特殊情况爆破作业安全技术措施
?一、巷道贯通时爆破
巷道贯通时放炮必须遵守下列规定:
1.必须有准确的测量图,每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风,必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前,班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前,在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒,警戒人由班组长指派,并亲自接送,警戒人未接到撤除警戒通知时,不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道放炮时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前,必须勤给中、腰线,打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度,布置炮眼。
8.贯通放炮前,要加固贯通地点支架,背好帮、顶,防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内,要在工作面中心位置打探眼,探眼深度为进度的二倍,眼内不准装药。在有瓦斯工作面,放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时,应按上述规定认真执行.并在贯通前,严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板,发现问题,立即处理,否则不准贯通。
11.按预测位置应贯通而未贯通时,应立即停止掘进,查明原因,重新采取贯通措施。
二、积水区爆破
透水是煤矿五大灾害之一。由于积水区资料不全,位置范围不清或测量不准,往往容易发生突发性放炮透水事故,造成重大伤亡,淹没设备、冲毁设施等重大事故。接近积水区爆破时注意事项如下:
1.接近积水地区,要根据已查明的情况,编制切实可行的排放水设计和安全措施,否则禁止放炮。
2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时,必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。如情况危急,必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况,停止放炮。如正在打眼时应立即停止钻进,并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。
三、爆破处理溜煤眼堵塞
用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的,因为溜煤眼被堵塞,往往通风不好,容易积聚瓦斯,溜煤口附近煤尘积存较多,一旦爆破,使爆破火焰直接接触瓦斯,并振动煤尘,很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。因此,《煤矿安全规程》规定:
处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,经矿总工程师批准,溜煤眼可爆破处理,但必须遵守下列规定:
1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。
2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。
3.每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4.每次爆破前,必须洒水降尘。
5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
四、浅眼爆破
《煤矿安全规程》规定:炮眼深度小于0.6m时,不得装药、放炮。在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破,必须制定安全措施,报矿总工程师批准,可以小于0.6m,但炮泥必须装满。
小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破,安全措施必须符合下列要求:
1.每孔装药量不得超过150g。
2.炮眼必须封满炮泥。
3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过l%时,不准放炮。
4.检查并加固放炮地点附近支架。
5.放炮时,必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。
五、反井凿井时放炮
掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时,必须遵守下列规定:
1.采用反井法掘进以木垛盘支护时,必须及时支护。爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料同溜煤眼之间,必须用木板隔开。在人行眼内必须有木梯和护头板,护头板的间距最大不得超过3m,护头板上的矸石,必须及时清理。
爆破前,必须将人行眼和材料眼盖严。爆破后,首先通风,吹散炮烟,方可进入检查,检查人员不得少于2人。经过检查,证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后,方可进行作业。
2.采用吊罐法施工时,绳孔偏斜率不得超过0.5%,绞车房和出矸水平之间,必须装设两套信号装置,其中一套必须设在吊罐内。
放炮前必须摘下吊罐,放置在巷道内安全地点,将提升钢丝绳提到安全位置。爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具,如有损坏,必须先行修复,修复后方可使用,吊罐内有人作业时,严禁在吊罐下方进行工作或通行。
3.刷帮扩井时,必须有防止人员坠落的安全措施。放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。否则,不得放炮。
矸石眼内的矸石必须经常放出,防止卡眼,但不得放空。严禁站在矸石眼的矸石上作业。
六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱
在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的,以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。但在机采工作面遇有坚硬的夹层时,《煤矿安全规程》规定:“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层,应放震动炮处理,不得用采煤机强行截割”。又规定:“工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。因此,采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时,只能采用放震动炮的方法。放震动炮要严格遵守下列规定和要求:
1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质,确定震动爆破的爆破参数,制定专门的安全技术措施,报矿总工程师批准后执行。
2.在放炮前,将放炮区内的液压支架,电缆等用挡帘挡牢(或给液压支架立柱穿上裤套),把采煤机开出放炮地点30m以外,否则不准放炮。
3.按措施中规定的装药量装药,并填满炮泥,以达到将夹矸或无炭柱震裂、破碎的要求,爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的夹矸发生贯穿裂缝的要求,眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。
4.放炮时,严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
七、井巷揭穿突出煤层时的爆破
《煤矿安全规程》规定:井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施。安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。采用震动爆破措施时,应遵守下列规定:
1.必须编制专门设计,经矿总工程师批准后集团(公司)、矿备案。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等,必须在设计中明确规定。
2.震动爆破工作面,必须具有独立、可靠、畅通的回风系统,回风系统内必须切断电源,严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中,应设置两道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥,并指定地点由矿山救护队值班,爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。根据检查结果,确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管,雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减小接头,有条件的可采用遥控发爆器。
5.为降低震动爆破时诱发突出的强度,应采用挡栏设施。
6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果一次未能揭穿煤层,在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时,必须按照震动爆破的安全要求,进行爆破作业。
7.采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。
石门揭煤采用远距离爆破时,必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施,报矿总工程师批准。远距离爆破时,回风系统必须停电撤人。爆破后,进入工作面检查的时间应在措施中明确规定,但不得小于30min。
厚度小于0.3m的突出煤层,可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填,充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
八、突出煤层的松动爆破
松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直径的长炮眼,装药放炮后松动煤体,消除煤质软硬不均现象,并形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成较长的低压带,使高压带移向煤体的更深部位,故可预防突出的发生。
《煤矿安全规程》规定:在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面,应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支架、水力冲孔、水力疏松等措施。
掘进上山时,应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施,而不应采用松动爆破。
在有突出危险的煤层中掘进巷道,一般在工作面布置3~5个钻孔(不得小于2个),孔径40mm左右,孔深7m~10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m,每孔装药量为3kg~6kg,炮泥长度不得小于2m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈,圈内的煤分别成为碎屑头和破碎状,并形成瓦斯排放通道。为了防止延期突出,放炮后至少等20min,方可进入工作面,一般在松动爆破后,工作面停止作业4h~8h。撤人和放炮距离,根据突出危险程度确定,但不得少于200m,并处于新鲜风流中。
在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时,其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内,炮眼与工作面垂直,眼深2m,眼距2.5m~3.0m,每孔装药450g。松动眼放炮时,工作面停止作业,放炮距离不小于200m,放炮20min后方可恢复工作。
九、机采工作面开切口放炮
在使用单滚筒的机采工作面,必须采用放炮的方法开出切口(即机窝)。
由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处,顶板暴露较大,加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响,往往顶板破碎或离层严重,因此在工作面与上、下两平巷衔接处,维护比较困难,如操作不当,容易发生冒顶事故。因此,爆破工在放炮时,除严格执行正常的放炮制度与规定外,还必须注意以下事项:
1.采煤工作面与上、下两平巷衔接处的20m范围内,必须加强维护,支架和顶帮刹杆必须齐全,断梁折腿的支架必须及时更换,放炮前必须加固。
2.工作面上、下切口放炮区及其相邻的5m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固,并有防倒措施。对于顶梁、摩擦式金属支柱或单体液压支柱缺件和失效者必须立即更换,放炮前必须加固。
3.放炮时刮板输送机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保护。
4.装药量要适量,炮泥要足量。
十、炮采工作面爆破
(一)采煤工作面的爆破工作要求
采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低炸药、雷管消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:
1.有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
2.放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
3.放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4.装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
5.炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
6.采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式
采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:
1.单排眼布置方式:在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,炮眼与工作面煤壁的夹角为65°~75°。
2.双排眼布置方式:在煤层厚度1.0m~1.5m,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼如上、下两排眼互相错开,又称三花眼
采煤工作面的炮眼按位置可分为底眼、中间眼、顶眼三种。
3.三排眼布置方式:在煤层厚度大于1.5m,且煤质较硬的中厚煤层中,沿工作面打三排眼,通常上、中、下三排眼互相错开,又称五花眼。
底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出,起掏槽眼的作用,为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角,俯角为l0°~15°,眼底距底板约0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板为原则,使底板保持完整,又便于装煤。
中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽,保证顶眼在对顶板震动极小的情况下,将煤崩落。
顶眼位于采煤工作面上部,靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角,一般为5°~10°,眼底距顶板0.1m~0.5m,视煤质软硬及煤的粘顶情况而定,以不破碎顶板的完整性为原则,如顶板不稳定时,则顶眼平行顶板。
(三)采煤工作面爆破参数确定
1.炮眼角度
采煤工作面的炮眼,顶眼一般有仰角,底眼有俯角,视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度,一般为65°~75°。煤质较软时取较大值,煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜过大,否则将降低炮眼利用率,使煤体得不到充分爆破,但又不能过小,否则爆破时将大量的煤块抛向采空区,并易崩倒工作面支架,既造成煤炭资源损失,又不利于安全生产。当采用机械化采煤,因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时,炮眼的水平角度则可大些。
2.炮眼深度
采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度,一次推进度为1.0m~1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面,每次进度应根据顶梁长度而定,而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小,每个炮眼装药量少,可实行一次多炮作业方式,能较好地提高爆破装煤率,顶板受震动小,悬顶面积小,有利于顶板管理。
顶板较好的工作面,炮眼深度可为1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多,其中包括加大一次开帮深度,缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之,采煤工作面的炮眼深度,应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。
3.炮眼间距
邻近炮眼的间距,可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m~1.2m。顶眼与顶板距离,在一次采全高时,一般为0.3m~0.5m;分层开采时,采顶层煤时一般为0.3m~0.5m,采中、底层煤时一般以0.4m~0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。
4.装药量
采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的,并与工作面的采高、循环进度有关。
一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少,采用双排眼、三花眼布置时,底眼与顶眼的装药量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时,底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。
装药时,有些人认为多装药总比少装药好,这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药,还会给安全生产带来隐患。
(1)装药量过大,会不同程度地破坏围岩的稳定性,易崩倒支架,造成工作面冒顶事故。
(2)装药量过大,势必会造成所爆煤、岩过度粉碎,且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩入采空区,降低了采出率和块煤率,增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘,影响职工健康,威胁安全生产。
(3)装药量过大,会使炮泥充填长度减小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰冲出眼口,可能引燃瓦斯、煤尘,导致瓦斯和煤尘爆炸事故。
(4)装药量过大,爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加,延长了排烟时间,不利于职工健康。
(5)装药量过大,往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备,造成工作面停电停产。
所以,炮眼内装药量过大,从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。
(四)采煤工作面放炮安全要求
为确保工作面放炮工作的安全,有下列情况之一者,不准放炮,即十不放炮:
1.采煤工作面工具未收拾好,机电设备、电缆未加保护,不准放炮。
2.工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不准放炮。
3.在有煤尘爆炸危险的采煤工作面,放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘,不准放炮。
4.工作面通风量不足,而又未改善通风状况以前,不准放炮。
5.工作面上、下安全出口不安全畅通,工作面顶板、支架不完整,煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时,不准放炮。
6.放炮母线长度不够,放炮母线又未悬挂好,不准放炮。
7.不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆),不准放炮。
8.发爆器不防爆或有故障,一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器,不准放炮。
9.工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点,不清点人数,未设好警戒岗哨,不准放炮。
10.不发出三声放炮信号,不准放炮。
篇2：高处作业吊蓝使用安全措施
一.工程概况
工程箱型梁贴砖、粉刷石膏、预应力等工程,因工期紧,任务重,搭设脚手架影响拱架安装等钢结构施工,因此箱型梁贴砖、粉刷石膏、预应力等高处作业工程,使用吊蓝施工。
二.主要技术参数
本工程采用小天鹅ZLD63型高处作业吊蓝,主要由悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成,主要技术参数如下:
额定荷载:630kg
升降速度:9-11m/min
工作平台尺寸:(2m×3)×0.76m×1.45m
提升机型号:LTD63
安全锁种类:防倾斜安全锁
三.安装与调试
安装:安装人员必须是专业安装人员,安装前应详细阅读安装说明书,并检查各零部件有无异常情况。安装步骤:1.悬挂机构的安装、调试;2.工作平台的安装、调整;3.提升机、安全锁、电器箱的安装。安装完毕,使用前必须经过有关部门验收,合格后方可使用。
安装注意事项:
1.两套悬挂机构前梁内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致,以免影响安全锁的使用。
2.前梁伸出长度一般控制在1.1-1.3m,前后支架之间距离应防止放至最大,所有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。
3.全部螺栓、螺母必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须扳平。
4.提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内,不要硬插,以免损坏。
5.接入电器箱的电源必须要有零线,否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。
检查及调整:
1.检查各连接部位是否牢固可靠,螺母是否拧紧,钢丝绳是否完好,钢丝绳夹布置是否正确。
2.检查接线是否正确。
3.电磁制动器的检查和调整。
4.穿绳检查。
5.多余的钢丝绳要理好,圈起后捆扎好,防止损伤。
试运转:
1.用户必须自备安全绳,并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定系好安全带,并将安全带索扣在安全绳上。
2.检查安全锁的锁绳状态,将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置,将工作平台上升1-2m后停止,再将转换开关拨至一侧,使工作平台产生倾斜,当工作平台倾斜到3-8度时(相当于6m长的工作平台两端高度相差32-52cm),安全锁即可锁住安全钢丝绳,将工作平台低端升起至水平状态时,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左右安全锁都必须按上述方法检查)
3.空载试验:工作平台上下运行3-5次,每次行程3-5m,全过程应升降平稳,提升机无异常声响,电机电磁制动器动作灵活可靠,各连接处无松动现象。按“制动开关”按钮或扳动限位开关,工作平台应停止运行。
4.手动滑降检查:工作平台上升3-5m后停止,取出提升机手柄内的拨杆,并将其插入电机风罩内的拨叉孔内向上抬,工作平台应能平稳滑降,滑降速度应不大于14.4m/min。
5.上限位块安装位置的调整:将工作平台上升到最高作业高度,调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度,上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。
6.额定荷载试验:工作平台内均匀装载额定荷载,吊蓝在3-5m的行程中升降,至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象,平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳,各紧固连接处应牢固,无松动现象。
五.日常使用
1.使用前应检查:查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象;悬挂机构各连接处应牢固,无破裂脱焊现象。配重放置正常,无短缺;钢丝绳的固定正常,钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象,达到报废标准的钢丝绳必须更换,钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常;电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,上限位开关、手握开关等应灵活可靠,无漏电现象。
2.通电检查:请按上述要求检查吊蓝的运行状况,提升机应无异常声音和振动现象,电磁制电器的制动灵活可靠,安全锁的锁绳功能无异常。
3.配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。
4.运行中,工作平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,升至水平。工作平台两侧高差超过15cm时应及时将工作平台调平。
5.当工作平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时,工作平台应能立即停止运行,报警电铃鸣叫,按动下行开关,工作平台下降。
6.当工作中发生断电时,应关闭电源开关,若需将工作平台降回地面,可从提升机手柄内取出滑降拨杆,并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内,向上抬起,工作平台会匀速下降。手动滑降时,应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降,使工作平台基本保持水平状态,防止倾斜。
四.安全操作规程
1.在正式使用之前,必须经当地劳动安全部门认可,并严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工和安全用电及其它有关的法规、标准。
2.高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
3.进入吊篮的人员必须系安全带,戴好安全帽。安全带必须扣在单独设置的安全绳上,并连接牢固。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
4.操作人员上机前,必须认真学习和掌握《高处作业吊蓝使用说明书》及《操作人员必读》的内容。使用前必须按检验项目逐顶进行检验;使用中严格执行安全操作规程;使用后认真做好维护保养工作。
5.工作平台严禁超载(工作平台的载重包括人员的重量在内),且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时,平台的载重量必须减少,风力较大时,还必须考虑风压的影响(相当于增加平台的载重量)。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的f顷覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。
6.在正常工作中,严禁触动滑降装置及用安全锁(离心式)刹车。
7.操作人员在工作平台内使用电器设备时,低于500W的电器设备可以接在吊蓝电器箱的接线端子上,但高于500W的电器设备严禁接在电器箱内,“必须用独立电源供电。
8.在高压线周围作业时,请按当地电器规程实施,并报有关部门批准,采取防范监护措施后,方可使用。
9.工作平台悬挂在空中时,严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的,应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。
10.吊蓝不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。
11.工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。
12.不允许在厂作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
13.吊蓝不允许作为载人和载物电梯使用,不允许在吊蓝上另设吊具。
14.若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立即停机并撤离工作平台,严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。
15.吊蓝下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其它有关施工安全技术、现场操作安全造施、劳动保护及全用电、消防等要求,请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
16.工作平台两侧倾斜超过15CM时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。
17.工作中栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围往,以免增加风阻系数及安全隐患。
18.钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。若出现以下情况之一时,应立即更换。
1.钢丝绳散股、扭结、松结、或其他任何扭曲、变形。
2.钢丝绳在一个ab节局范围内断丝数达到5根是应报废
3.钢丝绳上有显著腐蚀迹象,即表面出现沉坑,钢丝绳松弛。
4.钢丝绳公称直径减少6%,即使未发生断丝的。
5.当外层钢丝磨损达到直径的40%时。
6.由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。
19.吊蓝必须使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳,钢丝绳的检查和报废按《GB5972起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》执行,达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。
20.吊蓝若要就近整体移位,必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。
21.使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后,应将工作平台降至地面,放松工作钢丝绳,使安全锁摆臂处于松驰状态。关闭电源开关,锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。
22.专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修,并做好记录,发现故障应以书面方式呈报有关部门。
23.吊蓝不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用。
24.工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊蓝作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业。
25.不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员必须在地面进出工作平台,不得在空中攀缘窗口出入,更不允许从一工作平台跨入另一工作平台。
26.工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住,以免增加风阻系数和安全隐患。
27.插拔电源线的航空插头之前,必须先切断电源线的电源。
28.其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求,请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
五.日常维护
1.日常维护包括日常保养、日常检查、定期检修等工作,日常保养与上机前后的检查工作有操作人员负责,日常检查与定期检修工作由专业人员负责。以上工作都要做好记录。
2.日常保养:不涉及零部件的更换,由操作人员按期进行提升机换油、清扫保养及电磁制动器间隙的检查、调整。清除钢丝绳上沾有的污物,并尽可能去除锈迹。
3.日常检查:每天使用前操作人员应按要求检查,特别是安全锁、提升机和钢丝绳。严禁吊蓝带病作业。
4.定期检修:整机使用结束后,则需进行一次全面的保养和检修工作。由专业维修人员检查零配件的磨损情况,对易损件、损坏的零部件进行更换和进行拆装清洗,更换润滑油、脂等等。检查电器控制箱的接线状态,电线无损伤,整机无漏电现象。
5.在遵守保养、使用和维护规则的条件下,提升机使用一年应进行大修,在粉尘、腐蚀性物质等恶劣环境中使用时,需相应缩短大修周期。
6.安全锁从出厂之日起每六个月为一个标定周期,标定期满,应由用户向经销商或生产厂家提出申请,由专业人员进行保养和维修,并重新标定。(对于在粉尘、腐蚀性物质、粘附性材料等环境中工作的安全锁,三个月必须进行大修及重新标定)。经重新标定的安全锁必需加贴工厂特制标贴方可生效。
7.钢丝绳的报废如前所述,达到报废条件的钢丝绳必须报废。
六、搬运及储存
整机搬运时,提升机、安全锁、电器控制箱应单独包装后整体装运。钢丝绳应盘绕,包装后才能装运。悬挂机构、工作平台可拆卸装运,但要注意不能使这些结构变形。
贮存时应放于干燥通风,无腐蚀性气体的库房内,防止其锈蚀。贮存期超过一年需要重新保养一次。
篇3：吊篮安全作业指导书
一、吊篮安装说明为保证吊篮施工安全有效,满足质量要求,我方将严格按安全操作方法进行施工,并保证所有上篮人员持操作证上岗。二、吊篮的安装将吊船和吊架用货车运至施工现场,并将吊船的吊架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶,将吊船的船体部分搬运至屋面;将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装,安装程序如下:(1)、配重架:先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内,上述工作完成后,再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面,之后,再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后,将吊架定位并将配重块安放到后支架上。(2)、吊船船身:有部分船体可以在地面组装,有部分船体需要运送到裙楼屋面进行组装。先将船体和船架组装完毕后,安装人员必须完成工作的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少和松动。至此电动吊船的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后,安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊船内做完试验后,将钢丝绳穿入到提升机及安全锁内,完成上述工作后,将吊船上下运动3-8次,每次的升高高度为3米左右。然后,各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后,吊船即可交付使用。关于吊船的具体使用方法及相关的注意事项请参考附后的《吊船使用说明书》。在吊船安装完毕使用之前,必须从屋面后垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带的挂钩扣在安全绳的自锁器上。三、吊篮的拆卸吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的,在程序上相反。吊篮的组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。移位方法:将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并将钢丝绳抽至屋面;将吊杆整体移位到需要的位置,并将吊船的船体整体移到需要的位置。第一次安装由吊船公司派1人免费带领及指导施工单位人员安装四、电源布置方案1、此工程电源分为二级电源,其中一级电源设置在一层,由甲方提供,二级电源设置在八层楼面。2、吊船包括2台提升机电机,每台LTD63提升机电机的功率为1.5kw,每台LTD80提升机电机的功率为2.2kw。11台吊船的总功率为45.6kw。3、甲方提供的一级电源箱必须是三相五线并带有漏电保护开关,并能够满足所有吊船满负荷运转的要求。五、吊篮的操作方法(1)、接通电源,将转换开关拨至中位,按上行按钮,悬吊平台向上运行;松开按钮,工作平台停止运行。下行以此类推。(2)、运行中,悬吊平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,将悬吊平台升至水平。(3)、当悬吊平台的限位开关碰到限位挡块后,悬吊平台停止运行,电铃报警器响。(4)、当悬吊平台倾斜至限值(3°~8°)时,摆臂式防倾斜安全锁能锁住安全钢丝绳,自动制止悬吊平台继续下滑及倾斜。将悬吊平台低的一端升起,安全锁自动复位。(5)、当工作时发生断电,应关闭电源开关,若需将悬吊平台降回地面,可取出平台两端提升机手柄内拨杆,旋(插)入电机风罩内拨叉的螺孔内,并同时向上抬起,悬吊平台会匀速下滑。滑降时,悬吊平台应基本保持水平,防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。(6)、若遇紧急情况或悬吊平台不能停止运行时,立即按下电器控制箱上的“急停”按钮。六、安全使用措施(1)参加操作培训吊船操作工人必须经过顺泰公司的专业人员培训,培训完毕后由顺泰公司给合格的操作工人发放操作证。只有拿到操作证的工人方可操作吊船,(在有效期内)。同时要求吊船操作人员必须身体健康。(2)严格遵守载荷规定吊船设备上栽重超过规定的载荷时不要使用,如果超过载荷使用,则会发生吊船倾斜或钢丝绳断裂、损伤、拉长事故,非常危险。吊船平台里的载荷应分布均匀。(3)吊船内严禁使用梯登吊船内不应架设和使用梯子、高登、高架,也不应另设吊具运材料。(4)下吊船时禁止跳上跳下一定要在吊船着地放稳后,方可上下,从吊船上跳下来,或跳过女儿墙进入吊船都是很危险的,不得手提用具上下吊船,用具的拿进拿出应用手传递。(5)禁止离开操作岗位吊船的操作人员在使用吊船设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位,必须切断电源,以防止误动作或由无关人员触动引起事故。(6)戴安全帽、系好安全带操作时一定要系好安全带,戴好安全帽进行作业,否则随时会发生伤亡事故。(7)禁止进入操作区域在使用吊船设备进行操作的施工现场下面,必须禁止无关人员擅自入内,并将标识放在容易看到的地方,否则会发生危及他人的事故。(8)禁止在恶劣天气下操作预测有大风(10分钟的平均风速为每秒10.8m以上)、大雨(阵雨降雨量为5.0mm以上)、大雾等恶略天气情况下要停止操作,如果在恶略天气下进行操作,会引发重大事故。(9)保持亮度在暗处操作时,要准备好安全操作所需的照明(照明度不小于1505*)再进行操作,暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。(10)禁止放开制动器除了紧急情况下用手动操作杆操作外,不得放开制动器,否则吊船有可能出乎意料地下滑,并造成人身伤亡事故或其他重大事故。在把手动操作杆插入之前,不得放开电磁制动器,当电磁制动器自动复位后,方可将手动操作杆取下来,否则回受伤或造成事故。(11)发现异常时禁止运转正在使用的吊船设备如发生异常震动,异常声音,异常气味时,应立即停止使用,并切断电源,立即与顺泰技术人员联系修理。(12)禁止连接电器仪器吊船设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等,否则容易诱发故障。(13)在吊船上进行电焊作业时应做好绝缘保护措施,不等用钢丝绳作为电焊接地线使用。(14)建议佩戴当班标记?建议对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员除应随身携带操作证外,还应佩戴当天发的当班标记,以便当班前对具有资格的人员进行进一笔审定是否事宜投入作业(15)通电时禁止触摸控制盘等处?通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位,否则有触电得危险。(16)操作上的注意事项?不要同时按动二个以上的开关。(17)吊船平台在运行时作业人员不得进行施工操作,并应密切注意周围情况,发现异常应立刻切断电源。(18)开始工作前每班或每天开始工作前还应对吊船设备及现场安全设施、天气条件等环节进行日常检查,确认符合作业条件后才可投入使用。(19)吊船平台操作人员注意操作平台人员应按规定的站位进行操纵,平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理。并作出适当处理。吊船平台上、下或左、右运动时,操作人员应当注意警告附近人员避让。(20)吊船正常运行时不应使用手动制动器控制平台的下降,也不应随意拆开各种装置的护罩、封门,更禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时,应随即操纵平台作反向运动,以脱离与限位器的接触。(21)吊船出现故障时①当吊船出现故障,自动制动装置均失效时,应利用手刹车停住平台。需下降时,可采用手刹装置使平台缓慢下降。需提升时,可采用一边松开手动制动器,一边摇动手摇柄提升吊船平的方法。但应注意防止因不慎脱手而未及刹住平台的危险。②当吊船出现故障,不正常的迹象或可疑的损伤时,一般作业人员在可能的条件下,应与指定的人员取得联系,并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。(22)作业中停电时应立即关闭电源开关,以防恢复供电时未及注意而发生意外。(23)作业中断电时平台下降步骤(两台提升机构同时操作)①右手合上刹车装置手柄。②左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。③缓慢松开手刹装置手柄。④平台在自重和载荷的作用下自然下降,降至所需位置时先合上手刹装置手柄,同时顺时针方向旋紧,电动机置于制动状态,平台就能安全停止,最后将手刹装置手柄向上推,松开手刹制动即可。(24)作业后注意事项①作业后,吊船平台应停放于规定的位置,切断电源②对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时,除非必须如前述的要?求,确保人员进出的安全通道外,还应将平台适当栓定,防止其作较大摆动。③作业人员必须保持设备的清洁,使用侵蚀性化学品后必须清洁干净,对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质,也必须清除。④对于故障维修的设备,应悬挂一定的标志,在恢复正常使用状态前禁止使用。七、季节性施工措施(1)在雨季,将吊船的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住,并在电缆线的接口出用防水脚步密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。(2)电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。(3)吊船内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。(4)雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊船的接地情况。(5)6级风以上天气,吊船下降到地面和施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。八、吊篮操作安全规则1、吊篮的管理必须坚持安全第一,预防为主的方针,遵照有关标准、规范、制度及生产厂使用说明书的规定执行,当使用吊篮与安全矛盾时,必须服从安全的要求。2、吊篮使用方必须派出专职安全员对吊篮及人员实行管理。3、操作人员每日检查:a、检查电源线接点,观察电源指示灯;b、检查平台水平度,否则调节;c、检查限位开关,作限位开关按压停止电机实验;d、检查提升机与平台连接情况,应无松动,不垂直等异常;e、检查钢丝绳,应无缠绕、断丝、散股等现象;f、检查安全锁,应与工作平台连接可靠,制作灵敏。4、吊篮是外墙施工作业平台,不得作为垂直运输机具使用;5、吊篮操作和检修人员必须经过培训。使用吊篮人员必须身体健康,无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症;6、非吊篮作业人员不得进入工作平台。施工人员不得饮酒,严禁打闹,必须精力集中;7、在工作平台上的人员必须系好安全带,戴好安全帽,穿防滑鞋;8、吊篮上装有易燃物品时,使用人员不得吸烟,并远离电焊等火种;9、每次使用前,使用人员应对吊篮几楼顶的悬挂机构、配重数量进行检查,并在距地面1米左右上下升降数次,确定无误后方可使用;10、一次指导安装的过程中,用户应认真学习,不懂就问,在以后的安装拆卸过程中,应按照第一次安装的规范执行,不得任意更改,随意安装;11、人员上、下工作平台应在工作平台的指定停放位置或紧靠工作平台的楼层窗门阳台进行。人员进出吊篮前,应采取措施使吊篮与墙面固定。严禁作业人员从一台吊篮直接翻到另一台吊篮;12、吊篮额定的载重量(Kg)严禁超载,工作平台内载荷应大致均布(载荷包括人体重量);7.5m长工作平台限载4人,5m长工作平台限载3人,2.5m长工作平台限载2人。ZLD400型吊篮载重不得超过400公斤,ZLD630型吊篮载重不得超过630公斤,ZLD800型吊篮载重不得超过800公斤,严禁超载运行;13、建筑材料和工具上、下工作平台应从紧靠工作平台的楼层窗口、阳台进行;14、利用吊篮进行电气焊作业时,必须对钢丝绳、工作平台进行全面防护,不得用吊篮作为电焊接线回路,不得使吊篮接零,禁止将电焊机放在吊篮上,手把头及所夹持的电焊条不得触及吊篮的任何部位,提升机两端2米处的钢丝绳必须用防火材料遮盖;15、工作平台内不得放置机械设备。工作人员不能将玻璃胶、涂料、电焊渣等余料、废料涂抹或遗弃在吊篮上。特别注意钢丝绳上不得粘有上述余料、废料,以保证吊篮安全作业;16、不得擅自拆装安全锁和提升机,当吊篮在使用过程中,提升机出现异常情况下,电箱出现电器元件烧坏等情况时,应立即停止使用,并及时抢修;17、工作平台悬挂在空中时,不得拆卸;18、5级以上大风、大雨、雷雨、雾天和大雪天,应停止使用吊篮,风雨雪过后,操作人员应配合检修人员全面调查吊篮情况,确认安全后,方能使用;19、在现场使用中,距离吊篮10米范围内不得有高压电线;20、吊篮电源为380V±A20V,必须可靠接零(接地)保护;21、每台吊篮应有独立的电源开关箱;22、吊篮内如需设置照明,必须使用36V的安全电压;23、吊篮不使用时应停放在指定位置,并采取防风雨措施,固定好工作平台,作业人员每日应清扫吊篮并在下班后切断电源;24、正常施工中,如遇风雨天,先采取防风雨措施后,操作人员才能离开工作平台。九、吊篮作业安全指导书?1、作业中的安全事项:(1)进入吊篮必须戴安全帽,系好安全带,安全带要系在牢固的救命绳上,专人进行检查,保持完好状态。(2)如果在施工过程中,吊篮设备发生故障,救命绳施工人员的安全带形成的安全保障系统应立即能够发挥作用,做到人机分离。(3)施工过程中,救命绳与吊篮的钢丝绳不能有缠绕现象。(4)在雷雨、大雾及阵风速大于10.8m/s(相当于6级)的恶劣气候条件下,严禁吊篮升空作业。(5)吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗,吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作,严禁未培训人员擅自操作吊篮。(6)使用双机提升的吊篮施工时,应有二名人员操作吊篮,施工及操作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋子,篮吊内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具,严禁在篮吊中奔跑、纵跳。(7)正常施工时,吊篮内载荷应尽量保持均匀,严禁将吊篮用做起重运输和进行频繁升降运行。(8)施工人员必须在地面进出吊篮,严禁在空中攀援窗户进出吊篮或攀登栏杆。(9)操作人员在吊篮升降运行时,注意各机件的运行情况,如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操纵杆开关失灵等不正常情况时,应及时回降地面进行检修,完好后方可继续施工,严禁设备带病运行。(10)吊篮专职检修人员必须具备地方劳动部门颁发的维修操作证方可上岗维修。(11)施工工期较长时,必须制订吊篮定期检查制度,操作人员每启动吊篮时应按规定对各机件进行检查,吊篮就置后使用过程中发现安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后,必须由专职人员进行检修,其他人员不得擅自任意拆卸检修。(12)悬吊平台在正常使用时,严禁使用电机制动器及安全锁刹车,以免引起意外事故。(13)严禁吊篮悬空拆装。(14)吊篮使用后,应关闭总电源及控制箱,并降提升机、安全锁用塑料纸包扎,防止雨水渗入。?2、作业后的注意事项:(1)每天下班,必须切断电源,同时将操纵开关拆下,妥善保管,锁住电器箱门,下雨、浓雾天,提升机、安全锁、电器箱最好用塑料布遮好,防止渗水、弄潮、漏电。(2)传动部件每月加一次润滑油,每六个月更换一次润滑油。(3)不用或多余的钢丝绳必须捆扎好,防止损坏。(4)按规定执行日检查、周保养制度。(5)收拾整理好安全绳放置指定地点。?安装质量标准及要求一、检验标准及要求如下表:检测内容安装单位?无锡市小天鹅建筑机械厂项目序号验收内容与要求工作平台1栏杆、安装架、底架连接是否牢固2焊缝无裂纹、脱焊3结构表面无重大损伤提升机1与安装架连接是否牢固2无渗油、漏油3电磁制动器制动是否良好安全锁1摇臂动作灵活,无卡滞2吊篮倾斜角度大于标定角度及时抱住安全钢丝绳3安全锁活动部位无过度磨损悬挂机构1各连接部件牢固可靠2配重数量无缺失3两套悬挂机构距离适当4悬挂机构定位是否牢固可靠5支点力臂设置合理、稳妥钢丝绳1工作绳和安全绳无绞绕2钢丝绳卡牢固,数量完整3无损伤、磨损、锈蚀、断股4采用标定钢丝绳8.3mm电气控制系统1电缆及插头插座完好2转换开关、急停开关动作灵敏可靠3接触器动作灵敏可靠4控制电路采用安全电压平台运行状况1升降运行无异常响动2平台是否可以水平3倾斜时安全锁能否正常工作4制动器动作有无卡滞、制动是否可靠5手动下滑装置是否可靠6提升机上升下降无异常响动安全绳1安全绳固定牢固可靠2安全绳无磨损断股3安全锁扣与安全绳相匹配4安全绳长度要长于楼房高度5米以上?吊篮维护保养措施一、吊篮做为幕墙安装设备,在使用期间应按照规定的周期进行保养和检修保养:不涉及零部件的更换,由操作人员按期进行清理、清扫保养。吊篮的检查和保养应日常进行。
检修:由专业维修人员对吊篮整机进行检查,更换易损件及变形、损坏的零件,更换润滑油脂。大修:由专业维修人员对整机主要零部件进行拆装、清洗,更换易损件和磨损超差零件,更换润滑油脂,结构件重新油漆。二、各部件的维护保养1、提升机的维护保养?(1)及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免进、出绳口进入杂物,损伤机内零件。?(2)按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的润滑剂。提升机减速系统采用齿轮油润滑,应根据使用情况6~12个月更换一次齿轮油。推荐使用80W/90普通车辆齿轮油,在南方地区夏季使用时,应使用N460中负荷工业齿轮油。?(3)坚持作业前进行空载运行,注意检查有无异响或异味。作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损伤。?(4)发现运转异常(有异响、异味、异常高温等)情况,立即停止使用,请专业维修人员进行维修。2、安全锁的维护保养(1)及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。(2)作业前检查安全锁的锁绳功能,作业中避免碰撞安全锁,作业后做好防护工作,防止雨、雪和杂物进入安全锁内。(3)安全锁从出厂之日起,每十二个月为一个标定周期,标定期满,由用户向经销商或生产厂家提出申请,由专业人员进行保养和维修,并重新标定。(对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中使用的安全锁,标定周期应缩短)(4)经本厂重新标定的安全锁必须加贴本厂特制标贴方可生效。3、钢丝绳的维护保养(1)在安装完毕后,应将提升机下部富余的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20㎝。(2)钢丝绳绳夹处出现局部硬伤或疲劳破坏时,应及时废弃该段绳头,然后按说明书要求重新用钢丝绳夹固定。钢丝绳不得连接使用。(3)经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。(4)对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳,应及时将其断丝头部插入绳芯。钢丝绳不能维修,对达到报废标准的钢丝绳,应及时更换。(5)在存放和运输中,应将钢丝绳捆成直径约60㎝的圆盘,并且不得在其上方堆放重物,避免出现列弯或局部压扃的缺陷。4、结构件的维护保养结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电器箱壳。(1)经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。(2)作业后要及时清理表面污物。清理时不要采用锐器猛铲猛刮,注意保护表面漆层。出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。(3)在搬运和安装中,应轻拿轻放,避免强烈碰撞或生扳硬橇,使之遭受永久变形。5、电气系统的维护保养(1)电器箱内要保持清洁无杂物。不得把工具或其它材料放入箱内。(2)避免电器箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。(3)将悬垂的电源电缆绑牢在悬吊平台结构上,避免插头部位直接受拉。电缆悬垂长度超过100m时,应采取电缆抗拉保护措施。(4)经常检查电器接头有无松动,如有松动及时紧固。如有电器元件损坏或遇到电气故障,及时请专业维修人员进行排除。(5)作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并且妥善遮盖电器箱。6、检修周期(1)连续施工作业的吊篮,视作业频繁程度1~2月应进行一次检修。(2)断续施工作业的吊篮,累计运行300小时应进行一次检修。(3)停用1个月以上的吊篮,在使用前应进行一次检修。(4)完成一个工程项目拆卸后,应对各总成进行一次检修。7、大修期限在遵守使用、保养和检修规则的条件下,提升机使用满一年或累计工作300个台班应进行一次大修,在粉尘、腐蚀物质等恶劣环境中使用时,需相应缩短大修周期。需要大修的吊篮应送往具有大修条件的吊篮专业厂或本厂进行大修。电动吊篮抗倾覆安全系数验算一、悬挂机构安全系数计算式型号:ZLP800序号项目单位质量1悬吊平台Kg3472提升机Kg48х23安全锁Kg5х24悬挂机构Kg3605电箱Kg156配重25Kg/块7钢丝绳0.24Kg/m8电缆线0.40Kg/m根据公式K=Gхb/Fхa≥2式中:K-防倾覆安全系数a-前梁悬伸长度(毫米)b-前、后座间距离(毫米)F–最大工作载荷加上悬挂平台总质量(包括悬吊平台、提升机、安全锁、电控箱、钢丝绳及1/2电缆之和)G-配重、后插杆、后支架的总质量结合工地情况,最大载重500kg,楼高80米,K=Gхb/FхaK=(800+150)×4200/[(500+610+80×4×0.24+80×0.4/2)×1600]K≈2.10结论:根据悬挂机构安全系数计算式K=2.10,大于等于2可以保证吊船正常使用。
篇4：边通车边施工路段安全作业指导书
为保障肃航公路项目边通车边施工路段的作业安全,预防交通事故发生,同时维护周边环境,树立甘肃路桥良好的施工形象,特制定本作业指导书,要求涉及边通车边施工路段的项目分部严格执行。
一、边通车边施工路段的交通保畅原则
1、不中断交通的原则
旧线道路开挖前,要首先完成旧路的连接线、临时便道及安全设施的布设工作,确保施工期间旧路的畅通。施工期间不中断原有公路的交通,保证各个时段公路的通行。部分拆除、装运过程需要短时间中断交通的要集中安排,分区间实施。
2、少影响原则
各项工程的专项施工方案应充分考虑对主线交通的影响程度,尽可能地将影响程度降至最低。
(1)涵洞、桥梁施工和沿线部分土路肩等所有需要实施交通管制的路段,均制定详细的施工组织计划,分段分批合理施工,并严格按图纸实施。
(2)施工管理人员严格按各分项工程施工方案执行,保证改扩建工程、新旧路拼接等路段的交通畅通。
二、边通车边施工路段的交通保畅具体要求:
1、必须成立交通保畅领导小组,明确小组成员的责任分工,使各项工作落到实处。
2、应建立管段负责、与地方交警、交通管理部门联动合作的体系,确保施工路段的交通畅通。
3、施工全面展开后,应通过认真细致的现场踏勘,随时了解本项目路线交通流量变化,并根据变动情况及时优化施工方案,以保证道路畅通。
4、每项工程开工前,应根据工程实施情况,制定详细的安全操作细则,并向道路施工人员进行安全生产教育培训及安全技术和拓宽交通安全方案交底,提高全员安全意识。
5、施工路段的警告、导向、限速标志必须鲜明、醒目,并在夜间具有良好的反光效果,施工标志应符合国际GB5768-9标准。标志破损或丢失应及时修复补上。
6、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段,在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志。标志应鲜明、醒目。标志与施工路段的距离,应根据开挖宽度、路线等级、交通量等情况确定。
7、半幅通车路段,在车辆驶出前方应设置指示方向、限速和警告标志。同时在施工作业区的周围设置明显的挡板。夜间要在安全挡板上加设安全反光标志或警示灯,必要时应使用信号或派指挥人员管制交通。
8、夜间施工设专职设备维修人员及电工,备足供电燃料,避免因停电原因,通行道路和施工现场地混淆造成交通堵塞。
9、所有现场道路施工人员必须戴安全帽、穿反光服,施工机械必须有明显的标志,并严格按照操作规程施工,防止事故的发生,以确保操作人员和机械的施工安全和道路畅通。
10、现场交通指挥人员必须经过培训后方可上岗,指挥动作规范、明确,机敏灵活放行通行车辆,确保车辆顺利、快速通过施工区。
11、半幅通车、半幅降坡的施工,施工区与行车道之间必须设置隔离栅,改变车辆流向的必须设置变道及导向标志。
12、半幅施工路段一般应控制在300米之内,当施工路段较长,交通量较大时,必须安排专职人员指挥交通,保证车辆安全通行。
13、交叉路段必须设立明显固定的警示标志,提醒车辆减速慢行;施工地段两端必须设立减速带。
14、设围栏固定施工范围,施工机械只能在施工区内作业,不得影响车辆正常通行。个别无法严格分开的施工交叉点设保通人员24小时轮流值班,指挥过往车辆安全通行。
15、在原有路段上,进行降坡改建的工程,有条件的可修建临时便道维持交通,也可在降坡地段半幅施工,另半幅做通车之用。
16、严禁在路面上乱停放施工机具、杂物及一切妨碍交通安全物品。
17、通车路段的路面应经常清扫干净,防止车辆碾飞土石伤人或雨后泥泞影响通车。
三、交通保畅应急预案的建立
1、应根据现场施工情况,成立应急领导小组和应急保障队伍,配备必要的应急设备和设施,一旦发生道路堵塞,要立即起动应急预案,保证道路的畅通。
2、配备由安全处、设备处、施工队等部门人员组成的专职交通保畅人员,明确任务分工以及联络方式等。
3、各工作面的现场指挥人员、交通维护人员、施工技术人员的通信必须保证畅通,并有专线与项目部和交管部门保持24小时联系,随时报告路况情况,为过往车辆提供全天候服务。
4、必须配备交通保畅检查车辆和应急设备,明确应急设备类型、数量、性能和存放位置,保证应急状态下的迅速调用。如有必要,还可就近调遣其他施工现场的机械设备。
篇5：高空作业人员安全保证措施
1)工作前应仔细检查并佩戴安全防护用品(安全帽、安全绳、及安全带),衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑鞋,悬空作业应加设双保险。员工工作前必须有良好工作状态,禁止连续加班加点工作、禁止酒后工作。
2)高空作业部位必须有安全的安全吊篮、行走通道及脚手架。登高应走行走通道,不得翻行或抄近。不得在无防护的高设施、高建筑上行走。
3)通行爬梯不得缺陷,移动梯必须固定,不得垫高,禁止在高平台、高通道、高排架上平躺休息,禁止二人同时在一梯档上作业。
4)遇雨、雪、雾及六级以上大风等恶劣气候,禁止登高和悬空作业。
5)腰部挂钩式安全绳并加系背式安全带,作业人员必须两个人员以上,一个人高空作业,另一人配合、监护,并派专人管理人员指挥作业。
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