组立杆塔作业安全监督卡

篇2：杆塔工程施工现场安全控制措施

一.?事前控制:

(一)?质量控制内容:

1.?塔材、连板规格误差不超过0.1mm,角钢长度误差不得超过2mm;

2.?塔脚板焊缝饱满、圆弧平滑、美观、不得有凹现象;

3.?镀锌质量美观、光滑、不得有锌瘤、残渣、露铁,经锤击实镀锌层不剥离、不凸起,每处锌层损伤脱落面积不得超过100㎡优良);

4.?任意两孔间距误差不得超过±2mm;

5.?角钢和连扳眼孔边距不得小于25mm(以螺栓中心点为准),实际边距不得小于17mm;

(二)?安全控制内容:

1.?安全施工作业票内容基本完善,有针对性,分工明确,签字齐全,开站班会;

2.?施工区域的安全围栏完整;

3.?安全警示牌、标识牌、责任牌齐全;

4.?金属抱杆整体弯曲不超过杆长的1/600,局部弯曲,严重表面腐蚀、裂纹、脱焊的抱杆禁止使用;

5.?抱杆脱帽环,表面有裂纹,螺纹变形或螺栓缺少的抱杆禁止使用;

6.?人员必须经过培训考试,体检合格,年龄不超过45岁;

7.?工器具外观质量检查(U型环变形或销子螺纹损坏不得使用);

8.?铁塔组立技术交底;

9.?场地根据地形应布置合理,材料堆放合理、整齐,塔材分段堆放;

二.?铁塔组立过程安全质量控制内容:

(一)?质量控制内容:

1.?塔材弯曲率不得超过1/750,优良1/800,变形处理后不得有裂纹、凹、凸现象;

2.?螺栓与塔材接触面应成90°(垂直),接触紧密、平直;

3.?螺栓必须露出丝扣3扣,双帽必须平丝,滑牙螺栓禁用;

4.?螺栓穿向:

1)?立体结构:

A.?水平方向由内向外;

B.?垂直方向由下向上;

C.?斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内统一方向;

2)?平面结构:

A.?顺线路方向,由送电侧(小号侧)穿入;

B.?横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(按线路方向);

C.?垂直地面方向者由下向上;

D.?斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向;注:个别螺栓不易安装时,穿入方向可以变更处理。

5.?交叉铁中间用的垫块必须与间隙相匹配,使用时垫片每处不得超过2个;

6.?脚钉钩一律朝上,并垂直成一条直线,脚钉备母外侧螺丝不得露扣,确保脚钉稳固;

7.?直线塔脚钉安装在D腿,转角耐张塔安装在内角侧即左转安装在B腿,右转安装在D腿;

8.?塔件眼孔扩孔不得超过3mm,超过时,将原孔电焊补平后作防腐处理,重新钻孔,严禁用气割进行扩孔或烧孔;

9.?禁止强行安装,必须查明原因;

10.?接地引下线与接地连扳的焊接长度必须保证有直径的6倍,双面焊,焊缝平缓,饱满美观;

11.?防盗螺栓安装位置从最短腿基础顶面起至塔高8米高度处,如果连接处是主材包钢连接或连扳连接时,该处全部安装防盗螺栓;

(二)?安全控制:

1.?地形差的塔位地面组装时,组装片应垫平,并用钢丝绳或大绳将组装片固定好,以防止支垫物斜倒伤人;

2.?禁止用手指找空,必须用尖扳手操作进位;

3.?抱杆倾斜角不得大于10度(15度起吊重物时重量减轻);

4.?起吊滑轮组对垂直方向的夹角不大于15度;

5.?起吊件控制大绳对地夹角不得大于45度(吊片上、下端各一根,地面处一前一后,吊片上端控制大绳在前,吊片上端控制大绳在后,两点相距大于2米,横向移动1~1.5米;

6.?铁塔吊装片绑扎的倒“V”形吊绳应绑扎在吊点的重心上最近处主材的节点处,“V”吊点绳由2根等长的钢丝绳通过卸扣连接;

7.?起吊片控制大绳采用“V”形钢丝绳,其夹角宜为30°~90°,以保证塔片平衡起吊和不与已组塔材碰撞。其吊点绳之间夹角不得大于120°,吊片宽度大时,用木抱杆等加强措施,防止主材或大斜材变形,弯曲;

8.?承托绳绑扎在铁塔主材的节点处上方,对抱杆的轴向夹角≦45度;

9.?内抱杆外拉线对地夹角≦45度;

10.?内抱杆内拉线下端连接在铁塔主材节点处下方(承托绳连接在节点的上方);内拉线对抱杆的轴向夹角不得少于30度;

11.?机动绞磨位置应距离塔高1.2倍;

12.?机动绞磨坑和外拉线地锚坑的地锚与马槽(拉线)必须成垂直度(90度);

13.?锚坑底部应成0~200mm的坡度,马槽侧(地锚受力侧)为0,外侧坑底坑底浅200mm,地锚埋入受力侧坑壁内200mm;一般坚硬土质坑深1.6米,锚坑必须回填满;

14.?牵引绳的转向滑车位置设置在与抱杆轴向下方的地面点相距0.8米处,单吊时,牵引绳经过抱杆顶部滑车后进入塔上滑车,再进入地面转向滑车到机动绞磨处;

15.?牵引绳从机动绞磨卷筒下方穿入缠上卷筒,缠绕圈数不少于5圈;

16.?拉磨尾绳不得少于2人,必须站在磨尾绳圈外操作,禁止站在钢丝绳圈子的内侧工作;

17.?钢丝绳与塔件连接处的中间支垫保护物(方木、麻袋、胶垫、吊袋等保护措施),将钢丝绳连接处的塔件隔离开;

18.?必须正确佩戴安全帽,必须拴好安全带绳(特别是临时移动的工作)后工作,并应高挂低用,80米及以上高塔组立必须使用速差保护器及安全自锁器;

19.?钢丝绳插接长度不得小于直径的15倍,且最短插接长度不得小于300mm;

20.?工具不得以小代大,“U”形环不得侧面受力,连接螺栓必须紧固(必须平丝);

21.?拉线下端钢丝绳头用卡子固定连接时,卡子数量不得少于3个,禁止交叉卡;绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一侧,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍(120~150mm),并将尾绳用8#铁丝绑扎牢固;

22.?禁止酒后作业;

23.?组塔起吊指挥人员的位置必须站在能观察吊件与已组塔是否碰撞和机动绞磨手通视的安全地方(因地形限制,与机动绞磨手不通视点必须设置信号转传信号人员;

24.?指挥人员必须用红、白旗配合口哨传递信号,禁止直接用手指挥;

25.?踏上必须设置兼职安全员;

26.?铁塔地面段组立后四个腿上的接地装置均及时连接牢固;

27.?抱杆伸出已组塔件的高度不得超过抱杆全高的2/3;

28.?起吊件一端螺栓固定,另一端(活动端)必须用8#铁丝固定牢固;

29.?起吊时,起吊侧下方禁止人员通行;

30.?吊装安装中,禁止把小件塔件横搁在已组装铁塔的水平材上,必须用绳索固定;

31.?工器具、工具袋必须固定在牢固的地方,用绳索传递,禁止用抛传方法,螺栓必须装在工具袋里(帆布袋);

32.?铁塔吊片起吊离开地面0.5米时,必须停磨作人工振动检查正常后,方可起吊;

33.?上、下塔人员必须从脚钉侧(D腿或B腿),并用双手握住脚钉后方能进行逐步上、下爬行;高塔(80米及以上)必须设置自锁器上、下塔;

34.?抱杆提升过程中所用腰环不得少于2个;同时抱杆四根风绳均有控制;腰环间距(3~5米),18米抱杆3米,21米抱杆4米,25米抱杆5米);塔片组吊过程中,腰环不得受力;

三.?事后控制:

(一)?质量控制:

1.?螺栓紧固采用套筒工具进行紧固,螺栓不得滑丝,紧固率大于95%;

2.?塔材镀锌层被擦伤脱落部分必须进行防护处理;

3.?铁塔倾斜率不得超过3‰(直线塔优良级2.4‰,高塔1.2‰);禁止转角塔向内角侧倾斜;

4.?陡坡地形的塔基,大斜材禁止与地面接触;

(二)?安全文明控制:

1.?场地清理,保证场地无垃圾,做到工完、料尽、场地清;

2.?塔材上污染的泥巴,油污处理干净;

篇3：杆塔组立安全方案

一、安全技术措施1、所用的工器具和设备必须符合技术交底要求,并应进行技术检验,不合格者严禁使用,每次使用前必须由使用人进行外观质量检查,并不得以小代大。2、现场设置的地锚,地钻等,就根据土质情况和受力大小确定,马道必须与受力方向一致。3、利用树根等代替临时地锚时,必须经施工负责人鉴定后方能使用。4、施工现场有带电体或其他设施时,应事先进行勘测,并提出切实可行的安全措施,在带电体附近进行工作时,人身和工器具、构件对带电体的距离必须满足以下要求。电压等级项目10KV及以下35KV110KV220KV工器具安装构件导地线与带电体地距离(米)2.03.54.05.0工作人员活动范围与带电体距离(米)1.72.02.54.0整体立杆与带电体距离应大于倒杆距离5、采用机械吊装和牵引时,牵引设备上必须有可靠的制动装置。机械操作人员应事先熟悉杆塔起吊的有关安全知识。6、对杆塔弯曲和倾斜进行调整时,应根据需要打好临时拉线。杆塔上有人时,不得调整拉线。7、利用跳板和圆木向下滚杆时,应用大绳溜放,缓慢放下,滚落前方不得有人,每卸完一根前,应将其余水泥杆掩牢,每卸完一处后应将剩余的水泥杆绑扎牢固,并应有专人负责安全检查。8、排杆时应视地形情况确定排杆方向。遇有地形不平或松软之处,应支垫牢固,必要时应用绳索锚固。排杆工作应满足以下安全要求:(1)拨杆时听从指挥,统一行动,拨动向不得有人。(2)移杆时应随时将杆段掩牢。(3)使用杠棒时应防止滑脱伤人。9、焊接水泥杆时,应在一端留有排气丸。10、发电机或电焊机的外壳以及焊接平台必须有良好的接土,并应使用带有保险的闸刀开关,发电机上应备有电阻调整装置和测量仪表。11、电焊机至电焊钳的连接线必须使用绝缘软线,焊工必须戴面罩,焊工手套,护盖和穿胶底鞋等防护用具,工作结束或离开现场时应将电源切断。12、搬运材料时,应注意周围是否有人,两人以上扛运应使用同肩、同起同落。传递工具和材料不得抛扔,组装人员应戴手套。找正螺孔时,不得将手指伸入螺孔内。13、组装和起吊工作在同一处进行时,起吊件的下方不得有人。如因地形限制,应待起吊件就位后再行组装。14、起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行,未经技术人员的同意不得擅自更改。15、固定杆塔的临时拉线必须使用钢丝绳,不得使用棕绳,临时拉线未固定好之前,严禁登高作业。16、绑扎工作必须由技工担任,组立砼杆地临时拉线不得过夜。17、一个地锚只能固定1根临时拉线,临时拉线的拆除工作必须待永久拉线全部装好后方可进行。18、采用外拉线抱杆组塔时,应满足下列要求。(1)升降抱杆时,塔下不得有人,塔上人员应站在安全的位置上。(2)固定抱杆必须绑扎牢固。抱杆倾斜不宜超过15度。(3)提升抱杆时,应听从指挥,均匀放出四根临时拉线。(4)抱杆拉线的布置和起吊钢绳的规格应符合技术交底要求。(5)起吊钢丝绳与铁件接触处,应垫软物和硬木。(6)吊件的外侧应用白棕绳或钢丝绳控制。(7)在起吊过程中,严禁将手脚伸入吊件的空隙内。(8)吊件接近就位时,牵引速度应减慢,上下应密切配合。(9)吊件就位的连接次序应先低后高,主材和侧面大斜材未全部连牢之前,不得到吊件上工作。(10)绞磨必须固定在可靠的地锚上。施工现场除必要的工作人员外,其它人应离开杆塔高的l.2倍以外。(11)吊件就位后应及时连接好,严禁浮搁在杆塔结构上。19、使用倒落式抱杆整体立杆时,应符合下列要求。(1)应按技术交底要求和施工现场平面布置图布置施工现场。(2)起吊前,施工负责人必须亲自检查现场布置情况。在起吊过程中,指挥人应站在杆塔的正面,侧面应有助手。(3)在起吊过程中,主牵引地锚抱杆顶点,制动系统中心及杆塔中心四点必须保持在同一垂直面上,严禁偏移。(4)抱杆根部应基本保持水平,并用钢丝绳连牢,两根抱杆受力不一致时,应及时调整,在松软的土地上支立抱杆要采取防治措施。(5)在起立过程中,抱杆根部的前后控制绳应视受力情况及时拆除,根部沉陷时,应挖好反向马道。(6)抱杆脱落绳应穿过脱帽环绑牢,抱杆脱落后应缓慢放下。(7)起吊后,当头部离地约0.8米时,应停止牵引,并进行冲击和全面检查,确认无问题后方可继续起吊。(8)采用倒落式抱杆起吊时,当抱杆脱帽时必须带上反向临时拉线,并随起吊速度放出,当杆塔起立约70度时,牵引速度减慢。当杆塔起立约80度时,停止牵引,用临时拉线调整。(9)在起吊过程中,工作人员不得在杆塔和牵引系统下方逗留。看守根部人员不宜下坑找正,如需要下坑拨正时,牵引速度应减慢或停止,并站在起立方向的外侧。20、外拉线抱杆的分解组立铁塔,拉线与地面夹角不大于45°,拉线布置的原则:要使抱杆在倾斜起吊时,有两根拉线同时受力,应尽量避免一根拉线受力的不利情况,每次起吊的吊件重量严禁超过1.5t。2l、地锚埋设前必须清除坑内积水方可回填,并检查马道是否满足受力钢绳和地面夹角的技术要求。注:手册中未说明的,而在施工中出现的问题及标准均应符合《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)和《电力建设安全工作规程》(架空输电线路篇,SDJ65-82)。

篇4：杆塔拉线安装作业指导书

1适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。1.2电气类别架空线工程的拉线制作安装。2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2GB50233—2005《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》3DL5009.2—2004《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》4Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》3作业流程图图3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1杆、塔拉线安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。4.2按《指南》中与杆、塔拉线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:DLGT-03-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。5作业准备5.1作业前施工条件表5.1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据本单位实际设置内容(包含本项工作)本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底(项目部级)本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一道工序检查

合格(1)拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马道符合要求。

(2)杆、塔倾斜度符合设计要求。

(3)拉线规格及连接金具符合设计要求本工序施工负责人合格5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置序号项目内容说明1人员配置施工阶段建议工作人数现场施工负责人现场施工质安员技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证,辅助工不得从事电气设备安装等专业工作拉线制作技术工人2+辅助工311拉线安装技术工人2+辅助工32施工内容相对应的设备材料拉盘、拉杆、钢绞线、连接金具、楔形线夹、U形挂环及螺栓配件检查确认设备材料符合设计拉力要求3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具:力矩扳手、手锤、铁铲、铁锹、大剪、铁钳、麻绳、紧线器、梯子、夹头、皮卷尺、花杆及安全工具等根据现场情况使用的工器具符合相关要求4完成开工

程序工作负责人向项目负责人报开工,并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续6作业方法表6作业方法序号项目内容说明1作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。

(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施,夜间施工的,须有足够的照明。

(3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场按安规规定佩戴统一的安全帽,统一佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证),穿着统一的工作服2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令3拉线分坑定位(1)杆塔按设计要求应设立相应的拉线,目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等。

(2)拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角计算测量等决定。

(3)拉线与电杆的夹角不应小于45°,受地形限制时,不应小于30°。

(4)拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置由工作负责人根据现场情况安排技术人员测量及精确计算拉盘位置、长度,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控4拉线制作(1)拉线一般都采用多股镀锌钢绞线,其规格为GJ-50~GJ-100。

(2)普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹,而调节部分侧选用UT形线夹。

(3)拉线的开料长度,应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸,用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度。

(4)钢绞线剪断前应先用18~20号铁线两边绑扎好,剪断的钢绞线应及时贴上标签,注明使用杆号、安装位置及长度。

(5)拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成,以减少高空作业人员的劳动强度。

(6)将钢绞线穿入线夹体,装上舌板,连同钢绞线一同推入线夹头体,装舌板时,要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧。

(7)拉线端头用20号镀锌铁线绑牢,防止散股由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控5拉线安装(1)一般拉线的安装要求:1)拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠,马道开挖要满足于拉线对杆的夹角要求,拉盘、拉棒、拉线应呈一直线。2)拉线对带电设备应满足安全距离,穿越或邻近带电线路的拉线应加装绝缘子。3)拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端,将紧线器尾的钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外,转动紧线器的手柄,使紧线器的尾绳卷绕在线轴上,拉线即被收紧。4)线夹舌板与拉线应接融紧密无滑动现象,线夹的凸肚应在尾线侧,安装时不应损伤线股。5)拉线弯曲部分不应明显松股,拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。线夹露出的尾线长度为300~500mm并与主线绑扎。6)同组拉线使用双线夹连板时,其尾线端的方向应统一。7)UT形线夹的双螺母应并紧,安装前丝扣上应涂润滑油,螺栓宜留2~3丝扣方便调整拉线。(2)普通拉线的安装:1)承力拉线与线路方向中心线应对正,内角、外角拉线与线路分角线应对正。2)转角杆应向外角预偏,紧线后电杆向外角的倾斜度不应大于杆梢直径。3)终端杆应向拉线侧预偏,紧线后电杆向拉线侧的倾斜度不应大于杆梢直径。4)多层拉线的安装,应自上而下逐层安装,受力应一致。5)调整拉线时,杆上不能有施工人员,并应上下层交替对称调整,使杆身保持正立。(3)水平拉线的安装:1)水平拉线又称为高桩拉线,可作线路小转角的承力拉线,在不能直接制作普通拉线的地方,如跨越道路等地方,则可作水平拉线,安装方法是在道路的另一侧或不妨碍行人通道旁立一根拉线杆,在杆上制作一条拉线埋入地下,这样拉线在电杆和拉线中间跨过道路等处,就有一定高度而不会妨碍车辆通行。2)高桩杆应向张力反方向倾斜10°~20°调校。3)高桩杆埋深应按规定,土质不好的需设底盘。(4)弓形拉线的安装:1)弓形拉线在受地形或周围自然环境的限制不能安装普通拉线时,且受力较少可安装弓形拉线。2)弓形拉线也称自身拉线,与线路方向垂直,其主要特点是在混凝土杆受力的反方向安装自身拉横担,然后由杆上制作一条拉线经过自身拉横担埋入地下或将拉线的尾端紧固在该杆的根部。3)根据现场环境及拉线受力情况在混凝土杆根部离地面250cm以下安装拉线抱箍或在混凝土杆受力的反方向安装拉盘作为受力点,由于受地形或周围自然环境的限制,拉盘一般埋设在混凝土杆附近。(5)人字拉线的安装:1)人字拉线又称防风拉线,安装在线路垂直方向电杆的两侧,多用于中间直线杆,有加强电杆防风抗倾倒的能力。2)人字拉线与线路方向垂直。3)人字拉线安装与普通拉线安装方法相用。(6)撑杆的安装:1)在不能使用拉线的地方可在线行受力的反方向安装撑杆代替拉线。2)撑杆选用的电杆要符合设计要求。3)撑杆底部埋深不宜少于0.5m,防沉措施应有效可靠。4)撑杆与主杆之间夹角不宜少于30°。5)撑杆与主杆的金具连接应紧密、牢固由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥拉线制作与安装,安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装,现场质安员负责现场安全、质量监控7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准;技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案,作业人员必须按图施工。7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制,施工队(组)对所施工的分项工程应进行100%的质量自检;项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;公司对单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成(转序)时,必须提前24小时通知监理现场验收。7.2质量控制点质量控制点表单质量控制点控制点控制方式WHS架空线路安装工程●7.3检验标准质量检验按********《配网工程质量检验及评定标准》中Q/CSG表7.1-7.2进行,并应符合标准要求。

篇5：路基框架锚杆施工作业指导书

1.适用范围本作业指导书适用于新建沪昆铁路客运专线云南段HKTJ-Ⅱ标第一项目分部路基锚杆框架梁工程。2.作业准备2.1内业技术准备施工准备必须根据工程的特点、进度要求,且摸清施工的客观条件,编制施工组织设计、施工工艺和工序质量控制措施,合理安排施工力量,从技术、物资、人力和组织等方面为路基施工创造条件。2.2外业技术准备施工场地征地应完成,场地应平整。生活、生产房屋应修建完成,生活、办公设施应配齐,并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1现场核对熟悉施工图,进行现场核对,重点是对地形地貌,地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等情况详细调查了解,根据实际地形,核查施工图中框架梁的设置是否合理,伸缩缝是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时,应作必要修改。3.2开工前施工场地要通电、通水、通路,施工场地平整,场内排水良好。3.3锚杆施工前,在同一标段范围内选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同且环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖检验,锚杆抗拔试验,提前做好混凝土与砂浆配合比设计,锚杆正式施工前,应采用与正式施工相同的的施工方法施作试验锚杆,对锚杆做抗拔力试验并确认其能达到施工图要求,确定施工参数,试验的杆数为工作杆数的3%,且不少于3根。3.4根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件,结合设备能力,做出实施性施工组织设计,应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地部署以及运输车辆等。培训作业人员,做好技术交底,准备好各种质检原始记录表。4.施工程序与工艺流程4.1施工工艺流程4.2施工方法1.施工前,沿坡面搭设脚手架,人工清理表面浮土及松动岩石,同时施工测量,定出锚杆孔位。2.采用风动凿岩机,按孔径110mm,孔位允许偏差±100mm,与水平下倾角20°施作,锚杆孔深不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm,钻孔结束后,采用高压风吹孔,清除孔内的粉尘,采用一根聚乙烯管复核孔深,严格控制钻孔倾角和孔位。3.锚杆采用1根32mmHRB400钢筋,制作可以在钻孔的同时在现场进行,也可以事先在加工厂内制作,采用汽车按需要运输到现场。钢筋下料长度应为严格按设计长度进行下料。4.安装锚杆前,先把套管同时装入锚杆的外部。核对锚杆编号与孔号是否一致,确认无误后,再采用高压风清孔一次,然后开始安装。5.锚固M35水泥砂浆在现场按室内试验确定的配比进行拌制。6.用电动注浆机采用孔底返浆法注浆。注浆管插入距孔底300mm-500mm处,砂浆由孔底注入,逐渐将空气由锚杆孔排出,注浆机压力控制在0.3~0.6MPa。注到套管底部位置。7.测量定位,放出框架梁外形尺寸,采用人工自上而下进行沟槽开挖。8.横梁、纵梁整体绑扎钢筋,按伸缩缝设置位置分段依次浇筑混凝土。9.张拉锚杆前对张拉设备进行标定,施工过程中压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。锚孔中的水泥砂浆强度达到设计强度的70%,框架梁混凝土达到设计强度后才可以进行锚杆张拉,张拉力为5KN。10.张拉后,用水泥浆注满套管部分,水泥浆达到设计强度后拆除张拉设备,用C35混凝土将锚头封闭。5.施工要求(1)施工前,作好上方截、排水及防渗设施;雨季施工搭设雨棚。地下水发育路堑地段,首先做好截排水措施;(2)采用的水泥、骨料、外加剂、掺合料及搅拌用水均符合规范要求;(3)沟槽开挖后,认真核对地质资料,经验收合格后,方可进行基础砌筑,当与设计不符时及时反馈业主、监理工程师和设计单位,以便及时进行调整。6.劳动组织劳动力组织表序号工种人数职责1班组长1负责施工指挥,协调各工序间操作联系2风钻机手6负责钻机成孔3锚杆制作、钢筋加工9负责制作锚杆4普工10坡面清理、框架梁槽开挖等5电工1负责施工用电6安全员1全面负责施工中的安全质量7测量1全面负责施工中的测量工作合计29技术管理人员每作业面一组,全面负责该作业面的技术指导及协调工作。7.材料要求1.水泥:用42.5级普通硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告。2.粗、细骨料:粗、细骨料的各项指标应符合规范规定。3.钢筋:品种和规格均符合施工图规定,并有出厂合格证和试验报告。4.外加剂:根据施工需要并通过试验确定。5.水:一般饮用水均能满足要求。8.设备机具配置机械设备配备表设备名称规格数量备注风动凿岩机手持式1台根据锚杆打设深度、直径配备钻头电动灌浆机1台锚杆灌浆砂浆搅拌机200L1台锚杆砂浆拌和空气压缩机9m31台千斤顶1套柴油发电机30kw1套提供施工用电钢筋加工设备1套锚杆加工、框架梁钢筋加工插入式振捣泵框架梁混凝土振捣9.质量控制及检验9.1质量控制(1)锚杆材料材质性能应满足设计要求,并严格根据有关规范进行检验。(2)框架梁强度应满足设计要求,外观上顺直、美观、无麻面。(3)严格控制锚点放线,确保其在设计准确位置。(4)当出现坍孔时,应及时处理,处理方法是:取出钻头,用细粘土加少量水泥用水拌和成泥浆,干稀适中,将其灌入孔中达坍孔部位,开动钻头,让钻杆在坍孔部位只转动而不前进,这样泥浆就会填满坍空部位,将坍孔补好后继续进行钻孔施工。(5)钻孔过程中应注意锚固段地质情况,确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符,应通知监理工程师及设计单位,采取措施进行处理。9.2质量检验1.注浆体强度等级应符合设计要求。检验数量:施工单位每检验批取试件2组,每组试件不少于6块;监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验,且不少于1组。检验方法:试件做抗压强度试验。2.锚杆抗拔力应达到设计要求。检验数量:施工单位检查锚杆总数的3%;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验办法:锚杆抗拔力试验。3.锚杆布置形式应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验办法:观察、尺量。4.锚头及锚杆未锚入土层部分,应按设计做好除锈、防锈处理。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验办法:观察。5.锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1位置±50mm每孔2组4点经纬仪测、尺量2直径+10-5mm每孔2组4点尺量3倾角±3%每孔导杆法测量4深度±50mm每孔尺量5锚杆长度±50mm抽查10%尺量10.安全及环保要求10.1施工安全1)施工区域应设警示标志,禁止非工作人员进入。2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前安全教育。4)施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。10.2环境保护1)建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。2)规范施工现场的场容,保护作业环境的整洁卫生。3)制定水土保持措施及生态环境保护措施,消除或减少施工污染。4)在距居民生活区较近的施工现场,须建立必要的噪声控制设施,如隔声屏障。减少对周围居民环境的影响。