绿化安全控制措施

篇2：回撤棚子安全风险控制

施工工艺流程:安全确认→按风格接风筒→清理加固后路→安置回柱绞车→支设护身点柱→跟头5m加固→撤人→联系信号→开车回撤棚子→停车松绳抬走回撤下的棚子→装出外运工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全确认1.瓦斯超限、风量小窒息伤人。A1.安风机,接风筒,检查瓦斯及通风情况。便携式瓦斯检测仪1.瓦斯浓度小于1%。2风筒距前头不超过5m。3.瓦斯员检查瓦斯浓度每班不少于3次。4.班组长,电修工携带便携式瓦斯检测仪并经常检查。1.班组长、电修工携带便携式瓦斯检测仪,负责检查瓦斯浓度,跟班人员监督。1不认真检查瓦斯,扣责任者3分。2.不合格扣2分。3.4.不合格扣5分.4.不合格扣3分。1.顶板掉碴伤人。2.后路支架变形歪倒伤人。3.后路冒顶堵人。AAA2.从外向里检查顶板及支护情况。长杆工具锹、镐、斧子、被木塘材。1.手持长把工具从外向里先顶后帮,找净活碴、危石。2.后路支架完好,支架迎山有劲,撑木打齐,顶背裱背结实。棚距符合措施要求。1.班组长指派专人找顶、加固支架,并监督检查。1.顶板有活碴一处扣责任者2分。2.2.支架未加固或顶、帮不结实,发现一处扣责任者2分。88上篇井下部分·采煤(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安全确认1.后路不畅通有杂物拌人。B3.检查现场及后路是否安全畅通。锹、镐。1.活碴、杂物清理干净,确保后路畅通。1.班组长指派专人清理后路。2.干部走动式管理,对各岗位安全确认进行监督考核。1.后路清理不畅通,扣责任者2分。清理加固后路1.顶板掉碴伤人。2.后路支架变形歪倒伤人。3.后路不畅通,有杂物绊倒人。AAB1.敲帮问顶。2.从外向里整修加固后路支架。3.清理活杂物。长杆工具、锹、镐、斧子、背木塘材。1.手持长把工具从外向里先顶后帮,找净活碴、危石。2.后路支架完好,支架迎山有劲,撑木打齐,顶帮裱背严实,棚距符合措施要求。3.活煤、杂物清理干净,确保后路安全。1.班组长指派专人找顶,并负责监督检。2.班组长指派专人整修加固后路支架,并监督检查填卡签字。3.施工人员清理干净后,班组长检查验收,填卡签字。1.不及时敲帮问顶,发现一处活碴扣责任者5分。2.后路支架不完好或顶、帮空虚,发现一处扣责任者2分。3.活煤、杂物清理不干净,扣责任者2分。安装回柱绞车1.移动绞车时,碰伤人。2.压戗点柱歪倒伤人。AA1.选好绞车位置。2.使用导链把绞车拉到预定位置。3.打好戗点柱,固定绞车。导链、绳套、锹、镐、斧子、点柱。1.回柱绞车安置在顶板完整、支架完好处,距前头不少于15m。2.安装(或移动)绞车时,先停电,使1.班组长指定绞车位置并指挥安装。2.安装(或移动)绞车时,班长现场指挥。3.绞车安装好后,班1.不按规定安置绞车扣责任者3分。2.带点移车扣责任者5分。89上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安装回柱绞车导链、绳套、锹、镐、斧子、点柱。用导链拖绞车,不准带电移动。3.用“四压两戗”点柱固定好绞车,4根压点柱为摩擦点柱,使用5t液压升柱器升紧打牢,2根压戗点柱为直径18cm以上优质圆木,戗点柱与顶板呈45°~70°夹角。组长及跟班人员检查确认,填卡签字。3.压戗点柱不齐扣责任者3分。开车回撤棚子1.瓦斯超限、绳套摩擦产生火花引起瓦斯爆炸、燃烧。A1.检查瓦斯浓度。2.检查钢丝绳断丝、断股。便携式瓦斯检测仪。1.入井打开便携式瓦斯检测仪。2.瓦斯浓度达到1%时,切断电源、撤人至主要进风巷。3.钢丝绳排列整齐、断丝不超限。1.班组长时刻检查瓦斯浓度。2.逮棚子前检查钢丝绳,跟班人员监督。1.不带瓦斯检测仪扣3分。2.不检查瓦斯浓度扣3分。3.不检查钢丝绳扣3分。90上篇井下部分·井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开车回撤棚子2.甩钩抽绳打人。A1.检查护身点柱、钢丝绳断丝情况,钩头卡子是否上齐上紧。锹、镐、斧子、扳手、螺丝、U形卡子。1.绞车压戗点柱齐全有效,绞车前4~5m打一排护身点柱(3~4根),钢丝绳排列整齐,断丝不超过10%,钩头上齐上紧4副卡子。1.绞车司机按安全确认牌板逐项检查安全设施,班组长监督填卡签字。1.安全设施不齐全,一项扣责任者3分。3.前头掉渣伤人。A1.拴绳套、挂绳钩。长把工具。1.拆棚子必须用绳套,严禁用绳钩直接钩挂棚子,绳套用双股6分新绳制成,上齐上紧3副卡子,前头顶板破碎时,可预先拴上长绳套,引至后路安全地点,绳套必须拴牢,防止打滑产生火星。1.班组长指派专人拴绳套。1.拆棚子不用绳套或绳套不符合要求扣5分。4.甩钩抽绳打人。A1.撤人。2.试车。1.开车前所有人员全部撤到绞车后面安全地点,避开绳钩回弹方向,绳道内不准有人。1.开车前班组长负责撤人并清点人数。2.司机负责试车,班组长监督。1.不按规定撤人扣责任者3分。(续表)91上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开车回撤棚子2.点动试车,逐渐拉紧绳。2.不试车扣责任者3分。5.甩钩抽绳打人。A1.正式开车拆棚子。1.拆不动时要停车松绳查明原因,处理好再拆,严禁强拉硬逮。1.班组长对进行监督。1.强拉硬拽扣责任者3分。停车松绳抬走拆下的棚子1.紧绳状态进入绳道,可能造成甩钩抽绳伤人。A1.停车松绳。1.进入绳道前,必须停车松绳。1.施工人员进入绳道前必须与绞车司机联系好,待松绳后方可进入,双方配合好,班组长监督。1.未松绳进入绳道扣责任者3分。1.误入拆空去顶板掉渣伤人。A1.抬走拆下的棚子。手套。1.掉入拆空区的东西用长把工具钩出,严禁任何人进入拆空区。2.拆下的棚子及时抬走,保持现场清洁畅通。1.班组长、跟班人员监督,禁止人员进入拆空区。1.进入拆空区扣5分。2.不合格扣2分。96上篇井下部分·井下通用部分

篇3：运输安装支架安全风险控制

施工工艺流程:开工前的准备工作→支架上车盘→轨道运输→支架下车盘→五轨拖运→安装就位工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开工前的准备工作1.调查进架路线。尺子、记录本、笔。1.施工前,现场情况要调查清楚,包括进架路线、巷道状况、运输设备,安全设施、支架型号、支架数量等。1.参与调查人员观场检查,做好记录。1.现场情况调查不清楚扣责任者2分。1.拖移绞车时碰伤人。2.压戗点柱歪倒伤人.AA1.安置绞车.风锤、锹、导链、斧子、锚杆、药卷、压戗点柱。1.根据巷道情况,选择绞车位置、型号、数量及钢丝绳。2.12根地锚配合“四压两戗”点柱固定绞车,实行“双保险”。3.拖移绞车时,所以导链,不准带电拖移。1.班组长、验收员对各部绞车检查验收。1.不按规定选择扣3分。2.不按规定固定扣3分。3.不按规定移动绞车扣3分。97上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开工前的准备工作1.试运行时,碰撞巷道顶帮掉道。B1.制作支架模型试运行。支架模型、罐橛、红灯。1.正式运行前必须所以支架模型试运行。2.试运行中发现问题,记录下来准备处理。3.试运行时,慢开慢回,严格执行“行车不行人,行人不开车”制度。1.班组长对试运行人员进行监督。1.不试运行扣责任者2分。2.不记录问题扣2分。3.不按规定开车扣2分。1.整改时,不按措施施工发生顶板事故。A1.受阻巷道整改。锹、镐、背木、搪材。1.根据试运行中发现的问题,及时整改。2.确保运输线路畅通无阻。3.整改时,执行施工措施规定。1.专人整改,班组长最后验收。1.不整改扣2分。2.运输线路不通扣2分。3.整改不执行措施扣2分。1.备齐工具、设备。1.运输安装支架所用工具、设备必须提前准备好。1.班长、保管员负责准备工具、设备。1.工具、设备不齐扣责任者2分。98上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)支架上平板车1.选好平板车。1.平板要完好,运行灵活,无变形损坏。1.班长负责验收车盘或指派专人验收车盘。1.车盘不完好扣责任者2分。1.平板车滑动碰伤人B1.平板车运至装架地点掩劳。花车盘、罐橛、铅丝、链条。1.装支架的车盘必须掩牢。1.派专人掩车并检查确认。1.车盘未掩牢扣责任者2分。1.检查支架完好。1.支架各部件完好、无缺失、无损坏、不窜液,否则不准装车。2.支架的侧护板、护帮板收回锁紧。3.液压管路用铅丝捆扎吊好,防止压坏、挤坏,接头用堵头堵好,防止杂物进入,零部件装入专用箱内运输,仪表和易损坏零件要由专人运送。4.支架降至最低高度,最低高度为支架最小高度。1.班长负责检查支架完好或指派专人检查支架完好。1.不检查支架完好扣责任者2分。2.不合格扣2分。3.不合格扣2分。4.不合格扣2分。99上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)支架上平板车1.确认支架方向。1.根据运输线路内回头道岔的数量,依据“奇变偶不变”的原理,确定支架的方向。1.由班组长确认支架方向。1.支架方向不正确扣责任者2分。1.吊支架时碰伤人。2.挂钩不牢抽绳甩钩打人。AA1.启动吊车,吊起支架。绳套。1.专人观察吊车运行情况。2.支架捆绑牢固。3.起吊前人员撤至安全地点。4.吊起的重物下方5m范围内不准有人。1.班组长观场指挥,严格按标准施工。1.不执行工作不准扣责任者5分。1.支架倾倒伤人。2.平板车偏沉翘起碰伤人。AA1.将支架装上平板车。直套管。1.支架吊至平板车正上方后,缓慢下放支架并由专人观察下放情况。2.下放至适当高度后,借助专用工具,对准眼位。3.支架重心与平板车重心一致,不扭斜,不调高。4.待支架在平板车上放稳并固定好后,再去吊钩、去绳套。1.施工人员按照工作标准进行施工,班组长检查监督。1.支架扭斜、调向、偏沉扣责任者2分。100上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)支架上平板车1.扳手滑脱碰伤人。B1.将支架在平板车上固定牢。扳手、套管、手套、压板、螺丝。1.上齐压板,拧紧螺丝。2.握紧扳手,卡劳螺丝,用力均匀。1.班组长对施工人员进行检查监督。1.压板不齐、螺丝不紧扣责任者2分。轨道运输1.支架倾倒、掉道、飞车。A1.检查运输路线。锹、镐、斧子、点柱。1.选用22kg/m以上轨道,道基密实,道枕、倒夹板齐全,符合标准化要求。2.罐挡齐全有效,地辊、立辊转动有效。3.斜坡倒换绳地点,打上“两竖一横”拦罐点柱。1.施工人员现场检查,班组长监督。1.不认真检查运输线路扣责任者2分。1.飞车掉道伤人。A1.司机、把钩工各就各位,持证上岗并进行岗位确认。扳手、螺丝、斧子。1.绞车地锚、压戗点柱,每钩一检查。2.信号、制动闸灵活可靠。3.正确使用红灯、满罐绳。4.钢丝绳与平板车的连接使用专用罐橛并用好防脱销。1.司机、把钩工现场检查,班组长监督。1.不认真检查扣责任者2分。101上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)轨道运输1.飞车掉道碰伤人。A1.清理运输线路内人员及障碍物。锹、镐。1.运输期间,坡头、坡底及巷道中间各片口设人把守,禁止人员通行,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行“开车不行人,行人不开车”制度扣责任者3分1.支架碰撞人。A1.挂绳钩、红灯、满罐绳。1.摘、挂绳钩必须等车停稳后进行。2.必须使用专用保险罐橛。3.红灯挂在车行前方。4.必须使用满罐绳。1.把钩工现场检查,班组长监督。1.不按规定执行,发现一次扣2分。1.道岔不严不顺,造成掉道。B1.拨严、拨顺道岔,开通罐挡。1.道岔必须拨严、拨顺。2.斜坡回头道岔必须安置扳道器,人员站在躲避硐内操作。把钩工现场检查,班组长监督。1.不按规定执行,发现一次扣2分。2.不执行规定,发现一次扣2分。102上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)轨道运输1.信号联系不清,造成误动车。B1.联系信号。1.必须使用声光信号,严禁用晃灯喊话等形式进行联系。2.打信号人员要站在安全硐进行。1.班组长对司机、把钩工现场监督。1.不执行规定,发现一次扣2分。2.不执行规定,发现一次扣2分。1.支架倾倒伤人。2.飞车伤人。3.支架碰撞人。AAA1.启动绞车,开始运输。罐橛、链条、红灯。1.运输支架时,一次只准运一架,支架上不准搭载其他物品(配重除外)。2.严禁猛开、猛回,双速绞车使用慢档,车速一般不超过0.4m/s。3.严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。4.人力推车时,人员严禁站在支架两侧和运行前方,用力要均匀,保证车速不超速0.4m/s,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出信号。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行规定,发现一次扣2分。2.不执行规定,发现一次扣2分。3.不执行规定,发现一次扣2分。4.不执行规定,发现一次扣2分。103上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)支架下平板车1.支架窜滑碰伤人。A1.下车盘地点打上两竖一横拦罐点柱。锹、镐、斧子、点柱。1.拦罐点柱为“两竖一横”木点柱,直径18cm以上,与地板呈45°~70°夹角,打紧打牢。施工人员现场检查,班组长监督。1.拦罐点柱不合格扣责任者2分。1.支架停靠不牢,向下窜滑伤人。B1.支架停靠在两侧各打2根压戗点柱。1.支架必须停靠在拦罐点柱上,防止向下窜滑。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行规定扣责任者2分。1.支架倾倒挤伤人。A锹、镐、斧子、点柱。1.支架两侧各打2根木戗点柱(直径16cm以上)或液压支柱,戗点柱与支架侧面呈45°~70°夹角,打紧、打牢,防止支架倾斜。1.不执行规定扣责任者5分。1.支架窜滑挤伤挂绳人员。A1.挂上、下两部绞车绳。2.设稳绳。1.拆卸压板螺丝前,提前挂好内、外两部绞车绳,拉住支架,设稳绳,稳绳拉紧后方可卸螺丝。1.不执行规定扣责任者5分。104上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)支架下平板车1.支架倾倒挤伤人。A1.拆卸固定支架的压板螺丝。扳手、套管、手套。1.拆卸压板螺丝前,必须打好护身点柱,防止支架倾倒伤人。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行规定,扣责任者5分。1.支架碰伤人或钢丝绳打伤人。A1.现场人员撤至安全地点。1.开车前,人员全部进入躲避硐内,支架下方、两侧、受力绳内侧及绳道内不准有人。1.不执行规定,扣责任者5分。1.支架倾倒伤人。A1.外部绞车拉住车盘紧住绳,开动内部绞车拉支架,使支架下平板车。锹、镐、斧子、点柱、板梁。1.支架下平板车前,在车盘前垫成斜坡,杂物清理干净,保持巷道平整,是支架平稳下车盘。2.支架下平板车时,内外两部绞车配合作业,外部绞车拉住车盘紧住绳,开动内部绞车拉支架,严禁同时开动两部绞车。3.使用声光信号联系,不准使用皇灯、喊话等形式联系,司机未听清信号时不准动车。1.不执行规定,扣责任者3分。2.不执行规定,发现一次扣2分。3.不执行规定,发现一次扣2分。105上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)无轨拖运1.开切眼内梁柱不齐全,漏液点柱砸伤人。A1.加固开切眼支架。单体柱、手把、锹、镐、防倒绳。1.开切眼内梁、柱、齐全支护完好,单体液压支柱的初撑力70kN以上,迎山有劲,并拴防倒绳,不准有缺梁、缺柱,漏液点柱及时更换。1.施工人员现场检查,班组长监督。1.不执行规定扣2分。1.改动点柱时,顶板流煤、流碴。B1.改好支架运行路线。手把、锹、镐、防倒绳。1.支架在开切眼内空帮一侧拖运,必须提前改好运行空间。1.不执行规定扣责任者2分。1.清理干净运输线路内活煤、杂物。锹、镐。1.运输线路内活煤、杂物清理干净,确保支架运行平稳。1.杂物清理不干净扣责任者3分。1.信号联系不准确,误动车。B1.安设移动信号。1.安设移动信号,观察人员站在靠近煤帮两排点柱之间,距支架前后5m,发现问题及时联系停车处理。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行规定扣责任者2分。106上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)无轨拖运1.支架倾斜碰倒点柱。C1.上、下两部绞车配合作业,拖运支架。1.在开切眼内拖运支架时,下部绞车往下拉,兼顾掌握方向;上部绞车同步带电回绳,并时刻保持拉紧状态。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行规定扣责任者2分。安装就位1.改就位空间时,顶板流煤、流碴。B1.下抬棚,改好就位空间。锹、镐、防倒绳、单体柱、手把。1.安装支架前,先用2.6m木板或π钢梁抬住就位空间的顶梁,然后摘除立柱,改好就位空间。1.不执行规定扣责任者2分。1.支架倾斜碰倒点柱。C1.上、下两部绞车配合,使支架调向就位。单体柱、手把、手动葫芦。1.上部绞车拉支架头部,下部绞车拉支架尾部,配合单体柱、手动葫芦,使支架边调向边靠近就位空间,最后到达预定位置。1.班组长对施工人员现场监督。1.不执行规定扣责任者2分。1.高压管路甩线打人。A1.接通管路,连接前后刮板输送机千斤顶。管线、U形卡子。1.支架就位后,接通管路连接前后刮板输送机千斤顶。1.不执行规定扣责任者2分。107上篇井下部分·井下通用部分(续表)工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)安装就位1.支架初撑力不够。C1.升起支架,打开护帮板、侧护板,互帮护顶。背木、搪材、板梁。1.支架初撑力不低于20Mpa,前后柱安设压力表。2.若开切眼高度大于支架最大高度,要在支架顶部加背板梁,接顶背实。1.班组长对施工人员进行监督。1.支架初撑力达不到要求扣2分。1.支架与前后溜槽错位。C1.调整支架中心距。1.每安装6架,调整一次支架中心距。2.保持架缝均匀,前后刮板输送机千斤顶与前后刮板输送机相对应,防止错位,支架垂直煤壁。1.不执行规定扣责任者2分。2.不执行规定,发现一次扣2分。

篇4：防护设施施工安全风险辨识预控措施

安全施工作业票编码:SD*L-ZW-12-01/01序号危险名称风险种类风险等级风险控制措施1高处的物体物体打击中等风险1.及时清除上山坡浮石,清理时滚落下方不得有人,滚落下方设警示标志和专人看守。2.开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。3.根据边坡高度和土质情况确定放坡系数,并严格按放坡系数进行放坡。4.注意下方施工人员,避免石头等砌材滚落伤人。5.砌材堆放高度符合规程要求2高处作业坠落中等风险临边作业或高处作业增设扶绳或使用安全绳3过重的物体物体打击中等风险1.安全监护制。2.按规程规定施工。3.砌材等材料摆放整齐,放置牢靠,搁置稳固4超速、超载、酒后驾车交通意外低风险严格按公路限速标志行驶;禁止酒后驾车;遵守交通规则,文明行车、礼貌行车;驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证5不平整的地面摔绊设备破损中等风险1.对道路进行调查,危险路段及时加固整修道路。2.对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等做好交底工作。3.熟悉周围环境、地形地貌,特殊地形制定施工方案及安全措施。4.保持现场整洁,道路畅通6有故障的车辆交通意外中等风险1.定期对车辆进行检查维护。2.驾车人员做好车辆出车前检查,确保车况完好。3.按规定对车辆送交公安车和部门检测合格。4.严禁带故障出车7不方便搬运物品的通道夹伤中等风险1.重大物件不得直接用肩扛运。2.抬运时应步调一致,同起同落,并应有人指挥8陡坡物体打击低风险1.对运输路线进行调查,及时清除运输道路上的障碍物。2.对所经过的道路进行修整,保证其宽度不小于1.2m,坡度不大于1:49陡的山路坠落中等风险1.路滑或无路情况下,小心慢走。2.做好防护措施10飞溅的物体物体打击中等风险1.配备个人防护用品。2.解石过程不得正对相关人员。2.10

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在条件允许的场地整体倒落杆塔,必须在倒落方向的两侧在杆塔上打好临时拉线以控制方向。牵引杆塔倒落的机械必须在杆塔倒落的范围外,现场周围留有安全距离,并用围栏设置警戒区。18拆除的杆塔基坑遗留洞孔高处坠落杆塔拆除后,如留有洞孔应立即回填土与地面齐平,以防人员落入洞孔造成伤害。如水泥杆根部或钢筋外露高出地面时,应及时铲除,保持与地面齐平。

篇5：附件安装作业安全风险辨识预控措施

作业指导书编码:SD*L-ZW-11安全施工作业票编码:SD*L-ZW-11-01~03/03序号危险名称风险种类风险等级风险控制措施1不按规定使用安全工器具/个人防护用品物体打击低风险1.配备合格安全帽和全方位防冲击安全带。2.垂直转移配备速差自控器或安全自锁器。3.水平转移配备水平绳或增设临时扶手2不按规定使用安全工器具/个人防护用品坠落低风险1.附件安装时,安全带拴在横担主材上,安全带和安全绳或速差自控制器不得同时使用。2.高空压接操作前系好安全带,并拴在牢固的构件上。3.上下绝缘子串工作时安全带拴在横担主材上。4.作业转移时做好二道防护(速差保护器)。5.作业人员必须对安全用具进行外观检查,不符合要求者严禁使用。6.在两侧杆塔高差较大段内使用飞车作业时,采取控制措施防止飞车制动失灵时造成跑车现象3设备、设施、工具、附件缺陷坠落低风险1.对专用工具及安全用具进行外观检查,不符合要求者严禁使用。2.双钩紧线器或链条葫芦挂在横担的施工孔上提升导线。无施工孔时,承力点位置应经计算确定,并在绑扎处衬垫软物。3.提升金具、工具等必须绑扎牢固,拉绳人员不准在垂直下方,杆塔上作业人员所用工具材料不准投抛,传递时应使用绳索。4.地线附件安装时采用提升工具,如采用肩扛时应站在地线内侧使用外肩,先试一下压力大小,如果一个人不能作业时应叫人协助,千万不得冒险蛮干4交叉作业或同相作业坠落低风险1.配备全方位防冲击安全带。2.安全监护制,相邻杆塔不得同时在同相位安装附件,作业点垂直下方不得有人5感应电触电低风险1.作业区间两端必须装设保安接地线。2.施工的线路上有高压感应电时,在作业点两侧加装接地线,且作业人员必须在装设保安接地线后,方可进行附件安装。3.避雷线附件安装前,必须采取接地措施。4.在跨越带电线路施工段内杆塔上安装附件时,采取防止导线或地线坠落的措施,操作前做好防止感应电安全措施。5.作业前先检查耐张塔前后侧导线是否已接地。6.在电力线上空导线上测量间隔,严禁使用有金属丝的测绳6高处的物体物体打击可接受的风险传递物品必须使用绳索,严禁抛扔7不按规定使用安全工器具/个人防护用品坠落低风险1.使用人员经培训,使用前应经检查合格,刹车装置完好,使用过程严格执行其操作规程。2.飞车有可靠的制动装置,放入导线的轮子开口必须锁死。3.飞车操作人员必须系好安全带,安全带绑在一根子导线上,随飞车滑行,严禁将安全带绑在飞车上。4.飞车通过压接管、悬垂瓶串、耐张杆塔时,减速慢行,安装间隔棒或进行停车作业时刹车把手应卡死。5.飞车越过电力线路,必须保证对带电体的安全距离,地面监护人应做出准确判断。6.两侧杆塔高差较大时应采取防止飞车跑车措施。8重的物体物体打击可接受的风险1.清除运输道路上的障碍物。2.重大物件不得直接用肩扛运。3.抬运时应步调一致,同起同落,有人指挥。4.运输用的工器具牢固可靠,每次使用前进行认真检查。5.雨雪后抬运物件时落实防滑措施。6.用跳板或圆木装卸滚动物件时用绳索控制物件。物件滚落前方严禁有人