混凝土泵车安全注意事项

篇2：插入式振动器安全注意事项

⑴插入式振动器的电动机电源上,安装漏电保护装置,接地或接零安全可靠。

⑵操作人员经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑶电缆线满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

⑷使用前,检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。

⑸振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时断开电源。

⑹作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

⑺振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,及时修复或更换。

⑻作业停止需移动振动器时,先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

⑼作业完毕,将电动机、软管、振动棒清理干净,并按规定要求进行保养作业,振动器存放时,不得堆压软管,平直放好,并对电动机采取防潮措施。

篇3：预应力混凝土工程施工安全要求

一、先张法施工的安全要求

1.张拉时,张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断;拧紧螺母时,应注意压力表读数,一定要保持所需的张拉力。

2.预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:

(1)轴心受预压的构件(如拉杆、柱等),所有预应力筋应同时放张。

(2)偏心受预压的构件(如梁等),应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,然后放张预压力较大区域的预应力筋。

3.切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况,且应先从靠近生产线中间处切断,然后再按剩下段的中点处逐次切断。

4.台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

5.预应力筋放松时,混凝土强度必须符合设计要求,如无设计规定时,则不得低于强度等级的70%。

6.预应力筋放张时,应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件,所有的钢丝应同时放松,严禁采用逐根放松的方法。

7.放张时,应拆除侧模,保证放松时构件能自由伸缩。

8.预应力筋的放张工作,应缓慢进行,防止冲击。若用乙炔或电弧切割时,应采取隔热措施,严防烧伤构件端部混凝土。

9.电弧切割时的地线应搭在切割点附近,严禁搭在另一头,以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。

10.钢丝的回缩值:冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm,碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值规定的20%。

二、后张法(无粘结预应力)施工的安全要求

1.孔道直径:

(1)粗钢筋,其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mrn。

(2)钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5~10mm,其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。

(3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm,且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件,预留孔道宜随构件同时起拱。

2.在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其孔距不应大于12m。

3.采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋,其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ椩びα詈突炷恋牡阅A勘戎怠&?hp椪爬笈びα钍保谄渲匦拇υびαΧ曰炷了姆ㄏ蛴αΓ;蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺恪?

4.曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉,长度等于或小于24m的直线预应力筋,可在一端张拉,但张拉端宜分别设置在构件的两端。

5.平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值,然后计算出各层应增加的张拉力百分率。

6.预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

7.在进行预应力张拉时,任何人员不得站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

8.操作千斤顶和测量伸长值的人员,要严格遵守操作规程,应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。

9,预应力筋张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时,不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时,不应低于15MPa。

10.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便保证张拉工作顺利进行。

11,钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋,严禁采用电弧切割。

12.采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,应先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整,然后再打紧楔块。

三、电热张拉法施工的安全要求

1.电热设备。

(1)三相变压器应有可变电阻,以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器,可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够,可将几台联合使用。联合使用应注意,电流不够时用并联,电压不够时用串联,但弧焊机采用并联方案时,必须满足下列要求:

①弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等;

②变压器必须属同一联接组;

③变压器额定短路电压相等;

④一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求,最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联,取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求,或当电流满足要求而电压较大时,钢筋可串联;当电压满足要求而电流较大时,钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点:

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力,使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5%~10%。),并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉,检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行,另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋,使所有伸长集中一端。

(5)停电冷却12h后,将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢,然后灌浆,也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电,查找原因,采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中,应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流,钢筋和孔道的温度(不应超过350℃和120℃)、通电时间等。如通电时间较长,混凝土发热,钢筋伸长缓慢或不再伸长时,应立即停电,待钢筋冷却后,再加大电流进行。

8,冷拉钢筋采用电热张拉时,重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

篇4：打混凝土预制桩安全要求

1.利用桩机吊桩时,桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m,偏吊距离不应大于2.5m,吊桩时要慢起,桩身应在两个以上不同方向系上缆索,由人工控制使桩身稳定。

2.吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

3.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身要平稳,必要时桩架应设缆风绳。

4.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

5.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

6.插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门架之间。

7.用撬棍等工具矫正桩时,用力不宜过猛。

8.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整和更换。

9.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

10.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿泄漏;胶泥浇注后,上节应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

篇5：人工开挖桩基施工安全注意事项

1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服,严禁酒后进入施工现场。

2.施工场所应保持整洁,垃圾和废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。

3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘,不得骑坐在栏杆上;不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。

5.井孔上下应有可靠的通话联络。井下有人作业时,井上配合人员不得擅离职守。下班时,必须盖好孔口或设置安全防护围栏。

6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查,确保符合安全要求。作业前,应先向孔底通风,然后人员方可下井作业。

7.井下作业人员应勤轮换,一般井下连续作业时间不宜超过3h。

8.在挖孔作业中,当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时,井下人员应立即撤至地面,并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。

9.用于吊土的设备必须安全可靠。从井下往上吊土时,井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。

10.井底抽水或浇灌混凝土时,应待井下人员上地面后方可进行。

11.施工用电应装设漏电保护装置。井内照明应采用不超过12V的安全电压。

12.井口应设置高出地面15cm的保护圈,以防止地面雨水流入孔内。

井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。