道路混凝土施工方案技术措施
1、现场所选商品混凝土。
2、混凝土严格按照配合比通知单,施工时派专人监督,确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实,振捣时不得乱振、漏振,表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。
3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温,可用草包撒水覆盖保养,也可用塑料薄膜覆盖保养。
4、混凝土的运输:采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡,以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析,应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点,并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。
5、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料,不得扬撒抛掷,以免混凝土发生离析。在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断。若有特殊得原因,在初凝时间内被迫临时停工,中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖,以防假凝时间,应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底板层,已经摊铺的必须予以清除。
每100m3混凝土应制作一组试块,但每班应至少制作一组,每组六个试块(三个抗折、三个抗压),作为混凝土28D强度的依据。若需要作7D和14D实验,则另行增加试块组数。试块必须现场制作,并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。
混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后,先采用2.2KW(或3.0KW)的平板式振动器振捣一遍,然后加高铺筑混凝土到顶,等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动,每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右(约为1/3平板宽度),不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S,不得过久,应以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据。
收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后,约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹,用泥板(其长宽尺寸分别为26㎝,厚度为1㎜的钢板)仔细抹光,同一面层至少用泥板抹四遍,第二,第三遍吸水抹面继续驱除必水外,并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态,表面尚呈湿润时,应趁此时机进行第四遍最后一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后,经过养生混凝土强度达到20%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度约在6-8㎜。切缝时必须掌握切缝时间,防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。
(四)、主要技术措施
1、施工质量控制中的重点、难点:
a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土,并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量,不符合要求的材料一律不与进厂施工,混凝土施工前与气象台做好联系,确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。
2、质量保证措施
根据招标文件要求,本工程质量要达到国家质量验收规范标准,为保证实现这一目标,我公司在管理上将采取以下措施:
①、健全质量保证体系,落实质量责任制。
确定以项目经理为责任人的质量保证体系,根据“谁施工,谁负责,质量终身负责制”的原则,明确项目经理为质量第一责任人,制订明确落实各项质量的规章制度,把责任层层分解,落实到人,严格奖罚条例,做到经济效益与工程质量优劣挂钩。
②、加强对参加施工人员质量意识教育,使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,积极开展TQC活动,强化质量意识,实行全员管理。
③、强化技术管理,坚持图纸会审,技术交底制度,施工前制定详细的施工方案和技术措施,对各级技术管理人员进行短期业务培训,做好施工前的技术质量交底,使施工人员熟悉操作规程,施工技术标准及质量要求,按规程办事,确保工程质量。
④、加强原材料试验和施工过程质量控制
原材料质量的好坏,直接关系到工程质量的优劣,项目部应严把原材料进场关,对那些无质保单和合格证的原材料、半成品,一律不得使用,杜绝将不合格材料用于工程中。
施工过程中,施工人员应按图施工,不得擅自修改设计,不得随意降底标准,严把工序关,每一道工序完成后,必须经过监理验收签认合格后,方可进行下一道工序,对于不合格的工序,坚决予以返工重做,直到合格为止。
⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告,不得事后补填补写,资料应整洁,签字齐合,时间排列顺序正确,不缺项,做到与施工同步。
⑥、配齐配全必要的试验、检测设备,检测试验设备的精度要符合规范要求,不仅要定期进行自检,还要请监理进行抽检,以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。
(二)、安全保证措施
安全管理工作是施工企业的头等大事,与工程质量同等重要,与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理,严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。
为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下:
1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定,杜绝和减少事故伤害,实现安全生产,确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组,形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。
3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际,定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长,对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序,在施工前应进行安全技术交底。
4、严格执行施工安全生产检查制度,定期进行综合检查和不定期专项检查,通过检查,发现隐患,及时整改,杜绝漏洞。
5、严格遵守“安全操作规程”,特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作,工人不违反劳动纪律。
根据施工现场特点,在施工作业区内设置安全检查警示牌(标志),白天设置横栏式红旗,夜间设置红灯,并派专人加强巡视。
6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》,施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制,两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离,要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁,有防漏盖板,有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。
7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工,实行专机专人负责制,持证上机。
(三)、文明施工
1、文明施工管理目标:市级文明工地。
2、文明施工措施:
本工程处于江苏省产品质量监督检验研究院内,施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键,同时是树立良好社会信誉的一个重要保障,因此本工程施工过程中拟采取下列措施,做到现场文明施工。
3、开工前加强对全员职工的教育,制订文明施工措施。
4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立,做到整齐、规范、醒目。
5、工地的围护设施严格按规定设置,做到整洁有序。
6、施工过程中的各种废料按规定进行处理,不得乱堆乱放,影响校内环境。
7、各种材料、机具堆码整齐,场地平整卫生,道路畅通无阻,做到物流有序可控。
8、加强内部管理,定期或不定期检查文明施工情况,争创“市文明施工单位”。
(四)、节约、环境保护措施
在施工前,根据本工程的特点,及时环境可能造成的不利影响,对环境保护做到预先规划,配合实施,同步落实,主要环境保护措施如下;
②、工程施工前,按照施工规范和江宁区环保规定,有针对性地编制环保措施,并送工程师审批,获准后及时组织实施。
③、本工程晚间尽量不安排施工,如必须加班做到尽量降低噪音,避免影响学生及教职工的休息。
④、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理,在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。
⑤、工程完工后,及时撤离设备,同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理,保证现场平整、光滑、不堵不淤。
⑥、?现场做到文明施工,各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整,运输道路畅通无阻,临时电力线架设符合要求。
⑦、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理,落实安全措施,签订安全及环保协议,做到证照齐全,服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥,确保安全施工运输。
⑧、外运土方、材料运输车辆采取相应措施杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放,定期用专用车辆运送到垃圾站。
篇2：室外混凝土道路施工技术操作细则
1.施工前应根据设计图纸和水准点的要求,每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20m,曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密,并在施工过程中妥善保护。
2.路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求,应采取补救措施。
3.挖土应由边到中,利于排水,分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度,以利排水。不得挖成坑塘,严禁掏空挖土。
4.路基超挖,应用合适的筑路材料填补压实。
5.路基土,不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块,也不得含草、树根等杂物,超过100mm粒径的土块应打碎,填土必须分层压实,在压实前应仔细整平,作出路拱。
6.压路机碾压时,应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠,重叠宽度二轮压路机为300mm,三轮压路机为后轮宽度的一半。
7.土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。
8.碎石基层宜采用8-10T压路机,碾压速度一般不超过30m/min,自路边向路中,重叠宽度≮300mm。
9.立模应在浇筑砼前一天支立完毕,浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂(脱模剂),路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应,以杜绝积水现象。
10.路面砼浇捣时的塌落度应控制在20-40mm以内,面层必须随捣随光,且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.
11.宽度5m以上的道路分二次制模浇捣,做成双坡,路脊明显成一线。
12.模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时;平均气温10°C,拆模时间为60小时;平均气温15°C,拆模时间为48小时;平均气温20°C,拆模时间为36小时;平均气温25°C,拆模时间为24小时;平均气温30°C以上,拆模时间为18小时。
13.锯缝缝宽一般为5-8mm,锯缝时间自水泥砼成型后开始计算,一般平均气温5°C,,适宜锯缝时间为4天;平均气温10°C,适宜锯缝时间为3天;平均气温15°C,适宜锯缝时间为2天;平均气温20°C,适宜锯缝时间为1.5天;平均气温25°C,适宜锯缝时间为1天;平均气温30°C以上,适宜锯缝时间为1-0.5天,需实测试锯确定。
14.伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度,以防污染),伸缩缝挺直成一线,宽窄一致。
15.路面养护是道路施工的一个重要环节,路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护,并覆盖草袋,不得在养护期内上人或堆放材料。
16.完成后的路面应保持路面清洁,且有专人清扫,保持小区道路的整洁。
17.道路侧石施工时,根据道路的坡度,接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致,侧石与侧石之间的接缝必须平齐,缝宽为10mm,用1:2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。
18.彩色人行道铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀,灌缝饱满,不得有积水或翘动。
篇3：水泥混凝土道路工程主要施工方法
水泥混凝土道路工程的主要施工方法
本分项工程车行道路为水泥混凝土路面,人行道路为人行道砖路面,面层施工前铺120cm厚塘渣底层,用压路机或打夯机压实,车行道在垫层上再铺18cm厚三渣层(石灰:粉煤灰::碎石为7:33:60)。
1水泥混凝土路面施工
模板按放线位置立起,钉铁橛固定,间距为0.8-1.0m,弯道部分应适当加密至0.4-0.8m。要支立牢固,保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。
支好的模板,要复测高程,检查直顺度和固定的牢固程度,不达标部分要进行调整加固,做到高程准确,线条直顺,固定牢固,内部与顶部光滑平整,棱角整齐。
一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板,其安支方法接头需要加密铁橛,接头卡卡牢,以保证直顺。
路面的分块一般按设计规定,在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。
胀缝板的安装:伸缝板应与路面中心线垂直,伸缝板两侧必须用铁橛钉牢,以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致,缝隙上部应浇灌填缝料,下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合,以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。
横向施工缝:遇临时停止浇注或班次停工,浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。
缩缝施工:应采用切缝法,即当混凝土达到设计强度的25%-30%时,应采用切缝机切割。
纵缝施工:在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青,要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续,不得弯曲。
⑴、摊铺混凝土
摊铺前应做好如下检查工作:
检查底层密实和平整情况。
模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量,支撑是否牢固,模板内杂物的清理等。
预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。
传力杆是否与伸缝垂直,绑扎是否牢固,套管是否套好。
检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。
摊铺混凝土时应预留沉落高度,一般应高出模板2-2.5cm。
一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。
遇雨必须架好防雨棚。
⑵、混凝土振捣
混凝土摊铺找平后,使用平板振捣器,先沿混凝土板四周振捣1-2遍,然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm左右。振捣总遍数不少于4次。
在平板振捣振实后,用全幅振动梁捣夯振实并整平板面,全幅振捣不少于2次,振完后达到表面平整成型,不露石子。
纵横缝边缘尖加强振捣,如有漏振之处,应用振捣棒或插钎捣实。
⑶、混凝土成活
在全幅平板振捣器振实整平后,紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍,再用长塑料抹子揉搓去高填低,揉出灰浆,使其均匀分布在板面上。
第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实,同时注意纠正偏移了的缝板。
当第二遍抹面后,如有风吹日晒,应及时用苫布覆盖。
第三遍抹面工作,是在第二遍抹面后,间歇一定时间(常温下为2-3H),以排除出现的泌水,抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛,最后取出伸缩缝隙提缝板,用“L”形抹子修整边角和接缝,再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。
成活时严禁在板面洒水或撒水泥。
⑷、养护
成活后立即用0.5cm筛子在板面上筛盖2-3cm锯末,4H后在锯末上覆盖一层草帘,然后洒水,经常保持湿润。初期养护2-3D,将锯末除掉,用粘土围埝蓄水养护,时间视气温情况而定,一般不少于14D,当混凝土强度达到80%时方可停止养护。
养护初期严禁行人上路面或堆置物品。
混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。
⑸、拆模
拆模时间一般在24小时左右,根据气温适当调整:气温越高,拆模时间越早;反之,气温越低,拆模的时间越长。
⑹、填缝
缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物,在沥青聚合物填缝前应剔除,并用空压机对缝吹洗干净、晾干,全面露出缝板,不得有连浆现象。
常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。
灌缝操作:在缝口刷石粉水浆(1:20)作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油(油与汽油成4:6)。将长嘴漏斗插入缝内,灌入混合料,边灌边插扦捣实。
2侧平石铺筑
2.1施工测量
⑴、侧石平面位置的测放
使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一侧,可以用铁钎和麻线把位置固定下来。
⑵、侧石标高的测放
为了便于施工操作,简化放样手续,应当使侧石的标高与道路中心的标高建立联系。实地测放时,是用水准仪沿道路桩号每隔20~30m(一般在标准横断面处),测出侧石顶面标高H,并打入铁钎,用红笔标出标高的位置,然后用麻线标示。
⑶、平石标高的测放
侧石排砌完成后,定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是,先定出挑水点的位置,然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离,用红笔标出,最后把二点用墨线连接起来,该线就是平石标高线,施工时,按照该线排砌平石。
2.2备料
根据施工路段的长度及线形情况,算出各种长短规格测、平石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需用地点,分别堆放于街道两侧或一侧,其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方,同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。
2.3预制侧平石施工
侧石排好后,根据设计的侧平石高差,在侧石靠路面一边的侧面上,用粉袋或墨斗标出平石的顶面及底面线,按此高度铺平石基础及排砌平石。
根据分水点及进水口位置处的测平石高差标准,使平石的沟底纵坡符合“锯齿形”设计的要求。同时,平石横坡,在分水点处应较小,在进水口处应较大,使平石靠路面一边尽量排成一直线,并使其纵坡与中各线纵坡相一致。平石排设3~4块后,用平尺板校核,使平石块度正确,内侧紧靠侧石、外侧顶角成直线,相邻平石门要平、齐、紧,校正后,随即坞平石护脚,平石接缝同侧石接经必须错开。
⑴、灌缝
侧平石排砌一段后(一般为10~20m)应即灌缝。用1:2~1:3水泥砂浆(根据设计要求)灌入侧石、平石的接缝,侧平石间的接缝以及两块例石之间的接缝小圆孔内,砂浆要灌满、捣实、最后抹平、扫净、灌缝前,侧平石的接缝均应扫净并洒
水润湿、灌缝后要整齐勾缝。
⑵、养护
新排砌的侧平石应用安全带拦住,妥加保护,并加盖草帘,适当洒水养护。
3人行道砖施工
⑴、铺砌混凝土预制方块的准备工作
首先检查基层的高程和横坡度,经修整符合设计要求。按照所采购花岗岩,定出方格坐标。注意用钢足丈量尺寸,要准确,方格对角线要相等,按方格桂线冲筋(铺装样板条)。
⑵、铺砌混凝土预制方块
按照方格样板挂线砌块,铺砌时采用M7.5砂浆整平,混凝土预制块要轻拿轻放,铺砌时要用木夯将砂浆夯打密实。不得损坏方块的棱角。砂浆不平时,严禁向面砖下填塞砂浆或支垫砖块等。面砖铺砌好后,要检查平整度和稳定情况,如发现有不平或活动现象,应立即修整,最后采用1:10拌匀的干砂子灰浆,并在彩砖上洒水使砂子灰下沉后再补足,直至灌结饱满。
⑶、养护:养生期一般≮7d,养生期间不得让人和车辆走动或碰撞。
篇4：室外混凝土道路施工管理流程
1.目的
加强流程管理来控制混凝土路面施工的质量和观感,确保达到设计效果。
2.适用范围:各项目混凝土路面工程,包括园路和车行道。
3.流程:
控制施工图质量-->组织图纸-->施工方案审-->材料封样、实物样板确认-->大面积施工,成品保护-->验收
4.工作程序:
4.1设计部专业工程师明确对道路效果的要求,将项目特点和效果交底到项目部。
4.2项目部工程师熟悉施工图,领会设计意图,明确标准要求,发现问题及时反馈设计部加以完善。
4.3监理单位组织项目部、设计部、设计院、监理、总包及专业分包等单位参加的图纸会审,形成会审纪要,完善、深化施工图达到设计要求。
4.4总包(或专业施工单位)编制道路施工方案(可包含在室外工程施工方案内),经监理审核,项目部工程师补充审核意见和工作要求,::项目总经理批准。
4.5"样板引路"。项目部组织工程部、监理、总包封样定板,做好记录。现场做样板路段,经项目部、工程部、设计部确认效果,形成《实物样板确认记录》。
4.6根据样板效果,落实大面积施工的管理措施。总包事前进行分项工程技术交底,并报监理和项目部备案。监理负责过程控制,项目部监督检查。
4.7监理重点加强开工前检查(方案审核、开工准备的检查)、定位标高的复测、道路厚度、排水坡度等的控制形成书面记录,明确分缝做法,按1:1的比例对井盖、边线、分缝等做好放样。(管井密集的地方要求总包用石灰线放样,提前做到定位合理。)旁站监理,重点对路基的夯实、混凝土质量抽查、泼水检查路面平整度和排水坡度、窖井的定位和几何尺寸控制,并形成过程中记录。
4.8成品保护
4.8.1混凝土路面的养护,采取薄膜加麻袋覆盖等措施,浇水养护。冬(夏)季施工应制定针对性措施。
4.8.2养护区域设置明显警戒标志,派专人现场巡视,严禁车辆、无关人员进入。
4.9监理组织道路工程的验收工作,项目部参与,做好验收记录。根据工程实际进度要求,可分段组织。
附:室外混凝土道路工艺控制要点
1.主要施工流程:
道路、窖井定位→路基施工,标高控制,铺设过路管→支模,标高复核→砼路面施工→养护,伸缩缝、胀缝、防滑缝施工→道路侧石,咖喱井搁栅安装→窖井盖座的浇捣→沥青油膏嵌缝
2.控制要点:
2.1道路、污水窖井、咖喱井定位
2.1.1严格按设计图纸提供的坐标和尺寸进行道路定位测量。定位测量完毕,要认真进行复核,确保道路位置尺寸、道路与已建建筑物的位置尺寸等准确无误。如发现现场定位与设计图纸有出入,要及时通知设计院和公司设计部到现场协调解决。
2.1.2对于道路上的雨、污水井,为了整齐美观,其位置应与道路边线平行。倘若道路上只有一支雨(污)水管道,则应将该支管道沿程雨(污)水井布置在道路中间位置,若有两支管道,则应分别布置在道路的宽度的四分之一和四分之三处,且雨(污)水井的位置应相互错开。
2.1.3道路两侧的咖喱井应根据设计及规范要求布置,一般12-16m布置一个,个别部位如道路转弯处等要适当增加咖喱井,原则上道路两侧的咖喱井应相互对称布置,以便于道路纵向坡度的设置,咖喱井的位置应尽量靠近雨水井,以减少排水支管的长度,节约成本。
2.1.4有雨(污)水井,咖喱井定位以后,即组织人员开始管井施工,其砌筑高度至道路砼底。
2.2路基施工
2.2.1道路路基处理由设计院根据勘察报告专门设计,防止不均匀沉降。
2.2.2路所处位置的土层挖至设计标高,对于松散土,弹簧土要全部挖掘干净,用碎石或建筑垃圾分层回填夯实进行加固处理。用打夯机对道路路基进行夯实。
2.2.3铺设砾石砂及三渣层,分层铺设,用振动式压路机碾压密实。
2.2.4雨(污)水窖井盖座留置。雨(污)水井盖座砼应与道路砼分开浇筑。因此,盖座位置应先支模分隔,一般留置1300-1500mm正方形空缺,除去四角。
2.2.5碎石调平处理,在碾压好的三渣层上铺设一层约20厚5-20粒级碎石,以填平碾压时形成的凹陷,然后洒水浇湿,并用打夯机夯实。
2.2.6按设计和配套要求铺设过路管,避免以后挖路排管影响整体效果。
2.3模板施工
2.3.1模板要求采用定型钢模,支模时抄好标高,控制好路面横向和纵向的排水坡度。
2.2.2模板缝隙处理。所有模板与路面接触的下口均用1:3水泥砂浆封堵密实,以防砼振捣时漏浆。
2.4砼路面施工
2.4.1车行道砼标号不低于C25,园路砼标号不低于C20。
2.4.24m宽以下道路分段每段一次性浇捣,7m道路分段每段
分两半浇捣。原则上横向施工缝留置在胀缝处,纵向施工缝(只有7m道路有)设在道路路脊线位置,宽度12mm,切割深度不少于路面砼厚度的二分之一。
2.4.3砼应当边铺设边振捣,并振捣密实。整个振捣过程中要有专人负责控制砼的平整度;咖喱井的位置,砼应比周边砼略低15-20mm。
2.4.4混凝土路面随捣随光,采用长滚筒压实,至少两次收水,控制好收水时间。
2.5砼路面养护,伸缩缝、防滑缝施工
2.5.1混凝土终凝后覆盖麻袋,砼达到一定强度应浇水养护(常温下约12小时),且养护时间不少于7昼夜,建议采用麻袋覆盖养护,且常温下砼浇捣厚的最初阶段才好采用浇水养护,以免麻袋湿水厚颜色渗入砼中使路面变成花色。
2.5.2常温下,砼浇捣后的第二天,应将伸缩缝,胀缝切割好,原则上纵向每5米设一缩缝,宽约5mm,缩缝切割深度不少于路面砼厚度的三分之一。纵向每30米设一伸缝,宽12mm,完全断开。切割前,先弹线排版,窖井应避开伸缩缝。伸缩缝清理后,灌聚氨酯油膏,应检查聚氨酯油膏的品牌、合格证书和检验报告,不得使用发脆发硬的油膏,以协调变形。
2.5.3防滑缝切割前同样应线弹线排版,以切割机切割宽度作为以排缝宽,相邻一排缝宽距离80-100mm。弹线效果应经项目部、监理检查认可,形成检查记录。
2.6道路侧石,::咖喱井搁栅安装
三缝"切割完毕,即开始道路侧石的安装,安装时应带线,侧石高出路面120-130mm,侧石应安装在细石砼垫层上并应用细石砼坞牢,侧石于路面砼间留置20mm宽伸缩缝。
2.7窖井盖座的浇捣
2.7.1盖座采用于路面相同的砼浇捣,且新老砼交接处留置20mm宽伸缩缝。
2.7.2窖井四角应配置构造钢筋,防止开裂。
2.8沥青油膏嵌缝
2.8.1嵌缝前,应先清除缝里的垃圾,使缝保持干燥,在缝边做好成品保护(如采用泥浆侧刷在砼面上)将沥青充分烧热熔化后用带夹嘴容器盛好开始灌注,趁热施工。待灌缝沥青冷却凝固后用油灰刀铲除多余溢出部分,用水将保护用泥浆冲刷干净。
3.检查和控制要点
3.1路基处理:路基地质情况异常时,必须进行处理,方案经济合理,经项目部审核同意后才能施工。
3.2道路定位,放坡坡度以及转弯处的处理。
3.3不同路面交接处必须认真做好标高和接缝处的美观。
3.4面层混凝土厚度必须严格控制在偏差允许范围内。
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