人工挖孔桩施工安全措施要求

篇2：人工挖孔桩施工安全措施

引言

人工挖孔桩一般桩身直径小,挖掘深度大,井下作业条件差、地下易产生有毒气体、环境恶劣、劳动强度大,因而施工安全系数较小,是国家提倡淘汰的施工工艺。但因该施工工艺具有成孔机具简单、挖孔作业时无振动、无噪声,便于清孔和检查孔壁及孔底,施工质量可靠,仍在建筑基础工程施工中被采用。在近期内有湖南省长沙市某工地因毒气检测不到位且未做好对施工人员救护常识教育的工作,造成多人死亡;河北石家庄市某工地因挖孔桩护壁质量不合格且无应急救援措施亦造成人员死亡。人工挖孔桩施工安全是施工单位控制的重点,也是政府建筑安全行政管理部门监督的重点对象。

1事故类别

1.1高处坠落

地面作业人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

1.2物体打击

工具、器具、石块、短钢筋等物从地面掉人桩孔中,正在桩孔内升降中的工具、器具掉下,吊桶装载的泥土、石块掉下或吊桶脱钩掉下等击中孔底作业人员。

1.3塌坍

孔壁土体或护壁与土体失稳塌坍,压上、掩埋孔底作业人员。

1.4水淹

场地软弱土层厚或砂层厚,地下水位高压力大,施工措施不当引起桩孔内大量涌水、涌泥浆或涌泥沙,来势迅猛,孔内作业人员躲避不及,被水或被泥浆水淹没。

1.5窒息

桩孔内空气含氧不足或混有有毒气体,孔内作业人员吸人后不适、昏倒或因头晕在送上地面过程中引发高坠。

2事故原因

人工挖孔桩施工中伤亡事故多发的原因可归纳为两个主要方面:

2.1施工企业素质差,安全管理不善。企业的安全体系尚未建立或虽已建立但不健全,不能正常运作;安全管理人员不定或不称职,对施工安全的认识不足,抓得不力;施工作业人员素质不高,安全教育做得不够,自防意识淡薄,自防能力差;安全员、特殊工种作业人员未持证上岗;安全管理规章制度不健全,安全责任不清;施工组织设计中安全防护措施不全面且针对性不强;安全检查监督不力,流于形式等。

2.2现场安全防护措施存在诸多问题。施工现场管理混乱,材料乱堆、污水横流,杂乱无章,存在很多事故隐患,缺乏必要的防护手段或防护措施不可靠,起不到防护作用

3预防事故措施

3.1人工挖孔桩施工安全事前控制

1)项目经理部建立健全质量、安全管理体系,制定各项管理制度确保管理人员、专职质检员、安全管理人员、特种作业人员的资格符合规定的要求。

2)认真研究地质详勘资料,分析地质情况,根据地质条件编制人工挖孔桩专项施工方案、应急救援措施、安全施工方案、作业指导书、毒气检测方案、季节性施工的技术措施等。人工挖孔桩施工方案应明确穿过砂层、淤泥层的具体措施并经过专家讨论批准后实施。

3)施工平面图布置须符合场地条件及施工作业要求,应明确桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。检查核实排水设施是否完好、畅通;用电线路是否满足安全施工用电的要求,是否有利于施工作业。

4)加强施工人员安全生产及防护救护知识培训教育,确保施工人员明确个人防护和救护的基本方法,增强自我保护意识,避免盲目施救造成施救人员伤亡。逐级进行安全教育、技术交底工作。

5)对挖桩人员,特别是井下作业人员进行身体检查,杜绝心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等不适宜井下作业或弱体力劳动的人员参加挖桩作业。施工时,现场实地认证核对井下作业人员的健康证明、安全教育情况证明等,确保人、证相符。

6)检查现场所有施工设备、通风设备、毒气检测仪器或小动物、设施、安全装置、工具备件、劳保用品、防毒面具、应急救援钢护筒等是否满足施工要求,对各项准备工作逐项检查落实,做好施工前各项准备工作。

3.2挖孔桩护壁质量控制

1)进场的钢材、水泥等材料,必须有出厂合格证及有关资料,并按有关规定见证送检。人工挖孔壁模板制作应符合安全、质量的要求。

2)控制护壁厚度保持在100mm以上,强度等级应大于C20,上下节护壁要用钢筋拉接,每节护壁箍筋不少于3道(1m/节)跳挖最小间距不得小于4.5m。

3)第一节井圈护壁控制在以下要求的范围以内:a.井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm;b.顶面应高出场地200mm,壁在断桩周围,打一圈互相交联的旋喷桩,形成一圈封闭形的防渗帷幕,在钻孔内进行人工开挖,清理凿除石渣、淤泥和断桩混凝土表面,然后浇筑混凝土,机械振捣密实完成接桩。

3.2合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩施工顺序,对减少施工难度起重要作用,在可能条件下,先施工比较浅的一些桩孔,后施工深一些的孔桩,因为桩孔越深,难度相对较大。较浅的孔桩施工后,对上部土层的稳定起到加固作用,也减少了深孔施T时的压力,在含水层或有动水压的土层中施工,应先施工外围桩孔,这部分孔桩护壁混凝土完成后,可保留少量桩孔先不浇注桩身混凝土,作为排水深井,以方便其它孔位的施工。

篇3：公路工程人工挖孔安全施工措施

首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)的有关度规定,并采取以下各项措施:

(1)从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。

(2)在施工图纸会审和桩孔开挖前,认真研究地质资料,对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑,应及时向有关单位提出报告。

(3)桩孔开挖施工时,先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处,必须对边坡进行加固措施,清除边坡上孤石,上侧设置截水沟和安全网,以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内,孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷;严防孔口对象落入桩孔。

(4)施工场内一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,开关盒及配电间专用,有防雨盒盖和雨棚,并配备灭火设施。电器设备须有合格证,电器安装后必须经验收合格方可使用。

(5)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是合格的机械设备,同时配备自动卡紧保险装置,系好安全绳和安全带,以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关,上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急备用。吊装设备须合格,安装经检验合格后才能使用。

(6)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固,运输用钢丝绳不小于￠14mm,张拉力不小于10KN,使用前进行张拉试验,每次使用时涂层润滑油,减少钢丝与滑轮磨擦,钢丝绳应经常进行张拉试验,不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半,高度不得大于1m,渣桶耳环应焊接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳绑扎牢固,经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,防止渣土漏出,运输时,先启动高度约0.5-1.0m时,停顿,用人工稳当后再进行运输;

(7)孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法;爆破时先在孔外进行试验,确定不同岩层孔眼深度,炸药用量,松动面积,经试验合格后才能进行孔内施工爆破;爆破采用电雷管爆破,不得使用导火线引爆;爆破采用单眼爆破,不准多眼爆破,在孔眼上覆盖土袋,孔壁四周用模板围护,支撑固定;爆破时所有孔内作业人员撤除孔外,确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆;孔内爆破后通风排烟不小于15min,风量不少于25L/S。

(8)当桩孔开挖深度超过5米时,每天开工前应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测,也可用简易办法;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物,呆放到桩孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小动物生态正常,工人方可下孔作业。孔深超过10米时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

(9)桩孔内的作业人员应遵守下列规定:

①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;②严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火;

③每工作4小时应出孔轮换,有水作业不超过2小时进行轮换;

④开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;

⑤认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;

⑥当桩孔挖至5米以下时,应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;

⑦孔内凿岩时应采用湿法作业,并加强通风防尘和人身防护;⑧如在孔内爆破,作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除,对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业;⑨在施工中途抽水后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。

篇4：人工挖孔桩基础施工安全措施

1对施工作业范围进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。

2孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业;

且孔内作业人员必须头戴安全帽,以防落物伤人。

3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后,即时更换,防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。

4施工中应随时检查孔壁情况,发现有裂纹和坍塌现象,即时通知井下作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。

4每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S),以防止急性中毒事故和窒息的发生。

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m至15m时,桩身直径不应小于1m;当桩长为15-50m时,桩身不应小于1.2m;当桩身超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。

6人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。

7人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。

8当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。

9桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。

11凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。

12施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。

篇5：人工挖孔桩施工应采取安全措施

1、孔内必须设置应急软爬梯,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。

2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,孔桩开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S。

3、孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m围拦围护。

4、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔内用电必须分闸,严禁一闸多用,孔内电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施,照明采用矿灯或12V以下的安全灯,并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥JGJ46的规定。

6、每日施工完后,孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。

7、孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时,必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案,并上报有关安全部门、技术部门审批后,方可继续施工。

8、在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用C15钢筋砼护壁。

9、严格按照施工图进行安全施工。

10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌,并设置安全警示红灯。

11、孔桩间距小于2m,应隔桩施工,严禁两桩同时施工。

12、施工期间专职安全员必须在现场巡视,发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工,异常情况处理完经有关安全技术部门确认后,方可继续施工。