人工挖孔安全措施

篇2：人工挖孔桩施工安全措施要求

人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。因此,项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查;勘察设计单位要派出工代,指导施工;施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案,履行审批手续,做好交底,认真执行,并设专人全程不间断监护;监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责,共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下(各单位可根据实际情况补充):

一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型

1.人、坠物落掉入桩孔造成事故

2.孔内有害气体含量超标造成事故

3.孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故

4.塌孔造成事故

5.孔内涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔桩事故组织措施

1.组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。

2.组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。

3.对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。

4.机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。

5.劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

三、防范人工挖孔桩事故技术措施

1.人、坠物落掉入桩孔预防措施

(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离,并设安全标准。地面孔口必须设护栏,高度不低于1200厘米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩

(2)为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔,上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。

(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。

2.孔内有害气体含量超标防范措施

地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4、SO2、H2S等其他有毒气体,可能造成毒气中毒甚至死亡事故,故当挖孔深度超过一定深度时,.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25L/s,采用风力压管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐,下井作业前必须对井内送风,送风时间要超过20分钟以上,并用小动物(如鸽子)等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中要不间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

3.孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施

施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱,TN-S系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的,应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服),并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压,防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。

4.孔壁坍塌防范措施

人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上,开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁,特别是直径在1.2米以上孔桩,混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋,混凝土强度等级不低于C20,每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工,已扩底的孔桩要及时浇注桩身,不能立即浇注桩身应暂时不扩底,以放扩大头塌方。

5.孔内涌水淹溺防范措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1至2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

四、其它安全措施

1.扩底桩孔应做到:

(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经相关技术负责人审批签字后方可施工;

(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。

2.人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

3.孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,防止疲劳作业引发安全事故。

4.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。

篇3：人工挖孔桩施工安全措施

引言

人工挖孔桩一般桩身直径小,挖掘深度大,井下作业条件差、地下易产生有毒气体、环境恶劣、劳动强度大,因而施工安全系数较小,是国家提倡淘汰的施工工艺。但因该施工工艺具有成孔机具简单、挖孔作业时无振动、无噪声,便于清孔和检查孔壁及孔底,施工质量可靠,仍在建筑基础工程施工中被采用。在近期内有湖南省长沙市某工地因毒气检测不到位且未做好对施工人员救护常识教育的工作,造成多人死亡;河北石家庄市某工地因挖孔桩护壁质量不合格且无应急救援措施亦造成人员死亡。人工挖孔桩施工安全是施工单位控制的重点,也是政府建筑安全行政管理部门监督的重点对象。

1事故类别

1.1高处坠落

地面作业人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

1.2物体打击

工具、器具、石块、短钢筋等物从地面掉人桩孔中,正在桩孔内升降中的工具、器具掉下,吊桶装载的泥土、石块掉下或吊桶脱钩掉下等击中孔底作业人员。

1.3塌坍

孔壁土体或护壁与土体失稳塌坍,压上、掩埋孔底作业人员。

1.4水淹

场地软弱土层厚或砂层厚,地下水位高压力大,施工措施不当引起桩孔内大量涌水、涌泥浆或涌泥沙,来势迅猛,孔内作业人员躲避不及,被水或被泥浆水淹没。

1.5窒息

桩孔内空气含氧不足或混有有毒气体,孔内作业人员吸人后不适、昏倒或因头晕在送上地面过程中引发高坠。

2事故原因

人工挖孔桩施工中伤亡事故多发的原因可归纳为两个主要方面:

2.1施工企业素质差,安全管理不善。企业的安全体系尚未建立或虽已建立但不健全,不能正常运作;安全管理人员不定或不称职,对施工安全的认识不足,抓得不力;施工作业人员素质不高,安全教育做得不够,自防意识淡薄,自防能力差;安全员、特殊工种作业人员未持证上岗;安全管理规章制度不健全,安全责任不清;施工组织设计中安全防护措施不全面且针对性不强;安全检查监督不力,流于形式等。

2.2现场安全防护措施存在诸多问题。施工现场管理混乱,材料乱堆、污水横流,杂乱无章,存在很多事故隐患,缺乏必要的防护手段或防护措施不可靠,起不到防护作用

3预防事故措施

3.1人工挖孔桩施工安全事前控制

1)项目经理部建立健全质量、安全管理体系,制定各项管理制度确保管理人员、专职质检员、安全管理人员、特种作业人员的资格符合规定的要求。

2)认真研究地质详勘资料,分析地质情况,根据地质条件编制人工挖孔桩专项施工方案、应急救援措施、安全施工方案、作业指导书、毒气检测方案、季节性施工的技术措施等。人工挖孔桩施工方案应明确穿过砂层、淤泥层的具体措施并经过专家讨论批准后实施。

3)施工平面图布置须符合场地条件及施工作业要求,应明确桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。检查核实排水设施是否完好、畅通;用电线路是否满足安全施工用电的要求,是否有利于施工作业。

4)加强施工人员安全生产及防护救护知识培训教育,确保施工人员明确个人防护和救护的基本方法,增强自我保护意识,避免盲目施救造成施救人员伤亡。逐级进行安全教育、技术交底工作。

5)对挖桩人员,特别是井下作业人员进行身体检查,杜绝心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等不适宜井下作业或弱体力劳动的人员参加挖桩作业。施工时,现场实地认证核对井下作业人员的健康证明、安全教育情况证明等,确保人、证相符。

6)检查现场所有施工设备、通风设备、毒气检测仪器或小动物、设施、安全装置、工具备件、劳保用品、防毒面具、应急救援钢护筒等是否满足施工要求,对各项准备工作逐项检查落实,做好施工前各项准备工作。

3.2挖孔桩护壁质量控制

1)进场的钢材、水泥等材料,必须有出厂合格证及有关资料,并按有关规定见证送检。人工挖孔壁模板制作应符合安全、质量的要求。

2)控制护壁厚度保持在100mm以上,强度等级应大于C20,上下节护壁要用钢筋拉接,每节护壁箍筋不少于3道(1m/节)跳挖最小间距不得小于4.5m。

3)第一节井圈护壁控制在以下要求的范围以内:a.井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm;b.顶面应高出场地200mm,壁在断桩周围,打一圈互相交联的旋喷桩,形成一圈封闭形的防渗帷幕,在钻孔内进行人工开挖,清理凿除石渣、淤泥和断桩混凝土表面,然后浇筑混凝土,机械振捣密实完成接桩。

3.2合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩施工顺序,对减少施工难度起重要作用,在可能条件下,先施工比较浅的一些桩孔,后施工深一些的孔桩,因为桩孔越深,难度相对较大。较浅的孔桩施工后,对上部土层的稳定起到加固作用,也减少了深孔施T时的压力,在含水层或有动水压的土层中施工,应先施工外围桩孔,这部分孔桩护壁混凝土完成后,可保留少量桩孔先不浇注桩身混凝土,作为排水深井,以方便其它孔位的施工。

篇4：人工运料安全技术措施

一、概述

为加强施工安全,保证掘进迎头人工运料作业安全,根据现场情况特制定如下措施。

二、运送物料明细

人工搬运物料明细:

第一类:W钢带、网片、锚索托盘、锚杆托盘、锚杆、梯子梁、槽钢托梁、锚杆钻机、锚索钻机等施工工器具。

第二类:轨道、钢管、金属单体液压支柱、锚索及其它设备配件等。

三、施工方法

第一类物料:采用人工搬或肩扛的方法运输。

第二类物料:轨道、钢管、单体支柱等无极绳绞车不能运达时,采用专用滑动运输工具沿已铺设好轨道拖运;锚索采用人工拖运的方法运输;减速机、电机、水泵等设备可采用滑动平板小车或旱船拖运。

四、施工安全技术措施

(一)运输物料要求

第一类物料:运输梯子梁一次不得超过5根;锚索托盘一次不得超过3块;锚杆托盘一次不得超过10块;金属菱形网、塑料网一次不得超过2捆、钢筋网不超过3片;锚杆一次不得超过5根;梯子梁不超过2根,槽钢托梁1块。

运输前,必须分别将以上物料采用12#铅丝或尼龙绳按规定数量捆绑牢固。

第二类物料:每次运输不少于3人,并且最多允许运送2节(根);锚索人工拖运一次不得超过2根;较重设备配件必须单独拖运。

运料施工前,必须由班组长对运输路线进行安全确认,保证巷道支护牢固、路线畅通。每个作业人员必须将安全帽、帽带戴好、系紧,将矿灯置于安全帽上灯卡内,灯线甩在身后,衣袖扣、腰带需系紧、系严,以保证作业安全。

(二)物料运输安全技术措施

1、抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。每次斜坡人工运输作业前,必须由当班班长负责对运输线路进行确认,确认路线内无任何人员,没有煤(矸)块及其它影响运输作业的物料,如果有影响运输作业的障碍物必须清理干净。

2、斜坡(大于15°)拖运时坡底安排专人站岗,严禁任何人员进入,否则严禁运输。

3、两人合力肩扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐,严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。

4、人工扛运物料间距不得小于10m,拖运时必须单独进行,严禁前后两处及以上同时拖运。

5、施工期间,作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物料。

6、运输物料时,人员、物料必须与胶带输送机有不小于0.4m的安全间距,无极绳绞车必须停电闭锁,严禁运行。

7、采用专用工具拖运时,物料和拖运工具之间必须用铁丝固定,防止其在运行过程中翻滚或滑动,地板不平上行拖运时,下方不应有人;下行拖运时,应采取防下滑措施,有专人在后方拉留绳,下行运输最大坡度不超过15°,下行拖运时人员不得站在物料正前方,必须在前方两侧拖运。

8、滑动拖运:物料外形较大或不规则不能使用专用拖运工具的可以采用滑动拖运。把待运物体撬起,将作为滑轨的钢管或轨道等长形材料放在拖运物体下面,以减轻拖运的摩擦阻力,达到省力的目的。作为滑轨的材料至少应使用2节,以方便循环使用。

9、滚动拖运:现场地面比较坚硬、平整,物料底面比较规则时,可以采用滚动拖运的方法,即在物料和地面之间加滚杠运输。调整滚杠的方向即可改变物料的行进方向。滚杠应不少于3根,同时在物料下面的不少于两根。使用滚杠运输时,行走速度不能过快,放置滚杠人员应站在物料的两侧提前放置,调整滚杠时应在停止行进时使用钢钎等工具调整,禁止物料在行进中进行调整。禁止戴手套直接调整。如果下坡拖运应有防止下滑的措施。

10、无论采用何种方式拖运,都应使物料的重心最低(有特殊要求的设备除外),以防止歪倒。

11、拖运、抬运安全负责人必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。运输人员必须齐心协力、密切配合,互叫互应,严禁随意乱扔。

12、如单人抬扛的重物,必须由本班安全负责人确认许可,若单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。装卸和抬运管件、道轨等长件时,要合理分配人员,有现场负责人指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人。

13、拖绳可采用直径18mm棕绳或废旧液管,拖运时拖绳必须牢固可靠,以免绳索崩断伤人。

14、拖运物料时必须缓慢匀速前进,前方拖运人员距物料不得小于2m,下坡拖运后方必须有人拉留绳,以免物料在惯性作用下前窜伤人。

15、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

篇5：人工挖孔桩工程安全技术

1.照施工方案的要求作业。

2.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,使用前检查,确保使用的安全;

3.每天必须有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;

4.开挖过程必须有专人监视桩孔的施工情况;

5.孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm就护壁一次;

6.第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;

7.孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压;

8.下孔人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板;

9.挖孔抽水时,作业人员必须上地面后才可进行,抽水后电源必须断开;

10.验收合格方可进行作业,未经验收不合格不准作下一道序作业。