混凝土搅拌站安全控制措施

篇2：辅助轨道巷风桥安全技术措施

一、概述:

为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统,现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工,特制订本安全技术措施。

二、挑顶位置、尺寸及支护:

1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶,404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处(平距)按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米(平距)10.9米(斜距)到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶,挑顶长度为11.95米(平距),挑顶高度2.8米。

2、挑顶支护:

(1)挑顶前,必须搭设工作平台,工作平台下部用道木搭设四个木垛,上部用4米长木杠铺设,木杠之间必须用耙钉固定。再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网,拆除前必须先支好临时支护,在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱,柱距为2.5米,木柱选用∮≥180mm优质松木,柱帽规格为500×200×100mm。

(2)挑顶时,拆除支护时1次只能拆1米,然后挑顶1米长、1米高,并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶,待达到高度再进行永久支护。严禁1次拆除支护长度超出1米,挑顶高度超出1米。

(3)挑顶后永久支护为,顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护,锚杆长度为2500mm,4排/米,支护间排距为1000×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;锚索长度为5200mm,锚索支护三花布置,第一排1根,下一排2根,支护间排距为2000×1600mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆,锚杆长度为1.7米,支护间排距为1500×1000mm,外带铁托板,铁托板规格为250×250×10mm;并在顶帮铺设金属网,金属网规格为长5400mm,宽1200mm。

3、挑顶方式:

挑顶采用风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200*S-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式挑顶。只有在每米支护确认安全、可靠时,方可挑下1米。否则,不得继续挑下1米。

三、风桥技术特征:

1、扩帮长度和基础深度

(1)在挑顶完毕后构筑风桥前,先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮,扩帮长度为8米,高度为2.8米,宽度为0.5米;挖基础深度为0.65米,基础宽度为0.5米。

(2)扩帮时使用风镐扩帮,工作过程中风镐前方5米处严禁站人,防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。需要放炮扩帮时,采用风钻打眼,放小炮方式,1-5段毫秒电雷管引爆,3#煤矿乳化煤炸药,FD200*S-B型发爆器起爆。一次使用一个炮眼,一次起爆方式扩帮。

2、构筑风桥:

扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙,长度为8000mm,高度为2800mm(不含基础),宽度为500mm。墙基础深度为650mm,宽度为500mm,且在实底上开挖,并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实;之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢,钢梁长度为4500mm,铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向,铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。砌墙上部担放钢梁处用片石背紧,防止钢梁移动,然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背,背板规格为1200×200×50mm,背板上面进行混凝土浇注,厚度为240mm,混凝土标号为C28。预计使用片石27.6m3,钢梁21根,背板157块,背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土10m3。

3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求:

构筑风桥前,毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米;构筑风桥后,净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。

四、进料及运煤:

1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。

2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧,404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时,应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道2.8米高;404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时,从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20°下山铺垫且保证巷道2.8米高。

3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼,经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。

五、混凝土浇筑:

1、混凝土强度等级为C28

2、混凝土材料质量要求及配合比

水泥:选用425#普通硅酸盐水泥。

石子:采用坚固耐用的碎石或卵石,粒径在2-4cm。

砂子:采用坚固耐久的水洗中砂,细度模数不宜大于2.5,含水率控制在5-7%。

水:为保证强度和稳定性,饮用水可作为混凝土用水,不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(SO4计算式)超过水量1%的水,也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。

混凝土标号为28#,强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1:1.16:2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。

4、质量要求

〈1〉、巷道中线到任一帮的最大允许误差为0~+50mm,净高度最大允许误差为0~+50mm。

〈2〉、混凝土厚度按设计要求铺设,表面平整密实,且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。

〈3〉、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。

5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实,灰缝饱满,随砌随将壁后用砂浆灌实。

六、安全技术措施:

爆破

1、严格执行敲帮问顶制度,打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况,将活矸、片帮处理掉,在确保安全的条件下方可作业,并且打眼时设专人监护顶帮变化,开工前,必须执行“四位一体”检查。

2、工作面开工前,必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。耙煤机用金属树脂锚杆固定好后,必须用木杠戗牢。

3、井下爆破工必须由专职爆破工担任,并持有爆破证,固定在同一个工作面工作。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,并依照爆破说明书进行爆破作业。

6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。

7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

?发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

11、装配引药时,必须遵守下列规定:

⑴必须在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

⑵装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

⑸工作面采用正向装药方式装药,采用正向爆破。

12、装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求:

⑴炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破,特殊条件下,必须制定安全措施,但必须封满炮泥。

⑵炮眼深度0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。

⑶炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

⑷工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

15、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破。

⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏,伞檐超过规定。

⑵爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

⑶在爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑷炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况。

⑸工作面风量不足。

⑹严禁装药与打眼平行作业,电缆未撤岀时,炸药和雷管不得带入工作面装药。

16、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。

17、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线直线段不低于75米,有拐点的距拐点不低于50米,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

18、爆破母线和连接线应符合下列要求

⑴爆破母线应符合标准。

⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与其它金属导电体相接触。

⑶爆破母线应随用随接,不得使用固定爆破母线应随用随接。

⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂巷道两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。

⑸只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用其它物质或大地作回路。

⑹爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

19、井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须统一管理,并定期进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

20、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于75米,有拐点的地方不小于50米。

21、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。放炮器由瓦斯队瓦检员负责管理。

22、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发现爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。

23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24、爆破后,待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

25、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手和钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,方可沿线路检查,找出拒爆原因。

26、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27、巷道局部进行修理爆破采用多打眼,少装药,放小炮的方法爆破,浅眼爆破岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

28、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

⑴电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁路途逗留。

29、爆破前,必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。

砌墙

1、每班开工前班队长对工作面顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查,严格执行敲帮问顶制度,若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理,处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行,一人监护,人员都必须站在顶板完好的地方,使用长大于2.5米的长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行,注意退路畅通。在隐患未处理完之前,班队长和安全员不得离开现场,其他人员不得在周围做任何工作。

2、工作面在扩帮作业时和砌墙时,严禁非工作人员从此段通过或者穿行,防止上面物料掉下伤人。

3、物料必须码放整齐,确保巷道通畅。

4、必须使用持有产品合格证的支护材料,不合格的材料严禁使用。

5、砌墙过程中需搭工作平台时,必须架设牢固,且必须有横撑木紧固支牢,搭架木板厚度不小于50mm。

6、在风桥施工时,严禁皮带开启。

7、风桥构筑后,桥面要平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。

8、风桥的顶帮必须按照原巷道的支护规格重新支护并挂网。风桥前后5m内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥等现象。

9、风桥两端接口应严密,四周见实底实帮,应填实接实。

10、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全,物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。

?11、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

12、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。

13、施工前要核实标高尺寸,严格按中腰线施工,砌墙时要挂线施工,保证风桥的净尺寸。

14、砌筑墙体及铺设工字钢时必须有专人负责安全看护。施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。

15、铺设工字钢时要找平、找正、找稳,及时用片石混凝土等物料背紧砌墙顶部工字钢。

?16、严格掌握工程质量,每道工序施工后都必须检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。

17、多人作业、搬抬运物料时,要专人指挥专人观察,号令一致、动作同意协调,人员要相互配合好,做到“自保互保,三不伤害”

18、所有施工用料材质、规格必须符合设计要求。

19、其它严格按《煤矿安全规程》和《404盘区辅助回风巷及联络巷掘进作业规程》中有关规定执行。

篇3：工作面四号水仓开口施工安全技术措施

第一章概述一、概述:现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工长度为5m,以方位角135°施工,4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全,特制定本措施并严格执行。二、施工前准备工作施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设,随掘进进行安设,我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制点放样。施工安全技术措施审批完毕后,施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试,考试不合格人员进行补考。补考后合格后,方可行开口施工。三、施工断面:(见断面图)巷道名称巷道形状掘宽(m)净宽(m)掘高(m)净高(m)掘断面积(m2)净断面积(m2)4101工作面四号水仓矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支护工艺一、支护施工1、锚杆及锚固剂锚杆杆体采用HRB335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,MSZ23/35型树脂锚固剂2根,MSK23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于50KN,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。2、锚索钢铰线:Φ21.6×8800mm钢铰线,间排距1400×2100mm,每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘:锚索托盘采用300×300×20mm的碟形钢板。每排锚索3根,锚索锚固力不低于200KN,锚固剂:树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。2、钢筋网及金属网钢筋网:巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制,网格100×100mm,网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网(10号铁丝)支护,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距300mm。3、W钢带巷道在临时支护完成,金属网铺设好后,利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部,巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米,宽度为280mm,厚度为3mm。二、施工方法:4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进,刚开始施工时,为防止放炮崩坏4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路,刚开口时使用风镐掘进2-3m,之后再进行放炮施工。三岔口位置进行锚索加强支护,锚索间排距设为1400*1400mm,并减少每孔的装药量。装药时(放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行),必须在警戒位置加强警戒,派专人进行警戒,放炮期间,警戒范围内严禁人员通过和逗留,放炮结束后,瓦检员、安检员和队长确认安全后,才可进入工作面进行施工,进入工作面严格执行敲帮问顶制度,将顶部和帮部的活矸危岩找尽。敲帮问顶必须遵循以下要求进行:(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。2、在进行巷道开口施工之前必须在4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆,以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后,临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护,临时支护要求如下:(1)前探梁临时支护要紧跟迎头;(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在钢筋网上。(3)首先将一根前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将另外一根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。(4)作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。(5)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。3、临时支护完毕后对巷道进行锚网索永久支护。锚杆、锚索、锚网严格按照要求进行支护。第三章、安全技术措施1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。2、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。3、开口前必须由矿工程部组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查,检查合格后方可进行施工。4、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。5、开口点位置首先使用风镐掘进,之后放小炮施工,放炮施工时严禁少打眼多装药,防止将放置4101工作面泄水灌浆巷处风筒崩坏。放炮前,对风筒、机电设备,进行防护,用破旧的皮带将风筒包裹,防止崩坏。6、对施工的三岔口位置进行加强支护,将锚索间排距由原来的1400*2100mm变为1400*1400mm。7、在巷道开口掘进前,一定要打探孔探明前方巷道内的气体变化、涌水等情况。探眼的长度不得小于5米。8、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除危岩活石。9、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作,以防止岩体内大量有毒有害气体突然涌入工作面,造成气体中毒事故。10、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。11、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,加设好临时支护。12、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。13、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。14、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。15、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况,如顶板压力增大,裂缝明显,应立即停止施工并撤出施工人员,汇报矿调度指挥中心。16、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时编制专项安全技术措施。17、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。18、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。19、配套设施有风筒和变节头等,要求风筒挂设平直整齐,逢环必挂,保证风筒的完好性,发现有划破等现象时,及时补好;风筒距离工作面迎头距离不超过5米;保证良好的通风。其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行。20、工作面掘进期间,安设好局扇使用后,局扇要保证正常的运转,保证停工不停风,严禁随意停开局扇。21、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。22、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。23、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。24、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。25、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。26、本措施未涉及处以《4101工作面四号水仓掘进作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。

篇4：人工运料安全技术措施

一、概述

为加强施工安全,保证掘进迎头人工运料作业安全,根据现场情况特制定如下措施。

二、运送物料明细

人工搬运物料明细:

第一类:W钢带、网片、锚索托盘、锚杆托盘、锚杆、梯子梁、槽钢托梁、锚杆钻机、锚索钻机等施工工器具。

第二类:轨道、钢管、金属单体液压支柱、锚索及其它设备配件等。

三、施工方法

第一类物料:采用人工搬或肩扛的方法运输。

第二类物料:轨道、钢管、单体支柱等无极绳绞车不能运达时,采用专用滑动运输工具沿已铺设好轨道拖运;锚索采用人工拖运的方法运输;减速机、电机、水泵等设备可采用滑动平板小车或旱船拖运。

四、施工安全技术措施

(一)运输物料要求

第一类物料:运输梯子梁一次不得超过5根;锚索托盘一次不得超过3块;锚杆托盘一次不得超过10块;金属菱形网、塑料网一次不得超过2捆、钢筋网不超过3片;锚杆一次不得超过5根;梯子梁不超过2根,槽钢托梁1块。

运输前,必须分别将以上物料采用12#铅丝或尼龙绳按规定数量捆绑牢固。

第二类物料:每次运输不少于3人,并且最多允许运送2节(根);锚索人工拖运一次不得超过2根;较重设备配件必须单独拖运。

运料施工前,必须由班组长对运输路线进行安全确认,保证巷道支护牢固、路线畅通。每个作业人员必须将安全帽、帽带戴好、系紧,将矿灯置于安全帽上灯卡内,灯线甩在身后,衣袖扣、腰带需系紧、系严,以保证作业安全。

(二)物料运输安全技术措施

1、抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。每次斜坡人工运输作业前,必须由当班班长负责对运输线路进行确认,确认路线内无任何人员,没有煤(矸)块及其它影响运输作业的物料,如果有影响运输作业的障碍物必须清理干净。

2、斜坡(大于15°)拖运时坡底安排专人站岗,严禁任何人员进入,否则严禁运输。

3、两人合力肩扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐,严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。

4、人工扛运物料间距不得小于10m,拖运时必须单独进行,严禁前后两处及以上同时拖运。

5、施工期间,作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物料。

6、运输物料时,人员、物料必须与胶带输送机有不小于0.4m的安全间距,无极绳绞车必须停电闭锁,严禁运行。

7、采用专用工具拖运时,物料和拖运工具之间必须用铁丝固定,防止其在运行过程中翻滚或滑动,地板不平上行拖运时,下方不应有人;下行拖运时,应采取防下滑措施,有专人在后方拉留绳,下行运输最大坡度不超过15°,下行拖运时人员不得站在物料正前方,必须在前方两侧拖运。

8、滑动拖运:物料外形较大或不规则不能使用专用拖运工具的可以采用滑动拖运。把待运物体撬起,将作为滑轨的钢管或轨道等长形材料放在拖运物体下面,以减轻拖运的摩擦阻力,达到省力的目的。作为滑轨的材料至少应使用2节,以方便循环使用。

9、滚动拖运:现场地面比较坚硬、平整,物料底面比较规则时,可以采用滚动拖运的方法,即在物料和地面之间加滚杠运输。调整滚杠的方向即可改变物料的行进方向。滚杠应不少于3根,同时在物料下面的不少于两根。使用滚杠运输时,行走速度不能过快,放置滚杠人员应站在物料的两侧提前放置,调整滚杠时应在停止行进时使用钢钎等工具调整,禁止物料在行进中进行调整。禁止戴手套直接调整。如果下坡拖运应有防止下滑的措施。

10、无论采用何种方式拖运,都应使物料的重心最低(有特殊要求的设备除外),以防止歪倒。

11、拖运、抬运安全负责人必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险后方准作业。运输人员必须齐心协力、密切配合,互叫互应,严禁随意乱扔。

12、如单人抬扛的重物,必须由本班安全负责人确认许可,若单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。装卸和抬运管件、道轨等长件时,要合理分配人员,有现场负责人指挥,前后协调配合,先抬(放)一头,稳定后再抬(放)另一头,不得猛起或扔放,以防伤人。

13、拖绳可采用直径18mm棕绳或废旧液管,拖运时拖绳必须牢固可靠,以免绳索崩断伤人。

14、拖运物料时必须缓慢匀速前进,前方拖运人员距物料不得小于2m,下坡拖运后方必须有人拉留绳,以免物料在惯性作用下前窜伤人。

15、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

篇5：运输队零星工程施工安全技术措施

根据生产安排,运输队零活班负责所辖区域内轨道道岔维修及铺设、大巷起底、地坪硬化、水沟浇筑、防挡装置安装及维修、设备回收等工作,为确保运输队日常维修工作及零星工程施工安全,特制定本安全技术措施,凡参与施工人员必须遵照执行。

一、施工时间:适时安排时间进行施工

二、施工地点:运输队所辖区域

三、责任人:跟班队长

四、培训学习:施工前组织参与作业人员学习该措施

五、零星工程内容

1、轨道、道岔维修及铺设。

2、巷道地板、水沟维修及起底。

3、防挡装置安装、拆除及维修(主要包括挡车门、阻车器及跑车防护装置)。

4、设备及物料绑扎回收。

六、轨道、道岔维修及铺设

(一)施工要求

1、轨道实际中线要与巷道中线重合,偏差不大于5mm。摆放轨枕时,轨枕应垂直巷道中线摆放,轨枕两侧应按准绳摆放整齐。

2、轨道上表面距腰线1.3米(部分地段可适当调整),确保轨道铺设平直度。

?3、施工时必须做到以下质量要求:

(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

(2)直线段两条钢轨顶面的高低差、曲线外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。

(3)在曲线段内应设置轨距拉杆。

(4)轨枕的规格和数量应符合标准要求,轨枕间距600mm,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度为10-40mm,厚度不小于300mm,且不得掺有碎末,轨枕下应捣实。

(5)两轨道接茬处必须用木轨枕垫实,所有木轨枕应将大面朝下,但小面的最小宽度不得小于14mm。

(6)铺轨前,应根据腰线和后方已铺成的轨道认真检查坡度是否按设计要求,如不合规定时,应重新铺设。

(7)道岔施工时应由活动轨的尺寸确定岔尖位置,并保证主线处于直线运行位置。岔尖一定要安装在面宽20mm以上、长度能满足于两条轨道铺设的长枕木上。

(8)地坪硬化面应低于轨道上表面30mm。

(9)钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到符合要求,否则重新调整。?

(10)固定钢轨时应按照先固定线型好的一侧,再在卡轨尺的检查下固定另一侧,同侧轨枕上的两颗道钉应相互错开。

(11)地坪硬化应不影响道岔、扳道器的正常使用,且保证水路畅通。

(12)地轮间距5米,在道岔处适当加密,以钢丝绳底座轨道为宜,地轮最高面应高出轨道上表面30-40mm。

4、每隔50米应在巷道淋水段的下侧制作横向水沟。

5、曲线轨道施工要求:

?(1)在弯道上铺轨时,应满足外轨超高(根据转弯半径确定,一般取5mm)、轨距加宽(也根据转弯半径大小取值,一般取5mm)等施工技术要求。

?(2)铺设曲线轨道,必须从曲线的一端向另一端进行,不应在缓和曲线的起点设有接头。

?(3)在曲线的外侧不准有人同时作业。

6、弯道器的使用规定:

?(1)将加工的钢轨放平稳,轨底向下。

?(2)弯道器要放平、垫稳,并使两钩爪牢固地卡住钢轨。

?(3)用绞杠中钎子拧紧丝杠,两人用力要均匀,不得用力过猛,并垫好保险杠,防止压手。

?(4)加工弧形轨时,弯道器应安放平稳,并按照“一顶、二拉”的原则进行施工。“一顶二拉’’指的是这次顶的位置恰好是下次抵(拉)的位置,保证弧形自然。?

3、施工时,施工人员要对不符合要求的轨道、道岔、扳道器、轨枕等进行修复利用,修复后仍达不到标准要求的要进行更换。

4、按照要求对轨道进行铺设。施工地点的新旧轨道、道岔、扳道器、轨枕等都必须整齐稳固地存放在巷道宽阔地点,旧的不能复用的轨道、道岔、扳道器、轨枕等要及时回收。

(三)废旧轨道等材料回收的要求

1、为了避免轨道乱堆乱放现象,要求对拆卸后的轨道及时进行装车回收。

2、轨道更换期间严禁随意损坏或丢失设备的零部件,否则追究施工负责人的责任。

3、在更换轨道期间必须设置现场跟班人员,并保证所有回收轨道完好可靠,不得随意进行切割。

4、废旧轨道升井后,做好设备移交工作。

(四)安全技术措施

1、轨道工应熟练掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。

2、铺设、维修轨道前,必须事先汇报调度室,同时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。

3、开工前,首先检查所用工具是否齐全、完好。

4、使用撬棍起道或起道钉时,不准手握满把,以防压手。

5、砸道钉时,必须手心向上载道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去;防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。

6、施工作业时,所用的工具不准碰触电缆等电气设备。

7、使用起道机或千斤顶时,要垂直放正、不准歪斜,钩脚要牢固地挂在钢轨上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。

8、用起道机或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面,以防跑牙或歪斜伤人。

9、使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时,电焊工应按“电气焊工的技术操作规程”执行。

10、更换、翻修轨道或道岔工作结束后,必须经跟班队长验收合格。

11、更换完成的轨道线路,每班必须巡道,按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障,保证线路处于完好状态。

六、巷道地板、水沟维修及浇筑及巷道起底

(一)地坪硬化要求

1、道床必须进行平整、清洁,保证道床基底密实,无淤泥、杂物。

2、将预制好的混凝土轨枕,根据轨枕间距确定的位置,浇灌在混凝土的固定道床内,使轨枕和道床形成一整体。

3、地坪硬化面应低于轨道上表面50mm。

4、使用风动或电动振动棒进行捣固。

地坪混凝土比例配方是C20,其中水:水泥:沙子:石子比例为1:1.6:3.2:6.2,其中硬度不得低于C20比例配方标准硬度。

(二)安全技术措施

1、在施工期间,施工段前后各安置一卡轨器;如果有电机车通过时,必须拿掉卡轨器,电机车减速慢行通过,人员躲到安全地点;等电机车完全通过后,再次卡上卡轨器后施工。

2、在施工期间,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,机车运行区域不得有任何行人和工作人员,当电机车通过施工段时,所有起底人员拿好自己所用工具,进入大巷躲避硐室内,无躲避硐室时,必须站在就近其他巷道内,防止物料及电机车侧翻伤人。

3、用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧铲螺丝时,掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时不准戴手套,并且不准和掌钎人站一条线上,防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境,防止意外。

捣固道床或落底时,前后间隔距离不小于2m。

5、有架线的地点施工时所携带长柄工具要平拿平放,必要时要断开电机车架线电源,操作应用时不准碰架线以防触电;施工作业时,所用的工具不准碰触电缆等电气设备。

6、安全警戒人员与工作地点之间距离不少于60米,遇有弯道时必须站在直道部位。

(三)使用风镐安全技术措施

1、使用风镐的作业人员应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法。

2、使用前检查风镐机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。

3、检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

4、检查风量,吹净胶管内的污物。

5、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

6、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

7、将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。

8、风镐使用时,要随时加油,加油时,将由倒入胶接管内,防止风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧,高压直通必须用U型卡子卡紧,不能用铁丝用铁丝代替U型卡子。

10、将胶管与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。

11、水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

12、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。

13、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下。

14、风镐出故障时,及时送检修房修理,不得在工作地点任意打开。

15、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拨出。

16、关闭风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。

17、从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。不用时应及时送机修房清洗和保管,避免生锈或丢失。

18、风镐必须放至安全地点,勿使矸石和污物进入风镐内。

七、防挡装置的安装拆除及维修(主要包括挡车门、阻车器及跑车防护装置)

(一)前期准备工作

1、施工前必须有专职安全工作负责人,凡参加人员必须听从指挥,其他无关人员严禁进入施工地5米范围内。

2、现场安全工作负责人必须全面了解施工人员精神状况,凡精力不集中、情绪低落、责任心不强、身体欠佳、高血压等,严禁参与工作。

3、施工前必须联络巷所有阻车器全部关闭。

4、信号把钩工必须坚守工作岗位,严格把关设好警戒。

5、认真检查所有施工器具,必须达到完好。

(二)安全技术措施

1、参与施工所有人员必须听从现场负责人统一指挥,服从安排。

2、施工现场必须有负责人监督工作,如施工中发现不安全隐患立即停止作业。

3、工作中严禁闲杂人员进入施工现场。

4、在联络巷附近必须设置警戒,严禁非施工人员靠近。

5、严禁任何人违章作业、违章指挥。

6、使用氧气或电焊工具进行切割、焊接时,电焊工应按“电气焊工的技术操作规程”执行。

7、需登高作业时,作业人员必须拴挂系好完好无损的保险带,其他人员必须远离附近1.5米外。

8、作业人员所携带的工具必须使用保护好,严防滑落伤人或坠落井下。拆卸人员之间必须时刻加强现场监督和相互提醒,认真做好群防、群治、群保工作。

9、拆卸防挡装置时,必须按部就班进行,严禁随意乱拆乱卸或随意拆卸,暂时不用的零部件严禁提前运放至施工现场,拆卸下来的零部件及时运离施工作业地点。在抬运过程中,凡参加人员必须集中精力,认真做到齐心协力,听从指挥,严禁随意乱丢乱扔。同时,必须认真看清、看准行走路线,当遇到障碍或其它不安全隐患时,当事人必须立即口头发出停止抬运信号,听到信号后,凡参加抬运人员必须立即停止抬运,待故障或隐患处理排除后,方可继续抬运。

(三)使用脚手架相关规定

1、脚手架安装完成后,检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知架上人员撤离。

2、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。

3、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。

4、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

八、设备及物料绑扎回收

(一)装车绑扎

1、装车时要使机件重心与平板车重合(平板车必须支设牢固,不得松动),设备配件、材料等不得超出矿车上沿装运。对超长、超高、超宽物料及设备必须用专用材料架子或平板车,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作,且必须用铁丝、钢筋、紧绳器绑扎牢靠后运送,同时由跟班队长负责。

2、大件与平板车的固定连接用8#的钢筋捆绑,并且不少于4道捆绑装车,捆绑时必须使各股均匀受力。

3、捆绑时,各部件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏。

(二)起吊安全技术措施

1、起吊过程中,起吊物摇摆状态下不能起吊,禁止任何人在设备下面停留,施工人员身体各部位严禁暴露可能被挤压的地方。

2、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。?

3、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。?

4、起吊前,对导链进行全面检查,确保导链安全可靠。

5、起吊前,要认真检查起吊处周围环境,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。要安排有经验的工人从事起吊工作,其他人员配合,同时要有专人监护。?

6、起吊时,要设专人指挥,观察顶板、起锚杆、钢丝绳环的状况,发现有危险迹象立即通知操作人员,停止作业进行处理。起吊时要找准重物重心,被起吊设备的捆绑要牢靠,垂直起吊,严禁倾斜起吊。?

7、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦,观察各处情况,确认无误后,再将设备起高。起吊时所有人员要注意起吊物的倾斜方向,手拉葫芦拉不动时,不得硬拉,以防断链伤人和损坏设备。?

8、起吊过程中要均匀慢拉,使用手拉葫芦松链要慢,防止打滑设备突然落下,损坏设备或伤人。?

9、起吊工作完成后,要待设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

(三)安全技术措施

1、所有作业人员必须认真工作,持证上岗。严格遵守煤矿规程规程和作业标准,杜绝“三违”。

2、拆卸设备部件时应使用合格的工具或专用工具,不得硬拆要保证机械和人身安全。

3、人工装轨道必须使用专用材料车。

4、运送轨道的专车不准乘人,并有专人前后监护,车速不得大于2m/s,严禁在曲线段会车。

5、架抬轨道时,严禁在轨道上滑行,手不得抓在物料两端头处。

6、卸物料时,作业人员必须站在一侧,防止矿车侧翻伤人。

7、搬运设备大件时,要慢、稳,下方要一头先落地。多人抬运大件时,必须齐心协力口号一致。防止滑倒或放下不一致造成伤人。

8、拆卸设备部件时,必须由经验丰富的人员现场指挥,且随时观察各安全事项,保障人员安全,拆卸过程中避免砸伤人员。

其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《华亭煤矿轨道运输装车、运料管理制度(试行)》执行。