下巷反接施工安全技术措施
根据生产需要,为加快11205工作面下巷工程进度,经矿领导研究决定,由我队从11203联巷反接施工11205下巷,为确保施工安全,特制订本措施。
一、工程概况:
1、巷道位置:南翼11203联巷上口。方位:150°00′00″;巷道前5m按平巷施工,然后沿煤层底板施工直至与11205下巷外段贯通。
2、巷道断面:巷道掘进采用U29型棚,净宽不低于3.8m,净高不低于3.0m。由于11205下巷受采动影响,巷道压力较大,掘进时关注巷道受压情况,若U型棚发生明显变化,及时汇报队部,工程科等有关科室,及时采取相应措施。
二、支护及技术要求
1、U型棚为4节,棚腿弦长2.45m,棚梁弦长2.51m。每棚由两个棚腿及两个棚梁组成,棚梁与棚梁、棚梁与棚腿搭接均为400mm,偏差±50mm。每处搭接使用3个卡缆固定,螺栓扭矩不小于150N?M。
2、棚距为800mm(中至中),棚与棚之间用金属拉杆连接,用加力杆将螺丝上紧,拉杆全长为670mm,如特殊情况,需要加长或缩短棚距时,可根据实际情况另加工拉板。
3、U29型棚背网采用Ф3.5钢筋网,规格为1000mm×2000mm,网孔为50×50mm,搭接长度不小于200mm,并用14#铁丝连接,边网扣间距200mm。
4、钢筋网与钢棚间背Ф150mm的半圆木,长1200mm。间隔600mm,断面内背板不少于16道。
5、棚腿扎角与底板成85°,柱窝深度不小于200mm。平巷架棚要求棚子前倾后仰不超过1°(1m垂线不大于17mm)。
三、施工方法:
(一)、施工前的准备
1、根据施工需要准备好施工用的材料、工具。
2、施工前严格标记巷道中、腰线,严格按照地测科给定中、腰线施工。
3、开工前由技术员对每一位施工人员做详细的技术交底,使每一位操作者都清楚施工工艺、操作方法及质量要求。
4、施工前首先完善通风系统和风水管路及出货进料系统,提前按设计要求安装好局部通风机,由施工区队把风筒接至距施工迎头5m处。
(二)、施工要求
1、巷道施工前5m严禁放大炮,多打眼,少装药,放小炮或震动炮小循环掘进施工。在放炮前对电缆,风水管路,风筒,电气设备进行有效防护,防止崩毁、损坏。
2、顶板条件较差时缩小每循环控顶距,控制装药量,放小炮,采用“一排一支”的循环作业方式。
3、发现地质情况变化及时向区队、工程科、地测科和调度室进行汇报,及时采取相应的防范措施。
四、生产系统
(一)、通风系统
1、风量的计算,在施工过程中,局部通风机采用压入式通风
a、按最大瓦斯CH4涌出量计算:
Q1=100QCH4K=100×0.18×1.8=32.4m3/min
式中:100——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;
QCH4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.18m3/min;
K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
b、按一次使用炸药量计算:
Q2=10Ahf=10×5.2=52m3/min
式中:25—每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;
10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min;
Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量;取5.2Kg。
c、按掘进工作面最多人数验算:
Q3=4N=4×25=100m3/min
式中:4——单位时间内每人所需风量,4m3/min;
N——工作面迎头最多人数
d、按掘进工作面的最低需风量计算:
Q4=60×V×S×Kt=60×0.25×11.4×1.10=188.1m3/min
式中:Q4—掘进工作面需风量,m3/min。
V—掘进工作面掘进工作面的风速m/s。煤巷、半煤岩巷掘进工作面取0.25m/s,岩巷掘进工作面取0.15m/s(《煤矿安全规程》第一百零一条规定)。
S—掘进巷道断面积,取11.4㎡。
Kt—掘进工作面温度调整系数。取1.10。
掘进工作面空气温度/℃26
Kt1.051.101.15
通过以上计算,掘进工作面所需风量为188.1m3/min。
2、掘进工作面局部通风机选型
a、漏风系数P漏=1÷{1-(L÷100)P100}
=1÷[1-(230÷100)×0.1]
=1.15
式中:P漏—漏风系数。
P100—百米风筒漏风率,根据下表取0.1;
柔性风筒的百米漏风率
通风距离/m<200<200~500<500~10002000
P100/%<15<10<3<2<1.5
L—掘进巷道实际送风长度,取230m;
b、局部通风机的工作风量:
Q局=P漏×Q掘=1.15×188.1=216.31m3/min
式中:Q局——局部通风机工作风量;m3/min
P漏——漏风系数;取1.15。
Q掘——掘进工作面所需风量;取188.1m3/min
通过以上计算,巷道供给局部通风机的风量不小于216.31m3/min。
根据以上计算,采用FBDNO5.0/2×5.5KW型风机,可满足迎头风量使用要求;风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为600mm。风筒吊挂平直,转弯处可采用可伸缩风筒,保证风流畅通。为保证工作面安全、可靠供风的需要,选择双风机、双电源的方式供风。
3、风机安放位置
风机安放在11203联巷风门外。
新鲜风流:副井→南翼轨道大巷→112轨道上山→11203车场→11203联巷(局部通风机)→迎头
乏风风流:迎头→11203上巷→112皮带上山→主井。
4、局部通风机安装要求
(1)、局部通风机必须吊挂在巷道顶板上或安装在风机架子上,距巷道底板高度不得小于300mm。
(2)、风机开关必须上架,电缆吊挂整齐。
(3)、局部通风机实行挂牌管理,由专人负责,主、副风机之间必须能够自动切换,并实现“三专两闭锁”。
(4)、风筒接口要求严实、不漏风,吊挂平直,拐弯处可采用伸缩风筒,保证风流畅通。
(5)、主、副风机之间能够自动切换,确保风机能够连续运转,严禁无故停风、停电。
(6)、必须采用抗静电、阻燃风筒。局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准要求如下:
①、该面使用的风筒直径为600mm。软质自动切换的交叉风筒接头直径为600mm;
②、局部通风机自动切换交叉风筒接头由施工区队负责安装;
③、软质自动切换交叉风筒接头要双反压边,无反接头,严密不漏风。
5、甲烷传感器的配备和使用
(1)、甲烷传感器型号:KG9701(A)型
(2)、掘进工作面共安设两个甲烷传感器,T1安设在距迎头不大于5m的巷道内,必须悬挂在无风筒一侧顶板完好、无淋水的地点,距巷道顶部不大于300mm,距侧壁不小于200mm;其报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,复电浓度为<1.0%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2安设在距掘进工作面回风距离回风口10-15m的位置;其报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<1.0%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
(二)、运输系统
该巷道采用耙矸机装煤矸,溜子、皮带运输。
1、出煤运输路线:
出煤矸路线:11205下巷→11203上巷→112采区皮带上山→南翼皮带运输大巷→主井→地面。
2、材料运输路线:
地面→副井→南翼轨道大巷→112采区轨道上山→11203车场→11203联巷→掘进迎头。
(三)、排水系统
由于11205下巷与11203上巷之间留设3米的保护煤柱,11203回采工作面沿直接顶回采,11205下巷沿煤层底板掘进,11205下巷标高低于11203上巷,在掘进过程中,11203工作面老空局部积水可能会通过底板浮煤渗入11205下巷;在掘进过程中,要根据“有掘必探、先探后掘”的原则,使用物探、钻探等手段加强对底板灰岩水的探查,如果有突水危险时,必须停止巷道掘进,通过注浆等措施进行底板加固。巷道中的涌水通过铺设的排水管路将涌水排出工作面。
掘进时排水设备及管路要同时铺设,在低洼处挖水泵窝并定期清理。铺设两趟?108mm管路,管路铺设符合要求。并安装排水能力不小于180m3/h的排水泵。
排水系统:11205下巷反接→11203联巷→11203车场→112轨道上山→南翼轨道运输大巷→井底水仓→地面。
五、安全技术措施
(一)、顶板管理
1、施工前,必须组织工人认真学习并掌握支护形式和支护技术参数,支护过程中,必须严格按措施施工。
2、支护时,要设专人观察好顶帮变化情况,如有异常要立即停止工作,待处理完毕确保安全后,方可继续施工。
3、要严格执行“敲帮问顶”制度,打眼前、支护前都必须进行敲帮问顶工作,及时找掉危岩、活矸。
4、认真执行交接班制度,交接时要详细检查工作范围内的顶、帮及支护情况,做到不安全不生产。施工过程中要经常敲帮问顶,发现不安全因素要及时处理。
5、施工中严禁空顶作业,必须使用好前探梁。前探梁要及时跟到迎头,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
6、找顶工作,必须遵守下列规定:
①找顶工作,应由两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路,找顶人员站在有支架维护的安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从支护完整的地点开始,由外向里,先顶部后帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,要防止煤矸顺杆滑下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先架设临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得强挖硬刨。
(二)、爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”,即装药前、放炮前、放炮后,对迎头附近20m范围的瓦斯进行检查,当瓦斯浓度达到1.0%以上时,严禁放炮,只有瓦斯浓度在1.0%以下时方可放炮。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(站岗、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。
4、警戒位置4处:第一处在11203联巷第二道风门外,第二处在11203上巷与联巷交岔口向里70m处,第三、四处在11203上巷于112皮带上山交叉口上下各20m处。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
9、放炮前,必须设置好警戒,附爆破警戒图。
10、安装全断面喷雾装置,加强洒水降尘。
(三)、机电设备管理
1、巷道内无失爆电器设备。
2、要求定期检查维修,及时注油,达到设备完好、各种保护齐全。
3、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架,采用包机管理,标志牌齐全。
4、井下所有电器设备的选择均应符合设计要求,且防爆性能好,严禁失爆。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
6、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
7、电气设备检修在支护良好,周围环境瓦斯浓度在1.0%以下时,才能进行开盖工作,电气作业不少于2人,一人工作,一人监护。
8、从事检修工作时,必须执行停电检修作业制度,检修电气设备时必须切断上级电源开关,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,维修负责人指定专人停送电,严禁不联系送电。
(四)、其他安全技术措施
1、由于施工前巷道为曲形巷道,施工前5m时要控制装药量,多打眼、少装药、打浅眼、放震动炮,防止崩坏设备。
2、施工打眼时必须控制好眼距及装药量,在放炮前将附近的电缆、风水管、风筒及施工工具撤出迎头并进行有效保护。
3、施工10米内循环进尺不超过1m,控制空顶距离,严禁空顶作业。
4、施工过程中,风筒距迎头最大距离不得大于5m,保证迎头风量的充足,防止瓦斯及有害气体的积聚,利于放炮后炮烟的消散。
5、在施工过程中,必须派有经验的老工人专人观山,随时注意观察顶帮及周围情况,发现异常情况,及时预警,迅速撤退。
6、装药前,必须将雷管脚线扭结成短路,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁将电雷管脚线、放炮母线与运输设备以及电气设备、金属等导电体相接触。
7、装药前,瓦检员必须检查掘进迎头及其回风流中瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于1.0%以下时,才能进行装药。
8、放炮前,警戒人员对设岗警戒范围内进行搜索撤人,确认警戒区域内无人,方可放炮。爆破结束后,待检查无隐患后,由专人通知撤岗。
9、巷道掘进距离11203回采剩余30m时,每次放炮前及时通知采面人员撤离。
10、巷道相向掘进剩余20m时,必须停止一个头,并做到停头不停风。
11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。
12、加强现场管理,班组长必须亲蹲作业点,严禁违章作业和违章指挥。严格按作业规程及相关措施的有关规定施工,保证工程质量,做到文明生产物料码放,工具不乱摆乱放。
13、该措施必须向所有与工作相关的施工人员进行贯彻,并形成书面记录。
14、该措施在贯彻结束后,方可执行。
15、避灾路线:掘进迎头→11203联巷→11203车场→112轨道上山→南翼轨道大巷→副井口→地面。
16、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及《11205下巷作业规程》有关规定执行。
篇2：翻胶带安全技术措施
一、施工时间:2016年6月2日-2016年6月4日
二、施工地点:上仓皮带走廊
三、作业内容:块煤皮带翻面
四、施工人员组织:
施工单位负责人:
施工安负责人:
五、工前准备:
1.施工前,施工负责人须提前准备和清点好本次施工所需的各种工具、仪器、材料、备件,如绳扣、手拉葫芦、铅丝、棕绳、卡具、胶料、硫化用具等;且上述机具的额定吨位、质量、数量及精度必须满足本次施工的技术条件和安全要求。
2.施工前先准备好皮带硫化粘接时所用的材料。
六、施工安全措施
施工负责人须提前对全体施工人员进行施工前的安全教育、传授起吊知识,施工前对全员贯彻本次施工的安全技术措施。本次施工所需物质机具进行再次清点对施工中所发生的工艺和工序过程进行商讨和切磋,以保工程的安全和质量。
全体施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严格遵守本措施的规定,遇到关键问题要相互协商,不得擅自蛮干,以防发生各种人身或机械事故。
拆装起吊时必须严格按照标准进行施工。
工作人员必须做到先检查工作,先排除现场隐患后开始施工,做到隐患不排除不作业。
起吊时,起吊设备不的超过起吊设备本身负荷。
起吊时,必须由两人以上进行,一人操作,一人检查。检查人员必须密切注意起吊过程中的安全情况,及时提醒指挥人员,一但发现隐患,立即停止作业,排除隐患在进行起吊。
严格执行停送电制度。谁停电谁送电,保证安全用电。
因现场有胶料、航空汽油等易燃物品,要做好防火措施,现场要严禁明火,准备防灭火用具,水、灭火器等。
搬运硫化部件要轻拿轻放,所有搬运人员要一起用力,防止部件掉落砸、碰伤人。
皮带开停必须严格遵守《带式输送机安全操作规程》且人员应站至安全帮。
施工结束后,有现场施工负责人申请送电试机。试机正常后清理现场,方可认定施工结束。
七、施工阶段:
将涨紧滚筒用倒链吊起将皮带松开。把皮带机清煤器、机尾防护栏、溜煤槽挡煤板等全部拆除。用夹板将富余皮带拉至上皮带,将皮带上托辊架拆除30m。然后将皮带断开。将皮带一头穿过压带装置,进入右35°、70°、90°翻带装置,再进入左70°、35°翻带装置,穿过压带装置。将皮带头用钢丝绳卡子将接头连接。
将皮带机涨紧滚筒放下,将皮带机慢速转起。在反带过程中除直接操作人员之外,其他人员一律离开作业区域。此时,除施工负责人下达明确的指挥命令之外,其他人员不得大声喧哗或擅自离开岗位。
皮带反转后再将涨紧吊起,将发带装置取下,用夹板将富余皮带拉至上皮带,人工进行翻带30米。
将皮带翻好后将硫化设备准备到位。
将皮带头按规定长度与胶带轴线垂直,拔开长度不得低于1300mm,再把胶带两头所交叉钢丝绳按排列顺序剪去多余的钢丝绳,并用纱布打磨钢丝绳,然后用毛刷去除钢丝绳上的橡胶和金属粉沫,在用120#航空汽油将钢丝绳清洗干净。
硫化时,底模板应先加衬脱模隔离层或涂抹轻质碳酸钙,然后铺盖铺胶料和芯胶料,上模与下模做法一致。合模后,模板加温145℃,时间120分钟。期间操作者和在场人员要勤观察。开模后,模具要求自然冷却,不得人为强制性冷却。整个过程从涂120#航空汽油开始,至模具自然降温至常温,瓦斯员应随时施工现场的检查瓦斯情况始终不得离开施工现场。安检办应派出熟悉胶带工艺的安检员在现场进行安全和技术监督。
硫化开模五小时后,准备试车。试车时,按带式输送机安全操作规程严格执行;然后清理现场卫生。
八、收尾阶段:
经矿里技术负责人对设备安装、硫化进行技术确认后,工程进入收尾阶段。
1.恢复施工区域内的各道附属设施。
2.拆除吊装器具。
3.清点各种机具的数量,现场内不得有遗留物。
4.清理施工现场内的工业卫生。
5.恢复张紧滚的张紧作用。
6.开机试运转,检查胶带是否有跑偏,如果有跑偏及时调整。收尾工程的各道工序,必须在施工负责人的统一指挥下,有条不紊地进行。
篇3：混凝土搅拌站安全控制措施
一、作业前应进行检查,确认安全。
1)、搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠;
2)、电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
3)、站台保护接零、避雷装置完好;
4)、输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤;
5)、进出料闸门开关灵活、到位;
6)、空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
7)、操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
二、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
三、作业时精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的操作程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全护罩和搅拌护盖进行检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内清理拌料。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。如遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶及清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在配电箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源并设专人监护。
十一、交接班时,必须交清当班情况,并做记录。
十二、作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。
篇4：辅助轨道巷风桥安全技术措施
一、概述:
为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统,现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工,特制订本安全技术措施。
二、挑顶位置、尺寸及支护:
1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶,404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处(平距)按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米(平距)10.9米(斜距)到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶,挑顶长度为11.95米(平距),挑顶高度2.8米。
2、挑顶支护:
(1)挑顶前,必须搭设工作平台,工作平台下部用道木搭设四个木垛,上部用4米长木杠铺设,木杠之间必须用耙钉固定。再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网,拆除前必须先支好临时支护,在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱,柱距为2.5米,木柱选用∮≥180mm优质松木,柱帽规格为500×200×100mm。
(2)挑顶时,拆除支护时1次只能拆1米,然后挑顶1米长、1米高,并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶,待达到高度再进行永久支护。严禁1次拆除支护长度超出1米,挑顶高度超出1米。
(3)挑顶后永久支护为,顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护,锚杆长度为2500mm,4排/米,支护间排距为1000×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;锚索长度为5200mm,锚索支护三花布置,第一排1根,下一排2根,支护间排距为2000×1600mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.7米,支护间排距为1500×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;并在顶帮铺设金属网,金属网规格为长5400mm,宽1200mm。
3、挑顶方式:
挑顶采用风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200*S-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时,方可挑下1米。否则,不得继续挑下1米。
三、风桥技术特征:
1、扩帮长度和基础深度
(1)在挑顶完毕后构筑风桥前,先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮,扩帮长度为8米,高度为2.8米,宽度为0.5米;挖基础深度为0.65米,基础宽度为0.5米。
(2)扩帮时使用风镐扩帮,工作过程中风镐前方5米处严禁站人,防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。需要放炮扩帮时,采用风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200*S-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式扩帮。
2、构筑风桥:
扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙,长度为8000mm,高度为2800mm(不含基础),宽度为500mm。墙基础深度为650mm,宽度为500mm,且在实底上开挖,并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实;之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢,钢梁长度为4500mm,铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向,铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。砌墙上部担放钢梁处用片石背紧,防止钢梁移动,然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背,背板规格为1200×200×50mm,背板上面进行混凝土浇注,厚度为240mm,混凝土标号为C28。预计使用片石27.6m3,钢梁21根,背板157块,背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土10m3。
3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求:
构筑风桥前,毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米;构筑风桥后,净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。
四、进料及运煤:
1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。
2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧,404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时,应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道2.8米高;404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时,从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20°下山铺垫且保证巷道2.8米高。
3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼,经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。
五、混凝土浇筑:
1、混凝土强度等级为C28
2、混凝土材料质量要求及配合比
水泥:选用425#普通硅酸盐水泥。
石子:采用坚固耐用的碎石或卵石,粒径在2-4cm。
砂子:采用坚固耐久的水洗中砂,细度模数不宜大于2.5,含水率控制在5-7%。
水:为保证强度和稳定性,饮用水可作为混凝土用水,不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(SO4计算式)超过水量1%的水,也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
混凝土标号为28#,强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1:1.16:2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。
4、质量要求
〈1〉、巷道中线到任一帮的最大允许误差为0~+50mm,净高度最大允许误差为0~+50mm。
〈2〉、混凝土厚度按设计要求铺设,表面平整密实,且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。
〈3〉、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。
5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实,灰缝饱满,随砌随将壁后用砂浆灌实。
六、安全技术措施:
爆破
1、严格执行敲帮问顶制度,打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况,将活矸、片帮处理掉,在确保安全的条件下方可作业,并且打眼时设专人监护顶帮变化,开工前,必须执行“四位一体”检查。
2、工作面开工前,必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后,必须用木杠戗牢。
3、井下爆破工必须由专职爆破工担任,并持有爆破证,固定在同一个工作面工作。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,并依照爆破说明书进行爆破作业。
6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。
7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
?发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
11、装配引药时,必须遵守下列规定:
⑴必须在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
⑵装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
⑸工作面采用正向装药方式装药,采用正向爆破。
12、装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求:
⑴炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破,特殊条件下,必须制定安全措施,但必须封满炮泥。
⑵炮眼深度0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。
⑶炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
⑷工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
15、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破。
⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏,伞檐超过规定。
⑵爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
⑶在爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
⑷炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况。
⑸工作面风量不足。
⑹严禁装药与打眼平行作业,电缆未撤岀时,炸药和雷管不得带入工作面装药。
16、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。
17、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线直线段不低于75米,有拐点的距拐点不低于50米,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
18、爆破母线和连接线应符合下列要求
⑴爆破母线应符合标准。
⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与其它金属导电体相接触。
⑶爆破母线应随用随接,不得使用固定爆破母线应随用随接。
⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂巷道两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用其它物质或大地作回路。
⑹爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
19、井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须统一管理,并定期进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
20、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于75米,有拐点的地方不小于50米。
21、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。放炮器由瓦斯队瓦检员负责管理。
22、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发现爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。
23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
24、爆破后,待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。
25、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手和钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,方可沿线路检查,找出拒爆原因。
26、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
27、巷道局部进行修理爆破采用多打眼,少装药,放小炮的方法爆破,浅眼爆破岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
28、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
⑴电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁路途逗留。
29、爆破前,必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。
砌墙
1、每班开工前班队长对工作面顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查,严格执行敲帮问顶制度,若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理,处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行,一人监护,人员都必须站在顶板完好的地方,使用长大于2.5米的长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行,注意退路畅通。在隐患未处理完之前,班队长和安全员不得离开现场,其他人员不得在周围做任何工作。
2、工作面在扩帮作业时和砌墙时,严禁非工作人员从此段通过或者穿行,防止上面物料掉下伤人。
3、物料必须码放整齐,确保巷道通畅。
4、必须使用持有产品合格证的支护材料,不合格的材料严禁使用。
5、砌墙过程中需搭工作平台时,必须架设牢固,且必须有横撑木紧固支牢,搭架木板厚度不小于50mm。
6、在风桥施工时,严禁皮带开启。
7、风桥构筑后,桥面要平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。
8、风桥的顶帮必须按照原巷道的支护规格重新支护并挂网。风桥前后5m内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥等现象。
9、风桥两端接口应严密,四周见实底实帮,应填实接实。
10、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全,物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。
?11、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。
12、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。
13、施工前要核实标高尺寸,严格按中腰线施工,砌墙时要挂线施工,保证风桥的净尺寸。
14、砌筑墙体及铺设工字钢时必须有专人负责安全看护。施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。
15、铺设工字钢时要找平、找正、找稳,及时用片石混凝土等物料背紧砌墙顶部工字钢。
?16、严格掌握工程质量,每道工序施工后都必须检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。
17、多人作业、搬抬运物料时,要专人指挥专人观察,号令一致、动作同意协调,人员要相互配合好,做到“自保互保,三不伤害”
18、所有施工用料材质、规格必须符合设计要求。
19、其它严格按《煤矿安全规程》和《404盘区辅助回风巷及联络巷掘进作业规程》中有关规定执行。
篇5：工作面四号水仓开口施工安全技术措施
第一章概述一、概述:现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工长度为5m,以方位角135°施工,4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全,特制定本措施并严格执行。二、施工前准备工作施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设,随掘进进行安设,我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制点放样。施工安全技术措施审批完毕后,施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试,考试不合格人员进行补考。补考后合格后,方可行开口施工。三、施工断面:(见断面图)巷道名称巷道形状掘宽(m)净宽(m)掘高(m)净高(m)掘断面积(m2)净断面积(m2)4101工作面四号水仓矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支护工艺一、支护施工1、锚杆及锚固剂锚杆杆体采用HRB335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,MSZ23/35型树脂锚固剂2根,MSK23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于50KN,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。2、锚索钢铰线:Φ21.6×8800mm钢铰线,间排距1400×2100mm,每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘:锚索托盘采用300×300×20mm的碟形钢板。每排锚索3根,锚索锚固力不低于200KN,锚固剂:树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。2、钢筋网及金属网钢筋网:巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制,网格100×100mm,网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网(10号铁丝)支护,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距300mm。3、W钢带巷道在临时支护完成,金属网铺设好后,利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部,巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米,宽度为280mm,厚度为3mm。二、施工方法:4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进,刚开始施工时,为防止放炮崩坏4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路,刚开口时使用风镐掘进2-3m,之后再进行放炮施工。三岔口位置进行锚索加强支护,锚索间排距设为1400*1400mm,并减少每孔的装药量。装药时(放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行),必须在警戒位置加强警戒,派专人进行警戒,放炮期间,警戒范围内严禁人员通过和逗留,放炮结束后,瓦检员、安检员和队长确认安全后,才可进入工作面进行施工,进入工作面严格执行敲帮问顶制度,将顶部和帮部的活矸危岩找尽。敲帮问顶必须遵循以下要求进行:(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。2、在进行巷道开口施工之前必须在4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆,以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后,临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护,临时支护要求如下:(1)前探梁临时支护要紧跟迎头;(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在钢筋网上。(3)首先将一根前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将另外一根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。(4)作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。(5)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。3、临时支护完毕后对巷道进行锚网索永久支护。锚杆、锚索、锚网严格按照要求进行支护。第三章、安全技术措施1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。2、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。3、开口前必须由矿工程部组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查,检查合格后方可进行施工。4、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。5、开口点位置首先使用风镐掘进,之后放小炮施工,放炮施工时严禁少打眼多装药,防止将放置4101工作面泄水灌浆巷处风筒崩坏。放炮前,对风筒、机电设备,进行防护,用破旧的皮带将风筒包裹,防止崩坏。6、对施工的三岔口位置进行加强支护,将锚索间排距由原来的1400*2100mm变为1400*1400mm。7、在巷道开口掘进前,一定要打探孔探明前方巷道内的气体变化、涌水等情况。探眼的长度不得小于5米。8、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除危岩活石。9、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作,以防止岩体内大量有毒有害气体突然涌入工作面,造成气体中毒事故。10、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。11、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,加设好临时支护。12、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。13、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。14、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。15、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况,如顶板压力增大,裂缝明显,应立即停止施工并撤出施工人员,汇报矿调度指挥中心。16、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时编制专项安全技术措施。17、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。18、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。19、配套设施有风筒和变节头等,要求风筒挂设平直整齐,逢环必挂,保证风筒的完好性,发现有划破等现象时,及时补好;风筒距离工作面迎头距离不超过5米;保证良好的通风。其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行。20、工作面掘进期间,安设好局扇使用后,局扇要保证正常的运转,保证停工不停风,严禁随意停开局扇。21、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。22、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。23、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。24、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。25、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。26、本措施未涉及处以《4101工作面四号水仓掘进作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。
制度专栏
