砖烟囱施工安全措施

篇2：烟囱钢内筒施工技术措施

编制依据<<电力建设施工及验收技术规范>><<钢结构工程施工质量验收规范>><<工业管道工程施工及验收规范>><<电力建设安全工作规程>>达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T0301041.工程概况达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒(顶标高210米)。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装,筒壁厚度情况如下:标高范围:(m)钢板基板厚(mm)钛板厚(mm)0.0-7017?1.270-140131.2140-210101.22.主要施工方案本工程采用气压顶升法施工,即将钢内筒顶部封闭,其底部为气压活塞,从而形成一密闭容器,利用空气压力托住钢内筒,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,通过充气增大气压达到钢内筒顶升,实现倒装钢内筒筒体。物理原理:P=F/S2.1主要施工顺序?首段钢内筒(顶帽)制作、就位气顶活塞安装组对平台安装

??钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道

及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升注:1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后,再完善细部结构.细部结构有:检修孔、烟道口等。2.2主要工序施工方案:2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米,顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器(示意图见附图)。2.2.2气顶装置系统的安装?气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成(示意图见附图)1.把活塞置入首段钢内筒安装、就位。2.把活塞杆与活塞组合为一体,下端牢固的固定在钢内同中心,与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用,因此要安装精密、牢固可靠。3.组对平台由槽钢及钢板组成,形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用.4.把空压机与储气罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连,形成完整供气系统。2.2.3运料螺旋轨道及组焊平台?运料螺旋轨道与轨道小车组合,是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台.2.2.4钢内筒的分段卷制1.钢内筒的材料为钛-钢复合板,钛-钢板在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁.2.钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求钢内筒直径为6.5米,用铁皮钢板制成一段弧度为6.5米的模具,钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与模具的弧度一致.2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接1.利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与首段钢内筒组合,连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接.2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务.4.施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工.5.纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力;纵(环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接而层以上.6.焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出.7.纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光.8.对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查,合格后方可焊接。9.多人焊接的环缝,各层接头应错开,并将接头打磨成缓坡状后施焊。10.严格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,应随时磨去.对于击弧后较深处,应打磨并补焊,外观检查合格符合要求.11.引弧采用回焊法,在焊接前方约15mm引弧,然后拉回到焊接处焊接.12.当对口依靠工卡具调整好后,均须进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.13.工具卡焊接:组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接,并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧,起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法,填满弧坑,排除气孔。14焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为1-2mm,太长容易发生夹碳现象,弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压,风压太小,不能有效地将铁水吹出来,风压太大,则电弧不稳,且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用Ф8mm的碳精棒刨2-3次即可成型,其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中,宽度太窄时,底层焊接时运条不方便,容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清楚干净,并用磨光机打磨成光滑过渡形状,露出金属光泽方允许焊接。气刨工艺参数工艺参数:?电极直径:Ф8电流(A):?280-330风压MPa:?0.35-0.4弧?长:?1-2?15.内外焊缝成型后,经过检查合格后,可以进行焊缝表面打磨工作,去掉表面焊渣、飞溅;休整咬边,减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡,这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度:焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在,应继续修磨至消除表面缺陷,局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm,则应打磨成适合于焊接的开关,以便进行补焊。16.定位块、吊耳等的切割优先采用碳弧气刨切割,其次选用氧一乙炔焰切割,以上焊接件切割后,应用角向磨光机磨光,使其与母材平滑过渡。17.减少焊接角变形保证正面焊接质量,控制线能量在要求范围之内,反面清根深度适中,可减少角变形。正面焊接时,封底焊不宜太厚,一般在4mm以下,因为这层焊肉缺陷很多,必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量,避免产生气孔和夹渣。焊接线能量越大,则母材及焊缝温度越高,金属冷缩的应力越大,势必造成角度增大,所以必须注意控制线能量,这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外,为了防止角变形,反面清根的适宜深度及宽度,有利于减少角变形。环缝用卡具防止角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用,能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内,当焊缝点固焊完后,打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形,反面清根前再将其拆除。18.钛材的焊接采用钛贴条工艺,焊接方式为氩弧焊,钛钢板的坡口形式详见钢内筒结构图。施焊前,基层钢及钛复层的坡口区应该洁净,没有污物;如加工的坡口被污染,必须进行清洗或用机械方法(如刮刀、不锈钢丝刷)加以清理干净。对于基层钢,采用手工焊接其清洁范围离焊边不少于15mm,钛复层清洁范围离焊边至少40mm。所谓钛贴条工艺,是指沿钛钢板周圈将钛材先剔掉15mm(防止钢焊接时化学反应对钛复层产生污染),组对焊接对基层钢板焊接完成后,内侧钛复层焊接时,先在钛复层凹槽内先垫30mm,1.2mm厚的钢板,然后在外面用50mm宽,1.6mm的钛贴条进行贴角焊接。19.钢内筒的保温和防腐①为固定保温岩棉板,首先在筒身上焊接不锈钢销钉,销钉规格为:L=100mm、φ6。销钉安装时以每块糟棉板上6个销钉为标准。②筒身在顶部平台标高以上竖向焊接∠80×6角钢,分9°均匀布置。③烟囱钢内筒油漆。烟囱钢内筒内壁O.1m至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂WSZ-l纯无机水性富锌底漆,钢内筒外壁及附件也涂刷此漆。要求干漆膜厚度80%大于等于90um,最低漆膜厚度不低于规定值的80%。刷漆前首先进行壁面除锈,除锈等级为st2级。④焊接不锈钢板。在烟囱标高228m至240m位置,需在角钢焊接-4.5mm厚的不锈钢板,不锈钢板需切成宽度为320mm的长条。⑤玻布岩棉板铺设。岩棉板规格为1200×500×40,钢内筒上每圈布置16块。钢内筒的保温厚度要求为80mm,所以岩棉板应该铺设两层。岩棉板施工时单层错缝、层间压缝,且错缝压缝距离不少于保温材料板材的1/3,保温材料应拼砌严密、层间结合紧密,保温材料拼砌时不得产生直通缝,如有不得已产生的缝隙,要用相同或相近的软质保温材料填充饱满。对于门孔等部位的保温,下料尺寸要稍大,以保证保温后平整严密,有一定预紧力。施工前预先?运送材料到各层平台,施工时注意与筒身顶升和焊接在工序上进行配合。⑥不锈钢钢板网铺设.钢板网规格为1.2厚,网孔为30*60.钢板网应铺设平整,对接牢固,且紧贴保温层,不得有空层,鼓包等现象.钢板网上下搭接不小于80mm.钢板网铺设完毕后,在不锈钢销钉的外露螺纹部位安装不锈钢垫圈及螺母以固定不锈钢网.?2.2.6钢内筒的顶升1.钢内筒各焊缝经验收合格后进行钢内筒顶升。利用调节阀使进气压力等于计算压力,用两台六立方空压机通过连接管道经活塞杆向首段钢内筒充气,当钢内筒内的气压达到所需压强时它就会缓:陧上升,顶升高度达到一节钢内筒的高度2米时停止供气广顶升停止。再循环连接钢内筒弧型片,焊接、顶升,直至整体工程结束。2.在各层钢平台上安装临时导向轮,在钢内筒通过该层平台后起到对钢内筒的导向和止晃作用.2.2.7钢内筒筒身与基础螺栓的连接以及细部结构的完善1.将不锈钢爬梯材料提前运输到顶部平台上,待钢内筒顶升通过顶部平台时由上向下顺序完成爬梯的焊接安装工作.2.钢内筒完成顶升工作后,将钢内筒落到内筒支座环上与基础螺栓固定牢固.3.完善测孔、检修孔和烟道等其它细部结构.3.新技术、新工艺的采用(无)4、主要机具使用计划4.1机械序号机具名称数量备注110T卷扬机2台25T双滚筒卷扬机2台31T卷扬机1台4构件运输专运车1辆5钢内筒运输平板车1辆6电焊机20台7二氧化碳弧焊机4台8空压机3台6m39角向磨光机10台10倒链5T10个11倒链2T10个12半自动火焰切割机4套13气割工具6套14冲击电钻2台15轨道小车1台10t4.2测量仪器配置序号名称数量规格1水准仪2S32激光经纬仪1J23钢尺150m4线坠150kg5线坠110kg5、劳动力使用计划?序号工种人数备注1电工12焊工203普工铆工154机械工15测量工36管理人员47技术负责26.施工进度计划表(见附表)7.质量保证措施7.1焊材质量钢材Q235B之间焊接采用的J422焊条,必须有质量证明书,并报监理认可方可使用;库房配备烤灯、轴流风机、烤箱、温度计;建立台帐、全过程跟踪。焊条必须经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入焊条保温桶内,焊工按说明书正确使用焊条保温筒,确保焊条处于规定的保温状态,随用随取。7.2技术质量要求7.2.1烟囱钢内筒外壁及附件均涂耐高温防腐油漆,烟囱钢内筒的内壁0.1米至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂耐高温油漆。7.2.2螺栓应位前应清理螺栓孔,不得残留影响混凝土粘结力的杂物。7.2.3运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土上。7.2.4高空施焊设备导线不得沿内筒壁铺设。7.2.5钢内筒标高允许偏差不超过100mm(不含止晃点标高)。7.2.6钢内筒施工标高控制以每块弧形瓣片的高度为模数进行控制。7.2.7在筒壁内侧4米地面上将烟囱的四条轴线做一永久标记,再用两台激光经纬仪将这四条轴线引至各层平台上来控制施工轴线。7.2.8钢内筒的周长允许偏差为15mm,椭圆度应满足焊缝错边不超过1mm的要求,且不大于10mm。7.2.9所有焊缝必须作好施工记录,钢印部位在接头50mm处(包括复层焊缝),做好钢印部位图。7.2.10焊缝检查按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**中二级标准进行,水平焊缝需按一级质量要求进行*射线检验,第一环线拍一张底片,底片长不小于150mm。7.2.11支座环上螺栓孔的允许偏差,孔与孔之间尺寸,不超过1.5mm,孔径不超过1.5mm,同心度不超过20mm。7.2.12支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm。7.2.13焊接工作在有维护,不受雨雪和大风侵袭的环境下进行。7.2.14单节组装后不得留过夜再施焊纵缝,组装点焊时严防咬肉。7.2.15零件加工前对原材料进行检查,对材料表面的缺陷应在调整前进行,边缘表面不应损伤和裂缝,用砂轮清理应顺边缘方向进行。7.2.16零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后,其表面的不平度不超过0.2mm,连接边缘的垂直度不能超过1mm,如不满足上述要求用磨平缓的方法加以调整。7.2.17焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm,焊缝凹面值≤0.5mm,焊缝错边不超过1mm,组装成形过程中不得用铁锤猛力敲打。7.2.18钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5mm的划伤,如有大于0.5mm的划伤应清除,清除后的焊缝表面不得低于母材表面。7.2.19钛复层焊接时尽量采用引弧板和熄弧板,不允许在钛板面上打弧。7.2.20钛焊焊工必须穿戴清洁工作服、工作鞋及白手套才能进入钢内筒进行钛复层焊接工艺。7.2.21钛-钢复合板的材料表面清洗和焊接质量符合国家标准《钛制焊接容器》JB/T4745-20**和《钛-钢复合板》GB8517-87的要求。7.2.22钢板表面不得有焊疤。8.安全保证措施及危险源点辨识表8.1安全施工措施:8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。8.1.2电焊机作业时,焊工应戴好防护手套、穿绝缘鞋,禁止使用绝缘破损的焊钳;检查电焊机一次线、二次线的绝缘状况;焊机必须有拉地保护;氩弧焊枪的保护性要好,输送氩气时应采用塑料管等不易吸潮材质的管子,如发现管子老化或损伤必须及时更换。8.1.3进入现场必须正确配戴安全帽,在基准面2m以上高度施工的工作人员,必须系好安全带。8.1.4雨后地面、空气潮湿期,应定期仔细查验各处施工电缆、施工电器的绝缘状况;施工人员随时留意施工场地内的电缆、电器,防止施工中损伤此类设备的绝缘;防止触电事故发生。8.1.5雨水天气,禁止露天焊接,如工程确实需要时,必须采取遮蔽、防触电等措施。8.1.6氩气瓶应栓接可靠,以防倾倒;在焊接、切割地点周围5米范围内应消除易燃易爆物品,无法清除时,采取可靠的隔离或防护措施。8.1.7高空作业人员应事先进行体检,凡医务人员认为不宜从事高空作业的人员不得参与施工;严禁酒后上岗。8.1.8定期检查机具的运行情况,责任到人,对限位、卷扬机、钢丝绳、保险绳等重要部位要尤为重视,经常检查。8.1.9由于烟囱内光线较暗,必要时操作平台要保证充足照明,移动电源电压不超过36伏,钢内筒内施工照明电压不得超过12伏,并设漏电保护装置。8.1.10顶部钢梁上安装临时避雷针且和烟囱永久避雷针连接。8.1.11施工现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。8.1.12卷扬机上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去踩钢丝绳。作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。绳道两侧设安全围栏。8.1.13钢内筒顶升时,烟道口必须派专人监护,禁止施工人员进入。8.1.14每天上班前要对当天所干工作进行全员交底,对前一天工作进行总结。8.1.15现场严禁嬉戏打闹,防止各种事故发生。8.2文明施工措施8.2.1焊把线、氧气、乙炔线应走向整齐、规范,严禁乱接乱扯现象出现。8.2.2焊条头必须及时回收,严禁随处丢弃。8.2.3产生的废料、垃圾必须每个作业班次清理一次,广泛开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的“5S”文明施工的活动,切实做到自产、自清、日产日清、工完场清标准管理。8.2.4在施工现场主要作业点,现场主要过道口等危险处,都必须挂贴安全宣传标语或安全警告。8.2.5施工现场严禁吸烟。

篇3：砖烟囱拆除施工安全措施

一、概况

关于贵公司烟囱,为砖结构,高45m,由于该烟囱没有使用能力,贵单位领导对安全重视及其它因素,现对45m砖烟囱拆除,我公司组织了有关专业技术人员对该烟囱作出了如下施工方案及安全措施:

二、施工方法

1、拆除阶段:从顶部向下拆除,首先开U型口,先用空压机、后用风镐将墙壁开口后,再用千斤顶撬开后,再用手锤改成小块,在指定位子往下抛,由上而下慢慢拆除,下面有专人看护,在施工范围内不得有非高空作业人员进入,登高操作人员都配戴保险,都保在爬梯上扣牢,确保安全。因高空拆除下来的砖块易飞溅坠落,必须在烟囱下面四周规定区域内,设置遮覆隔离工作,特别是贴近烟囱的隔壁房子做好安全保护措施,以烟囱为中心向两侧延伸防护位置,做全面防护,地面看护人员不得离开现场,确保拆除下来的砖块安全落地。

2、高处拆除操作安全规定:施工人员上班之前必须戴好安全帽,同时系好安全带,要遵循由上而下的拆除程序,严禁违规操作,保证上下联系通畅,地面清理垃圾和高空拆除应协调交错,烟囱内清理杂物时,应停止一切高空拆除工作。拆除人员要经常检查保险带,并且使用双保险,拆除操作人员,按时较换不得进行疲劳施工,按时轮换班,为保证充足的精力施工,休息时间不得打牌及其他娱乐活动。

三、安全防范措施

请厂安监部门通知全厂机关、车间、班组职工,明示烟囱正在进行拆除,地面禁区内禁止进入和能行,在烟囱的相通各道口,挂置拆除烟囱警示牌,在烟囱下方一定的区域,根据现场情况,设安全禁区,用安全禁示带围栏,并设有专人看护,禁止非施工人员围观拆除现场。

四、安全施工守则

我公司采用无脚手架的方法施工,是国内为数不多的专业高空建筑防腐维修企业。实力雄厚,技艺超群,悬吊作业速度快、质量高,所有施工人员全部参加人身保险,登高作业人员由劳动局统一培训考核,人人持证上岗,确保施工安全,根据贵单位工程的实际情况,结合我公司的特点,特拟定以下安全措施:

(一)、严格遵守国家颁布的有关安全规范,针对该工程的施工特点,进行经常性的安全教育,编制安全技术措施,制定安全操作规程,进行层层安全技术交底建立安全保证体系及安全生产岗位责任和交接班制度。实行严格监督和检查,及时解决存在的安全问题,消除隐患。

(二)、施工人员进场,技术工种必须持有相关单位颁发的中华全国特种操作证。普通工种必须持有上岗证。

(三)、施工队伍必须配有项目经理、技术员、质检员、安全员。安全由安全员专职负责,协调联系有关事宜。发包方、承揽方共同检查工程中的有关安全工作,预防事故的发生。

(四)、承包方施工前,将邀请发包方监部门介绍贵单位的各项安全操作规范和纪律制度,承揽方必须严格遵守,施工人员不得擅自进入发包方与施工任务无关的车间部门。发包方也应教育本厂职工不得进入承包方的危险作业禁区,以防发生生意外事故。

(五)、发包方尽量提供一切便于施工的作业条件,进入施工现场人员必须戴安全帽。登高作业的人员必须佩带安全带,并挂在牢固的地点,安全带必须经检查合格后方准使用。高空作业人员必须把袖口、裤腿捆扎好,不得穿硬底鞋进入场地作业。

(六)、作业产前必须在场地四周设置安全警示标牌,并派专人监护。

(七)、登高作业时,上下传递工具必须使用工具包,用绳索固定,防止高空物件坠落。

(八)、当遇到五级以上的大风、雷雨时,所有市容作业必须停止,操作人员应迅速下到地面,切断电源。

(九)、作业时,应有预防受缺氧及有害气体侵害的措施,以免操作人员受到不必要的伤害。

安全管理规章制度

第一条、在高处作业中,贯彻安全生产的方针,做到防护要求明确,技术合理和经济适用,制订本制度。

第二条、高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。

第三条、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。

第四条、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

第五条、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训吸专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

第六条、施工中对高处作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

第七条、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。高处作业中手忙脚乱的物料,均应堆放平稳,不妨碍通告和装卸。工具应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

第八条、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

第九条、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

第十条、防护棚搭投与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

第十一条、高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范的要求。

篇4：烟囱筒壁施工质量通病纠正预防措施范本

一、问题描述及原因分析

目前聊城电厂烟囱工程施工至第11节,模板已拆至八节,从混凝土外观情况看,主要存在以下问题:

①混凝土表面气孔较多;②上、下两节错台明显;③轨道模与普通垫缝模板组合处不圆滑;④模板竖缝看上去仍然较大;⑤混凝土外观颜色不一致。

产生以上几种情况的原因分析如下:①混凝土振捣工艺不合理,上部混凝土振捣时间太短,以及漏振等导致产生气泡。还有一点是混凝土塌落度不一致,有大有小,振捣时间难以控制导致产生气泡;②上、下混凝土错台是由于局部“U”卡没有满上,大模板中部刚度不足和“U”卡上不紧时没使用“L”插销,下一节混凝土干缩等;③是由于在施工中虽然轨道模及连接模板尺寸准确,但圆滑度及上下模板垂直度较差;④竖缝是由于振捣混凝土时产生力量较大,模板生产变形,灰浆进入模板缝,越振缝隙越大;⑤混凝土外观颜色不一致,是由于布料顺序安排不合理,混凝土供应不及时和养护用水含铁质太多,模板表面锈蚀及表面清理不彻底等多方面原因造成的。

二、对已产生的混凝土外观质量问题采取以下纠正措施

1.混凝土表面的流坠、发黄现象首先用油灰刀铲除干净,然后用砂布进行打磨处理;2.混凝土表面的气孔,要用白水泥掺有107胶水的水泥浆封堵,使水泥浆干燥后同混凝土表面颜色一致;3.混凝土表面较大的竖缝及水平缝要用磨光机打磨平,然后用白水泥浆轻轻刷上一遍,使其表面不至于有发黑感或花纹现象。

三、对以上几种质量通病,采取以下预防措施

1.首先对混凝土的浇筑要再增加两个布料点,减小混凝土拖槎长度,点与点距离不超过2m,也不得太大,若施工面太大,容易产生施工缝,而且分层较明显,其次要加强混凝土的振捣。对此采取以下措施:①混凝土要顺模板槎振捣,振捣器的操作要做到快插慢拔,防止混凝土发生分层离析和内部孔洞;②混凝土的浇筑厚度不得超过振动棒长的1.25倍,在振捣上部时,应插入下层5cm左右;③混凝土的振捣时间要掌握好,过短不易捣实,过长可能引起离析,应视混凝土表面呈小面积水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;④振捣器插点要采用交叉式,距离50cm左右,距离模板不应太大,但也不应太靠近模板,一般13cm左右,太大振捣不实,太近容易碰到模板,使模板变形,导致漏浆,出现错台,“戴帽”现象。最后还要加强对混凝土施工过程中的监察力度,搅拌站所供混凝土应严格遵照混凝土配合比执行,实验室及施工单位要加强检查,对现场发现不合格的混凝土要退回鸿大公司。2.混凝土错台:关键要在模板加固上下工夫,要满上“U”卡,在大模板中部和“U”卡上不紧的部位,要卡上“L”插销,支模时,由于下一节混凝土干缩,要把下一节模板检查一下,对拉螺栓要全部再紧上一遍,另外租赁公司要进2000个新的“U”卡配合使用。在大模板弧形不圆滑或上下弧度不一致的情况时,采用木楔子垫平。3.轨道模和普通模板的组合问题,从计算分析看,在烟囱50m之下,最大偏差不超过3~4mm,在以后的施工及验收检查中,不但做到尺寸准确,而且还要特别注意模板的圆滑度及上下垂直度,使模板组合也要尽量趋近合理,另一方面我们所需的50m2小模板应及早落实到位,以防随烟囱高度增高模板组合越来越困难。4.模板竖缝,在大模板之间一定要增加一定量的撑筋和3.0cm厚的钢筋保护层垫块,在上下两对拉螺栓处(即炮弹位置)中部也要加保护层垫块,在靠近模板竖缝处振捣混凝土时还要特别注意,速度要慢。5.混凝土的外观颜色,由于施工养护用水含铁质较多,浇水养护后混凝土表面发黄,本批模板材质也不好,见水后锈蚀较快,在工程验收中,要特别注意,有锈蚀现象一定要处理好,从第六节开始,筒壁养护已采用浅井水,从使用情况看,效果还比较好。最后一点就是人员素质问题,沙州队要确保那些责任心强、有经验的人员参加施工,对新手、责任心不强人员予以撤换或培训学习,并做好培训记录,合格后方可上岗。建筑工程处要增强监控力度,狠抓过程管理,确保烟囱施工质量。

篇5：电厂烟囱冬季施工技术措施要求

1、编制依据

《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇

《冬期施工手册》

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

《现行建筑施工规范大全》

《建筑施工手册》

《电力建设安全工作规程》

《电力建设安全施工管理规定》

施工现场具体条件及材料设备厂家说明书

2、工程概况

烟囱坐标为A=802.00?B=1914.10,烟囱高210m,烟囱出口直径9m,筒身为钢筋混凝土双筒结构,基础采用钢筋混凝土环形板基础,环板厚2.85m,环壁高2.65m。埋深为-5.5m。±0.00m相当于绝对标高4.40m。混凝土强度等级为C30。混凝土量为3500m3。

3、施工应具备的条件

3.1冬期施工所用材料:岩棉被1500m2,防冻剂、养护液、电子测温仪2台。

3.2对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。

3.3.连续5天日平均气温低于5℃以下,则此5天的第一天为冬季施工的第一日,连续5天日平均气温高于5℃以上,则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

4、参加作业人员资格和要求

4.1烟囱施工设置以下工程管理人员

工地主任?1?名?工地副主任?1?名

技术负责人?1?名?质检员?1?名

安全员?1?名?资料员?1?名

机械修理?2?名?电气工程师?1?名

电工?1?名?

4.2烟囱施工设置以下施工作业人员

钢筋工?15?名?木工?15?名

混凝土工?10?名?瓦工?10?名

壮工?20?名?焊工?4?名

电工?2?名?

5、作业程序方法和内容

5.1钢筋:采用电渣压力焊时,焊接参数需作适当调整,增加焊接电流和通电时间,延长药盒拆除时间2分钟及渣壳清打时间5分钟,保证焊接质量。

5.2电渣压力焊焊接参数表

钢筋直径(mm)?焊接温度(℃)?焊接电流(A)?通电时间(s)?渣池电压(V)

Φ20?正温-10-20?350~450450~550650~750?202123?25~45

Φ22?正温-10-20?400~550500~650700~850?222325?25~46

Φ25?正温-10-20?450~600550~700800~900?252729?25~50

Φ28?正温-10-20?500~650600~750900~1000?303234?25~60

5.2混凝土工程

混凝土施工采用综合蓄热法和掺抗冻外加剂的施工方案,为缩短养护时间,混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于P.O42.5R,水灰比不大于0.5,并加入防冻剂。冬期施工混凝土配合比由试验室按-15℃环境条件经设计并通过试配确定。

5.2.1混凝土搅拌

混凝土冬期施工采用热水搅拌,为了避免出现水泥假凝现象,应严格控制好水温在70℃以内,搅拌投料顺序为先投入骨料和水,待搅拌一定时间后,水温降低到40℃左右时,再投入水泥搅拌,混凝土搅拌时间应较平常延长1分钟。

5.2.2混凝土运输

混凝土运输过程中,要注意防止混凝土热量散失,所以要加快运输速度,缩短运距。基本控制了混凝土热量散失。运输罐车要保温。

5.2.3、混凝土浇筑

5.2.3.1浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。

5.2.3.2由于白天气温较夜间高出许多,所以浇筑混凝土时间控制在上午8:00至下午3:00之间,以防止混凝土热量损失过大。

5.2.3.3混凝土入模温度控制在10-15℃之间。

5.2.3.4当遇有寒流或雨雾天气或室外气温低于-15℃时混凝土工程停止施工。

5.2.4、混凝土养护

5.2.4.1混凝土养护采用覆盖塑料布、岩棉被保温保水养护,防止混凝土内部多余水份过早蒸发,达到保水的目的。

5.2.4.2利用混凝土掺防冻外加剂提高混凝土抗冻性能,同时控制混凝土拆模时间,根据同条件试块试压强度决定。

5.2.4.3设专人负责混凝土测温工作,每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2h测温一次,对于大气温度测量每天不少于4次,防止混凝土达到临界强度前受冻,达到临界温度以后每6h测温一次,混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方,当温度出现异常时,应立即通知有关人员,及时采取有效措施,测温时要注意做好记录。

5.2.4.4筒壁未完全冷却前不得冲击和碰撞。

5.2.5混凝土试件

每一节施工做5组试块,其中标准养护3组,R7、R28后备各一组,同条件试块为2组,一组为拆模、保温用,一组为对照28天强度及后期强度用,同条件试块试压时间由技术员通知。

6、作业过程中控制点的设置

6.1钢筋工程

检查电渣压力焊的焊接电流和通电时间以及药盒拆除,渣壳清打时间,以及焊接外观质量。

6.2混凝土工程

6.2.1检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制混凝土出机及入模温度并做好记录。

6.2.2检查混凝土配合比执行情况,控制好搅拌时间,提高混凝土和易性。

6.2.3检查混凝土振捣情况,提高混凝土内部密实度。

6.2.4检查混凝土测温记录是否有异常。

6.2.5根据同条件试块试压强度,控制拆模时间。

8、作业活动中人员的职责分工和权限

技术管理人员:负责施工现场技术管理工作。

行政管理人员:负责施工的协调与组织。

木工班:负责筒壁内外模支设、拆除、模板内外半径调整、埋件及暗榫安装工作。

钢筋班:负责钢筋制作、绑扎以及钢筋保护层垫块的绑扎工作。

混凝土班:负责混凝土的浇筑工作,包括混凝土振捣、混凝土表面处理、养护工作。

电工班:负责施工现场的照明及维护工作。

机械班:负责操作搅拌机、泵车、TQ60/80塔吊

架工班:负责脚手架搭设、步道搭设、操作层脚手板铺设、栏杆安装、电梯安装、吊物指挥等工作。

焊工班:负责钢筋焊接、埋件、暗榫制作、钢梯、钢平台制作安装工作。

9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准

9.1钢筋工程

9.1.1钢筋焊接前,必须根据施工现场条件下做焊接试件,经试验合格后方可施焊,钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。

9.1.2.钢筋规格数量符合设计要求,机械性能符合施工规范规定,钢筋接头百分率符合设计要求,钢筋绑扎无缺扣、松扣。

9.1.3.按主筋间距偏差±20mm,主筋保护层偏差±15~-5mm的标准进行检验符合要求。

9.2.混凝土工程

9.2.1.混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,混凝土测温齐全,准确、真实。

9.2.2.按表面平整度≤25mm,半径偏差±25mm,孔洞宽和高偏差±20mm,孔洞标高偏差±20mm,筒壁厚度偏差±20mm,烟道口中心偏差≤15mm的标准进行检查验收符合要求。

10、作业环境应达到的条件

10.1.室外气温达-15℃以下时,应暂停施工。

10.2.遇大风(六级以上)、大雪或有寒流时应暂停施工。

11、作业的安全要求和措施

11.1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。

11.2.大雪或霜冻后,应及时清理架子及马道上的积雪,以防滑倒伤人。

11.3.对于冬期取暖,应严防煤气中毒,点火前必须进行全面检查,及时清除火源周围的易燃物。

11.4.现场道路如有结冰现象,应及时清理,严禁在其上面打闹,以防滑倒摔伤。

11.5.电源箱、电焊机冬期应有防护措施,以防雨雪直接淋上发生事故。

11.6.施工人员衣着灵便保暖,电工、焊工穿绝缘鞋,其他人员穿防滑鞋。

11.7.冬期施工做好安全防火工作,施工现场严禁流动吸烟,现场如需动明火,应有专人负责看火。

11.8.冬期施工,工棚及生活区严禁使用电炉子。

11.9.烧锅炉人员要有劳动局颁发的操作证,持证上岗。

11.10.施工机械及汽车的水箱应予保温,停用后,无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化。

11.11.施工现场消防器材要做好防冻措施。