空调水系统调试施工作业指导书

篇2：空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书

1.适用范围

适用于建筑通风空调工程空调水管道与设备的防腐绝热。

2.主要机具

①机械设备:电焊机、压筋机、卷板机、咬口机等。

②通用和专用工具:磨光机、刮刀、锉刀、钢丝刷、切割刀、油漆铲刀、专用刮板、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、平板锯、平板锯、手刷、划规、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。

③监测装置:钢卷尺、钢针、角尺、楔形塞尺、直尺等

3.成品保护

○1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。

○2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。

○3绝热材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

○4防腐施工完毕,在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”,防止损坏。绝热完工时,对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护,防止受潮受损。

○5施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒,应及时采取措施加以防护。油漆后4小时内要防止雨淋。

○6防腐油漆的除锈和刷漆要注意对建筑物装饰层的保护,不要造成交叉污染。

○7绝热施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法,确保施工完的保温层不损坏。

○8明装管道的绝热,若土建粉刷在后,应有防止污染绝热层的措施。

○9已安装好的绝热层上不得脚踏、坐卧。

○10搭拆脚手架时要注意保护绝热层或保护层不受损坏。

○11如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。

4.安全环保措施

①施工操作现场不得有明火,周围不得堆积易燃物品。油漆库房及操作场地有足够的灭火器材及设施。刷油漆时严禁吸烟。

②从大桶内倒出油漆后,应及时封口盖严。每班工作后,必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。

③擦手用的棉纱等物品不准扔,应集中处理。

④抹煞只是应注意翘茬刺伤手指,并注意站在上风方向操作。

⑤二甲苯、汽油、送香水等系实际应缓慢倒入胶粘剂或油漆内并及时搅拌。

⑥高空作业要系安全带。使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固,事先进行检查。高凳腿下应钉防滑橡皮垫;靠梯在工作时必须牢固地绑在结构上,其下端采取防滑措施;人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

⑦高空防腐时,须将油漆桶缚在牢固的物体上,油漆桶不要装得太满。涂刷时,下面要用木板、硬纸板或其他物品遮护,不得污染其它管道、设备或地面。

⑧绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品时,施工人员须戴风镜、薄膜手套,并将袖口和裤管扎紧。防止碎屑掉入体表,引起红肿、过敏和瘙痒。如人耳沾染各类纤维时,可采取洗热水澡等措施。

⑨地下设备、管道绝热前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险后方可操作。

⑩施工现场应经常清扫,保持现场清洁。

篇3：设备基础验收及处理施工作业指导书

1.适用范围

适用于支承设备、设备构件的混凝土基础及预埋件的验收及处理。

2.机具:

2.1测量器具:钢卷尺、弹簧称、经纬仪、水准仪、铁水平、长直尺。

2.2辅助器具:钢丝0.1-1mm,尼龙线、线坠、墨斗。

2.3工具:榔头、錾子、大铲、铁锹。

3.成品保护

3.1地脚螺栓孔应采取防止杂物及污液进入孔内。

3.2施工过程中防止油污等污染基础表面,影响二次灌浆与基础表面的结合。

3.3对预埋的螺栓采取有效的保护措施,防止碰坏螺纹。

3.安全环保措施

3.1环保措施

3.1.1设备地脚螺栓孔二次灌浆时,应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护,防止污染。

3.1.2作好基础处理场地的日常清洁工作。

3.2安全措施

3.2.1基础孔洞应遮盖好,防止踏空。

3.2.2高空基础作业应拉好安全网,系好安全带。

3.2.3坑式基础周围应设置防护栏,防止人员坠落。

篇4：室内自动喷水灭火系统安装施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内自动喷水灭火系统管道及设备的安装。

2.主要机具

2.1机械设备

套丝机、砂轮切割机、台钻、电焊机、电动试压泵、滚槽机、开孔机、砂轮磨光机等。

2.2通用和专用工具

套丝板、手砂轮、手电钻、管钳、电锤、台钳、压力钳、鎯头、钢锯、倒链、电氧焊工具等。

2.3检测装置

钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、压力表、线坠等。

3.成品保护

3.1预制加工好的管段,应将管口包好,以防丝头腐蚀。预制加工好的干、立、支管要按编号排放整齐,不许大管压小管,并防止脚踏、物砸。

3.2经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品,应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。

3.3安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踩踏,其支、托、卡架不得作为其他用途。

3.4管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。管道安装完毕后,应将所有管口临时封闭严实。

3.5水压试验时,应注意保护已安装的设备及装修材料,防止因漏水而损坏。

4.安全环保措施

4.1安全措施

4.1.1搬运和吊装管子时,应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故。

4.1.2打洞时要戴好防护眼镜,防止伤眼,并注意锤头脱落。拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头时不要戴手套。

4.1.3安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。

4.1.4使用架梯时,先检查有无缺档,同时必须系好防滑绳,梯子横档间距以30cm为宜、梯子要搭在坚固的支持物上,上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以600-700为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

4.1.5使用手砂轮时压力应均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。

4.1.6防腐时,应戴上口罩等防护用品。

4.2环保措施

4.2.1施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛洒,做到文明施工,工完场清,定点堆放。

4.2.2搬运材料、机具及施工时,要有具体保护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

4.2.3冲洗用水不得随意排放,应排放到指定地点。

篇5：脚手架安全作业指导书

一、目的

为保证脚手架搭设施工规范有效地进行,使搭设后的脚手架的整体刚度、稳定性和安全性能够满足施工作业的要求,特制定本作业指导书。

二、参照规范、标准

项目规范:PR-8560-0000-1403

?JGJ130-20**

?J84-20**

?《山东沂蒙抽水蓄能电站工程建设脚手架安全管理执行手册》

三、材料规格及检验

3.1脚手架体采用符合国标规范要求的钢管脚手管,连接处采用专用脚手扣件连接;脚手板采用木质脚手板,防护网采用符合国标规定的密目安全网。

3.2进场后对脚手钢管的规格、扣件和脚手板的质量等进行验收;主要有如下方面:

3.2.1脚手架材为英式热镀锌钢管,其尺寸、壁厚和重量等均应符合规范规定。并应报BSF进行检验

3.2.2扣件质量应符合现行GB15831有关规定,对非上述标准限定的材料制造的扣件,应对其进行各种项目的试验和检验以确保均符合上述标准。新的扣件需具备出厂合格证、检验报告及质量证明等。当对其质量有怀疑时,应根据相应的标准进行抽检测试。对于旧的扣件,使用前必须进行质量检验,凡损坏的扣件及螺栓严禁使用。

?3.2.3脚手板为松木,等级为二级。厚度最小为50mm,单块重量不超过30Kg,板两端头设置直径4mm的镀锌铁线箍。木板宽度不小于200mm,腐朽的木板严禁使用,板疖直径大于50mm的木板不得使用。

四、脚手架的搭设

4.1基础处理:?

使用滑板床面做脚手架的基础支承脚手架底座。

4.2脚手架构架设置:

4.2.1构架尺寸要求:

两侧支架的搭设:东侧以滑板面做为脚手架的基础底座,西侧基础用枕木支垫平整,采用两排脚手架进行搭设。立杆纵向及横向的设置间距分别为1m、1.2m,步距1.3m。外侧水平间距2m设置一道斜支撑于地锚,水平间距3m设置一道剪刀撑,搭设高度为10m。

满堂支架搭设:支架纵、横间距均为60厘米,扫地撑距底板30厘米,竖向每隔1米设纵横连接杆,每隔3米设一道剪刀撑。边墙对拉杆纵横间距均为60厘米,边墙模板外侧每隔1.2米设斜撑。

?4.2.2连墙点的设置要求:

(1)连墙点设置必须均匀分布,当连墙点的设置位置遇有预留洞口、墙体构件等时,应在近处补设,不得取消;在进行设置连墙件时,必须保持脚手架立杆垂直,以避免产生不利的侧向变形;对在脚手架上部末设置连墙点的自由高度不得大于6m,连墙杆必须采用刚性连接或采用柔性连接;连墙杆应设置在框架梁等具有较好抗水平力作用的结构部位,其垂直距离不得大于4m,也不得大于3个立杆步距,水平距离应为4.5~6.0m,也不得大于立杆的4个纵距,如下图所示

(2)当出现附近不能装设连墙件时,应采取其它可行的拉结措施予以弥补,在设置水平连墙杆的同时应加设下斜杆与建筑结构连接,以抵抗高处风涡流上升而产生的翻流作用。

?4.2.3整体性拉结杆件设置要求:

应沿脚手架两端及转角处设置剪刀撑,且应按每隔7~9根立杆沿架高连续设置一道,以将相邻两道剪刀撑之间联结成整体;对于剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,还应在中间部位增加2~4个扣接点,与其相交的立杆或大横杆应扣紧。

剪刀撑的横杆与水平面的交角宜在450~600之间,其水平投影宽度不小于2跨或4m和4跨或8m,斜杆应与脚手架基本构架杆件作可靠连接,斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。

在脚手架立杆底端距地面100~300mm处一律设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。

4.2.4杆件连接构造要求:

脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同构架框格内,其接头处应距大横杆的距离不得大于步距的1/3,且立杆的控制垂直偏差为:前导标控制在不大于架高的1/200,后导标控制在不大于架高的1/400,且总的控制垂直度偏差不得大于100mm。

立杆与大横杆应采用直角扣件扣紧,不得隔步设置和遗漏;对于脚手架下部设置的双立杆均应与同一根大横杆扣紧;同时应在其脚手架的底部开始,将相邻两步的大横杆错开布置在立杆的内、外侧,以减少立杆偏心受载情况;在同一排大横杆的水平偏差不得大于该片构架总长的1/300,且不得大于50mm。

4.2.5安全防护要求:

(1)在距地面高度2.5m以上均应在其外侧边缘设置挡护高度不小于1.1m的栏杆和挡脚板,其横杆间的净空高度不得大于0.5m,并在其外侧加设安全防护立网进行防护。

(2)上下脚手架的梯道、坡道、斜梯等均应设置扶手、护栏或其它防护措施,同时应清除通道中的障碍,以确保人员上下的安全。

(3)所有脚手架构架体外侧均应挂设密目安全网封闭,其密目安全网应封挂在外侧排架立杆的里侧。

4.3脚手架搭设作业按如下要求进行:

4.3.1立杆时,应在每根立杆底部加设宽大于200mm、厚度大于50mm的通长垫木,且每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

4.3.2脚手架的搭设作业必须在统一指挥下进行,且应按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置等工作。

4.3.3脚手架搭设应按从一个角部开始向两边延伸交圈搭设进行。

?4.3.4按先标定的立杆位置依次竖起立杆,并将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,且应随校正立杆垂直后予以固定,并按此要求继续进行向上搭设;在搭设脚手架时应随砼浇筑施工上升而向上搭设。

4.3.5在设置第一排连接杆前,在同一墙面上的“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑,以确保构架的整体稳定及架上作业人员的安全4.3.6剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随提升的架子一起及时设置,脚手架搭设到顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m;当作业层高出其下连墙件二步或4m以上而其上又无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。

4.3.7搭设脚手架时应及时与结构拉接或采取临时支撑,以确保搭设过程中的安全,同时并随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差;同时适度拧紧扣件,螺栓的根部应放正;连接大横杆的对接扣件,其开口应朝架子的内侧,其螺栓应向上,以防雨水进入。

4.3.8搭设的小横杆应距靠墙的一端应离开墙面50~100mm,各杆件相交伸出的端头均应大于100mm,以防杆件滑脱;剪刀撑的搭设应与一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,最下面的斜杆与立杆的连接点应距地面不大于500mm。

4.4脚手板铺设应按如下要求进行:

4.4.1脚手板应铺牢和铺稳,必要时应予绑扎固定

4.4.2脚手板采用对接平铺时,在其对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之内,严禁出现其脚手板端头超出支承横杆250mm以上的探头板,?

4.4.3脚手板采用长条木脚手板,在其下支承横杆的间距不得大于1000mm,纵铺时应在其两端和拐角处沿板长度方向每隔5m设置支撑横杆绑扎固定,对于坡道的两端及其可能发生滑动和翘起的部位也应对在其下的支撑横杆绑扎固定

4.4.4铺设脚手板的操作层上,应设置护身栏和挡脚板,其护身栏高度

为1.2m两道护身栏,挡脚板的高不得低于180mm,且应立挂密目安全网,其下角应与架子绑牢。

4.5脚手架搭设质量检查验收按如下要求进行

4.5.1脚手架构架

(1)构架结构个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内

(2)节点连接应可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40~60N.m;8号铁丝十字交叉孔点处应拧1.5~2圈后箍紧,且不得有明显扭伤现象,铁丝在孔点外露长度应不得小于80mm

(3)作业层铺板、安全防护措施应符合本施工作业指导书中的有关要求进行

4.5.2脚手架的验收和日常检查按如下进行:

(1)当脚手架搭设完毕后

(2)连续使用达到6个月后

(3)施工停止使用15天,且在重新投入使用前

(4)在遭受暴风、暴雨、地震等不可测强力因素作用后

(5)使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结件存在安全隐患时。

五.脚手架拆除:

5.1拆除前必须完成如下准备工作:

5.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求

5.1.2拆除安全技术措施应由进行逐级进行技术交底

?5.2拆除应符合如下要求:

5.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业

5.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;其分层拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固

5.2.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件

5.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固

5.3卸料应符合以下要求:

5.3.1各配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔

5.3.2运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆放,并置于干燥通风处,以防锈蚀

5.3.3拆除脚手架时,地面应设围栏及警戒标志,并派专人看管,严禁非操作人员入内

六.脚手架安全要求:

6.1一般要求:

6.1.1脚手架搭设与拆除人员必须持有《特种作业人员操作证》,并应持证上岗,操作时必须配戴安全帽、安全带和穿防滑鞋

6.1.2大雾及雨天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业

6.1.3脚手架搭设作业时,应按形成基础构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设

6.1.4搭设作业时,应按以下要求作好自我防护和保护好作业现场人员的安全:

(1)架上作业人员必须穿防滑鞋和配挂好安全带,以保证作业的安全,其脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得出现探头板;当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m,位于立杆接头之上的自由立杆不得用于把持杆

(2)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递,不得用力过猛,以免引起人身或杆失衡;对每完成的一道工序应相互询问并确认后方可进入下道工序的施工

(3)作业人员应配戴工具袋,工具用后装于袋中,不得放在架子杆件上,以免掉落伤人;对于架设的材料应随上随用,以免放置不当时掉落

(4)每次收工前,所有架上材料均应搭设上,不得存留构架上,并且应要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固

(5)在搭设脚手架过程中,地面上的配合人员应避开可能出现落物的区域

6.1.5架上作业时的安全注意事项:

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,经确认无误后方可作业

(2)作业时应注意随时清理落在架上的材料,以保持架面上的规整清洁,不得乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人c.在进行撬、拉、推等操作时,应注意采取正确的姿势站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛使身体失去平衡或把东西甩出,在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外

(3)当架面高度不够需要垫高时,应采取可靠的垫高方法,其垫高高度不得超过500mm,当超过500mm时应按搭设规定升高铺板层;在架面上堆放的材料应轻放稳放,不得采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料的方式;

(4)严禁在架面上打闹戏耍、退步行走和坐在外防护横杆上休息,不得在架面上抢行、跑跳;在相互避让时应注意身体不要失去平衡

(5)运送杆配件应尽量采用垂直运输设施,并应绑扎牢固,且应尽量避开或减少用人工层层传递;除搭设过程中必要的1~2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应通过搭设的脚手架楼梯;在搭设脚手架过程中,不得使用不合格的架设材料

(6)作业人员应服从统一指挥,不得自行其是⑥架上作业严禁超载,并应遵守如下要求:

a.作业层上的荷载不得超过3KN/m2,铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过2层;架上荷载应力应力求均匀分布,以避免荷载集中于一侧;其砌筑用砖在架体上的堆放层数不得超过3层

b.较重的施工设备不得放置在脚手架上,严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上;架上作业时不得随意拆除安全防护设施,当末设置或设置不符合要求时必须经补设或改善后,方可上架进行作业。