中央泵房设备检修安全施工措施

篇2：起吊拖运施工安全注意事项

1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量,选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。

2、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量,并且满足安全系数。选用的钢丝绳套、起吊链子及连接工具,其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。

3、起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况,不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固,否则必须处理并加固。

4、起吊时要有专人指挥并观察,如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、等安全情况,发现异常立即停止作业进行处理。

5、起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳1.5米范围内及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者操作要平稳。

6、按要求选择起吊设备操作人员,不得无证上岗。

7、起吊重物时,当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。

8、起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。

9、起吊物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具、索具。

10、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5米范围内不得有闲杂人员。

11、起吊作业专项措施,工区必须明确安全、施工负责人,现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。

12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠,否则,必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。

13、起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离地面,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。

14、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

15、起吊用钢丝绳套,必须符合以下规定:

(1)、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;

(2)、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式,插接长度不低于绳径的2.5倍捻距,并用绳卡子上紧卡牢,且数量不少于三个。

(3)、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配:

φ12.5的钢丝绳,起吊重量不得大于2.5吨;

φ15.5的钢丝绳,起吊重量不得大于4.0吨;

φ18.5的钢丝绳,起吊重量不得大于6.0吨;

φ21.5的钢丝绳,起吊重量不得大于8.0吨。

16、斜拉物件时。必须将物件采取好预留,防止物件坠落。

17、由于行人联络巷皮带、北翼下山皮带无安全间隙、检修空间,盯班人员、维修工、岗位工加强日常性检查,做好皮带日常维护工作及时到位。

18、所有检修人员,必须学习本措施并签字,参加检修人员应熟练掌握《起重工技术操作规程》,并严格遵守。

19、检修负责人和安全负责人要对检修安全和质量负责,对检修人员作明确分工,责任到人。所有检修人员必须听从负责人的统一指挥,不得各行其是,严禁酒后作业。

篇3：高混检修安全措施

检修前运行要做的措施:

1、检查树脂捕捉器,对其进行反洗;(时间控制在15~18日)

2、调整PH:为了调整周期,控制省煤器入口给水PH调整至9.0~9.2,尽量控制凝泵出口和蒸汽PH为9.0~9.2;

3、蒸汽导电率控制:<5.0;

4、适当延长混床运行周期,降低混床失效指标:出口母管DD:<0.15,极端情况下出口母管DD:<0.18,省煤器入口给水DD:<0.2;

5、把#2机组高混树脂全部再生好,备用;

6、保证#1机组两套树脂为新树脂,并且备脂也再生好;

检修:

1、保证#1机组两套树脂为新树脂,另一套运行周期不能超过一半,并且备脂也再生好的情况下,空出分离塔,把#2A混床里的树脂输送至分离塔,检修此混床。检修时间控制在50小时之内;

2、检修完2A混床,依次再生#1机组运行失效的树脂,估计需再生3套,再生时间控制在2天之内;

3、再生完毕后,调整树脂存放位置,使混床具备检修2A混床时的条件,把2B混床树脂倒入分离塔,检修2B混床。检修时间控制在50小时之内;

4、检修完2B混床,依次再生#1机组运行失效的树脂,估计需再生3~4套,再生时间控制在2~3天之内;

5、再生完毕后,调整树脂存放位置,使混床具备检修2A混床时的条件,把2C混床树脂倒入分离塔,检修2C混床。

6、检修完毕,再生各失效树脂,倒入混床列备。

注意事项:

1、为缩短再生时间,暂时取消倍量再生;

2、尽量缩短调整树脂存放位置的时间,保证不出现问题;

3、检修过程中应保证再生剂的量;

4、控制各项混床运行指标,延长运行周期;

5、配合检修部门提前做好检修的准备工作。

篇4：冬季施工砼措施

根据工程冬期施工的有关规定,室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,应采取必要的冬季施工措施。混凝土和钢筋混凝土工程在冬季不是不能施工,在北京地区任何时候都可以进行施工,关键在于冬季施工采取措施的费用与施工必要性相比哪个更重要一些。

冬季室外施工比较简单的措施有:

1.适当调整混凝土配合比,宜优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不宜小于325号;适当增加水泥用量(每立方米砼不低于300Kg);降低水灰比(水灰比不大于0.6)。

2.在砼中添加减水剂或防冻剂,以提高混凝土的抗冻性能。在素砼中可掺加氯盐,但含量不可超过水泥重量的3%,钢筋混凝土中不宜掺加氯盐。

3.加热水及砂、石,提高混凝土的出罐和入模温度。可以单独加热水,也可以水、砂、石都加热。但要注意,水加热的最高温度为80℃,砂、石加热的最高温度为60℃。如单独加热水,水的温度最高可以加热到100℃,但在搅拌投料时,必须先将水和骨料搅拌后再加入水泥,不可将水泥直接与高温水接触。水泥不可以加热,可以将水泥事先贮存在室内或暖棚中。水及砂、石的具体加热温度可以根据当时的气温和施工条件确定,确定的原则是:保证混凝土的入模温度不低于10℃或混凝土的入模振捣后进入养护阶段时的温度不低于2℃。

4.混凝土养护时要采取保温或加热措施,具体方法有蓄热法、暖棚法、蒸汽养护法、电热法等等。当温度不是很低时,最简单的办法是表面用草帘或草袋子复盖。要注意,当环境温度低于0℃时,养护期间不可再浇水。

工程冬施方案

(北京燕华工程总公司××分公司)

2007年10月

一.施工工程概况介绍

冬季施工阶段,施工主要工程有:基础工程、建筑物(各分项工程有:土方工程、钢筋工程、混凝土工程、基础防腐工程)、给排水管道工程等。为了保证总体施工进度,大部分工程要赶到冬季施工。

根据地区大气温度-10℃左右,冬季大气负温常在-3至-5℃,持续时间相对较长。为确保工程进度、冬季施工的工程质量和施工安全,要求各级领导和有关职能部门都要对此引起足够重视,随时检查和监督;参加施工的各施工班组也要根据本工种特点,认真按照冬季施工技术措施来施工。

二.施工依据

1.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

2.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)

3.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91

5.《混凝土质量控制标准》GB50164-92

6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20**

7.《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88

8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

9.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

10.现行的相关技术规范及设计图纸

三.冬季施工前的准备工作

1.冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,即当室外昼夜平均气温低于+5℃,且最低气温低于0℃时,即转入冬季施工,当次年初春连续七昼夜不出现负温时,方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。根据以往的经验,寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气,温度大幅度下降,对施工尤为不利。各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场需要开始安排专人进行大气测温,并做好记录,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。

2.对商品混凝土搅拌站提出技术要求,必须提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责,不得由他人随意配制。

3.工地办公室取暖采用电暖气、空调,严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖,应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。室外水线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查,没做保温或保温破损处要及时修补,防止管线冻坏。

4.工程冬季施工基槽、管沟土方开挖、混凝土施工,为节约能源,降低成本,采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。

5.做好技术准备工作,进入冬季施工前,要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

6.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。

四.冬施主要材料准备

冬施主要材料应根据图纸及设计变更的工程量确定。其中,混凝土外加剂(早强剂、防冻剂等)的用量要根据图纸工程量及试验室提供的配合比来确定,塑料布、棉毡、草袋等保温材料可根据设计图纸等相关工程量提前进行准备。

各种施工机械在进入冬季施工前,要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。

所需要的冬施材料见附表

冬期施工辅助材料表

材料型号数量材料型号数量

草袋M236000棉毡M224000

蓬布M29000塑料布M221000

脚手杆吨100白铁皮M21000

防冻剂吨按实际需要确定早强剂吨按实际需要确定

人工工日6000温度计只500

本表所列冬施材料仅供参考,实际需要材料品种和数量以现场实际发生量为准。其中防冻剂、早强剂用量根据混凝土用量及掺加量由商品混凝土搅拌站统一考虑。

五.主要施工技术措施

(一)土方工程冬季施工

1.土方开挖

1)、工程主要土建基础、地下给排水管线尚未施工,土方开挖工程量较大。

2)、开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时,采取人工开挖,采用撬棍、钢钎、尖镐施工。

3)、大型基础采用机械大开挖、人工清底。

2.土方回填

1)、把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温,等冬季需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

2)、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填用料。

3)、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行,基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于15cm,而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布,逐层压实。

4)、回填地下的管道沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填;构筑物及有路面的道路,路基范围内的管沟不得用冻土回填。

5)、所有回填的地方均必须排除积水,清除冰块等杂物,其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过20cm。回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。

3.土方防冻

1)、对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行,采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作,

2)、已挖的沟槽铺设在沟底表面,靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽,棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

3)、土方开挖完毕,要立即施工上部基础,防止基土遭受冻结,如有间歇(1~2天)要覆盖岩棉被等保温,如果间歇时间较长,要在地基上预留一层松散土层(200~300mm)不挖除,并用保温材料覆盖,待基础施工时再清除到设计标高。

4)冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定,松碎后的冻土要挖掘清除,避免重新冻结。

4.春融期间在冻土地基上施工

1)、施工放线时要确定对冻深的影响,核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度,基槽挖完后应立即验槽,合格后方可施工垫层。

2)、施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰,以防止积水和融化冰水流入基槽内,引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。

3)、在冻土地基上进行基础砌筑时,各部位应同时进行,严禁局部晾晒。基础砌筑过程中,应随砌随填基坑侧土,并分层夯实,以使基础下冻层均匀融化。

4)、应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中,严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。

(二)钢筋工程冬季施工

1)、钢筋在加工、运输、绑扎过程中,要注意防止撞击、刻痕等缺陷。

2)、冰雪天要采取护盖措施,防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前,应清除钢筋上的积雪、冰屑,必要时用热空气加热,绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

3)、在负温下承受静荷载的混凝土构件中,主要受力钢筋的选用原则:当温度较底时可选用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋,不宜采用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。

4)、钢筋冬季焊接工艺要求:

闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;增加调伸长度,采用较底变压器级数,增加预热次数和间歇时间。电弧焊时,增大焊接电流,减低焊接速度,电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150-350℃之间。多层施焊时,采取回火焊道施焊。

雪天现场不宜焊接作业,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

(三)混凝土工程冬期施工

1.混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护,同时搭设挡风墙围护,覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿,然后覆盖棉毡和草袋保温。

2.在冬期施工开始之前,在基坑或基槽东北侧(主风向)采用搭设挡风墙,可采用钢管脚手架和篷布搭设,搭设挡风墙时要注意,基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间,同时要注意围护严密、不透风,并绑扎牢固。

3.材料(混凝土采用商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制)

1)、水泥使用前要运入暖棚内存放。

2)、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定,混凝土的温度要控制在35℃以内,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块,不得使用冻灰膏、冻灰浆。

3)、组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土站统一考虑)当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。拌合水加热≤80℃,骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制,如下表

水泥品种及标号水温控制砂石温控制

32.5普通水泥小于70℃小于50℃

42.5普通水泥小于60℃小于40℃

32.5矿渣水泥小于80℃小于60℃

其它高标号水泥小于60℃小于40℃

4)、采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土,水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9:00以后,下午16:00以前气温较高的时间,浇筑完毕要及时覆盖保温,。

5)、在混凝土冬季施工中,应在混凝土拌制过程中,掺入一定量的化学外加剂,如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂;改善混凝土抗冻的防冻剂等。

6)、根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂,防冻剂种类很多,防冻剂不同,其性能指标也不同,根据产品不同(按照产品合格证及使用说明书),并根据大气负温度不同,选择不同的掺量,因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验,以及7天、28天强度比试验,并按照相关规范要求做见证试验。

4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求

1)、搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得将水泥与热水直接搅拌,以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。

2)、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖,工作面尽量缩小,以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。

3)、混凝土浇筑后要随时测量入模温度,并及时做好保湿保温覆盖,先覆盖一层塑料布来保湿,然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风。

4)、混凝土受冻临界强度,采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%,采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%,而且不得低于5Mpa,为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。

(四)砖石砌体、抹灰冬季施工

1)、砖石砌体采用加防冻剂的办法施工,防冻剂掺量参照有关技术规定及产品使用说明书。

2)、砂浆的配置与搅拌:砂浆的配置必须按配比通知单进行,并保证固体物质能充分溶解,砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5~1倍,以2.5~3min为以宜。

3)、冬期搅拌的热砂浆应采取措施,尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。

4)、砂浆应随拌随用,不要存结过多以免冻结。严禁使用已冻的砂浆。不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。

5)、砖砌体砌筑应采用“三一砌砖”方法,灰缝饱满度在80%以上,水平灰缝厚度9-10mm。当日施工完后,必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。

(五)钢结构施工措施

1、刮风、下雨雪时,主要的柱梁焊接应搭设挡风、雨雪棚,否则停止焊接作业,待雨雪停后清理干净再进行焊接作业。

2、焊缝处积存的冰雪应彻底清除干净。

3、焊接焊口时,应用火焊把适当加热,焊接必须连续焊完,不应中途停止。

4、焊后药皮的清除,应在焊缝温度降低后进行。

5、焊缝焊接后,严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。

6、焊材库和焊条发放站应注意对室内湿度的监测,增加除湿设备除湿。

7、焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场,现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜。超过时间应及时退换。

8、管道施焊宜在管廊下、厂房内或在防雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求(相对湿度≤85%,风速>3米/秒等),则应停止焊接作业。防雨棚内可采用电光源或其它办法辅助除湿。

9、现场安装焊口(垂直固定或水平固定口)宜安排在晴天或多云天气时实施,并注意防风,否则宜局部设棚,防止风雨雪的突袭,并满足焊接环境条件,并应特别注重垂直固定的安装口应能防止雨水沿管壁渗滴而下。

(六)钢结构除锈、刷油漆、保温作业的控制

1、除锈作业应与刷底层油漆同步,否则应重新除锈。

2、在环境湿度≥85%,或下雨、下雪,则应停止室外作业。

3、刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。

4、保温施工时,保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。

5、在低于-5℃时不宜刷油。

6、冬季刷油宜在有太阳天气,上午9:00到下午3:00时施工。油漆工程冬期施工,材料需加催干剂,应选则晴天干燥无风天气施工,禁止用热风吹油漆面,以免油漆面凝结水珠。油漆层基层应干燥。

(七)基础防腐、碎石灌沥青垫层施工

1、工程防腐工程包括基础外表面防腐、碎石灌沥青垫层和钢结构防腐。

2、基层要求必须干燥,表面不许有积水和结冰,表面经养护的白色析出物必须处理干净。

3、工程基础外表面选用环氧厚浆型涂料,施工环境温度要求5℃以上,因此选在上午10:30至下午4:00进行防腐施工,遇到雾雪天严禁防腐施工。

4、碎石灌沥青垫层施工时,碎石铺设夯实后,在现场指定的就近位置熬沥青,尽量减少热沥青运输距离,随用随熬沥青,避免由于运输过长热沥青温度降低,影响浇灌质量。

(八)管道工程施工

1)、冬期施工时,除管道施工正常的准备工作外,还要准备足够的保温材料,包括施工保温用料和临时设施的防寒用料,保温用料采用棉毡(阻燃型),施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。

2)、要做好施工场地排水工作,保证天然降水和施工废水排放渠道畅通,严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。

3)、正在施工的管道要用保温材料覆盖保温,防止正在施工的管道冻结,未完工的管道内均不得存水。

4)、管沟土方的开挖与回填的要求与前面内容相同。

5)、冬期焊接钢管时,要严防管道焊口急剧冷却,焊接施工时要搭设防护棚,做好防风防雪措施,同时清除施焊部位附近管道上的冰雪,堵住焊接管道的两端管口,不使管内空气形成对流。

6)、冬期采用手工焊接钢管时,两管口的间隙要稍大,同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩,不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口严禁接触冰雪

7)、当气温在-5℃以下时,要将管端10~15cm以上的范围预热至150~200℃,并在预热停止后立即施焊,焊接后盖上40cm宽石棉带,防止焊缝骤冷。当气温在-15℃以下时,为保证工程质量,不宜进行焊接施工。

六、冬施期间的安全生产措施

1.严格认真执行项目管理部和总公司冬季施工安全生产有关规定。

进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育,提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查,避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电,发生人员伤害事故,创造良好的工作和生活环境,以保证健康的身体。

2.道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施(设防滑条)。

3.冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰,防止吊装索具打滑,路面积雪及时清除。

4.工具房的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查,不得有跑、冒、滴、漏现象,保温应完好无损。

5.施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。

6.现场火源要加强管理,消防设施和灭火工具要有专人负责管理,保持完整可靠。

7.登高作业首先要检查潮湿结霜情况,雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪,作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,防止滑倒和摔伤。

8.机动车、自行车、行人应注意防滑。

9.电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。

10、五级风以上时停止高空作业及焊接作业。

11.其他HSE措施按照基础工程施工方案的HSE措施及有关安全生产规定执行。

12.冬施期间,每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好,否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量,实测是否超过负荷,否则要进行必要的调整,满足要求后再使用。

13.建(构)筑物周围搭设的维护防止土壤冻涨冻裂,导致坍塌伤人,安全监督人员和现场管理人员要随时检查,及早发现问题解决问题,为了防止冻土边坡塌方,适当加大边坡放坡系数,对深基坑采取边坡支护,避免事故发生。

14.JHA风险分析须按照参考基础工程施工方案。

(北京燕华工程总公司××分公司)2007年10月

篇5：建筑工程冬季施工技术措施方案

前言

根据*******建设有限公司2011年10月20日印发的【技[2011]72号关于印发《冬季施工技术措施》的通知】的要求,按照《JGJ104-1997建筑施工冬期技术规程》的有关规定,************工程专业项目部特针对************工程冬季施工编制本方案。

一般认为,当连续五天日平均温度降低到5℃或5℃以下,或者最低气温降低到0℃时,一般的施工方法难以达到预期目的,必须采取特殊措施进行施工方法才能满足要求,即认为进入了冬季施工阶段。

技术人员在开工前结合本地区气候情况和本单位实际,对工程现场技术人员、工长、工人进行一次冬期施工思想教育和技术教育,明确岗位责任制,克服侥幸麻痹思想,认真执行冬期施工的操作规程和规定,真正使每个工人都认识到做好冬期施工的重要性。

明确冬期施工项目,在确保工程质量和进度的前提下,制定切实可行的冬期施工技术措施,同时做好冬期施工的物资准备工作。

冬期里每遇寒流袭击时,气温将急骤下降,此时要注意长、短期天气预报,及时掌握气温变化情况,合理安排施工计划,采取必要的保暖防冻措施,做到有预防,有措施。

一、工程概况

本工程位于*********,205国道北侧,*******南侧。冬季极端最低温度-19℃、最冷月平均温度-14℃、最大积雪深度190mm、最大冻土深度440mm,一般从11月15日即开始进入冬季施工,3月15日冬季施工结束。

**********工程于2011年9月份开工,要求工期100天,施工、试运行以及投产均处于冬季寒冷季节,对施工队伍的能力也是一个非常严峻的考验。如何在如此恶劣的天气条件下保质保量的完成本次工程,对施工单位技术人员的技术水平也是一次非常严峻的考验,所以施工单位必须引起足够的重视,对现场技术管理人员和施工队伍提前做好必要的冬季施工专业技能知识的培训。

二、冬季施工特点

冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故易出现的季节,其质量事故出现约占全年事故的三分之二以上,尤以混凝土和冬季基础工程居多;

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是在冬季施工,大多数质量事故是在春天才开始暴露,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者则需要返工重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程使用寿命;

冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。

三、冻害影响

1、对土方工程的影响

地基土的冻胀主要与土的类别、性质、土体冻前含水量、地下水位等内在因素和气温与外部荷载等因素有关,受各种条件综合影响。

冬季来临,土体因冻胀对混凝土基础产生侧向和法向冻胀力,使基础长生向上升的趋势;春季气温回升,冻土开始融化,土中发生水分迁移和聚冰现象,使土体稠度增大,承载力降低,当荷载作用较大时,将造成建筑物不均匀变形、裂纹和倾斜、道路翻浆等现象。

2、对混凝土的影响

混凝土浇筑后,在养护初期遭到冻害,内部将产生许多微裂纹,在混凝土化冻以后,再重新养护28天,裂纹也无法修补,仍留有大量5~100μ的裂纹,这些裂纹极大地降低了混凝土的抗冻耐久性和抗渗性;普通混凝土浇筑后,如未经适当养护而早期受冻,其抗压、抗拉强度影响均很大,其抗压强度损失最大可达50%,尤其在初冬、早春季节施工时更不能麻痹大意;早期受冻对混凝土对钢筋与混凝土的粘接力影响也较大,尤以低标号混凝土影响最为严重。

3、对砌体的影响

砌体工程由于在砌筑过程中,砂浆遭冻后强度等级降低,相应的减弱了砂浆与砖之间的粘接力,致使砌体在这个期间的稳定性较差。在解冻时,由于砂浆的强度接近为零,将会增加砌体解冻期间的变形和沉降等。砌体解冻后,其下沉量比常温施工增大10%~20%。

4、对装饰工程的影响

在负温条件下抹灰,普通砂浆遭受冻结,内部的水分因结冰体积膨胀,当膨胀力大于砂浆本身的粘接力时,抹灰层开始遭到破坏。白天日照回暖融化,变成疏松状态。冻融循环的结果使砂浆失去粘接力,最终抹灰层脱落;油漆涂料在冬季气温低,涂料会发粘不易涂刷,涂刷后漆膜又往往产生各种疵病。如涂刷后漆膜不易干燥,漆的流动度增加而产生流坠现象。漆膜受冻后长期不干,一直遭受污染使表面粗糙。

四、技术措施

针对第三条款中的种种危害,我单位结合现场实际情况以及施工规范的规定,特针对不同分项工程制定详细的施工技术措施。

4.1土方工程

4.1.1土方开挖

土方工程在进入冬季施工前,施工单位必须制定详细的地基土保温防冻措施,结合施工现场可采用翻松表土耙平法和覆盖保温材料法;

机械挖冻土方法:当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4m-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出;

根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和破碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。

基土钎探时,每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料,不得大面积掀盖,以免基土受冻。

人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行,不得将基土长时间暴露,预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温被。

4.1.2土方回填

基坑(槽)回填时,室外部位可采用不超过填土量15%且最大直径小于15cm的冻土颗粒进行回填,回填时冻土块应均匀分布,逐层夯实;房心回填时严禁用冻土回填;

回填管道沟槽时,管顶上部50cm厚范围内不得用冻土回填,其余部分冻土体积不得超过15%;

对重要部位,必要时必须用干砂土进行回填;冻涨土上的地梁、桩承台,其下面可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料;

所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物,每层填土厚度应不超过20cm;

回填土工作必须连续进行,防止基土或填土层受冻。

4.2钢筋工程

负温下使用的钢筋焊接接头,应优先选用闪光对焊接头,也可选用气压焊接头、电渣压力焊接头和电弧焊接头,在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷;

在负温下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、划痕等缺陷,特别是在使用Ⅳ级钢筋及其它高强度的钢筋时尤应注意。

每批钢筋在负温条件下焊接前,必须进行现场条件下的焊接性能试验,试验合格后方可正式生产。

雨、雪天不得在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;

在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺,钢筋断面比较平整时,宜采用预热闪光焊;断面不够平整时,宜采用闪光-预热闪光焊;当使用电弧焊时,应采用多层控温施焊工艺,与常温相比,应增大焊接电流,降低焊接速度,焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

当环境温度低于-20℃时不得进行施焊;

4.3混凝凝土工程

4.3.1混凝土搅拌和浇筑

(1)冬季施工混凝土采取蓄热法、综合蓄热法、外加剂法、暖棚法时应优先选用硅酸盐水泥或普通水泥,严禁使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥;当用于大体积混凝土时应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,严禁使用硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥;

(2)冬季施工中,对骨料除要求没有冰块、雪团外,还要求清洁、级配良好,质地坚硬,不含有易被冻坏的矿物;骨料中不应含有机物质,如腐植酸能延缓混凝土的硬化,尤其当采用不加热的施工方法是危害性更大,不仅延缓水泥的水化速度和强度增长过程,同时还会降低后期强度;

(3)混凝土搅拌采用加热水的方法,热水的温度在60~80℃。水泥使用前事先运入暖棚内存放。混凝土搅拌时投料顺序先投入骨料和水,然后投入水泥,搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50%。

(4)在施工前,应根据工程性质、水泥品种、气温条件、施工方法、保温措施和工期要求等因素选择防冻剂的品种和配置方案,应优先选用防冻、减水、早强、引气、阻锈组份复合而成的防冻剂,混凝土外加剂掺量必须通过试验试配后确定,施工要严格按照要求掺入,不得任意增减。严禁使用掺加氯盐的方法进行冬季施工;

(5)混凝土运输采用混凝土运输车,浇灌时使用混凝土输送泵,泵管外用保温材料包裹。

混凝土浇筑后,铺双层草袋保温,草袋叠缝铺设且两层草袋叠缝应相互错开。

(6)分层浇筑的混凝土结构,已浇筑层的混凝土表面温度在未被上层混凝土覆盖前,不得低于2℃。

4.3.2冬季施工的混凝土养护:

4.3.2.1混凝土养护采用暖棚养护。

(1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用彩条布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带。

(2)采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

(3)暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。

(4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

4.3.2.2混凝土掺加防冻剂的养护:

(1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。

(2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

4.3.3混凝土拆模

冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

1)满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定;

2)正常温度下混凝土拆模强度:

①侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

②底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型结构跨度(m)达到混凝土设计强度的百分率(%)

板、拱≤250

2—875

<8100

梁≤875

>8100

悬臂梁(板)≤275

>2100

3)混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。

4)采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

4.3.4冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求:

1)在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

2)冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

3)混凝土施工过程中应严格控制混凝土的温度,加强对测温工作的管理,做好混凝土中心温度及表面温度的记录并控制中心温度与表面温度差值在15~20℃以内,混凝土温度测定方法如下:

气温的测量,每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次;

对拌合料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次;

对出搅拌机时混凝土拌合物温度至少每2h测量一次;

对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次;如发现拌合物出搅拌机时温度较低,除应加强运输过程中的保温工作,并力求缩短运输和灌注、振捣时间外,应同时测量灌注前和振捣完毕的温度,以便决定是否加强结构的保温工作,或采取其他措施;

对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,低温早强混凝土每4h应进行一次;负温混凝土前三天每昼夜应进行4次,以后每昼夜至少应进行2次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量);

在超过养护期后,混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测;

4.4砌体工程

4.4.1砌体工程防冻要求:

砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻。

冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

4.4.2砂浆配置及砌筑

采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺加防冻剂、就近拌制、减少积存、避免倒运。

1)砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,通过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

2)砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。

3)砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

4)暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),可以避免积存,无须倒运。

5)砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

4.4.3砌体养护

所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

对有条件的墙体可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况,检测试件的养护应与建筑物相同。

五、质量保证措施

1、加强对施工技术人员的技能培训,施工技术人员必须提前熟悉设计图纸,对不适宜冬季施工的分项工程提早与设计单位和建设单位协商,提出合理的修改方案;

2、抓紧施工准备工作,因地制宜的确定经济、合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,以达到节约人力、材料、能源,保证工程质量和加快工程施工进度;

3、加强计划安排,尽量做到连续施工;充分考虑施工队伍所具备的冬季施工素质。建立健全组织管理系统和必要的科学检验手段;

4、对施工技术复杂,冬季施工影响严重且施工条件较差、投资较大的项目,计量不安排冬季施工,如必须安排时,应尽量安排在初冬或春融季节施工;

5、安排冬季施工程序时,要考虑先地下、后地上,先室外后室内的原则。对易冻工程先施工,尽量减少湿作业。

6、注意充分利用现有的,或已建立起来的永久性结构,进行临时封闭,进行保温维护,内部加热,从而节省能源和提高工效;

7、加强对原材料进厂检验和施工过程中检验,并应严格控制材料用量和混凝土用外加剂的掺量;

8、对大体混凝土施工,要编制详细的冬季施工热工计算书,报技术质量部审批后,方可用于施工;

9、所有冬季施工项目,必须针对不同工程,不同部位经行详细的技术交底,施工时应严格按照技术交底组织施工,如有变异必须经原交底技术人员审定同意后,方可执行;对钢结构工程施工还必须进行负温条件下焊接工艺评定。

六、安全保证措施

1、冻土开挖采用人工开挖时,必须注意冻土颗粒飞溅伤人;打楔人与掌楔人不能面对面打楔,必须成900角,以免楔子掉头伤人;掌楔子时,要用粗钢丝和φ6钢筋做成把手,防止震坏手和误伤等;

2、用电线路必须架设在临时电路或建筑物上时,线路离地面最小高度:当使用裸线时不低于6米;使用绝缘橡皮线时不低于2.5米;经常有车辆通过的地方不低于5米;

3、根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。

4、施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。

5、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

6、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。