高柱施工方案技术措施

篇2：脚手架工程施工方案技术措施

一、脚手架的选用:

为保证工期,达到快速、优质、安全和经济适用,本工程在主体结构施工阶段内脚手架采用满堂钢木脚手方案,在砌筑时里脚手架采用钢管架,铺木脚手板。在装修施工阶段根据施工部位分别采用满堂架及木凳式里脚手架。

二、外脚手架的搭设、组合方案。

本工程采用双排外脚手架,总高度9.2m。

(1)组合形式:立杆间距1.2m,横杆间距1.5m,步距1.5m,立杆距墙面1.65m,斜撑杆的网格为2.4×3.6连接在脚手架的节点上。每三步三跨设置连墙。

(2)搭设准备:脚手架搭设前,应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架平面,立面布置、按照、杆解清单对进场的杆件进行检查验收;清除脚手架搭设场地的杂物,并使排水通畅。

(3)搭设顺序:立杆底部铺设砼块→逐根摆放扫地杆→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步临时斜撑杆(下段与第一步大横杆扣紧)→安装第二步在横杆(与临时斜撑杆上段扣紧)→第三步、第四步横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→验收后交付使用。

(4)安全网的架设。

①安全网有产品合格证,立网采用2000目安全网,每隔9m设一道平网。

②脚手架必须配合施工进度,搭设一次搭度高度不应超过相邻墙体以上两步,同时密目立网的封闭必须超过作业平面(楼板)以上1.5m。

三、脚手架搭设的技术措施。

(1)连墙杆的搭设(架体与建筑物拉结)

①垂直距离不大于4m,也不得大于3个大横杆的步距,水平距离不大于6m,也不得大于立柱的4个纵距,垂直距离应严格控制,从而加大立柱的承载力。连墙杆必须与架体的距离应大于10cm。

②窗口处与连墙杆连接的内外短管可沿窗洞口短边24cm,竖向布置的两头做到下顶地板,上顶楼板。

(2)立杆的搭设与构造

①立杆的接必须采用对接扣件进行连接,接头应交错布置,同层,同跨不得设置两个立杆接头,各接头距大横杆的距离应小于步距的1/3。

②立杆的接头在架体的顶端及采取搭接的方式,其搭接的长度应不小于1m,并不小于两个扣件固定,立杆伸出最边缘扣件顶端距离不应小于10cm。

③立杆的顶部应高出最后一步架1.5m,作为安全防护。

(3)大横杆的搭设与构造

①大横杆采用搭接:其搭接长度不应小于1m,应等距设置3个

扣件固定,大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离不应小于10cm,接头应交错,不应设在同步内各接头距立杆的距离应小于立杆间距的1/3。

②大横杆的长度应大于3跨,而且不小于6m。

③大横杆应分别布置在立杆的内外侧,以减少立杆的偏心受力。

④大横杆的搭设允许偏差,同排大横杆的水平偏差不得小于该片架与总长的1/300,且不得大于5cm,同跨内外大横杆之间的高差为1cm。

(4)小横杆的搭设与构造

①小横杆应设在立杆与大横杆的交叉处,脚手架小横杆间距应与立杆纵向间距相同,且应根据脚手架搭设的需要可在两立杆之间再增设1-2根小横杆,其最大间距不应大于立杆间距的1/2。小横杆应贴近每一立杆布置,扣在大横杆上方,小横杆距离不应大于15cm。

②小横杆的搭设允许偏差。小横杆外伸到墙体悬挑部他允许偏差为≤5cm。小横杆距立杆与大横杆的交叉处不大于15cm。

(5)脚手架的支撑。

①脚手架的支撑分为剪刀撑,横向撑扣斜撑,它们的作用是确保脚手架结构几何尺寸不变,增强纵向,横向刚度,防止各杆间的变形,有助于提高脚手脚的承载能力。

②剪刀撑的接头均必须采用搭接扣件连接,搭接长度不小于1米,并不少于3个扣件,剪刀撑斜杆应固定距主节点距离不应大于15cm.

③脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道间断式剪刀撑,由底到顶连续设置,中间每道剪刀撑的间距不应大于15cm,每片架不少于三道剪刀撑,剪刀撑纵向应联接4-5根立杆,在竖向应联接3-4步大横杆、即3步4跨设置一道。斜杆与地面的夹角为45度至60度之间,剪刀撑的斜杆扣在立杆上另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,以防斜杆别弯。

(6)由于本工程主体工程施工的特殊性(先砌筑后回填土),脚手架工程施工时由于地面高差过大,并且钢脚手立柱不能直接立于土地面上,在实际施工时,分部位适当采用木脚手架能很好的解决高低差过大的问题,并且本工程各车间及附属设备间室内的层高、面积各不相同,也需要采用木脚手架穿插施工。

(7)屋面工程施工时,用于人行并兼作材料运输的脚手架采用之字型斜道,斜道构造应符合下列规定:

1、斜道宜附着建筑物设置。

2、斜道宽度不小于1m,坡度采用1:3。

3、拐弯处设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。

4、斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为180mm。

斜道脚手板构造应符合下列规定:

1、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。

2、脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。

3、斜道的脚手板应每隔250mm-300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20mm-30mm。

(8)脚手架验算

?a立杆稳定性验算

①验算公式:N/ΦA+MW/W≤f

*N计算立杆的轴向力设计值

N=1.2(NG1K+NG2K)+1.0×1.4∑NQK

NG1K:脚手架结构自重标准值值产生的轴向力。

(NG1K=0.1238KN/M(查表得)×24M=3.322KN)

NG2K:构配件(直角扣件、对接扣件)自重标准值产生的轴向力。

(NG2K=0.0132KN/个(直角扣件)×17×2+0.814KN/个(对接扣件)×3=0.504KN)

∑NQK:施工荷载标准值产生的轴向力总和。

(∑NQK=2KN/M2(装修活荷载)×1.2M×1.5M×1/2=1.80KN

∴N=1.2×(3.222+0.504)+1.4×1.0×1.80=6.7332KN

*A=4.89CM2;W=5.08CM3(均查表得)

*Φ:∵y=Lo/i=kuh/I=1.155×1.8×1.5×100/1.58=197.4

∴查表得Φ=0.185

注:k┄计算长度附加系数,取1.155

u┄考虑脚手架整体稳定性因素的单杆计算长度系数(查表得)u=1.8

h┄立杆步距(h=1.5M)

*MW=1.0×1.4×Mwk=1.0×1.4×MWLah2/10

La:立杆纵距为1.2M;

H:大横杆步距为1.5M;

Wk=0.7μZμsWομμμμ

μZ:风压高度变化系数

μZ5=0.74

μZ24=0.92

μ平均=0.83

μS:脚手架风荷载体型系数

μS=1.3×(1.2×AN/AM)=1.3×1.2×0.8=1.248

Wo:基本风压,哈尔滨地区为0.45KN/M2。

∴MW=0.7μZμSWο=0.7×0.83×1.248×0.475=0.3236KN/M2

∴MW=1.0×1.4×MWK=1.0×1.4×MWLah2/10=1.0×1.4×0.3236×1.2×1.52/10=0.1048KN·M

②N/ΦA+MW/W

=6.7332/(0.185×4.89)+0.1048×100/5.08=95.06N/MM2

b小横杆抗弯验算

①验算公式:σ=M/N≤f

*M┄弯距设计值

M=1.2MGK+1.4∑MQK

MGK:脚手架自重标准值产生的弯距(钢脚手板标准值为0.3KN/M2)

MGK=ql2/8=(0.3×1.2)×1.52/8=0.10KN·M

MQK:施工荷载标准值产生的弯矩(装修活荷载为KN/M2)

MQK:ql2/8=(2.0×1.20)×1.52/8=0.675KN·M

∴M=1.2MGK:1.4∑MQK=1.2×0.101+1.4×0.675=1.066KN·M

*W┄截面模量

(直径48MM,厚为3.5MM钢管,W为5.08CM2)

②σ=M/N≤f

=1.066×106/5.08×103=209.88N/MM2>f=205N/MM2

但((209.88-205)/205)×100%=2.38%<5%

即满足抗弯要求。

c连墙杆抗拉验算

①验算公式:N1W+No〈f×S截面

*N1W:风荷载产生的连墙件轴向力设计值

N1W=1.4×Wo×AW

WK:风荷载标准值,由上得W=0.3236KN/M2

AW:每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。(AW=4×7=28M2)

∴N1W=1.4×WK×AW=1.4×0.3236×(28×80%)=10.23KN

*No:连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力单排架取3KN,双排架取5KN

*f:钢材的抗拉强度,f=205N/MM2

S截面:Ф48MM、壁厚3.5MM钢管断面面积S截面=489.055MM2

∴N1W+No=10.23+3=13.23KN

②扣件抗滑移验算

直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力设计值为8.0KN

∴N1W+NO=10.23+3=13.23KN<8×2=16KN(8为抗滑移设计值)

即需要两个直角扣件(或旋转扣件)才可满足抗滑移要求。

(9)脚手架工程安全措施

1)进入现场必须戴好安全帽,高处作业要系好安全带,按规定着装,安全带要定期检查,不符合要求的严禁使用。

2)作业人员要定期检查身体,对患有高血压,贫血等不适应高处作业的不得从事高处作业。

3)高作业所用材料须平整、平稳、工具应放入工具袋内上下传物件时禁止抛掷。

4)指挥时应站在能够照顾到全面的地点使用信号,应统一规范。

5)操作应精神集中,密切配合,服从指挥、严禁酒后作业。

6)搭设脚手架时必须遵守操作规程,保证几何尺寸,跳板铺满锁牢,对不符合安全要求的脚手工具严禁使用。

7)在临近架空输电线路搭设脚手架,或支挂安全网必须保持安全距离,并有稳妥可靠的保证安全措施。

8)在脚手架上堆放物料,木料及施工多余的材料时,应严格控制荷载,以确保脚手架安全使用。

9)支设安全网必须使用符合安全要求的脚手工具,网与网之间应紧密连接与建筑的间隙不得大于15cm。安全网下不得堆放建筑材料。

10)搭设吊挂特殊脚手架时,必须检查所用料具,不合格的严禁使用,搭设完按规定做荷载试验。

11)拆除脚手架应按照先后顺序进行,设置警戒区由专人负责监护。

12)五级以上大风及雨天等恶劣天气暂停作业。

13)脚手架成安全网搭设完后,必须经有关部门验收合格后,方可使用,架子在使用期间或复工应随时检查,发现问题及时处理。

14)脚手架搭拆安全措施。

①脚手架搭设必须经过培训,并取得安全操作证的架子工搭设。

②严格遵守《建安安全技术规程》的规定,不得违章作业或酒后作业。

③搭设前必须戴好安全帽,挂好安全带。

④搭设前对钢跳板及扣件进行严格检查,钢管和钢跳板如有严重锈蚀,变形和裂纹的不得使用扣件,必须有出场合格证,发现有脆变形,滑丝的禁用。

⑤搭设完应经验收合格后方准交付使用。

⑥拆除脚手架必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区内严禁非操作人员通行,或在脚手架下施工。

⑦详细检验吊运机械及索具是否安全可靠,吊运机械不允许搭设在脚手架上。

⑧如遇强风、雨雪等特殊气候,不应进行拆除。夜间拆除作业,应有更好的照明设施。

⑨严格遵守拆除顺序按搭设的程序进行拆除,自上而下后设先拆。

篇3：冬期施工措施方案模版

一、编制说明:

本工程施工工期跨入冬季,因此制定有效的防雪、防风、防寒措施,做好冬期施工准备是按期高质量完成工程施工的重要保证。二零零八年冬季施工的主要内容是:焊接、管道、电气仪表等安装工程,故需根据冬季施工的规范和要求,采取特殊措施,避免和减少不必要的经济损失,特制定本方案。

本方案仅适用于陕化BDO项目工程二零零八年度冬季施工。

二、冬期施工的期限

根据渭南地区的气候特征,当日平均气温连续5天在5℃以下时,即进入了冬季施工阶段,通常陕西渭南地区在每年11月15日,转入冬期施工阶段。当次年日平均气温连续5天在5℃以上后进入常温施工。

三、编制依据:

1、《冬季施工手册》中国建筑工业出版社

2、《冬季施工禁忌手册》中国建筑工业出版社

3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20**

6、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

7、《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999

8、《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》QG/13J003-20**

9、《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》QG/13J002-20**

10、华山化工关于冬季施工程序文件

四、施工准备

1.冬季施工,必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响,关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作,每项工程施工前,技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点,对施工人员进行冬季施工技术只是和安全知识的培训,详细地做好对施工人员的技术交底,保证每个施工人员了解每一步施工要求,并监督施工人员按施工方案的要求执行。

2.项目部安全负责人需了解当天的天气预报,做出天气突变的防范措施,检查保温措施的实施情况,检查冬季施工的安全执行情况,在整个冬期施工中,负责测温、气象记录,并做到在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。

3.施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点,在总进度许可的条件下,对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工,尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报,根据天气情况安排施工生产。对特殊工种:所有架子工、焊工、电工、机运等公众必须持证上岗。

4.入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查,及时解决检查中发现的问题。冬季施工过程中除执行本措施要求外,还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

5、技术准备:编制冬季施工方案、收集冬季气温变化资料及风、

雨、雪等气象资料。

6、机械准备:最工程所用的机具、设备进行检修,并应做好过冬保护措施。

7、材料准备:做好冬季施工各种措施材料的备料及进场,并对所进场的材料组织验收及复检。

8、场地准备:保证道路畅通,做好防滑措施准备,做好排水措施,消除施工用水、用汽造成的场地结冰现象。

五、管理措施

1、组织机构

?组长:刘毅

?副组长:葛秋囤

?成员:杨爱平、孙玉发,郝斌、郑永红、张伟

2、根据工程进度情况,编制具体的冬季施工措施,备好材料、机具,做好技术准备防止寒流突然袭击,造成质量、设备、安全事故。

3、进入冬季施工以前,要做好水管、气管及储水容器和怕冻材料的维护、检修和保温工作,排除设备基础预留孔内的存水,以减少冻害损失。

4、各施工队长要负责本单位冬季施工措施的落实安排,保障施工人员宿舍防寒防潮,食品安全卫生。

5、进入冬季施工之前,室外需集中施工区域要搭好暖棚,备好采暖设备,材料、设施,并作好防火、防冻、放煤气中毒等安全宣传教育工作。

6、安质员要注意收集当地近期天气预报,严格监督冬季施工措施的执行情况,对有碍工程质量和安全的行为,有权制止并报告上级领导进行处理。

六、902加氢单元冬季施工具体措施

902装置将在9-11轴线见高压管道预置处搭设防风防雪棚,防风防雪棚采用脚手架搭设屋顶为石棉瓦周围用蓬布,并在里面放置一台煤炉,同时搭设几个活动棚根据现场管道预制情况进行摆放并放置煤炉。

根据902高压部分特殊性特制定:

*平台梯子、管道、钢结构焊接

?A.平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制,在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接,以减少室外高空焊接量。

B.对剩余钢结构安装,我方将在设备就位后立即展开,计划在预制场组对成片,分片就位后将联系梁临时点焊,然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪,围护后再焊接钢结构节点焊缝。

C.高压管道预制将严格按照规范要求进行,当环境温度低于5℃时,焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干,驱除坡口内的露水潮气,火焰采用中性焰。

?D.当环境温度低于0℃时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的钢种,在始焊处100mm范围内,预热到15℃以上。焊接须连续进行,中断焊接时,要采取保温措施,立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹,重新焊接时再对焊口进行预热,焊接过程中层间温度不低于预热温度,焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

?E.当焊接环境温度低于下列要求时,必须采取提高焊接环境温度的措施:

①普通碳素钢焊接,不低于-200C;

②低合金钢焊接,不低于-100C;

③奥氏体不锈钢焊接,不低于-50C:

④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接,不低于00C。

?提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案,在低温环境焊接的碳素钢、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行。

钢种钢板厚度或壁厚(mm)焊接环境气温(0C)预热温度0C

普通碳素钢20≤δ≤30

30<δ≤38-20~0

-20~050~100

75~125

低合金钢屈服点

σs<390MPa25<δ≤32

32<δ≤38-10~0

-10~075~125

100~150

390≤σs<440MPa20<δ≤25

?

25<δ≤32

32<δ≤380~常温75~125

100~150

125~175

440≤σs<490MPaδ≤20

20<δ≤25

25<δ≤32

32<δ≤380~常温75~125

100~150

125~175

150~200

*设备及管道安装:

a.彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物,并用干砂临时充填。

b.施工过程中,预制管段的两端及设备,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪冻结。

c.设备的二次灌浆时,当温度低于5℃时,二次灌浆层应进行养护,采取保温和防冻措施。

d.机泵解体后,应及时将零部件回装,如不能回装时,零部件下面应设置垫层,并用保温材料盖好,防止雾雪侵蚀。

*?吊装作业

A.对到场设备进行图纸会审,技术交流,对吊装现场进行详细勘察,做出切实可行的吊装计划。

?B.进行吊装作业时,对吊车站位的地面情况认真检查确认,严禁吊车腿搭在冻土层上作业,起吊前检查被吊物是否与地面冻结,如冻结,必须进行适当处理,严禁强拉、硬吊,以免造成设备和机具的损坏。

b.捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施,如垫上木板或橡胶板,严禁滑脱。

*电气工程

电缆铺设时,如环境温度低于如下数值,须预先加热电缆:

油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆0℃

橡皮绝缘护套钢带铠装电缆-7℃

橡皮绝缘氯乙烯护套电缆-15℃

橡皮绝缘裸铝套电缆-20℃

聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆-20℃

A.电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜,厂房室内温度不得低于10℃,若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。

B.当采用电热法加热电缆时,所通过电流不得超过额定电流,电缆的表面温度应预控制,其中3kv以下电缆不得超过40℃,6kv-10kv的电缆不得35℃,20kv-30kv的电缆不得25℃,烘热后电缆应尽快铺设,铺设时间不得超过1h。

C.电缆头的制作:当环境温度低于0℃时,应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上,防止弯曲时绝缘层受伤和破坏,电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。

D.变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行,变压器本身温度应高于室温。

电缆在0℃以下不准进行耐压试验。

E.电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。

*仪表工程

A.试验用标准表及工程用仪表,要存放在现场仪表库房内,不得放置于温度低于10℃以下环境中。

B.仪表调校过程中,室温不得低于10℃。

C.聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。

D.穿线管口需封住,防止进水。

E.控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃,湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于-5℃的气温下敷设。

F.在仪表调校过程中,室温不得低于10℃。如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时,试压后将水放尽,并用空气吹干。为了防止在工艺管道进行水压试验时,试压水进入仪表及仪表管线,应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查,检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开,积水应吹除干净,检查人员要做好记录,并承担责任。

*其他措施

A.施工现场临时上下水管道,在入冬前应进行全面检查,必须做好保温防冻防凝工作。埋地给排水管道必须在冻土层以下。供暖前,检查供暖管道是否通畅,保温是否完整。

B.切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等,在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。

C.低温环境工作机械,应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油(脂)。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

D.施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等,收工后要妥善处理,以免冷脆断裂、老化。

E.为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。

F.不得在施工现场用明火取暖。

G.施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器,现场临时用电电缆宜架空敷设,禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

*冬期安全施工措施

A.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,有条件的高空作业应设安全网;

B.脚手架跳板,雪后使用时要翻一个面,并将两端绑扎牢固后再

使用;

C.高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑;

D.运输大型机具、设备、预制构件时,为防止行车途中路滑翻车,必须封车牢固,由专人随车监护,坚持出车前、行车中、收车后检查,发现问题及时排除。

E.做好冬期防火准备,冬季大庆气候干燥,易发生大火,对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作,配备消防器材,并有专人负责冬季消防工作;

F.对设备、泵体内残留有水,但一时无法排尽的,要及时采取防冻措施,防止设备损坏;对怕冻的器材、设备要采取防冻措施,提前进行保温。

G.冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场,严禁在独木、型钢、管线等物体上行走,不允许在3米以上无防护栏处施工。

*雨雪期施工措施

A.材料设备保护雨雪期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨雪而受潮;

B.焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入,不应直接放至地面上,不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥、绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量,避免现场滞留积压及受潮变质;

C.露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;

D.现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停

水散,不影响施工工作的进行;

E.施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;

?F.露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨雪期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通。

篇4：石灰稳定土下底基层施工技术方案措施

一、?工程概况?ZN*3标段全长9.4km,起点里程K17+000,终点里程K26+400,石灰稳定土下底基层厚17cm,面积36223m2,采用路拌法,配合比12:88。二、?施工工艺流程及施工方法2.1、施工工艺流程石灰稳定土下底基层施工工艺流程图准备验收合格的土基

施工放样?备白灰备素土均匀撒布白灰拌和、稳压整平碾压接缝处理

?养生2.2、施工方法2.2.1、准备下承层石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实,是已经检查验收过的下承层,并进行了工序交接。2.2.2、施工放样恢复中线,直线段每20m设一中桩,曲线段每10m设一中桩,同时放出边桩;重新闭合水准点,以防原水准点出现误差。2.2.3、备土土源部分来自边沟,部分需外运,备土虚铺系数从试验段中得出,人工配合平地机找平,用水准仪按设计高程复核,预留虚铺厚度。2.2.4、备白灰计算白灰用量,提前备料,石灰达到设计要求的三级灰以上标准。充分消解白灰,但水分不宜过多,以手抓有湿润感但不成团为宜。2.2.5、白灰撒布将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上,为保证边缘地带的白灰含量,应适当加大白灰的撒布量。2.2.6、石灰稳定土拌和石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。拌和要均匀一致,不得有夹层(包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层,以确保工程质量)。2.2.7、混合料的含水量根据试验段以及以前施工的经验,混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1%~2%,并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件。2.2.8、碾压a、石灰稳定土拌和后,用推土机进行稳压,然后用平地机初平,测量人员严格控制高程,并预留碾压厚度。b、?用20t振动压路机,首先稳压,然后震动碾压,直线段由两边向中间;平曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。c、振动压路机进行碾压时横向应重叠三分之二轮宽,碾压速度控制在1.5~1.7km/小时,对三钢轮压路机,一般重叠后轮宽的二分之一。相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m.达到无漏压、无压死角,确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时,第一遍静压,然后先慢后快由弱振至强振。后用18~21t三钢轮压路机碾压。在碾压过程中表面应保持湿润。d、?振动压路机稳压一遍、强振两遍,三钢轮静碾两遍后,及时进行压实度检测,压实度达不到设计要求时.应及时进行补压。e、碾压过程中如有弹簧、翻浆、松散、起皮等现象,应及时加入适量的白灰,采取重新拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。2.2.9、养生碾压完成后及时进行洒水养生,养生时间为7天,并严禁开放交通。2.2.10、横向接缝同时施工的工作段的衔接处,应采用搭接形式。前一段拌和整形后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,应与前一段预留未压部分一起进行拌和。2.2.11、拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头,如须调头,应采取措施保护调头部分,使石灰稳定土表层不受破坏。三、工程质量保证措施?质量保证体系图见附表3.1、建立以项目经理为首的质量检查小组,定期召开质量会议,不定期进行质量检查。质检小组成员如下:组长:王凤权副组长:于金民、崔源清?成员:肖东平、陈江峰、陈勇、郭洪涛、周克祥、常永杰、吴伟、孙广宁、崔占伟。3.2、制定质量保证制度,在全体工作人员中,定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的理念,强化质量意识。3.3、根据ISO9002规定实行全面质量管理体系,单位任何一名员工,只要发现有质量隐患或质量问题,均有权制止施工继续进行。3.4、施工现场每一个施工队配一名专职质检员,对施工质量全面负责,随时检查工程质量,发现问题及时整改。质检人员发现违背施工程序或不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工,或使用材料及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时可下暂时停工命令,限期整改。3.5、严把原材料质量关,不合格材料严禁进场。对半成品,按要求认真检查验收后,报驻地监理工程师检查,批准后方可使用。3.6、配齐试验、检测设备,以满足施工试验的要求。认真做好原材料的检查,试验和现场已完成部分的检查、检测工作,使其始终处于收控状态。3.7、施工中做好各种原始资料收集、整理工作,建立技术档案。对关键工艺、工序,实行质检、技术人员跟班制,知道并监督施工质量。四、主要材料及设备.4.1、主要材料:白灰:12995T??土:6083m34.2、主要设备:序号设备名称型号数量1大宇挖掘机DH220LC—U12日立挖掘机E*20013振动压路机BW217D14振动压路机LGS82015振动压路机LSS22016交接式铁三轮21—2417铁三轮18—2118徐工平地机PY18019拌和机WB23110装载机ZL50E—1111带犁、耙拖拉机650212带犁、耙拖拉机700313带犁、耙拖拉机820114东方红推土机4125G3215洒水车8152五、HSE管理措施.5.1、环境保护措施:5.1.1、成立环境保护领导机构,项目部设环境保护委员会,项目部经理任主任,项目书记任副主任,各科室及施工队长任成员,全面负责工程施工期间的环境保护工作。5.1.2、广泛深入地进行环境保护和环境法制教育,并做好环境保护工作,使每个职工自觉地保护环境。5.1.3、认真安排夜间施工,尽量减少机械噪音和禁止施工人员大声喧哗。5.1.4、采用合理措施,降低粉尘,避免污染施工生活区,居民生活区和周围的农田等。5.1.5、取土场的开挖应具有规则的形状,避免乱挖进行取土而破坏环境。5.1.6、施工人员在日常生活和施工中,要爱护一草一木一花一水,做环境保护的忠实卫士。5.2、安全保证措施安全保证体系图见附表安全管理是施工企业管理的一项重要内容,确保安全生产,防止事故发生,是企业全体职工的重要任务,是各级领导的主要职责。5.2.1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度,成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系。项目经理挂帅,全员参与,安全员具体负责组织实施对该项目的安全管理,保证安全生产贯穿于施工全过程。5.2.2、加强安全生产教育,提高全员安全生产意识,重点进行四个方面的教育:主任翁责任感教育;安全第一的教育;标准化作业的教育;文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动,激发全员安全生产的自觉性。5.2.3、根据工程特点,建立安全岗位责任制,逐级签定安全生产承包责任制,明确分工,责任到人。5.2.4、每一道工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,施工时做好施工技术交底和安全注意事项。5.2.5、在施工现场摆放设置警示牌或明显标志,保证施工人员、行人和车辆的安全5.2.6、危险作业人员必须带安全帽,穿信号服,否则不允许进入施工现场。5.2.7、施工场地的油库、材料库、拌和站等临时设施,设置防雷设置,防止雷击。5.2.8、凡进入现场的人员,均要服从现场负责人的指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。5.2.9、坚持经常和定期进行安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞漏洞。六、文明施工.6.1、施工人员和机械操作人员要注意个人仪表,不穿拖鞋,,光脚、光背进入施工现场。6.2、施工材料进场后要堆放有序,拉运有方,对每种原材料要挂牌堆放,包括原材料的产地、规格、数量、用于工程的哪个部位等。6.3、建立工程铭牌,宣传标语、口号,旗幅鲜明。6.4、施工现场设专人负责防火、防盗工作,建立防火、防盗制度。6.5、建立职工培训制度,对职工经常进行文明施工教育,遵纪守法和社会公德教育,杜绝偷盗现象。?

篇5：土方开挖施工方案技术措施

第一节工程概况本工程位于成都市高新技术产业园区大源村双河社区内,为一层地下室,地上4栋五层商业建筑,结构型式为框架结构,基础采用柱下独立基础及墙下条形基础,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构的安全等级:二级;地基基础设计等级:乙级结构抗震等级三级,第二节地基土的构成及土性特征根据地质勘察报告,地基土自上而下分为:耕填土层①、粉质粘土②、含砾粗砂③中密卵石土层④,其中③、④又按其性质、状态及密度变化进一步划分为若干亚层。具体分层及各亚层土性特征如下:耕填土层①:该层主要为耕土,局部其下为以可塑粘性土为主组成的素填土,混少量砖瓦块。该层厚度一般为0.4~1.5m不等。粉质粘土②:灰黄色,可塑,局部为软塑,湿,含粉粒,局部地段接近粉土层,属新近沉积。含砾粗砂③:褐黄色,主要成分为粘粒,粗砂及细砂,次为少量圆砾、角砾,局部含少量卵石。中密卵石层④:灰黄,主要成分为石英砂、玄武岩等风化较强烈,分选性差,磨圆高度,粒径以2-12CM含量约为55-70%,卵石间以粘料、粗砂等填充,密实度中密。第三节水文地质条件1、?地表水拟建场地位于南岸第Ⅲ级河流附地上、场地地势较高,排泄条件好,经调查,宜宾市常年洪水位(合江门)为276.19米,1966年最高洪水位为283.44m,1991年8月10日为281.33米,场地高于常年洪水位,不受洪水威胁。2、地下水据本次勘查表明,场地内地基由1、杂填土2、粉质粘土3、含砾粗砂4、中密卵石土构成,除2粉质粘土层为弱透水层外,其余三层均为强透水层本次勘查在部分钻孔均垮孔,无法准确量测钻孔内水位主要由钻杆上水量行,约为10.50-12.90m,为地下潜水其主要补给来为地表散水和大气降雨。查阅同一场地内相邻的?岩土工程勘察报告、场内地水(土)对砼结构中的钢筋具有弱腐蚀性。第四节施工准备1、由于施工现场被草皮、腐植土、淤泥以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土覆盖,无法进行放线定位,故先应在施工区域内用装载机平整场地,再按设计图进行定位放线。并待建设方将施工用水用电铺设至现场,再进行降水、开挖作业。1、学习和审查图纸:检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高;熟悉勘察资料,搞清基础平面与周围地下设施管线的关系;研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系;向施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场:摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地质水文、运输道路施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、平整施工场地:按测量施工要求范围和标高平整场地,凡在施工区域内影响测量工程质量的草皮、腐植土、淤泥以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土,应全部挖除。4、设置测量控制网:根据给定的永久性控制坐标和水准点,按建筑总平面要求,引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网,作好轴线控制的测量和校核。场地平整时根据甲方、监理、施工单位一同测绘的10m×10m方格网图,进行土方工程的测量定位放线,放出基坑(槽)挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志,并复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖。土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩,轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护,并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。5、修建临时设施及道路:根据工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时性生产和生活设施,同时敷设现场供水、供电线路,并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路,行车路面按双车道考虑,道路的坡度、转弯半径应符合安全要求。6、施工废水、污水处理:施工废水、污水采用Φ100的UPVC管有组织地排入现场的废水污水处理点,经三次沉淀清污处理后,达到排污标准后由场内排水暗沟排入指定的排污管网中。从基础施工开始,在基坑周边设置排水沟,集水坑、沉淀池,尤其作好基础周边挡水坎,防止雨水浸渗地基。集水坑集水采用7.5KW的污水泵抽水。第五节土方开挖施工方案根据本工程基础特点,土方采用机械挖运和人工捡底相结合的方法。1、挖土顺序:土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则,开挖到距基底标高300后,采用人工捡底。2、挖土机械:根据土方施工机械的技术性能和工程土方量及工期,按合理的经济效果,挖土机械选用两台液压反铲挖掘机,并配备15台自卸载重汽车。3、土方堆放:由于现场需要大量回填土,而施工场地又较为狭窄,工程采用机械大开挖方式,现场土方堆放较为困难。为了避免买土回填、降低工程造价,经土方量平衡,将挖出土方全部堆放于业主指定地点,以便回填时利用,挖土方量约大约为1.3万M3。4、基坑开挖施工安全防护措施:(1)基坑开挖应严格按要求放坡:由于基坑深度较深,按照有关施工规范的要求采用1∶0.67的放坡系数放坡。首先应放出基坑上口开挖边线,并作好标志线。放线时注意留出放坡尺寸0.67H(H为基础开挖深度)、坑底排水沟尺寸250、工作面留置不小于350。挖土应由上而下,分段分层进行,边挖边检查坑底宽度和坡度,不够时及时修整。采用人工边挖边捡底,要求坑底标高允许偏差0—50,不允许欠挖,表面应平整。(2)专人指挥挖掘机作业,挖掘机严禁先挖坡脚或逆坡挖土,严禁碰击地下管线,挖掘机回转作业范围内严禁站人。在挖掘机工作范围内不允许进行其它作业。(3)随时观测边坡稳定,若发现土方滑移及时处理。(4)机械挖土预留300mm采用人工修边捡底。基坑分幢验槽,并作好记录,随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)降水工作应持续到基础(包括地下水位回填土)施工完成;(6)土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩,轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护,并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。(7)基坑挖完后,如发现地基土质与地勘报告、设计要求不符时,应立即与有关人员研究及时处理。(8)坑周边应设1.2米高红白相间安全栏杆。(9)土方临时堆放及其它材料堆放至基坑边不得小于1.5m。(10)夜间施工,应确保现场有足够照明,由专职电工负责。(11)在开挖过程中遇大雨或流砂,地下水位上涨等突发情况,应会同监理、甲方等单位一起到现场确定具体施工措施。第六节质量保证措施(1)、开工前要做好技术准备的技术交底工作,施工技术人员(工长)、测量工要熟悉掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。(2)认真执行开挖样板制,即最后一层开挖基坑底时,由操作技术好的工人开挖一段后,经测工或质检员检查后作为样板,继续开挖。操作者换班时,要交接挖深、挖边的操作方法,经确保开挖质量。(3)、机械开挖在达到标高时,要配备足够的工人,随时配合清除坑底、修坡,将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成型,确保工程质量,降低成本。(4)、在开挖过程中,由专职工长结合施工图及地勘报告,随时跟踪检查地基土质情况。若有异情,应立即停止挖土,并立即通知甲方、监理、地勘、设计等相关部门到现场进行勘测,确定解决方案后方可继续施工。第七节现场文明施工措施在土方外运时,派专人清洗装卸车辆,确保施工现场入口100m范围内不被泥土污染。汽车在出场前道口处要停车拍实车内易落土石。施工场地内不得有土方预留。现场材料堆码整齐有序,确保土方运输畅通。现场地表水及污水要有组织的排放至市政排污管网内。应和有关部门配合共创卫生城市。第八节坍塌应急预案当发生塌方后,应先检查塌方处是否还有可能有塌方危险,在确认无危险后救援,如还可能造成二次塌方,则必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具,应人工清除,避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤,如脱臼伤害和骨折等,因此也不可急速摇动或移动伤员。项目应急救援领导小组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。第四章?土方回填施工方案及技术措施?本工程回填量较大,为保证回填质量,保证工期,回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同,每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同,见下表:填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数(遍)压路机200~3006~8蛙式打夯机200~2503~4人工打夯不大于2003~4回填土方技术措施:1、回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。2、土方回填前应清除基底杂物,抽除坑底积水、淤泥,验收基底标高。土在机械碾压之前,先推平,使其表面平实。3、打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边逐渐压向中间,夯锤每次重叠宽度约为15~25cm。辗压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1~2cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至管顶500以上时,方可用打夯机夯实。4、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯(碾)迹重迭0.5~1m。上、下层接缝错开不小于1m;5、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。6、填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50m3取样一组;室内回填每层按100~500m2取样一组;室外回填每层按400~900m2取样一组。第五章土方开挖工程施工方案安全技术交底制度及安全检查制度1、安全技术交底制度为了使各级施工人员了解和预防所在的工作岗位存在的不安全因素、控制和消除施工过程中的隐患,特制定本制度。1、工程开工前,工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全生产保证技术措施等向各分管工长分别进行详细交底。2、安全总交底必须由工程项目总、分包负责人共同参加,双方签字认可,且总交底中必须有针对本工程施工特点的补充交底内容。3、施工人员进场时,同项目经理进行国家的安全法规、法制、条例和本单位的规章制度的技术交底。4、各工种作业人员进场后,由责任工长进行分部、分项的安全技术交底,并有双方签字的书面手续。5、各特种作业人员在上岗前,应由技术负责人进行本工种的安全技术操作规范的交底,并有双方签字的书面手续。工长在施工作业过程中下达施工任务的同时,必须进行安全技术交底。第六章土方开挖工程施工方案安全检查用表一、基坑支护方案安全检查用表1、?基坑支护安全技术要求和验收表2、?基坑支护变形监测记录表3、?基坑毗邻建筑物沉降观测记录表说明:(1)、验收前先验证基坑支护安全施工方案和支护结构设计计算书等,符合要求后,再验收。(2)、基坑支护验收时应查阅“变形监测记录”和“沉降观测”记录。