支架压死安全技术措施

篇2：某建筑施工重大危险源控制措施

一、深基础土方及石方爆破工程

深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m(含)的土方工程,以及人工挖扩孔桩工程,易发生土方坍塌事故。

1、土方工程易发生土方坍塌事故的环节

深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业;土方施工采用挖空底脚的方法挖土;积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定;坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;深基坑末设专项支护设施、不设上下通道,人员上下坑槽采踏边坡;料具堆放过于集中,荷载过大;模板支撑系统末经设计计算;基坑施工未设置有效排水等。

2、预防控制措施

(1)严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

(2)基础工程施工前要制定有针对性的施工方案,按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查,发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆,应立即采取措施,消除隐患。对于挖出的泥土,要按规定放置,不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

(3)施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量,以避免产生过大的集中荷载,造成楼板或屋面断裂。

(4)基坑施工要设置有效排水措施,雨天要防止地表水冲刷土壁边坡,造成土方坍塌。

3、石方爆破安全控制措施

1.施工前,对施工人员及管理人员进行严格的安全教育;

2.施工人员必须详细地掌握安全操作规范,爆破施工应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等规定;

3.填塞时不应将雷管脚线拉得过紧;

4.禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包;

5.每次爆破装药量不准超过设计值,而且必须盖好爆破体,防止石块飞出;

6.爆破器材必有专人守护、保管,并建立完善的火工品领用及退库制度;

7.加装爆破材料时要按爆破安全规定的程序来进行操作和爆破设计进行作业;

8.施工前应检查工作面是否存在安全隐患;

9.专人装药连线和放炮;

10.放炮后必须待炮烟排除后方可进入工作面;

11.不得在装药过程中使用明火;

12.与爆破工作无关的人员严禁在场观看;

13.放炮后应检查现场,遇盲炮及时按规程妥善处理;

14.如遇雷雨天气,必须停止爆破作业,如已装药,所有人员应撤离爆破现场,待雷电停止后方可进入施工现场。

15.施工过程中一旦发生事故,应立即封闭爆破现场,并向当地公安局报告,及时处理事故.如有人员受伤应及时拨打120求助。

二、人工挖孔桩工程

人工挖孔灌注桩的重点是施工安全,在施工中如稍为大意就会出事故。所以在施工中必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的思想方针。

1、人工挖孔桩施工

(1)挖孔桩的施工必须严格执行《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20**和其他相关法律法规的有关规定。

(2)所有挖桩人员必须是18~40岁的男性表年,并经健康检查合格和经安全培训考核合格,再经过安全交底、技术交底和签名留底后才能进行施工。施工中亦需进行经常性的安全生产宣传和教育,提高全体施工人员的安全生产意识。凡未经安全生产就私自开工的工人作罚款处理并立即辞退。

(3)开工前必须将全部护壁板,人员上下梯、安全绳、安全带、安全帽、毒气检测仪、防毒面具、送风设备、抽水泵、安全低压照明灯、半月形防护置以及提升机具等准备齐全,经检查合格后方准开工。

(4)每班开工前在做班前安全检查和记录。桩孔开挖全过程中必须有专人巡视管理各开挖孔的施情况,严禁做好各项安全监护和记录工作。

(5)挖孔作业应随时做好护壁,当天一气呵成,并随挖随探,确定无异常时才继续下挖,如发现异常情况,应停止作业及时报告。

(6)严格控制护壁拆模时间,护壁混凝土必须达到一定强度(一般24小时)后方可拆模。第一节混凝土护壁高出地面30㎝,以防土、石跌入井内及水流入。对成型后的桩混凝土护壁要经常进行观测,发现混凝土护壁有位移、开裂等异情况要有专项治现措施并经设计人员和桩队负责人批准,措施落实后才能在井内作业。

(7)井下作业人员必须配带安全帽,穿绝缘水鞋作业,并要有明确的联系信号。井下有人作业,井上须有人监护,不准随便离岗。

(8)当挖孔深度超过5米时,每次下井作业前要由专人用气体检测仪对井内气体进行毒气监测,并做好记录。发现有害气体或缺氧时(小于8%)要采取增大送风送氧排毒,凡检查有毒含量超过容许值时应立即停止作业并作安全处理后才能施工。

(9)棘轮装置、吊钩要有保险装置,吊渣桶要完好,吊绳要用直径不少于16的坚韧麻绳或尼龙绳,且应完好无损。每日要检查提升设备和绳索的安全性。

(10)井下有积水,需要使用潜水泵抽水时要特别注意,抽水时需在作业人员上井后进行。抽完水后一定要断开电源才能下井作业,严禁边抽水边作业的严重违章行为。

(11)现场电工必须持证上岗,电器必须严格接地和接零,所有用电要用三级漏电保护开关,电气、机具安装后须经验收合格才能接电源使用。

(12)所有电线、电器(包括宿舍内)的拉设和安装一定要专职电工进行,工地的电线应定期检查有无漏电、胶皮破损等情况,漏电开关并应定期检查有无失效。

(13)各桩孔用电必须分闸,必须采用三相五线制和“一机一闸一箱一漏电开关”,孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损,并有防磨防断等保护措施,孔内作业照明要采用安全低压灯(不高于12V)。

(14)井下作业设半圆防护钢网,吊渣时井下作业人员只可要安全遮盖的一侧施工。暂停施工的井孔,设钢筋栏栅盖。井下操作人员必须二小时轮换工作一次。每天收工后,要派专人用安全防护罩覆盖各孔口。

(15)下孔人员必须戴安全帽和系安全带,安全接绳由孔上人员负责,随时按需往下拉长,上下孔必须使用铁爬梯,严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣桶上下。

(16)夜间不得进行人工挖孔桩施工作业。

(17)在挖孔、浇护壁、浇注桩芯等过程中如遇到意外,急需进行安全抢救或技术处理时现场人员应立即组织急救工作,避免事故的扩大和恶化,并马上报告上级部门。

(18)人工挖孔桩的施工负责人和质安员,要对工人进行安全教育和安全交底等工作,负责人必须对挖孔桩人员的安全和挖桩施工质量直接负责。

(19)相邻5米范围内有孔正在浇灌砼或有桩孔蓄有深水时,不得下井作业。

(20)下班后或无人作业的井口要封盖。

(21)按设计要求,护壁桩实行跳挖,一根间一根,先单号后双号。

(22)要做好基坑周边的排水措施,不能有雨水渗入基坑;在基础施工过程中要对周边建筑和基坑进行监测,发现有下沉或位移取抗险措施(如堆放砂包,打木桩、钢管等措施),并第一时间撤离施工范围人员和邻近人员,确保生命安全和房屋安全。

三、人工挖孔桩孔内爆破

1、钻爆开挖施工过程中的操作安全,应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定和公安机关的批示和要求,严格按设计方案施工,同时强调以下几点:

(1)、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服;

(2)、装药期间禁止闲杂人员在井下,禁止烟火;

(3)、禁止一边打眼,一边装药;

(4)、严禁沿残眼打眼;

(5)、加强雷管和炸药等爆破器材的管理工作,必须符合安全要求;

(6)、做好宣传工作,把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位;

(7)、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行;

(8)、爆破后20分钟,爆破员要进入现场进行检查,发现盲炮及时处理,处理盲炮应严格遵守有关规定;

(9)、雷雨天应停止爆破作业;

(10)、装药时使用木质或竹质炮棍;

(11)、加强爆破作业的领导,做到绝对安全。

(12)、施工过程中一旦发生事故,应立即封闭爆破现场,并向当地公安局报告,及时处理事故.如有人员受伤应及时拨打120求助。

2、哑炮、盲炮排除措施

施工当中,出现哑炮、盲炮是很正常的,针对这一危险情况我们采取了不同的处理方式。一般是发现盲炮后,先在盲炮附近设立危险标志和警戒线,并向施工负责人报告,经研究决定了处理措施和安全措施后,由原装炮人员和有经验的老炮工到现场处理。在盲炮处理期间,非工作人员一律不得进入危险区,且盲炮要一次性处理完毕。一般都采取以下三种处理方式:

1)发现炮眼处导火线完好的,便重新起爆。

2)向盲炮内灌水,使炸药溶解或用压力水冲洗后重新装药起爆。

3)距盲炮眼0.8~1.0m处打一行的新炮眼,装药起爆。

3、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品,应进行严格管理。

(1)严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度;

(2)现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。

四、脚手架工程

脚手架是指:搭设高度在20m以上的组装式脚手架;搭设高度小于20m的悬挑脚手架;高度在6.5m以上、均布荷载大于3KN/m2的满堂脚手架;附着式整体提升脚手架。

1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

(1)易发生高处坠落和物体打击事故的环节:临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品,酒后上岗,不遵守劳动纪律;脚手架工末按安全操作规程操作,龙门、井架吊篮乘人。

(2)预防措施

①凡在距地2m以上,有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时,都必须设置有效可靠的防护设施,防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的龙门架(井字架),必须制定安装和拆除施工方案,严格遵守安装和拆除顺序,配备齐全有效限位装置。在运行前,要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收,经确认合格有效,方可使用。

③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施,操作层的跳板必须满铺,并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前,须向工人作较为详细的交底。

④模板工程的支撑系统,必须进行设计计算,并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

⑤塔吊在使用过程中,必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置,并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。

⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块,以避免造成高处坠落和物体打击。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

(1)因地基沉降引起的脚手架局部变形:在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑,隔一排立杆架设一组,直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

(2)脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值:

应对悬挑钢梁后锚固点进行加固,钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙,须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查,全部紧固,保证均匀受力。

(3)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏:

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复,并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形,先按每个开间设一个5t倒链,与结构绷紧,松开刚性拉接点,各点同时向内收紧倒链,至变形被纠正,做好刚性拉接,并将各卸荷点钢丝绳收紧,使其受力均匀,最后放开倒链。

(4)附着升降脚手架出现意外情况,工地应先采取如下应急措施:

①沿升降式脚手架范围设隔离区;

②在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架;

③立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场,提出解决方案。

五、塔式起重机

塔式起重机是指:在施工现场使用的,符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。

1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜

(1)应立即停止作业,并将回转机构锁住,限制其转动;

(2)根据情况设置地锚,控制塔吊的倾斜;

(3)用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步),如是出轨,则接一根临时钢轨将千斤落下使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉,将下沉部位基础填实,调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

2、塔吊平衡臂、起重臂折臂

(1)塔吊不能做任何动作。

(2)按照抢险方案,根据情况采用焊接等手段,将塔吊结构加固,或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接,防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

(3)用2-3台适量吨位起重机,一台锁起重臂,一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用,防止因力的突然变化而造成倾翻。

(4)按抢险方案规定的顺序,将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下,用气焊割开,用起重机将臂杆取下;

(5)按正常的拆塔程序将塔吊拆除,遇变形结构用汽焊割开。

3、塔吊倾翻

(1)采取焊接、连接方法,在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩,控制险情发展。

(2)选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除,变形部件用气焊割开或调整。

4、锚固系统险情

(1)将塔式平衡臂对应到建筑物,转臂过程要平稳并锁住;

(2)将塔吊锚固系统加固;

(3)如需更换锚固系统部件,先将塔机降至规定高度后,再行更换部件。

5、塔身结构变形

(1)将塔式平衡臂对应到变形部位,转臂过程要平稳并锁住。

(2)根据情况采用焊接等手段,将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。

(3)落塔更换损坏结构。

6、必须遵照塔式起重机安装、拆除方案进行实施,作业按塔式起重机操作规程操作。

六、外用电梯安装、顶升、拆除作业

1、易发生事故的环节

外用电梯安装、顶升、拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故,应采取必要的预防措施,防止发生重大事故。

2、预防控制措施

(1)参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点,并能熟练地操作,能熟练地排除故障,受过专门培训。

(2)装拆场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

(3)防止装拆地点上方掉落物体,必要时应加安全网。

(4)装拆过程中,必须由专人负责,统一指挥。

(5)电梯运行时,人员的头,手绝对不能露出安全栏以外。

(6)如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动电梯,当吊笼升起时严禁进入底笼内。

(7)吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。

(8)利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件,不得用于其它起重用途。

(10)吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。

(11)装拆作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过开宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。

(12)操纵电梯,必须将按钮盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。

(13)吊笼起动前,先进行全面检查,消除所有不安全隐患。

(14)安装运行时,按电梯额定装载重量装载,不允许超载运行。

(15)雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

(16)装拆过程出现技术故障时,须在解决该问题后,方能进行下一步装拆。

七、起重吊装作业

1、防止高空坠落

(1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

(2)吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。

(3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

(4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60-70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。

2、防止物体打击

(1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。

(2)构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。

(3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。

(4)构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

(5)风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。

3、防止起重机倾翻

(1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。

(2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

(3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

(4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

(5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

(6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。

(7)双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。

(8)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

(9)在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

(10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。

4、防止吊装结构失稳

(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

(2)构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

(3)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。

5、防止触电

(1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

(2)构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

(3)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架,应有避雷防触电设备,各种用电机械必须有良好的接地或接零,接地电阻不应大于4Ω,并定期进行地极电阻摇测试验。

八、装饰工程的消防安全

装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程,是一个易发生消防安全事故的重要环节。

1、易燃易爆物品的消防安全控制措施

装修期间施工单位应根据工程的具体情况制定消防保卫方案,建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程。并严格执行以下控制措施:

(1)装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。

(2)施工单位不得在工程内设置调料间,不得在工程内进行油漆的调配。

(3)施工单位不得在工程内设置仓库存放任何其他的易燃易爆材料。

(4)装修期间工程内严禁吸烟,使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准。

(5)装修期间要配备充足材消防器材。

2、临时线路的消防安全控制措施

(1)由于在装修期间需用大量的线路照明,在工程内架设了大量的低压线路,所以低压线路的铺设要严格按照操作规程施工,由正式的电工安装临时用电线路和临时用电灯泡,其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡,临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的架设高度应符合要求。

(2)装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损,线路的接头应符合要求,不得使用损坏的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。

3、氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施

(1)氧气瓶、乙炔瓶的施工作业时要与明火点保持10米的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。

(2)项目部根据《危险品管理办法》设置专用仓库并专人管理,操作人员定期体检,换岗,且增设安全标志。

八、施工用电

1、施工用电严格按照三相五线制的要求布设,做到一机一箱一闸一保护,漏电保护器的选择按计算后所需配置。

2、架空线路相序排列L1、N、L2、L3、PE,线间距离不得小于0.3m,线路架序曲必须按三相五线制架设。

3、配电箱应有醒目的警告,配电箱附近应平整便于操作,并上锁,由专人负责。

4、手持电动工具必须使用软电缆连接,并配有漏电保护装置。

5、安装维护或拆除临时用电工程必须由电工完成,电工必须持证上岗。

6、施工现场的电力系统,严禁利用大作相线或零线,保护零线不得装设开头或熔断器,保护零线注意应单独敷设。

7、临近高压明线处,采取有效措施,用木脚手操设,架板围护成防护屏,以确保安全。

8、脚手架、龙门架必须按规范要求设置防雷接地,现场接地,必须经过接地电阻测试符合要求后,方准使用。

9、临时线路严禁架设在脚手架和钢筋上,必须绑设在绝缘子上。

10、配电箱必须有防雨措施,箱内应干净,无杂物,熔丝严禁用其它金属代替。

11、所有电线严禁使用老化或破损电线,型号规格必须符合要求,电器的型号,规格必须符合要求。

12、建立以项目经理为主的安全管理小组,建立定期检查制度,发现问题及时处理,以确保施工临时用电的安全。

九、电焊作业

1、施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施并记录落实效果。

2、临时性建筑物、仓库以及正在休建的构筑物,都应该设一定种类和数量的灭火器工具,施工现场不少于3个灭火器,安放在便于取放的地方。

3、工棚附近设置必要数量的灭火器、消防水桶,消防工具有专人管理,并定期进行检查和校验。

4、施工现场、木工作业场所和木料易燃、废品进行及时清理,木材堆料面积不宜过大,堆与堆之间应该保持一定距离。

5、建立动火审批制度,在易燃、易爆危险作业区域有明火作业的,必须经项目部审批,作业时按规定设监护人员,作业后必须确认无火源时方可离开。

6、碘钨灯距易燃物30cm以上,电灯泡距可燃物不少于30cm。

7、乙炔气瓶、氧气瓶不能曝晒、倒置、平放,氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米,两瓶距明火间的距离不小于10米,严禁使用浮筒式乙炔发生器。

8、建筑施工拉圾必须搭设临时封闭垃圾道或采用封闭窗口吊运,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,适量洒水减少扬尘。

9、水泥等粉细散装材料要封闭存放,搬运时要采取措施。

10、食堂伙房应有一名现场领导主管,卫生工作要严格执行食品卫生法等有关制度,饮用水要供应开水,饮用器具、餐具要卫生,定期消毒,所有的肉类、蔬菜及半成品、成品均应新鲜,禁止使用发霉变质的食品。

11、在施工现场的塔吊、物料提升机、脚手架等必须设防雷装置。

12、接地线可用截面积不小于16mm2的铝导线或截面积不小于12mm2的铜导线,也可使用直径为8mm2的圆钢防雷装置的避雷针,接地线和接地体必须采用双面焊接,焊接长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的两倍以上,电阻不宜超过10欧姆。

篇3：支架拆卸作业安全措施

项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》的有关要求。上班1进入工作地点2现场检查1.1按规定时间进入工作现场。2.1清除现场不用物件;拆卸工作场所保证畅通;各维修区域之间符合安全距离(架与架之间距离不低于3米);保证作业现场文明卫生。作业1作业前的准备2整体解体3管接件的拆卸4阀类的拆卸5千斤顶的拆卸6、结构件的解体5特殊问题的处理1.1用行车将需拆卸的支架从待修存放区吊至清洗间进行冲洗,冲洗干净后将吊至支架解体区(吊运时按行车起吊安全措施执行),准备对支架进行解体。1.2了解图纸及拆卸工艺。1.3检查支架的状态,无异常准备解体。2.1、取出2件加长段横销各端头的2件Φ4开口销,拆卸固定立柱顶销的2件Φ20*130加长段固定横销。2.2用专用工具取出前连杆与底座连接的规格型号为Φ90*495的交接销轴端头的2件10*10*155方销、然后用拉锤或大锤将销轴抽出,将底座与前连杆分离,2.3将2件专用翻架40T链条扣住护帮板与顶梁连接处,并将吊架用吊链摘下,挂上翻架链条,平稳起升,将支架整个架体平铺放稳。3.1将支架所有管接件内的压力释放,确定无压后,用专用工具(自制弯头尖扁铲)和扳手依次拆卸与各种阀类连接的胶管、U型卡、中间接头、弯头、直通、三通、球阀、压力表、过滤器、交替阀、异径三通等。4.1依次拆卸1组操纵阀组、2件液控单向阀组、2件平面截止阀、2件双向锁、1件单向锁、1件过滤器、1件双交替阀、2个压力表、1件球阀、1个喷雾架、2件喷头。5.1、取出固定立柱底销的2件B型卡,拆下2件Φ45*55立柱底销,用行车将立柱平稳吊下,整齐放在平台上。5.2、取出销轴端头2件Φ6开口销,用榔头将2件Φ40*160护邦千斤顶固定销取出,卸下1棵护帮千斤顶,再拆下4件Φ50*170平衡千斤顶固定销,拆下2棵平衡千斤顶,并分别吊运到平台上,码放整齐牢靠。6.1、抽出6件Φ20*160侧护板锁销,将侧护板全部打开,分别取出各销轴端头的开口销,逐个将14件Φ20*130固定销抽出,用行车将2件掩护梁侧护板和2件顶梁侧护板平稳吊下,放至指定地点,码放整齐。6.2、将三棵侧退千斤顶收回,分别取出6件Φ20*88侧护千斤顶固定销,然后拆下3棵侧护千斤顶。并分别取出8件弹簧筒和6件导杆。6.3、拆下2件Φ40*160护帮板销、1件Φ44*265的四连杆销(带丝)、将护邦板拆下,再将与其连接的40*310短杆连接销的Φ6的开口销,拆下销轴,取出短杆;再将与顶梁连接的40*160长杆固定销取出,拆下长杆。6.4将顶梁与掩护梁连接的铰接销轴端头的4件10*10*155方销用专用工具抽出,再用拉锤或大锤依次抽出顶梁与掩护梁连接的2件Φ80*430交接销轴,将顶梁与掩护梁分解;6.5将前连杆与掩护梁连接销轴端头的2件10*10*155方销用专用工具取出,用拉锤抽出规格为2件Φ90*510的销轴,将前连杆与掩护梁分离。6.6将后连杆与掩护梁连接销轴端头的4件10*10*155方销用专用工具取出,用拉锤抽出掩护梁与后连杆连接的2件Φ80*400交接销轴,将掩护梁与后连杆分解;4.10将后连杆与底座连接销轴端头的4件10*10*155方销用专用工具取出,用拉锤抽出后连杆与底座连接的4件Φ80*400的交接销轴,将后连杆与底座分解。4.11将拆卸下的结构件依次运至清洗检测区,整齐码放,准备清洗检测,检测完毕晾干运至除锈区准备除锈。5.1拆卸过程中,发现销轴锈蚀弯曲严重,结构件变形严重等问题要向有关人员反映,处理后方可进行生产。1.1.1拆卸工必须配戴安全帽。1.1.2收、伸千斤顶时,因是高压泵供液,操作者必须注意观察千斤顶接头方向,防止喷出高压液射向人。1.1.3冲洗时操作人员必须双手紧握高压胶管端头100mm以内。2.1.1上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。2.1.2检修中所使用的起重吊具应安全可靠。2.1.3检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。2.1.4进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。2.1.5进行拆卸或检查弹簧筒时检修人和其他人员严禁站在弹簧筒弹出的方向,拆卸或检查时应观察好,方可操作。2.1.6拆卸立柱时,应在立柱上加防倒装置,以防止立柱突然倾倒伤人。4.1.7支架解体中应与行车工配合好,严禁在起吊重物下工作,在摘、挂钩时一定要与行车工配合好,在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2.1.8严禁将拆下的较大配件站立的放置在地面上,避免配件歪倒伤人。2.1.9在拆卸过程中使用行车,严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.1.10支架悬空需要衬垫时,严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。2.1.11摘挂钩时,一定要观察好被吊物的码放状态,发现异常及时处理,在进行摘挂,且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连,方可示意行车工起钩。2.1.12挂钩时必须保证吊绳的顺挂,严禁扭绳(链)或吊钩别卡。2.1.13在吊挂结构件时必须使用专用16T吊链,并采用闭式连接。下班1下班前的准备2下班1.1关闭供液阀,收管好各自工具;1.2整理作业场地,将拆卸的各配件分类存放到指定位置。2.1填写拆卸记录。做好交接班工作。

篇4：支架装配作业安全措施

项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》的有关要求。上班1进入工作地点2现场检查1.1按规定时间进入工作现场。2.1清除现场不用物件;装配工作场所畅通,各维修区域之间符合安全距离(架与架之间距离不抵于3米);作业现场文明卫生。1.1.1上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。作业1作业前的准备2备料3前梁组装4顶梁及掩护梁部件组装5尾梁组装6附件组装7扣架1.1将各结构件运至组装地点,准备组装了解图纸及装配明细1.2准备好吊具及装配工具,并检查其性能。2.1根据任务,吊运领取所装就结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等,并整体牢固放置工作指定场地。2.2各零部件非加工面除锈、打磨、喷漆。3.1将前梁、挑梁用销子按图纸连接。3.2将防片帮千斤顶装在前梁部件上。4.1用行车吊侧护板分别装上顶梁及掩护梁,用销与连接杆连接,并用销子锁定该面连接杆,并连接固定。4.2将顶梁、掩护梁垫起上弹簧、千斤顶及连接杆,并连接固定。4.3用行车将死面侧护板分别装上顶梁及掩护梁,用销与连杆连接,并用销子锁定该面连接杆。4.4接液泵顶出侧护板千斤顶,不固定的连接杆与活面侧护板用销连接。4.5将短柱装在顶梁上,将尾梁千斤顶装在尾梁上,用销连接;4.6将短柱阀和防片帮千斤顶阀用螺栓紧固在相应阀板上,并用连接件将胶管装在发上。5.1用行车将插板装入尾梁100-150mm。5.2将插板千斤顶从空隙装入尾梁中,用销子把千斤顶后部和尾部连接。5.3接液泵管,伸出千斤顶用销子与插板连接成。并装相应胶管。6.1将组装的尾梁与掩护梁连接。6.2将单、双连杆装在掩护梁上。6.3将推移装置装在底座上,同时上推移千斤顶,用销连接。6.4用行车吊大柱装于底座上用销子固定。7.1用天车吊住组装成的掩护梁的吊装孔将单双连杆与底座用销连接。1.1.1装配工必须配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。。1.1.2收、伸千斤顶时,因是高压泵供液,操作者必须注意观察千斤顶接头方向,防止喷出高压液射向人。1.1.3检修中所使用的起重吊具应安全可靠。1.1.4组装中应与行车工配合好,严禁在起吊重物下工作,在摘、挂钩时一定要与行车工配合好,在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。1.1.5在安装各类销轴时,严禁用手探摸销轴孔,以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。1.1.6严禁将较大配件站立的放置在地面上,避免配件歪倒伤人。1.1.7维修过程和维修完后严禁将支架单柱支撑,如因配件供应问题需要单柱支撑,则必须在空柱端加其它物体支撑。立柱到位后,检查支撑立柱液控单向阀的状态,确认无异常后,将支撑立柱微升,再用立柱将支撑物件换下。1.1.8在拆卸过程中使用行车,严格用其它方式代替规定的手势指挥。1.1.9支架悬空需要衬垫时,严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。1.1.10摘挂钩时,一定要观察好被吊物的码放状态,发现异常及时处理,在进行摘挂,且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连,方可示意行车工起钩。1.1.11挂钩时必须保证吊链的顺挂,严禁扭链或吊钩别卡。作业8完善并动作9特殊问题的处理7.2用200-300mm长的圆钢支撑在掩护梁与双连杆中间。7.3将操纵阀及其它控制阀,用螺栓紧固在双连杆上。7.4吊顶梁与掩护梁和立柱,用销子连接固定。7.5吊前梁部与顶梁,用销子连接。8.1按图纸完善管路及其它附件。8.2接近回液管,操作操纵手把试动作,处理漏、串等问题,并检查动作灵活性和干涉性,最后按要求动作到标准位置。8.3关闭操纵手把,拆卸进、回液管。9.1组装过程中,发现不同心、干涉等问题要向有关人员反映,处理后方可进行生产。8.1.1支架组装完毕,调入码放区后必须保证架间间隙200mm以上。下班1下班前的准备2下班1.1关闭气泵及供液阀,收管好各自工具、图纸及明细。1.2整理作业场地,剩余待装件摆放整齐。2.1填写装配记录。做好交接班工作。

篇5：安全施工防雨措施

1、落实安全生产责任制,做好职责分工,组织进行安全教育。设置兼职天气预报员,负责收听并发布天气情况。

2、检查现场的排水情况,确保雨天排水通畅,场内不积水淤塞。脚手架按规范要求搭设,架体下地基要密实,且要加垫板,排水通畅。架子与建筑物拉结要严格按交底操作。

3、工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚,机械安置场地高于自然地坪,并做好场地排水。

4、场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。

5、现场用电做到三级控制,两级保护,对闸箱要加锁或覆盖,不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。

6、现场操作电气者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电事故发生。

7、在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上,进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理,以保证施工安全。

8、电工作业必须两人同时作业,一人作业,一人监护。

9、雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象,检查漏电保护器动作情况,设备外皮是否带电,发现问题及时解决。

10、为保证雨季施工安全,工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电,如有漏电及时处理,各种电缆该埋设的埋设,该架空的架空,不能随地放置,更不能和钢筋及三大工具混在一起,以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器,保证用电安全。

11、雨期施工前,对现场配电线路,电机绝缘,设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查,并做好记录。雨期施工中,每周对现场进行一次检查,雨后必须经过巡视检查,合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。

12、雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时,操作者除应穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,操作时应有人监护,严禁带负荷拉、合开关。

13、各种气瓶在存放和使用时,应避免在太阳光下暴晒。并应有防倾倒措施,可将气瓶放于防倾斜架子内。

14、做好汽车吊、脚手架等高耸部件的防雷及防风措施。汽车吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。落地脚手架立杆垫在50mm厚木板上,基础外设置排水沟,脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后,应重新检查塔吊和脚手架,确保无变化后,方可继续施工。

15、由工长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路、外脚手架、塔吊基础,雨后测试绝缘电阻,出现问题及时检修。

16、每次降雨后,项目部组织检查外脚手架及塔架支撑有无塌陷,如发现问题及时采取加固措施。

17、雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm以上,防止受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放,由专人保管。

18、砼浇筑遇下雨,要立即用塑料布覆盖表面,大雨需停止施工,但要留设好施工缝。刚砌完的墙遇雨时,须进行覆盖防护

19﹑在遇雷雨天气及风力大于6级时,高处作业及钢构吊装作业必须停止。

20、在有坑、泥、电等危险场地做警示牌

21、认真做好雨季来临前的职工劳动保护工作,对职工所需雨具等劳保用品准备充足。