支棚子安全技术措施

篇2：项目部安全生产管理方案

一、安全生产管理原则:

(1)安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失,全体施工人员贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则。建立健全安全管理网络,落实安全责任制,认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监管、群众监督”的安全生产管理体制。严格按JGJ59-2011标准组织施工生产,严格遵循文明施工管理有关规定,加强安全施工管理,落实安全生产规程和责任制,杜绝违章指挥和违章作业,保证施工期间符合相关规定要求。

(2)安全管理目标与安全保证体系:

1)安全管理目标:无重大伤亡事故,无等级火警事故,无重大机械事故。

2)安全保证体系:建立由项目经理负责,并由专职安全员和各工种的工长及班组长兼职安全员组成的安全和生产管理体系。

3)安全领导小组全面负责施工全过程的安全检查,安全布置、安全监督和安全奖励,全体管理人员牢固树立起“抓安全生产一刻不忘,管理安全理直气壮”的观念,做到施工现场出现隐患立即整改,发现违章立即制止,确保达到项目安全目标。

二、安全管理部门的职责:

1、贯彻执行本方案及有关安全技术劳动保护法规。

2、做好安全生产的宣传教育和管理工作,总结交流推广先进经验。

3、经常深入基层,指导下级安全技术人员的工作,掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施。

4、组织安全活动和定期安全检查。负责对安全生产保证体系实施情况实施监督、检查。

5、对安全生产保证体系运行过程中,出现不符合要素的要求、施工中出现的隐患,制定纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。

6、进行工伤事故统计、分析和报告,参加工伤事故的调查和处理。

7、制止违章作业和违章指挥,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

三、各项安全管理措施

1、安全生产技术管理措施:

?(1)所有建筑工程的施工组织设施都必须有安全技术措施,临时用电、支模、脚手架等大型特殊工程都要编制单项安全技术方案,否则不得进行施工。安全技术措施、应急预案、安全交底要有针对性,要根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等情况提出,防止一般化。

?(2)工地现场道路、上下水及管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施的平面布置,都要符合安全卫生、防火要求,并要加强管理,做到安全生产和文明生产。

?(3)各种机电设备和安全装置和起重设备和限位装置,都要齐全有效;要建立定期维修保养制度。

?(4)脚手架、井字架和安全网,搭设完必须经工长验收合格,方能使用,使用期间要指定专人维修保养,发现有变形、倾斜、摇晃等情况要及时加固。

?(5)施工现场、坑、井、沟和各种孔洞,要指定专人设置围栏或盖板和安全标志,夜间要设红灯示警;各种防护设施未经施工负责人批准,不得移动和拆除。各施工阶段必须做到工完场清,切实做到文明施工。

?(6)实行逐级安全技术交底制度。开工前,技术负责人要将工程概况、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底;认真做到班前活动,正确使用劳动保护用品,不违章作业,完善安全交接班手续;两种以上施工队或工种配合施工时,施工工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底;班组每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底,并形成记录。

?(7)加强施工现场的管理,各施工阶段必须做到工完场清,切实做到文明施工。

?(8)严格执行安全检查制度,认真填写检查记录,对查出的问题和隐患,应及时采取三定措施进行处理。

?(9)混凝土搅拌、木工车间等作业场所等,都要采取措施,使环境保护达到标准。

?(10)加强季节性劳动保护工作,夏季要防暑降温;冬季要防寒防冻;雨季和台风到来之前,应对临时设施和电气设备进行检修,交做好防台工作。

2、安全生产教育管理措施:

?(1)每周定期一次安全生产的宣传教育,使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性和必要性,懂得安全生产、文明施工的科学知识,牢固树立安全第一的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

?(2)项目部要建立经常性的安全教育和培训考核制度,要把《建筑安装工人安全技术操作规程》作为安全教育的重要内容和考核、评定工人技术水平的重要依据,考核成绩要记入职工技术档案。

?(3)新工人(包括合同工、临时工、学徒工)学生必须进行入场安全教育,教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项,并经考试合格后,方可进入操作岗位。

?(4)电工、焊工、架子工、机械操作工,除进行一般安全教育外,还要经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方准独立操作。

?(5)采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时,要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育,未经教育不得上岗操作。

?(6)班组长必须每天进行班前安全教育,否则不得进行施工。

3、安全生产检查措施:

?(1)项目部除应经常进行安全生产检查外,还要组织定期检查。公司每季度、工程处每月组织检查一次,检查要发动是有员工,要有领导干部、技术干部和工人参加,边检查,边整改。

?(2)每次检查要有重点,有标准,有评比、记分,列入本项目部绩效考核内容。

?(3)对查出的隐患不能立即整改的,要建立登记、整改检查销项制度,要制定整改计划,定人、定措施、定时间完成。在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及人身安全的紧急险情,应立即停止作业。

四、施工现场安全管理方案措施

1、一般施工安全管理措施

?(1)施工前,应逐级做好安全技术交底,检查安全防护措施,并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查,确认其符合要求后方能使用。

?(2)施工立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时,应设专用的防护棚或隔离措施。

?(3)在人行道和人员进出口通道等处,应用钢管和竹笆片搭设双层安全防护棚,两层间隔以0.5m为宜,并悬挂明显标志,必要时应派专人监护。

?(4)高处作业的走道,通道板和登高用具,应随时清扫干净,废料与余料应集中堆放,并及时清除,不得随意乱放或向下丢弃。

(5)遇有台风暴雨后,对安全设施与现场设施逐一检查,发现异常情况时,立即采取措施。

(6)施工机械安全:塔吊、砼输送泵、电焊机械等施工机械使用极为频繁,必须按安全操作规程操作,防止发生事故。

(7)模板、脚手架体系的安全,模板支撑必须经计算,其强度、刚度稳定性都必须符合要求,脚手架虽然高度并不高,但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设,还要重视与建筑物的拉结,并且必须随脚手架的升高而随时拉结。

(8)主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大,工种繁多,各工种作业将穿插进行,为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作,避免因劳累过度而发生工伤事故。

(9)由技术负责人及时向有关专业工长、班组负责人交底,同时传达至各有关施工操作人员。

(10)基础施工阶段应注意事项:

①施工场地均为砼硬场地,布置排水暗沟,排水通畅,并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口、洞口周边及基坑周边,设安全防护栏杆,栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。

②挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行,防止损坏桩身。

③拟建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。

④做好各级安全交底工作。

⑤装饰施工阶段应注意事项:

ɑ安排流水施工必须科学合理,把安全工作放在首位,在不安全因素的多工种交叉作业应尽量避免。

b立体交叉作业时,上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。

c室内的脚手架,登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临时作业或高度不高而马虎,搭设必须符合规范要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。

d预埋洞、孔、楼梯边、阳台边等必须做好防护工作,防止发生坠落事故。

e外墙施工过程中应对外挂吊篮等设备进行不定期的检查,安装时应严格按有关操作规程作业,遇大风时不得施工,施工中应安排专人进行安全监护,并随时掌握操作面的工作状况。

2、高处作业劳动保护措施

?(1)从事高处作业的职工,必须经过专门安全技术教育和体检检查,合格才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痼病、晕症等不适宜高处作业的人(特别对酒后施工人员坚决不得上岗),禁止从事高处作业。

?(2)从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品,并正确使用。

?(3)现场施工人员集中处,应在操作层的适当位置设置便桶。

3、脚手架安全措施

?(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员定期检查,合格者方可持证上岗。老弱病残者禁止进入工地形成从事作业。

?(2)搭设脚手架人员必须正确佩戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。

?(3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格后方可使用。

?(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。

?(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

?(6)脚手架应按规定要求进行检查与维护,安全网应按有关规定布置。

?(7)在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙杆。

?(8)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守并必须开动火证。

?(9)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

?(10)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

4、垂直运输和联络措施

?(1)各种垂直运输接料平台,必须搭设牢固。在接料平台的两侧,除设防护栏杆外,还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

?(2)起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明的位置绑扎起吊。

?(3)起重吊运作业时,应设警戒线,非吊运人员不得入内,吊臂和重物下方不得有人停留或通过,严禁非载人起重机载乘人员。

?(4)遇有六级以上大风或恶劣天气时,应停止露天起重吊装作业。

?(5)采用对讲机进行上下联络,必须由指挥人员专用,不得他人随意乱用。遇有紧急情况时,指挥人员必须立即向工地负责人报告,由工地负责人统一指挥,并采取应急措施。

?(6)现场塔吊在施工前应制订专项作业规程。

5、洞口临边防护措施

?(1)严禁非操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时,须经工地技术负责人批准后,方可拆除或变更。施工完毕,应立即恢复,不得留有后患。

?(2)预留洞口的安全防护:

1)边长或直径为20~50cm的洞口,可用钢筋砼板或固定盖板防护。

2)50~150mm的预留洞口,可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径,不剪断网筋,构成防护网,网格以15mm为宜。

3)150mm以上的洞口,四周应设防护栏杆两道,护杆高度分别为40mm和100mm,洞口下张设安全网。

?(3)楼梯口防护:

1)凡楼梯均必须设置安全防护栏杆,并根据施工现场的具体情况张设安全网。

2)栏杆的材料,可选用钢管或质量合格的毛竹搭设,当楼梯跑边空间距离较大时,应张设安全网或设两道防护栏杆,其高度为40mm和90mm。

6、施工机械安全管理措施

(1)施工机械安全防护一般规定:

1)各种机械设备的操作人员,都必须经过专业与安全技术培训,经有关部门考核合格方准上岗,严禁无证人员操作。

2)各种机械操作人员,必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程,能排除一般故障和日常维护保养。

3)工作时,操作人员必须穿戴好防护用品,集中思想、服从指挥、谨慎操作,不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

4)交付现场使用的机械设备,必须性能良好,防护装置齐全,生产及安全所需备品配套,并经设备部门和现场负责人认可,方能使用。

5)起重机行驶与停置时,必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。

6)机械设备进入作业点,单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

?(2)塔吊起重机安全操作要求:

1)本工程共安装有二台塔吊。

2)塔吊基础必须严格按计算确定施工,,基础旁应有较好的排水措施;塔吊应有较好的接地措施,接地电阻不大于10欧姆。

3)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。

4)起重机各转动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最定位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。

5)起重机控制室内各种指挥灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等装置。

6)起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。

7)作业完毕,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处。如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根揽风绳与建筑物固定。

?(3)、挖掘机安全操作要求

1)施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作,并熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行,禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。

2)挖掘过程中,抓斗距围护体或立柱至少30cm以上,避免撞击。

3)进出口料处专人指挥,避免发生事故,挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业,尤其是土方施工配合人员。

4)做好挖掘机安全作业交底工作。

?(4)、砼振捣器使用安全要求

?(1)作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部位连接应紧固,旋转方向正确。

?(2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试震。如检修或作业间断时,应切断电源。

?(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振捣棒应自然垂直地插入砼,不得用力应插、斜推或使用钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。

(4)振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机的外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

(8)振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手巴上。

(9)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

(10)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(11)作业后,必须切断电源,做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

7、竖向钢筋电渣压力焊接操作安全要求

(1)电渣压力焊接使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的应有防雨遮盖。

(2)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘斜应保持干燥。

(5)在大、中天时严禁进行焊接作业。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。

(6)在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。

(7)用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全适用。

8、电焊设备的使用安全

(1)焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳一二次执着线柱处应有保护罩。

(2)现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。焊工必须持有效操作证方可作业。

(3)焊接;气割时必须开动火证,配监护人,及随带灭火器,焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落和火灾等事故的安全措施。

(4)高空焊接和切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

(5)接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轧道上,接地电阻不大于4欧姆。

(6)雨天不得漏天焊接,在潮湿地带作业,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(7)长期停用的电焊机,使用时,须检查绝缘电阻不低于0。5欧姆,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(8)焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清楚涵渣时,面部应避开被清的焊缝。

(9)焊接人员须经常检查电焊机的温升,如超过A级60°C、B级80°C,必须停止运转并降温。

(10)施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

(11)作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开现场。

?9、现场临时用电安全措施

(1)、建立健全电气安装管理制度和各级岗位责任制,应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。

(2)对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案,须经施工单位技术负责人审批后方可使用,安装完毕后,应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案,方可投入使用。

(3)用电设计方案基本内容如下:

1)主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置;

2)确定电源进线,变(配)电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向;

3)进行总用电负荷计算;

4)绘制相应地现场用电平面图,立面图和接线系统图;

5)选择变压器、导线载面以及控制、保护器件的规格;

6)制定现场安全用电技术措施和管理措施;

7)临时用电工程中,线路与设备安装、维修,必须由持证电工完成;

电工等级应同工程技术要求相适应;

8)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求。

9)凡是能接触或接近带电体的地方,均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离;

10)各类导线的选型,应严格保证规定的安全载流量,安装、敷设应保证安全;

11)所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态,且在漏电电流动作保护器的保护范围内;

12)所有电气设备应有过载和短路保护,对于垂直运输机械还应有上、下限位,零位启动等安全连锁装置;

13)起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧,并单独防护,在总开关切断电源时,照明不应断电;

14)现场重要或危险部位,应有醒目的电气安全标志。

?(4)施工现场必须建立健全以下电气安全制度:

1)各内电气设备,设施安全技术操作规程;

2)电气安全值班制和交接班制;

3)电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度;

4)各类电气事故的预防及处理办法;

5)考核及奖惩规定。

10、防火安全措施

?(1)将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时,应进行防火教育。定期开展防火检查,发现火灾隐患及时整改。焊工必须持有效上岗证件方可操作。

?(2)严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。

?(3)屋面、墙面和雨篷钢结构焊接施工时,应严格按操作规程,遵守“十不烧”制度,并派专人了望,焊接设备应集中在设备平台上,不得到处乱放,电源线路不得乱拉乱接。

?(4)在脚手架上进行焊接或切割作业时,氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内,不得放在走道或脚手架上。同时,应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖,焊接完成后,及时清理灭绝火种,没有防火措施不得在脚手架上焊接或切割作业。

?(5)在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材,每隔两层设消防水栓。

?(6)现场不设生活区,以最大程度的减少现场防火工作压力。生活区设在距现场一定距离的地方,单独布置消防系统,并制定防火制度。

篇3：清理筒仓安全技术措施

炭窑渠煤矿因地面筒仓底、壁附煤过多,如果不及时清理筒仓,会引发筒仓底、壁残煤自然甚至着火而烧坏筒仓,也给煤矿带来极大的安全隐患。根据煤矿领导研究,决定对地面筒仓内残余的煤进行清理,为确保清煤期间的安全,特制定以下安全措施。

一、劳动任务:对地面筒仓内底、壁残煤进行清理。

二、劳动组织安排:此次清理筒仓由安全矿长负责监管,由常务矿长具体负责指挥,每天安排一班工作。

三、施工组织机构及工作职责:

1、组织机构:

组长:吴德科(矿长)

副组长:贾届工、张锁、王义

成员:安检科、技术科、机电科科室负责人及科员

2、工作职责:

组长:为施工总指挥,负责施工期间的施工进程及安全管理全面工作。

副组长:贾届工、张锁、耿长勇负责筒仓清理的具体工作安排及安全工作。

成员:安检科科长具体负责施工期间筒仓内有毒有害气体的检测。

技术科科长具体负责施工期间的技术工作。

机电科科长具体负责施工期间的机、电运输及照明任务

四、清理筒仓的安全措施:

1、参加施工的所有人员必须服从命令听指挥,筒仓内必须选派年轻、责任心强的人员施工,严格遵守劳动纪律。每班细节根据具体情况现场指挥。

2、清理筒仓前,首先在筒仓顶部架设局部通风机,必须保证源源不断的向筒仓内提供新鲜风流。

3、施工前,首先清理顶部皮带架及筒仓周边的杂物,严防坠落伤人。

4、清理筒仓之前,首先由瓦检员检查筒仓内瓦斯及其他有毒有害气体浓度,检查筒仓上部滑轮及吊绳是否固定牢靠,消除周边隐患,人员必须系好安全带、戴好安全帽,安全带应设置双保险,确保人员进入筒仓时安全的到达施工地点,施工时从上部向下部逐段清理,只有上方的煤清理干净后,方可往下清理。

5、筒仓周边及内部施工人员严禁吸烟,筒仓内施工人员进入筒仓内前要携带对讲机,确保与筒仓周边的人员保持通讯畅通,如果有毒有害气体超标或发生其他意外要及时撤离筒仓内。

6、施工人员进入筒仓时,首先从上向下处理筒仓周边活煤,之后在筒仓周边安全地点用木板固定好操作台,人员必须站稳,禁止进入中心。

7、人员下筒仓时,滑轮起吊要匀速,拉绳人员要集中精力,确保人员安全。

8、施工过程中人员要相互协作、不得吵闹、做好联保、互保工作,以防滑倒擦伤或碰伤。

9、筒仓内下吊工具时,必须捆绑牢固,先通知仓内作业人员停止工作,注意观察,严防意外伤人。

10、施工时,筒仓口必须有两人看护,发现问题及时报告组长组织处理。

11、施工时,每班至少携带两个便携仪或瓦检仪,保证灵敏可靠、数据准确,瓦斯浓度大于0.5%时,必须及时撤人,同时向调度室汇报。

12、仓内施工必须有专人负责安全,观察顶部和周边情况,发现异常,立即撤人,发现违章指挥、违章作业,必须立即制止。

13、筒仓清理负责人必须现场把关,发现隐患及时处理,确保安全施工。

14、清理工作结束后,必须把工具、材料和杂物清理干净,确保仓内无杂物。

篇4：碗扣式钢管脚手架使用安全注意事项

1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。

(2)所有构件,必须经检验合格后方能投入使用。

(3)立杆基础施工应满足要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。

(4)接头搭设:

1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插人下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。

(5)杆件搭设顺序:

1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,其上交错安装3.0m和1.8m长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。搭设顺序是:立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

2)脚手架搭设以3~4人一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。

(6)搭设注意事项:

1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm。

3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进入危险区域。

5)脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架。

6)单排横杆插入墙体后,应将夹板用榔头击紧,不得浮放。

2.检验、验收和使用管理

(1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。

(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。

(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。

(4)可调构件,螺纹部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。

(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。

(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:

1)每搭设l0m高度。

2)达到设计高度。

3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。

4)停工超过一个月恢复使用前。

(7)检验主要内容:

1)基础是否有不均匀沉陷。

2)立杆垫座与基础面是否接触良好,有无松动或脱离情况。

3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。

4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。

5)荷载是否超过规定。

(8)主要技术要求:

1)地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠,排水通畅。

2)不允许立杆有浮地松动现象。

3)整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm。

4)对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于L/200。

5)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

6)所有碗扣接头必须锁紧。

(9)使用管理:

1)脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

2)在使用过程中,应定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂物。

3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)当脚手架使用完成后,制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止无关人员进入。

(2)拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。

(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑。

(4)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。

(5)拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。

篇5：建筑工程扣件式钢管脚手架安全监理要点

有生产就会存在问题,为体现安全群防群治方针,国家已经立法,在建筑活动中,监理要管安全。脚手架事故在建筑工程中发生率较高,而扣件式钢管脚手架在工程施工中广泛采用,故监理应对其作为重点监控之一。如何才能做好扣件式钢管脚手架安全监理现就该问题谈谈本人看法。

为了达到全面控制、重点突出,我们先了解脚手架多发事故类型。

1、整架倾倒、重直坍塌,或局部垮架。造成原因:

(1)?材料质量:扣件钢管、预埋件不符合要求;

(2)?搭接问题:没有按要求设置连墙件或设置不符合要求,构架连结不符合要求,构架尺寸过大,承载能力不足,架体不垂直,没有底座和垫木;

(3)?使用原因:在使用过程中拆除必不可少的杆件连墙件,严重超载;

(4)?地质原因:地基出现过大的不均匀沉降;

(5)?拆除原因:不按要求拆除架体,如:先全部拆除连墙件或单面全接拆除;

2、人员高空坠落,造成原因。

(1)?不设置安全网或设置不合格;

(2)?作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大;

(3)?脚手板霉烂,脚手板和杆件搁置不稳,扎结不牢或发生断裂而坠落;

(4)?搭设架体时未按要求悬挂安全带;

(5)?操作不当:①同力过猛,致使身体失去平衡。②在架面上拉连退着行走③拥挤碰撞。④集中多人搬运重物或安装较重构件。⑤架面上冰雪未清除,造成滑跌。⑥在不安全的天气条件下作业。

3、落物伤人,造成原因:

(1)?脚手板或架体上堆放杂物,或不按规定堆放材料;

(2)?围护不当,安全网破损;

(3)?作业人员向下扔东西;

(4)?拆除脚手架时往下扔构配件。

根据上述多发原因,我们应该从搭设、使用、拆除三方面监控,而监理手段应从两方面入手,即:资料检查和现场检查。

第一、资料检查:

资料检查又可分为四方面:1、搭设及拆除方案;2、材料质量证明书;3、登高架设作业人员上岗证;4、验收记录。

1、搭设及拆除方案审查:分程序性审查和合法性审查,

(1)程序性审查。

高度〉24m落地式脚手架,悬挑式脚手架,卸料平台应有专项施工方案及验算结果。高度≤24m落地式脚手架应有施工方案。专项施工方案必须经施工单位技术负责人(非项目技术负责人)审查,总监理工程师批准,其他方案须经项目技术负责人审查,总监理工程师批准,才能实施。

(2)合法性审查。

①审查是否符合有关强制性条文标准;

②审查所采用验算公式,荷载计算是否符合规范要求,验算结果是否满足要求。一般来说应有下列设计计算书。

a)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;

b)立杆的稳定性计算;

c)连墙件的强度,稳定性和连接强度的计算;

d)立杆地基承载力计算;

e)悬挑支撑验算。

2、材料质量证明书检查。

(1)钢管:应有产品质量合格证,质量检验报告,现场抽样送检见证检验报告;

(2)扣件:应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;

(3)安全网:产品合格证,建设主管部门准用证明;

3、登高架设作业人员上岗证,主要审查有效性(年审情况)。

4、验收记录。

脚手架使用前必须经验收合格,并做好记录。监理审查时,主要是检查验收人员是否具有相应资格,是否同意使用,是否签字齐全。

第二、现场检查

现场检查又可分为搭设、使用、拆除三方面检查。

1、搭设检查;

(1)材料检查;

①钢管:表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定,钢管必须涂有防锈漆;

②扣件:裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件要进行防锈处理;

③安全网:表面清洁,无损坏;

④脚手板:材料应符合规范要求,霉变、断裂不允许使用。

(2)搭设人员:应持证上岗,并按规定戴好安全帽,挂好安全带。

(3)落地式基础:基础是否平整、夯实、积水,地基承载力是否符合要求,基础应有底座和垫木,垫木规格不少于2000×100×50mm,有纵横向扫地杆并符合要求。

(4)架体搭设:立杆横距、立杆纵距、立杆步距应符合方案要求,立杆与纵向水平杆交点必须设置横向水平杆,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步必须采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置并符合规范要求。搭接时搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件连接。立杆垂直度必须符合要求。

(5)连墙件:对高度<24m脚手架,可采用拉筋和顶撑配合使用的连墙件,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;高度≥24m脚手架必须采用刚性连墙件。连墙件布置应符合方案要求。

(6)架体稳定:①剪力撑:架体高度≤24m时,两端设置,中间每隔不大于15m设置一道;架体高度〉24m时,全高全长连续设置;②模板支架、缆风绳,泵送混凝土的输送管等不固定在脚手架上;③卸料平台自成体系,不与脚手架连接。

(7)架体封闭:①首层和作业层满铺脚手板,中间每隔12m满铺一道脚手板,或每隔10m设置一道安全平网;②采用密目式安全网进行全封闭,临街工地必须使用新的密目式安全网,张挂高度大于作业面1.2m;③作业层脚手架内侧与建筑物楼板间的空隙满铺脚手板。

(8)悬挑式:①立杆底部固定牢固,支座稳定,不得固定在水平杆上;②其余检查同上。

2、使用检查。

(1)作业人员不能赤脚或穿拖鞋上架作业,作业人员应避免集中一起作业,以免产生碰撞,不允许上下同时作业,确实需要上下同时作业时,应做好防护措施;

(2)脚手板上不能超载,不能堆放建筑垃圾;

(3)是否任意拆除连墙件,安全网;

(4)地基是否有积水,底座是否松动,立杆是否悬空,扣件螺栓是否松动;

(5)电缆、施工临时用水管是否搭设在脚手架上;

(6)电焊作业是否做好安全防护。

3、拆除检查。

(1)拆除工人是否持证上岗,是否对工人进行拆除安全技术交底,拆除施工单位是否派专人监护;

(2)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;

(3)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步时,应增设连墙件加固;

(4)拆除后各构配件不能抛掷至地面,并及时清理归类;

(5)拆除区应设置警戒线;

实践证明,我们在安全监理时,采用了上述控制措施,扣件式钢管脚手架发生安全事故机率大大减少,现总结成本文,供大家参考。

参考文献:

《现行建筑施工规范大全》(中国建筑工业出版社)

《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社)

《建设工程监理安全责任读本》(中国建筑工业出版社)

2006年7月26日