泵房设备下放措施模版

篇2：清挖腰泵房沉淀池安全技术措施

一、工程概况:根据目前腰泵房排水情况和工作人员检查腰泵房沉淀池和水仓内的淤泥情况发现,目前腰泵房沉淀池内的淤泥已满,为确保沉淀池的效果和水泵的正常排水,经机运部领导研究决定清挖腰泵房沉淀池。为保证此次施工的人身安全和施工的安全顺利进行,根据《煤矿安全规程》的有关规定,特编制本安全技术措施。二、领导组织:为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:安全负责人:任思忠施工负责人:牛强参加施工人员:皮带工区大班检修人员三、施工步骤:1、将东主井底的自卸式手推车的车轮安装上之后运至腰泵房联络巷。2、根据车轮宽度将煤仓与沉淀池联络巷之间的截水沟填平,确保手推车的正常通过。3、在煤仓口附近截2块1m2废旧皮带,铺在煤仓口护栏旁边。4、用装满泥土的编织袋在腰泵房门口筑建截水墙将水放至东主井底,然后将沉淀池盖板掀开,把沉淀池内水用水桶刮至大水仓内。5、组织人员用铁锹或自制“水舀”式工具清挖沉淀池内的淤泥,并装到自卸式手推车内。6、车箱装满后将装满的泥倒到煤仓口的皮带上,待出煤时将清理出的泥填至煤仓内。7、煤仓口和沉淀池内的淤泥清理完毕后清理路线卫生,将节水强拆除,恢复沉淀池盖板,恢复腰泵房正常排水,施工结束。四、安全技术措施:1、所有参加施工人员必须认真、仔细学习本安全技术措施,并签字认可后方可进行施工。2、施工负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况,以便及时制止不安全行为。3、施工前,施工负责人必须通知调度室,由调度室协调好151轨道水仓水泵司机,保持水泵的正常排水,严禁离岗。4、筑建截水墙,将水改至东井底前,施工负责人必须提前与调度室联系,由调度室通知五采区泵房水泵工加强配水力度,根据水泵的排水能力将水位排至最低,非五采区变电所存在问题严禁空岗并随时观察水位上涨情况,若水上巷水泵排不下去水第一时间汇报调度室,由调度室通知施工人员将截水沟打开,恢复腰泵房排水,待水排下去再进行施工。5、筑建截水墙时必须保证水不往沉淀池内流水,确保沉淀池内无水,以免因有水影响沉淀池清挖进度。6、在沉淀池内的淤泥超过30cm之前,施工人员严禁进入沉淀池内进行清挖(沉淀池深1.5m左右)。7、清挖后的淤泥严禁直接倒至煤仓内,要配合出煤将淤泥填至煤仓内,放置堵住煤仓口。8、手推车推至煤仓口下坡点时,手推车车箱前派至少两人推住车箱,慢慢推下,放置因车内有泥、手推车下滑快伤害施工人员。9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《电焊工安全技术操作规程》的有关规定执行。安全技术措施贯彻学习记录规程贯彻人学习时间施工人员学习签字:皮带工区2012年9月6日

篇3：中央水泵房亮化施工安全技术措施

一、概述:我矿中央水泵房位于副井井底,为长40m宽4.5m拱形巷道。该中央水泵房亮化工程为我矿第四季度亮化重点项目之一,为保证工程质量全面达标及施工期间人员安全,特制定以下安全技术措施,各相关人员须严格执行。

二、施工前准备工作

1、机电队组织井下施工班组现场勘察情况,讨论施工顺序。

2、技术人员与核算员结合,制定工程所需物资计划,报供销部按批次进行采购,确保施工材料及时到位。

3、组织机电队各跟班队长及施工人员学习工程质量标准及施工进度,确保工程保质保量按期进行。

4、简单部位的施工由技术人员现场对施工人员进行口头交底,复杂部位必须出相关技术图纸,并由技术人员现场指导。

5、核算员密切关注施工进度,做好施工日志及施工物资供应工作。

三、安全技术措施

1、施工负责人要充分利用每日八点班班前会时间交代清楚当日计划工作量,将施工程序讲解清楚,提前考虑现场不安全因素,认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想,在安全位置,做安全工作,严禁“三违”现象的出现。

3、施工人员必须身体健康,精神状态良好,听从指挥,服从命令,严禁施工现场嬉戏打闹。

4、每班施工前现场负责人要明确各施工人员的职责,做到专人专职,统一指挥。

5、作业人员必须穿戴井下工作服、矿帽等劳动保护用品,集中精力,谨慎操作。

6、登高作业人员必须佩戴安全保险带,使用安全带前要仔细检查安全带,确保无任何问题后方可使用,且保证安全带系在牢固可靠的部位。解下安全带之前要做二次确认,防止解错。

7、施工期间,所有施工人员不得擅自离岗,不做与工作无关的事情,更不得无故提前升井。

8、粉刷巷道顶棚时,11#工字钢棚在起吊梁上后,要用8#铁丝栓死栓牢。木板棚在工字钢后,也必须用8#铁丝将木板两端与工字钢栓死栓牢。

9、作业人员要严格遵守“一人作业、一人监护”制度。要有专职监护人负责高空作业人员安全,监护人员要认真做好监护工作,切实发挥监护作用,不做与工作无关的事情。

10、给高空施工人员传送工具时,要手递手传递,严禁抛送。

11、高空作业人员使用的扳手、泥摸子等工具要拿稳放好,使用时用细绳子拴住把手,套在手腕上,防止脱手伤人。

12、粉刷顶棚时,用雨布将下方电气设备遮好,防止水泥、灰渣等直接落在设备表面。

13、使不完的油漆要及时升井。

14、在保证工程质量前提下,所有施工人员要注意俭省节约,没有用完的水泥、涂料等物料要装好升井,严禁浪费。

15、每班施工完毕后,要收拾好工具、物料等,打扫卫生,文明施工,保证施工现场干净整洁。

16、使用电气焊等作业时,要提前通知技术人员,编制相关专项技术措施,严格按照措施施工。

17、所有施工人员要认真学习本安全技术措施,并签字备查。

18、其他未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》相关规定严格执行。

篇4：主斜井井底水泵房维修安全技术措施

因主斜井水泵房压力大,水泵房吸水井出现开裂现象,交叉点“牛鼻子”受压破坏,局部巷道底鼓,底板不平整,需对水泵房进行维修,为确保施工安全,特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前,技术员组织施工人员贯彻学习本措施,签字后方可上岗作业。

2.维修前,施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前,将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm,锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧,将锚索外露过长的部分剪掉,最后采用喷浆的方法对其进行封闭,锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板,锚索直径￠17.8mm,长度根据吸水井间距确定,喷射混凝土强度不小于C20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固,注浆孔深2500mm,间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落,并在靠近水仓侧拉一条直线,之后采用风镐、炮锤等工具扩帮,扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆厚度不小于100mm,强度不小于C20。

3.以上工作结束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生产技术科给定腰线,施工人员根据给定的腰线硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,强度不低于C20,硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟,毛水沟规格:300×300mm,水沟净规格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础,使用混凝土浇筑基础,对开裂的地方注水泥浆加固,水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷射混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置,两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固,紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm,锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面,网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方,要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后,必须对其进行养护,养护时间不得小于24小时,期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度,清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行,注意观察围岩变化,且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过,高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳,当无轨胶轮车从工作平台下方通过时,施工人员必须立即停止作业,撤出工作平台,并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时,必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志,并在工作平台上设置防护栏,防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护,但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前,必须认真做好敲帮问顶工作,将活矸处理掉,确保安全。

(2)安装锚杆前,必须将孔壁用压风吹净,用压风吹眼时,操作人员应站在孔口侧面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后,使用力矩扳手拧紧,确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时,必须使用“U”型卡连接,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷,不得干喷。

(2)喷射混凝土前,必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时,可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人协助并负责观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风,再开水,最后送电给料;结束顺序,先停料,等罐内的物料喷完后,再停电,最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛,上料要保持连续均匀。机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续,减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时,必须先停料,再停机,尽量采用敲击法疏通,操作人员必须握紧喷头,以免甩动伤人,同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前,必须检查设备完好情况,设备性能符合要求后方可注浆,注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

篇5：套壁溜灰管下放混凝土安全技术措施

我单位施工的祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程,目前已进入套砌内壁阶段,拟采用溜灰管下放混凝土。混凝土采用井口布置的两台JS-1000型搅拌机制作,混凝土搅拌好后经溜槽卸入封口盘接灰盘内,通过Φ159×5mm钢管输送至上层吊盘接灰盘并进行二次拌合然后溜入二叉分灰器内,经分灰器溜入二层吊盘六根橡胶管入模。安装及拆卸:溜灰管利用南部稳车2JZ-16/1000A压风管悬吊稳车悬吊,其安、拆均在地面进行,安、拆时地面采用φ159×5的3m或6m长的钢管短接交替调节,另外在距上层吊盘3~6m处安设缓冲器,并与溜灰管连接,其下接5~6节竹节溜子,以供吊盘升起时调节与吊盘接灰盘的高度。接溜灰管工艺:先将溜灰管在地面清理干净,确保无杂物后运到井口。接管前封口盘所有盖门要关闭,一端采用井口25kw调度绞车悬吊,另一端用麻绳作为留绳,人工缓夺,慢速起吊,待溜灰管竖起后去掉麻绳,螺栓要上紧,下放井口位置,打开溜灰管盖门,用管卡固定在溜灰管的钢丝绳上,顺管路慢速下放,同时调度绞车下放至离封口盘0.5~1m位置时,管路上端卡一付管卡,待螺丝紧固后,方可松掉悬吊钢丝绳,每次接下根管子时,之间加石棉垫且不偏斜,两管连接时用尖锥找眼,依次按此步骤接溜灰管路。防止混凝土离析措施:1、为避免因骨料的问题造成混凝土离析,首先以预防为主,严格骨料进场验收制度,对于不合格的骨料严禁进场使用,确保骨料质量;2、对于黄砂含水率问题造成的混凝土离析,应采取延长搅拌时间来解决;3、对于阴雨天气,应对砂增加防雨设施(铺盖帆布)。根据砂含水率达到饱和状态下试验结果(附表),应降低用水量,降低外加掺量,提高砂率等解决混凝土离析情况的发生。砂石含水率试验工程名称:祁南煤矿安全改建回风井井筒现场取样名称取样质量(kg)烘干后质量(kg)在饱和状态下(kg)河砂2523.2526.2碎石2524.525.2砂的含水率:W含=(m含-m)/m×100%=(25-23.5)/23.5×100%=6.4%碎石含水率:W含=(m含-m)/m×100%=(25-24.6)/24.6×100%=1.6%砂的质量吸水率:Wm=msw/m×100%=(m1-m)/m=(26.2-23.5)/23.5×100%=11.5%碎石质量吸水率:Wm=msw/m×100%=(m1-m)/m=(25.2-24.5)/24.5×100%=2.9%W含材料的含水率,%;Wm材料的质量吸水率,%;m含材料含水时的质量,kg;m材料的绝干质量,kg;msw材料吸饱水时吸入的水量,kg;m1材料吸饱水时质量,kg。试验人员:贠忠情罗会权余显堂2012年8月15日一、砼输送管悬吊钢丝绳计算φ159×5管重量:22.64×350=7924(kg)6英寸10kg/cm2法兰盘重量:8.6×58×2=997.6(kg),(按6m一对计算)117付6英寸管卡、螺栓重量:6.3×117=737.1(kg)终端缓冲器重量:92kg溜灰管按冲击力验算:9000kg合计:18750.7kg试选:18×7+FC-φ36-1770钢丝绳双绳悬吊。钢丝绳悬垂重量:6.24×(350+25)=2340(kg);最小破断力总和711×1.283=912.213(KN)安全系数m=912213÷[9.8×(18750.7÷2+2340)]=7.945﹥5结论:砼输送管选用18×7+FC-φ36-1770钢丝绳双绳悬吊符合规程安全要求。二、设备和选择1、选择2JZ-16/1000压风管悬吊稳车2、选择Φ1.05的双槽天轮三、安全技术措施1、下灰前必须通知井下,不漏灰时及时停止下放混凝土,设专人每班检查管路,发现有漏灰浆的部位及时进行更换,管子必须固定好,下灰时管子下口不得有人滞留。2、接、拆前,必须对钢丝绳进行检查。悬吊钢丝绳在卷筒上缠绕时,要排密缠紧,每层要适当加垫钢板,下放速度按3m/min。3、溜灰管在每次打灰后都要清洗干净,利用地面搅拌站刷机水通过溜槽卸入封口盘接灰盘内进行清洗溜灰管,确保溜灰管内不得出现挂灰现象为宜。4、浇筑混凝土期间,地面、井下信号工要集中精力,不得擅离岗位,一旦出现堵管现象,井下信号工要及时通知地面停止下灰,进行处理。5、井上下灰人员要控制好下灰速度,下灰不得过快,以防堵管。6、下灰人员必须系好保险带,生根到保险绳上。7、下灰前将6根溜灰管用8号铁丝对称固定在模板上,浇筑结束后再将其解开。8、每次拆、安管路时,设专人乘吊桶进行溜灰管下口检查,和地面采用对讲机联系,发现问题及时处理,确保无安全隐患时,方可下灰。

9、地面接管时,封口盘孔洞要关闭,接管用的工具和螺栓要有专用箱要离溜灰管盖门2米以外,扳手要有留绳并系在手腕上,紧固螺丝时不得带手套,下管子时要有留绳,且随管子的升降而升降。10、每次接、拆管路时,井下设专人看好管路的下口,发现问题及时处理。管子弧度内不得有人停留,确保安全施工。11、每根管子至少一个管卡要与钢丝绳连接上。12、溜灰前,要安排专人对管路吊挂情况进行确认,无误后方可施工;溜灰时,也要安排专人观察溜灰管情况,发现异常情况及时发出停止信号,进行处理。13、其它有关事项严格按照《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌施工组织设计》及《煤矿安全规程》等执行。