性较大工程安全管理制度,认真贯彻落实《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关安全技术标准规范。施工前按规定对本工程重大危险源进行识别,发现符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的危险性较大工程,应当组织专业技术人员编制安全专项施工方案。专项施工方案应当包括以下内容:

1)编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

2)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支横区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

3)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。

4)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

5)施工安全保证措施:模板技撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机械、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急求援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

6)劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

7)计算书:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

8)相关图纸:包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑盎投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

(2)审核论证管理措施

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中编制的安全专项施工方案,不需要组织专家论证审查的,企业技术部门和安全生产监督部门应当认真审查,符合要求的应当签字并报监理单位审核、审批。超过一定规模的危险性较大工程安全专项施工方案,按照上述要求审核、审批后,由施工单位组织专家论证审查。经专家论证审查后的安全专项施工方案,施工单位修改符合要求后经企业总工程师和监理单位总监理工程师签字后方可组织施工。

(3)验收管理措施

1)高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。

2)高大模板支撑系统的结构材料应按相关要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。

3)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

4)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。

5)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣悠扬应进行100%检查。

6)高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员,项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。

(4)搭设管理措施

1)安全专项施工方案实施前,编制人员或工程项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续,使他们知道怎样做。

2)搭设模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工架子工特种作业操作资格证书,持证上岗。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相庆的劳动防护用品。

3)高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

4)对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。

5)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

6)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面庆按有关规定设置安全防护设施。

7)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设施钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转科平台等架体连接。

(5)使用与检查措施

1)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

2)模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。

3)施工过程中检查项目应符合下列要求:

①立柱底部基础应回填夯实;

②垫木应满足设计要求;

③底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;

④立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;

⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;

⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。

(6)混凝土浇筑管理措施

1)混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。

2)框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

3)浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。施工时不要超负荷施工,发现支架沉陷、松动、变形或变形超过预敬值等情况,应当立即停止作业,组织作业人员撤离到安全区域,工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置,确认安全可靠后方可继续施工作业。

(7)高大模板支撑系统拆除管理措施

1)高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。

2)高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3)高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。

4)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应调协围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。

结论

综上所述,只要我们在日常的施工管理工作中,认真按照有关标准、规范和施工方案的要求施工,全面落实安全生产责任制努力提高操作人员的技术素质和全员安全意识,高大模板支架坍塌事故是安全可以避免的。

篇3：防坠落防坍塌措施

(1)按安全操作规程规定,支搭完善的防护装置。护身栏应保持超过操作面1m高。作好"四口"防护。

架木搭设后,应由安全员会同工长验收合格后方可使用。除架子工外,其它操作人员不准自行搭设或更改架木。

基础及外线工程施工时,开挖坑槽边1m内不准堆重物或行驶重车。夜间应保证场地照明,坑槽边应设置警示红灯。基础处理时,对加深挖土部分,应作好槽壁支护。

(2)机电设备、塔吊等必须由专职人员操作,按规定作好维修保养。机电设备、塔吊等均应作好接零线防护,并应作好防雨、防潮、防雷工作。

(3)现场用火严格执行申请和看火手续。易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管。消防信道随时保持畅通。消火栓周围3m内不准堆存杂物。

篇4：附着式升降脚手架安全监理细则

一、工程概况1、参建单位:参?建?单?位单?位?名?称负责人建设单位白银瑞德房地产开发有限公司项目负责人张生刚勘察单位甘肃有色工程勘察设计研究院项目负责人梁勇设计单位华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司项目负责人杨海蓉监理单位甘肃三轮建设项目管理有限公司总监理工程师王永久施工单位二十一冶建设有限公司项目经理王顺利工程质量监督部门白银市建筑工程质量监督站项目负责人工程安全监督部门白银市建设工程安全监督站项目负责人2、专业工程特点:2.1本工程3号楼建筑面积约18806.18平方米,建筑层为20层住宅楼,建筑高度77.65米,标准层3.6米,建筑结构类型,框架核芯筒结构;4号楼建筑面积约15820.13平方米,建筑层为19层住宅楼,建筑高度75.45米,标准层3.8米,建筑结构类型,框架剪力墙结构;2.2本工程3#楼从5层开始使用YKJ-1型附着式升降脚手架,4号楼1层开始使用YKJ-1型附着式升降脚手架。附着式升降脚手架底部采用双排架搭设安装平台,架体在地面进行部分拼装,然后吊装至平台进行整体连接,防护平台全高18米,分5次吊装,首节吊装3.6米,吊装同时将第一道附着支座安装牢固,为防护平台提供可靠的结构附着点。2.3平面布置序号项目内容3号楼4号楼1机位布置数量32榀29榀2架体周长架体外延米115米架体外延米135米3机位间距离直线跨度6.0米6.0米折线或曲线4.8米4.8米4架体端部悬挑架体分组端部水品悬挑长度不得大于1∕2水平支撑跨度和2米5架体全高与支撑跨度的乘积≤110M22.4附着式升降脚手架简介附着式升降脚手架系统由六部分构成:架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。⑴、架体主结构:由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构,现场施工时直接安装不需另行组装。⑵、升降系统:由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。⑶、防坠系统:每个附墙点均设有独立的防坠装置,每榀主框架有三个独立附墙点。⑷、架体:使用建筑工程通用f48钢管搭设的外双排脚手架,架体内外排间距838mm,距墙间距一般为375mm。⑸、电气控制系统:由总控箱、分控箱、遥控系统构成。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。⑹、架体防护:随架体搭设同步完成的安全防护措施,包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。架体工艺参数架体主要工艺参数如下表:序号项目单位设计值备注1架体宽度M0.72支撑跨度M≤0.6曲线或折线≤5.03提升行程M≤5单次最大提升行程5m.4升降架自重KN∕m≤6.5水平每延长米5附着支座锚固螺栓规格mm6吊挂件锚固螺栓规格mm7提升动力T电动葫芦额定提升力8提升速度mm∕min9预埋孔水平允许偏差mm10附着面轴线允许偏差mm上下相邻两附着支座安装结构的垂直度偏差11电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率12操作层承载能力KN∕m22三步同时作业情况3两步同时作业情况13操作层高m结构层高或≤214遥控操作距离m≤40直线距离15架体端部悬挑端长度m≤2且不得大于1∕2水平支撑跨度2.5在结构施工中,塔吊的附墙件始终跟在电动升降整体架下部,当整体架下降时,为避让塔吊的附墙件,则将预留机位间的架体局部拆除一层楼高,待下降作业一层完毕后,及时安装好整体架断口。为了保证架体的稳定性,在结构每层楼面洞处预埋临时拉结钢管,剪力墙处用模工用穿墙螺杆固定钢管,用扣件与架体构成临时拉结。2.6配合好各工种完成施工进度。在施工过程中,任何人都不得把外架作为装模的支撑,若确实影响施工需要拆除,必须通知甲、乙双方负责人,另找解决加固方法。电动升降脚手架只承受架体自重荷载,提升时所有建筑材料及各类杂物都要清理下架,以免发生意外,架体搭设完毕提升前,总包方应对有关工种进行技术交底,要求各种材料、设备等不得超出外墙线200MM,以免影响架体提升作业,同时,在架体提升过程中以及提升架体到位后未固定好之前,除了外架班操作工人外,任何人不得在架体上滞留,更不得上架施工。二、监理工作依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20112、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20104、国家安全生产方针,政策及地方安全生产法规5、行业安全生产规范性文件,安全技术标准6、监理规划7、附着式升降脚手架施工方案8、建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》三、附着式升降脚手架安全监理实施要点1.施工准备阶段控制内容1.1审查施工单位签订的工程项目施工安全协议书;审查专业分包单位和劳务分包单位的安全生产许可证和资质证书等级;审查三类人员资格证书和搭设脚手架工及其它特种作业人员的资格证书;督促施工总承包单位检查各分包单位的安全生产制度和安全管理工作、管理人员到位情况;1.2审查脚手架专项施工方案,程序性审查:方案是否经施工单位技术负责人审核批准。符合性审查:方案是否符合国家法律.法规和工程建设强制性标准规定和130-2011规范规定及JGJ59-2011检查标准,并附有合格的安全验算结果,以及紧急救援预案或紧急救援措施;针对性审查:方案是否符合本工程所处周边环境.管理模式.地质情况等特点,具有较强可操作性。1.3钢管、构配件等构件材料须有产品质量合格证,质量检验检测报告多次重复使用的旧钢管须有抽样检测合格报告。扣件须有产品质量合格证,质量检验检测报告和生产许可证,多次重复使用的或无产品标示的旧扣件须有抽样检测合格报告。1.4检查施工单位安全技术交底及安全技术交底记录;施工前,必须认真阅读施工组织设计,根据施工方案中机位布置平面图进行实地考察,确定和选择预留孔具体位置,如有出入,应及时与原设计人联系及时修改方案。2、整体脚手架搭设过程的控制2.1督促技术员、施工人员必须熟悉本脚手架设计图,掌握技术要领,组织有关人员进行技术交底。确定整体脚手架机位布置的具体位置。落实所依附的钢筋混凝土梁或框架的位置、轴号,按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度;设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料,在现场分类堆放,严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。2.2督促搭设上部架体按普通架搭设规范要求施工,机位处的立杆采用竖向框架,剪力撑下端联结处设置在桁架底部。具体搭设施工程序为:竖向框架---内立杆---外立杆---大横杆---小横杆---搁栅---斜拉杆---连墙杆---脚手板---安全网。2.3为确保架体的平稳升降,在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置,防倾覆装置是由安装在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成(滑套)架体在提升过程中,导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰行槽上,可在前后方向调节与结构表面的距离,保证架体垂直方向的稳定升降。2.4根据现场机位布置及主体结构的具体情况,选择安装位置(必须是竖向主框架的一侧)。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轨平行。2.5、限载联动防坠器的安装与调试:须将防坠装置安装在承力吊架上,进行调平,上部通过电动葫芦与承重量相连、另通过锁杆与防坠梁相连。2.6、整体脚手架要求整栋架体必须搭设一个电气总控室,控制室搭设必须规范,有防雨、防晒功能,控制室有门,须加锁,门上须有配电标识。外壳必须接地。控制性能良好,调试复检符合安全使用要求,严禁带电移动电控柜,总电源进线必须安装漏电保护器。2.7、整体升降脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地,都能很好的与建筑物的结构钢筋连接。2.8、钢管应采用φ48×3.0MM钢管,外观应无裂痕、弯曲、压扁和严重腐蚀现象,其材质应符合国家A3号钢的技术条件。2.9、脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计的要求施工,搭设起始标高、架体步数、高度跨度等需按图施工,搭设过程中如有修改和变动,应由原方案设计人进行补充和修改。2.10、检查扣件、钢管脚手架是否按施工方案进行搭设;扣件节点必须锁紧牢固有效,净点必扣要求其紧固力矩保证在40-60N.M范围内。2.11、班组施工、操作人员必须熟练掌握其工作原理及操作规程,应服从施工班长统一指挥,严格、规范的按章施工,按章操作。2.12、架体的底部应用木夹板平铺,底板下用绿色安全网加白色小眼网(25×25MM)双层兜底扎牢。兜网外端从踢脚杆开始、另一端扎在底部内防护杆上。2.13、首次提升后,全面检查扣件的紧固情况,对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。2.14、每次升降作业前,要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查,如有变形、磨损应及时进行修理、更换。2.15、检查扣件、钢管脚手架搭设过程中,督促施工单位指定专职安全管理人员进行现场监督。扣件、钢管脚手架使用过程中,严禁拆除主节点处的水平杆、扫地杆和连墙体及隔离措施。2.16、扣件、钢管脚手架搭设完毕后,施工单位(总包及分包单位)验收合格后填写“安全设施安全许可验收手续表”报安全监理工程师复核确认并签字后方可使用;2.17、扣件、钢管脚手架采用租赁形式或专业施工单位单位进行脚手架搭设施工的,使用前必须督促办理签字手续,由搭设单位和使用单位双方进行签字认可;扣件、钢管脚手架分段验收合格后,应在分段检查后的架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程。3、附着式升降脚手架升降时及安全控制措施3.1准备工作:应由施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程,熟悉掌握工作原理及操作程序,合理分工,明确岗位职责,确定统一联络信号,确定统一指挥号令,严明纪律(具体分工情况应由施工班长记录在脚手架升降作业令签收单中)。检查脚手架与建筑物之间有无碰撞与接触,发现后立即排除,使脚手架用升降系统符合设计规定的待机进行状态。逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态,若有未拉紧的,应采用“点动”使之拉紧,确保电动葫芦都处于同步起始状态。3.2升降作业前,在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下,松动并脱开下部承力架的斜拉杆,使脚手架仅由上部承重梁承受荷重,并与建筑物连接,然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离,由班长发出提升号令,控制台操作工按动“上升”或“下降”按钮,全部电动葫芦同时启动,牵动整体脚手架以80mm/min的速度均速成上升或下降,升降到位后立即承重托架的两根下拉杆与建筑物连接,并安装好临时拉接。3.3在脚手架升、降作业时,建筑物5米范围内严禁站人,并由项目部设专人监护。升降作业过程中,除外架班组操作人员外,其他人员必须下架,不得滞留,严禁其他人员或施工物品上架,影响升降作业。3.4升降过程中每4台安排一个操作人员,定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况,如发现电动葫芦不同步或不工作及其它故障,必须立即停机。随时检查防坠落保险设施工作状态,在其可靠有效的情况下,操作人员上架排除故障,若需更换电机,必须检查电机的运转方向,若不同步,采用“点动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜,应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置,若遇障碍物应立即清除,若提升系统构件变形损坏,应立即更换,绝对不能马虎凑合,当场排除故障,一切正常后方可继续升、降。3.5在完成一层的升降后,应检查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态,如有磨损或失效,应及时进行保养维修或更换,并调整至正常状态。3.6检查脚手架的各种构件,连接件有物变形或失效,发现异常应及时维修更换,保证每一个节点连接可靠有效,确保安全工作。3.7非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路,若不能正常运行,应请原设计人员进行检修。3.8夜间和六级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。3.9脚手架必须按施工组织设计制定的方案搭设,每次搭设完,经安全负责人验收合格后方准使用。3.10脚手架搭设人员必须具备相应的资质和操作证书,并持有效证件上岗。3.11在脚手架的出料平台处,每层排设二只灭火器具,防止意外事故的发生。3.12脚手架的构件不得任意拆除,如某部位的构件妨碍操作确需拆除时,须经过施工员和安全员同意后,并指派专人落实好加固措施后先回固,后拆除妨碍构件。3.13在脚手架的使用期间,必须指派专职人员进行维修和保养,破损的脚手板和绿网应及时的修复,并组织人员对脚手架每月做一次全面的检查,发现问题应及时整改。3.14严禁在脚手架上堆放模板和管子等施工器材,以免架面承重失控,脚手架的施工荷载每平方不得大于300公斤,竖向荷重不得大于连续两步。散落在脚手架面的施工垃圾要及时的清除。3.15不得利用脚手架拉结井架和支撑模板。3.16搭设时,脚手架和主体结构的拉结,要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆脚手架时,拉结必须一步松一步。3.17脚手架离高压输电线路的距离不得小于5米,如达不到要求,应设置隔离措施,其措施距离应在2米以上。3.18脚手架下的过道,必须设置防护措施。3.19大雾、大雨、大雪、大风天气,不得进行脚手架上的高处作业。雨雪后上脚手架作业应采取安全防滑措施。3.20脚手架的搭设进度,应配合工程进度进行,不得超过最高施工层一步以上。4、脚手架拆除过程的控制4.1脚手架应按方案逐层逐步拆除,各类管配件严禁抛掷至地面。4.2脚手架进行拆除施工时,应从上往下进行拆除。拆除前,施工班组应对脚手架进行全面检查,确定无严重变形的情况下,方可进行拆除施工。如遇风、雨、雪等特殊天气,不得进行脚手架的拆除工作,夜间不允许实施施工。实施拆除作业班组进入现场后,先进行检查加固松动部位,清除架体内垃圾及各种物体至楼层内,严禁高处抛物现象。4.3拆除作业按搭设的反程序进行,即:安全网—扶手栏—脚手板—斜撑—连墙杆—大横杆—立杆。桁架部分按:斜撑—上横杆—下横杆—上门架—中门架—底门架。4.4在架体拆除过程中,必须认真做到一步一清,一杆一清,决不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。4.5所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施必须连脚手架步层拆除,同步进行。所有杆件、扣件。在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。4.6所有脚手板,应自外向里竖立搬运,防止自里向外翻起后,脚手板垃圾物件直接从高处附落伤人。4.7脚手架拆至地面,应及时处理、分类、所有杆件、扣件等材料,应按类分别堆放整齐。4.8架体在高空拆除,为了防止有物下坠伤人,在拆除前整体架底部外挑3M安全网,在拆除桁架时,使用塔吊将桁架按单元吊落地面在解体,以利用安全及方便施工。四、安全监理资料管理内容1、安全监理人员应在监理日记中如实记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况,记录发现和处理的安全施工问题,总监应定期审阅并签署意见;2、安全监理月报中对当月施工现场的安全施工现状和安全监理工作做出评述;3、用音像资料记录施工现场安全生产重要情况和施工安全隐患并摘要载入安全监理月报;4、复核施工单位报送的安全设施安全许可手续表;5、安全监理资料必须真实完整,并装订成册。6、对爬架的监理过程管理、提升或下降前、拆除等,安全监理人员按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》规定表式进行填写。五、安全监理过程管理内容在附着式脚手架使用全过程中,应认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

1、施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》([80]建工劳字第24号)的有关规定。各工种人员应基本固定,并持有效证件上岗。

2、施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)的要求。

3、架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部,底部还应加设小眼网,密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。

4、物料平台应单独设置、单独升降,不得与爬架共用传力杆,挂设限载标志牌。

5、五级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。

6、落实安全检查工作,特别是升降前和升降后固架检查,认真进行检查记录。

7、卸料平台钢丝绳预紧过程中,应避免引起过大超载。

8、升降作业过程中,必需统一指挥,分工明确,指令规范,并配备必要巡视人员。

9、在进行升降作业时,外架上不得进行施工作业,无关人员不得滞留在脚手架上。

10、升降作业过程中,应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。

11、穿墙螺栓的位置一定要准确,附着式升降脚手架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。

12、升降到位后,脚手架必需及时固定,在没有完成固定工作并办交接手续前,脚手架操作人员不得下班或交班。

13、在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。

14、滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑,确保使用时运动自如,装拆方便。

15、升降控制台应专人进行操作,禁止闲杂人员进入。

16、在使用过程中,脚手架上的施工荷载需符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。

17、附着式升降脚手架只能作为操作架,不能作为外模板的支模架。

18、不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。六、安全监理防护措施巡检要点1、严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。2、重点加强架体内档及翻板的使用和维护。3、重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查。4、重点加强料台使用标准。5、重点加强结构与附着式升降脚手架间隔的封闭。6、重点加强施工作业人员安全劳动意识。7、保持架体清洁,无杂物。8、附着式升降脚手架立面用密目网全封闭,避免钢管、木方窜出。七、防火消防措施巡检要点1、安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。2、支架上必须配备灭火安全器材。八、防雷、雨、风措施巡检要点1、架体必须用一根细钢筋或铜线与墙体中的主钢筋搭接,以便于架体避雷。2、雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位座、水平支顶拉接钢管等安全装置,大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。3、雨季长,降雨量大而且又是雷雨袭扰的时节,施工期间,工地施工人员应及时采取有效措施。九、安全监理附着式升降脚手架检查制度1、提升前的检查1)查所有扣件、螺栓是否扣紧。2)所有螺纹联结处是否拧紧。3)所有障碍物是否拆除、约束是否解除。4)架体上材料和施工机具是否清理干净。5)所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。6)电动葫芦是否挂好,链条有无翻链、扭曲现象,防坠钢丝绳是否挂好、绷紧。7)电路系统、漏电开关性能是否符合要求;主电缆是否留足长度。8)其他班组人员是否撤离架体。2、提升中的检查1)查各升降点运动是否同步。2)查葫芦有无误动作,链条有无翻链、扭曲现象。3)查提升机声响是否异常。4)查导轨和导向件有无异常变形现象。5)查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。6)查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。3、提升后的检查1)限位座位置是否正确垫紧。2)查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。3)所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。4)导轨离墙距离有无变化,导轨、支架有无变形。5)临边防护、水平拉接是否恢复妥当。十、安全监理附着式升降脚手架维护保养制度巡检要点附着式升降脚手架属于大型建筑施工设备,它与所有设备一样,需要定期维修保养,其保养的好坏程度直接影响着架子的升降情况和附着式升降脚手架的使用寿命,必须按照制度严格执行。1、底座穿入防坠圆钢后,用彩条布将提升底座进行包扎封闭,以免杂物掉入。2、固定导向座导轮和定位螺栓表面必须定期润滑(一般每隔一个月润滑一次),外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封,以免杂物落在其上。3、施工期间,每次浇注完混凝土后,必须将导轮表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。4、电动葫芦表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次),以防链条生锈。5、杂物必须安排专人及时清理。6、竣工后,应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净,并重新涂漆,将已经损坏的零件重新更换,以便投入下一工程。十一、安全监理附着式升降脚手架使用安全注意事项1、禁止随意拆卸或损坏爬架用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件。2、禁止随意拆除或损坏爬架用防护网、翻板及踢脚板。3、禁止利用外爬架用作支模板架;4、禁止外爬架用作垂直运输工具。5、各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。6、升降过程中,除爬架操作员外,其他人员禁止在爬山架上或爬架防护临边作业。

篇5：手动吊篮脚手架施工技术措施

一、编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

2.《高处作业吊篮安全规则》(JG50207-92)

3.《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》

二、工程概况

本工程为混凝土预制桩基础,3栋6+1砖混结构,外墙为聚苯颗粒保温抗裂砂浆照面,外墙涂料饰面,粉刷工程施工量较大,为合理施工,确保工程质量,安全施工,对外墙粉刷工程要合理周密安排施工。

三、材料选择及安全计算

吊篮主要结构用角铁制作,平台尺寸(长×宽×高)5.0×0.75×1.20m。自重350kg,钢丝绳150kg,手搬葫芦100kg,额定荷载400kg。

恒载=3.5kN+1.5kN+1.0kN=6.0kN

活载=4.0kN

则设计荷载=vg×恒载+vq×活载=1.2×6.0+1.4×4.0=12.8kN

考虑升降工况vz取2,且用两根挑梁承担

则:F=vz×设计荷载÷2=2×12.8kN÷2=12.8kN

根据“施工现场安全标准化管理”一书推荐,压重梁长度和挑出部分比大于4.5。

(1)最大弯矩

Mma*=F×L=12.8×1=12.8KN.m

W≥Mma*/δs=12.8×10/215=59.5cm

选I12.6工字钢W*=77cm≥W=59.5cm

(2)挑梁剪力验算

t=F×S/I×tw=(12.8×1000)/(10.8×10×8.4)

=14.1N/mm

(3)配重计算

配重P×b≥F×a×2

P≥F×a×2/b

P≥12.8kN×2÷4.5=5.69KN

配重P为600Kg

(4)钢丝绳选择

因吊篮用钢丝绳在使用过程中不断地加紧松开,故不能使用普通起重机用钢丝绳,应使用绳芯为钢丝芯的钢丝绳。

(5)手搬葫芦选择

经经计算,选择承载能力为3t的手搬葫芦。

四、主要施工方法

1.挑梁的材料、设置、间距必须符合设计要求。

2.挑梁的固定:采用端部加配重方式,其配重必须安设计加设。

3.吊篮的提升工具采用电动(手动)葫芦,其规格型号必须符合设计要求。升降葫芦的保险卡必须齐全有效。

4.吊篮钢丝绳规格必须满足设计要求,保养良好。与挑梁连接必须牢固可靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。采用绳卡固定钢丝绳端部时,不得少于3个钢丝绳必须垂直,不得斜拉。

5.每个吊篮必须设置2根直径为12.5mm的钢丝绳做保险绳必须兜底牢固设置。

6.吊篮的结构、制作及安装必须符合设计要求。吊篮架由空腹型钢焊接成格构式篮型架。一组吊篮长不宜超过3.0米,宽0.7-1.0米,外侧及两端防护栏杆高不低于1.5米,每道栏杆间距不大于0.5米,挡脚板不低于0.18米,吊篮内侧必须于0.6米和1.2米高处各设防身栏杆一道。脚手板使用3mm的钢板或30mm厚的木板,龙骨间距小于0.50米,铺设严密。外侧与两端用2000目安全网密封。

7.吊篮靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮。吊篮距建筑物间隙以100mm为宜,相邻两吊篮之间的间距不得大于200mm。

8.吊篮吊点的设置必须符合设计要求,吊篮长度一般不允许超过8米,吊点不得少于3个,长度在3米以下者,可设两个吊点。

9.吊篮安装完毕,应进行空载试运行,1.25倍施工荷载试验,安全绳、安全锁抗冲击试验,并经企业技术、质量、安全部门验收合格后,方准投入使用。

10.采用受搬葫芦升降吊篮,不允许两个吊篮连在一起升降。使用电动葫芦必须设置同步装置,确保吊篮升降同步。

五、安全注意事项

1.吊篮的安装、操作和维修人员应经过专业技术培训,考核合格并取得特种作业安全操作证方可上岗。

2.作业区下方应设置警戒区域,附加醒目的“禁止入内”标志,并设专人监管。

3.每天工作前的例行检查和准备作业内容包括:

(1).检查屋面支撑系统的钢结构、配重,工作钢丝绳及安全绳的技术状况,凡有不合格者,应立即纠正。

(2).检查吊篮的机械设备并反复进行升降,检查其工作情况,确认其正常后方可正式运行。

(3).清扫吊篮内的尘土垃圾。

4.吊篮的负荷量每平方米不得超过120千克,吊篮上的作业人员每组不得超过三人,且不得集中一端,升降吊篮必须同时摇动手柄,保持各吊点同步升降。

5.严禁酒后登吊篮作业.严禁在吊篮中嬉戏打闹。

6.遇有雨、雪天气或风力超过四级以上时,应停止施工作业。

7.每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作:将吊篮内的杂物清扫干净,将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米,收好摇柄;将吊篮多余的钢丝绳存放在吊篮内,锁紧安全锁。

8.使用期间应指定专职安全员负责安全技术检查,并将检查情况记录在检查记录上。

秦皇岛云翔建筑工程有限公司

2005年4月24日