厂区水源井管路吊装施工安全技术措施

篇2：旋挖桩钢筋笼吊装安全措施

一、吊装前质量检查

在钢筋笼制作完成后,由制作负责人向技术部报检,质检工程师立即前往检查,重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求:

1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等,应确保导管位置的空间。

2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。

3、由吊环位置起,前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,分布筋收口处应满焊。

4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,收口筋应满焊。

5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。

6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。

7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。

8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接,严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。

9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。

除此之外,安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查,重点检查钢丝绳的完好情况,挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。

二、施工方法

钢筋笼分四节制作和吊装,经验收合格后,钢筋笼起吊采用四点吊方式。主吊点采用35t汽车吊将钢筋笼水平起吊,起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端,副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。空中翻转,副吊松钩,35t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔,用槽钢支承于孔口。

三、施工工艺流程

图4-1钢筋笼吊装施工工艺流程图

四、吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QY35K5,最大额定起重量为35T,最大起升高度为35m,最长主臂39.6M,最长主臂+副臂54.6M参考徐工集团产品参数。

五、钢筋笼起吊方法

1、清理场地

起重安装作业前,先对场地进行规划,清除工地起吊过程所经道路的障碍物,保证道路的平整度,并且组织人员对作业场地清扫,确保道路畅通、整洁。同时,吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理,避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。

2、起吊准备

钢筋笼经验收合格后,起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备:包括作业前的技术准备,明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法;认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬,吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积,确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时,应准备足够的照明条件。

3、吊点位置

钢筋笼起吊时,在顶部设置2个吊点(位置为顶部加强筋位置)用于垂直吊装,在每节钢筋笼中部设置1个吊点(加强筋位置)用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图:

(1)钢筋笼横向吊点设置:按钢筋笼长度L,吊点按0.104L、0.292L、0.208L位置为宜。

(2)钢筋笼纵向吊点设置:钢筋笼纵向吊点设置四点。(单幅重:3.9T,最长笼长27.30m)。

(3)吊点位置为:笼顶下2.84m+7.97m+5.68m+7.97m+2.84m

吊点布置图见下图:

4、钢筋笼起吊步骤

(1)起吊前准备好各项工作,指挥35t吊机转移到起吊位置,司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上35t汽车吊主吊钩及副吊钩。

(2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

(3)钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。

(4)钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合,保持钢筋笼距地面距离,最终使钢筋笼垂直于地面。

(5)指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩,然后远离起吊作业范围。

(6)指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机旋转应平稳,在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出检查孔位情况后再吊放,不得强行入孔。

(7)当钢筋笼下到B吊点时,暂停放下,拆下B吊点的钢丝绳、卡环。

(8)当钢筋笼继续往下插入,到A吊点时,暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。

(9)在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊第二节笼至孔口,进行主筋焊接,全部主筋焊接完成,缠绕箍筋并梅花形点焊,经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。

(10)最上节钢筋笼下到孔口位置时,用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口,用水准仪测此时护筒顶标高,根据钢筋笼顶标高,算出吊筋长度,焊接吊筋在钢筋笼主筋上,然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至设计位置,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢,槽钢横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼位置、高度准确。

5、钢筋笼拼接

在钢筋笼入孔前,先清除钢筋笼上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置两台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间,上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于12d。

6、操作要点

钢筋焊接质量应符合设计要求,吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接。

在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时,应匀速慢速入孔,不允许强行冲击入孔。

当钢筋笼刚吊离地面后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以点焊加固。

六、施工安全保证措施

1、组织保障

成立以项目经理为组长,项目总工、副经理、安环部组成的安全管理领导小组,其中项目经理为第一责任人,施工副经理为安全生产的直接责任人,项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作,督促工人按有关安全规定进行生产。工区设专职安全员,班组设兼职安全员。

2、技术措施

1、吊装程序的检查

(1)吊装前,应对钢筋笼焊接质量作全面检查,钢筋焊接质量符合相关规范要求。

(2)钢筋吊点布置必须对称布设,防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。

(3)钢筋笼入孔前应吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

2、吊装前重点检查项目

(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

(2)钢丝绳及连接部位符合规定。

(3)应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动。

(4)吊车司机、司索工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。

(5)钢筋笼吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

(6)吊装时,现场所有人员必须佩戴安全帽。

(7)在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止起吊作业。

3、吊车操作安全措施

(1)经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

(2)吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面,对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。

(3)吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

(4)吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆,在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或降臂杆。

(5)吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。

(6)吊车行驶时,回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。

(7)指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合,信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃,发现信号不清楚要立即停止操作。

(8)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。

(9)钢丝绳应符合规定,按规定进行润滑。并经常检查,发现断丝数大于等于12个丝时,应停止作业,立即更换钢丝绳。

(10)光线阴暗,看不清吊物时不能起吊。

(11)雨、雷、强风天气不能起吊。

(12)工作后应检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各种操作手柄置于空档位置,锁闭门窗,做到整齐、清洁、安全。

七、应急预案

钢筋笼起吊前,对现场做好必要的清理工作,保证现场道路通畅,以便发生事故时,作业人员能够及时疏散。钢筋笼起吊作业时,除吊装作业人员外,起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。

起吊钢筋笼时,必须先将钢筋笼整体拎高30cm,观察有无变形或有电焊被迸开的现象,如果有,则立刻将钢筋笼放下,加固后方可继续起吊。

当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起,必须马上疏散附近施工人员,同时将钢筋笼放到地上,对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。

若钢筋笼在孔口散架,先清理孔内的钢筋,再重新制作钢筋笼下放。

出现人员受伤情况时,在救援人员安全的情况下,立即清理开压在伤员身上的钢筋,送往医院救治。

项目部成立应急救援领导小组,在出现险情时,及时启动应急预案。

应急救援领导小组:

组长:

副组长:

组员:

危险源识别与监控

表5-1钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控

序号危险源名称可能导致的事故监控措施1钢筋笼整体焊接质量差吊装过程中发生散架按设计和规范要求对钢筋笼焊接过程进行监督检查,不符合要求的必须及时整改2起吊钢丝绳有缺陷断绳、钢筋笼倾倒每次起吊前进行检查,不能满足安全使用规定的钢丝绳必须及时更换3吊具有缺陷吊具断裂、钢筋笼倾倒每次起吊前进行检查,不能满足安全使用规定的吊具必须及时更换4钢筋笼提升和移动过程中有附着物钢筋笼和吊机发生摆动每次起吊前进行检查,及时清除钢筋笼上的附着物5吊机、钢筋笼移动范围内有障碍物碰撞、摆动每次起吊前进行检查,及时清除吊机、钢筋笼移动范围内的障碍物

猛狮国际广场综合楼、住宅楼工程项目部

2013年5月25日

篇3：搅拌站灰罐吊装施工技术安全质量交底记录

交底主要内容:搅拌站水泥罐、粉煤灰罐安装质量安全交底

1、工程概况及工程量

神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期工程2×1000MW机组扩建工程A标段,项目预计2015年3月05开工建设,2017年实现#3机投产。建站位置由甲方指定,规划A标段搅拌站占地6000平米,临近施工现场,运距2km以内考虑。

搅拌站建设为2台双线75M3提升斗式搅拌站,吊装采用25吨汽车吊进行吊装就位。

2、施工准备

1、人员进行进行“三级安全教育”并考试合格.

2、特殊工种必须报审并持证上岗。

3、起吊机械必须手续齐全,并经过报审批准。

4、装前应严格按照设计图纸复合预埋件位置(预埋件共计16),并且在砼强度达到80%后方可进行安装。

5、埋件顶标高用水准仪控制在同一水平面上。

3、施工要求:

1、吊装前罐体必须设置揽风装置,便于罐体就位。

2、吊装水泥罐与粉煤灰罐时,用两台以上的全站仪或者经纬仪,分别从相邻两个方向上控制罐体的垂直度,以保证罐体的垂直。

3、设备调整好位置和垂直度后,对设备与预埋件接触处进行初步加固。

4、对横向荷载大的罐体进行二次加固,对罐体与预埋件连接处用30*30cm的三角形钢板进行加固。

5、罐体在初步加固没完成前吊车严禁松懈吊装钢丝绳。

4、施工质量要求

1、必须保证罐体垂直度。

2、所有钢结构接触面全部满焊,焊缝需爆满。

3、各设备间的安设偏差在1cm以内。

5、施工安全、文明施工要求

1、机械施工时,机械应避免停靠在实体上方,以防机械发生倾翻。

2、动火人员必须具备特殊工种作业证。

3、现场氧气乙炔分开放置,间距不得小于8m。

4、进入施工现场,必须遵守安全操作规程,戴好安全帽。

5、特殊工种必须持证上岗,定期复审。

6、电器设备配有防雨装置,安装漏电保护器、分级保护,接地良好。

8、强制性条文

施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

开关箱中必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

篇4：吊装作业施工安全技术措施

1、凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范。

2、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。

3、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。

5、在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作。

6、施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。工具应有保险绳,不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍。

8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。

9、缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行。

10、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装。

11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:

(1)输电塔及电线杆;

(2)生产运行中的设备及管道支架;

(3)树林;

(4)不符合使用要求或吨位不明的地锚。

12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:

(1)施工机索具的配置与方案是否一致;

(2)隐蔽工程是否有自检,互检记录;

(3)设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;

(4)基础周围的土方是否回填夯实;

(5)施工现场是否符合操作要求;

(6)待吊装的设备是否符合吊装要求;

(7)施工用电是否能够保证供给;

(8)了解人员分工和指挥系统以及天气情况;

(9)其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。

13、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;

14、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;

15、一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,应采取可的靠安全措施,并须经领导批准;

16、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;

17、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;

18、一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。

篇5：高空作业吊装作业安全措施

参加高空作业、吊装作业人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、并经确认可进行高处作业的人员。吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境编制专项方案,并经企业技术负责人审批,其内容包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、以及吊装过程中的各种防护措施等。

1、悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)有关规定。

2、建筑施工过程中,应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。

3、出站口、站台人员活动相对集中,吊装作业点下方需设立警戒区域防止无关人员进入,同时指派安人负责警戒。

4、高空作业的安全技术措施在“施工技术交底”中确定,并在施工前进行交底。

5、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业平台),并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

6、吊装工作平台使用脚手架,如脚手架高于三层,需按以下要求搭设:1、每层需4套脚手架相连;2、各脚手架使用铁丝绑牢,脚手架钢管下方有直径8mm孔洞,使用相应钢筋或螺栓互相连接固定;3、脚手架两侧使用￠50钢管交叉与脚手架再绑牢,使脚手架成为整体,增加稳定性。4、脚手架两侧采用￠50钢管进行支撑,防止侧倾;5、每层脚手架要安置足够踏板使脚手架更为稳定。6、顶部工作面安装防护栏杆,操作面踏板齐全防止踏空发生高坠事故。

7、施工工具统一放在工具包内,传递工具、材料采用绳索吊运,严禁上下抛递工具材料。

8、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业的位置,宜处于上层高度可能坠落半径范围以外,当不能满足要求时,应设置安全防护层。

9、如使用梯子,梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施,上端应有固定措施,折梯使用时,应有可靠的拉撑措施。

10、施工前确定确定上下通道,作业人应从规定的通道上下,不得任意攀登。

11、各种拆除作业(脚手架)上面拆除时下面不得同时进行清整;物料临时堆放处应离边沿不应小于1m。

12、起重吊装索具吊具使用前进行逐件检查验收。

13、吊装作业前进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

14、物体重量不清不应操作,重量超载禁止操作。(确认吊具吊装重量是否大于起吊物体)

15、禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,吊物下不得有人。

16、起吊速度应平稳、均匀,不得突然使用猛力;

17、在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。风、雨过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

18、在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的照明设备。

附:使用手扳葫芦的注意事项

(1)操作前必须详细检查各个部件和零件,包括链条的每个链环,情况良好时方可使用。

(2)使用中不得超载。

(3)起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。

(4)拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。

(5)严禁斜拉,以防卡链。

(6)拉动时必须用力平稳,以免跳链或卡链。当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉,更不许增人加力,以免拉断链条或销子。

(7)使用三角架时,三脚必须保持相对间距,两脚间应用绳索联系,当联系绳索置于地面时,要注意防止将作业人员拌倒。

(8)起重高度不得超过标准值,以防链条拉断销子,造成事故。