陷落柱钻探施工安全技术措施
一、施工概况:(一)本次措施编制的任务来源、目的和任务1、*****煤业有限公司*****工作面已经形成。根据地面三维地震勘探资料显示,该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱,为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况,为将来*****工作面安全施工提供可靠的地质资料,现决定在*****胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测,特编制*****陷落柱钻探施工安全技术措施。(二)施工地点概况1、******胶带顺槽走向长度1350米;掘进方位角67°08′52″,掘进断面2700mm×4000mm,掘进方式为机掘,工作面四周煤层均未开采。2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护,巷道帮部采用锚杆+金属网+钢筋托梁支护。本次钻探施工采用巷帮施工,支护强度可以满足施工需要。3、*****陷落柱位于*****工作面外部,胶带顺槽中部南侧,距离该顺槽最近处有34米。因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近,且地势平缓,排水方便,故选取该段为打钻施工段。(三)地质及水文地质情况1、该工作面开采煤层为15#煤,厚度平均为1.8米,一般不含夹矸,局部含一层0.2米的夹矸;根据煤层底板等高线推算,打钻方向煤层倾角平均为-9至-13°,平均为-11°。煤层老顶为K2灰岩,裂隙发育,整体性好;直接顶为砂质泥岩,裂隙发育明显,多处有离层;伪顶为粉砂岩,局部发育,硬度较大;底板为砂质泥岩和粉砂岩,砂状泥质结构。2、根据三维地震勘探报告,该陷落柱编号为*****,最近处距离该顺槽34米,形状近似椭圆形,发育于8煤、9煤、15上煤、15下煤;15上煤、15下煤中陷落柱长轴长153m,短轴长83m,面积11666㎡,不富水。3、15号煤层主要受顶板K2灰岩含水层影响,K2灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水,最大涌水量1.5m3/h。二、陷落柱钻探施工技术措施编制依据1、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及井下探水技术规范2、*****陷落柱钻探施工设计3、三维地震勘探和地面电法勘探资料所提供的建议、工作面钻探施工的专项设计等相关附件、附图等。三、技术要求(一)钻孔设计打钻地点位于皮轨联络巷与胶带顺槽交叉点前后,共设计2个钻场,4个钻孔,钻孔在平面上呈扇行布置,设计2个钻孔控制陷落柱南北边界,其余2个控制陷落柱东西边界。设计钻孔参数见附表1.表1:钻探施工设计参数一览表钻场钻孔编号方位角倾角开孔位置孔深(m)备注1#钻场P1176°-14°P13测点西20.1米143P2158°-13°150104皮顺P13测点西20.1米1732#钻场P3158°-13°150104皮顺P14测点西37米174P4126°-7°150104皮顺P14测点西37米132合计4个622(二)钻孔技术要求1、钻孔结构:开孔孔径φ113mm,终孔孔径φ75mm。钻孔钻进10m后,下入φ108mm护孔管10m。2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固,套管凝固时间不小于24h,扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m;透孔后对孔口管进行耐压试验,压力要不小于3Mpa,耐压时间不小于30min,孔口管周围不漏水方可继续钻进。3、试压合格后,孔口安装高压闸阀和防喷装置,选取φ75mm无芯钻头钻进至设计孔深。4、钻孔开孔前,由地测测量人员利用测量仪器现场标定钻孔开孔方位、倾角;钻进过程中,随时对钻孔倾角进行核实,发现钻孔偏移,及时对钻孔倾角进行调整。5、钻进时给压均匀,压力不得忽大忽小,速度、压力根据岩性合理选定。6、根据钻孔施工情况,每个钻孔要填写钻探施工记录表,内容包括打煤深度、出水量等,具体格式见附表2。四、钻孔施工(一)作业前准备1、施工设备施工主要设备有ZDY3200S型全液压坑道钻机一台、3ZB6/10-22型注浆泵一台,配套φ75mm钻杆180米,φ108mm套管100米,φ113mm/φ75mm无芯钻头等钻具。起吊用3T倒链。钻机具体技术性能参数见表3。2、钻机安装及固定①将作业现场清理平整,固定钻机前先铺设道木。②将钻机用倒链吊起,倒链悬挂于专用吊具上。钻机起吊后平稳放在道木之上,道木与钻机之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。③将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢,如顶板不平用小块木板垫平打牢,以防钻机转动过程中发生倾倒(支柱上端要用双股铅丝与顶板可承重处连接牢固);如果顶底板之间高度超过液压柱垂直起降高度,在打钻处打设4根地锚将钻机固定牢固。④操作司机将油管一端接到操作台上,一端接到钻机本体上,确认各油管连接无误。⑤井下电钳工负责将钻机电源等按完好标准接好。⑥接通电源,启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。⑦把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。3、开钻前准备工作①检查顶支护及点柱打设是否牢固,当确认安全可靠后,方能进行工作。②检查钻机安装是否平稳,防护装置是否完好,各部件连接是否可靠,油管连接是否正确无误。③检查各操纵手把是否灵活,定位是否准确可靠。?④检查钻机各部分紧固件是否紧固,在润滑部位加润滑油脂。⑤油箱内的液压油要达到油位的规定位置。⑥油箱上的截止阀要打开,否则不准启动电机。⑦卡盘、夹持器开闭要灵活,动作要可靠。(二)施工工艺1、钻孔工艺①钻进时给压均匀,压力不得忽大忽小,速度压力根据岩性合理选定。②钻头优选现代较先进的复合片钻头、孕镶钻头等。③每种规格要有3—5个钻头相互交替使用至任务完成,每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段,换径时必须有导向设施。④套管壁后全段封注。⑤下套管要严格把关,配合规范(管端界面平整,接箍丝扣根部界面完整清洁、无伤痕)。⑥下套管连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等,严防泄露。⑦套管壁后注入高水固化胶结充填材料,凝固时间达到要求后,透孔至孔底,孔口安装测压系统(分水阀、压力表、两通、注水测压阀、孔口法兰盘等),孔口压力要大于3Mpa。稳压时间超过30min,试验周边无卸漏水合格后方可换径Φ75mm继续钻进至终孔。⑧钻至终孔层位时,出现涌水忽大忽小时,钻具前后移动加旋转至涌水量变化稳定方可移钻机。2、钻头使用排序①不管新旧钻头同等规格情况下,在使用前均要进行内外经尺寸丈量,并在钻头上标注清楚,排放顺序按照尺寸大小依次摆放。②使用排序标准首要外径大,内径小逐级依次论推。③每起一趟钻的钻头均要与排序的钻头尺寸进行详细对比,确保质量安全及效率。3、孔口管埋固①孔口管埋设要符合设计要求,高水固化胶结充填材料充填要饱满,透孔钻进前要做压水试验,耐压必须达到要求。②固管高水固化胶结充填材料浆液采用水灰比为0.5:1.压力须达到设计要求,确保固管时孔内浆液饱满。③按照设计要求,安装好的孔口管与闸阀、防喷装置、法兰联接相配套,以免造成井下突水事故,影响正常生产。4、套管试耐压①凝固时间达要求,扫孔入底,钻进0.5—1m,方可做耐压试验。②安装孔口套管法兰盘和测压装置(包括测压盘、安全三通或四通,分水阀门,压力表,注水连接口)或用泥浆泵综合观测。③要求快速连接插头的U型卡必须规范使用。④压力表的测值标准使用,是大于压力的2-3倍。⑤与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门,启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。⑥当分水量逐渐变小水压逐步上升至2~3Mpa稳定时,停止分水控制阀。⑦在稳定期间注意观察钻孔周边有无渗透水现象。⑧观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。⑨稳定压力时间不少于30min。⑩套管未出现位移,无渗漏,周边底板未出现新涌水点,无底鼓、帮鼓、冒顶现象,压力稳定,为合格。5、孔口安全装置①套管固管耐压试验合格后,安装闸阀,闸阀承压能力1.5Mpa以上。②闸阀上安装防喷设施,严防发生钻孔突水事故冲垮钻场及巷道。③防喷密封环状间隙严禁过大。(三)钻机操作过程1、下钻前①调试好钻头、套管、异径接头、丝扣公差配合易紧不易松,扣头倒角符合要求。界面平整,无伤痕,并且丈量准长度。②重复使用时,注意套管、钻头整体情况。发现磨损严重、有裂痕的禁用。③查看垫叉、夹具,如间隙配合过大,磨损严重,要及时更换。④丈量准所有钻具的长度、根数。⑤所有钻具必须要进行全方位检查,均符合施工要求,方可使用。2、下钻时①从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器前方人工拧紧钻头。②在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。③先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。④根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。⑤一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,并关闭钻机电源开关,停止供水,人工卸下供水器。⑥从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,(重复③、④、⑤)以后依次重复循环,直到送完规定数量的钻杆。⑦钻孔完成后,停下钻机,并停电,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。⑧卸钻杆时,将钻机开关停电,停止供水,卸下供水器。启动钻机,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。⑨人工取下已卸开的钻杆,(重复⑧),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。⑩卸钻杆时,跟班队干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。用Ф113钻头进行扩孔11米,将预先准备好的Ф108mm钢管依次推入孔内,待钢管外露余尺约600mm时,人工拧上第二根钢管,钢管与钢管之间利用丝扣对接,待所有钢管对接完毕后在末端安装1个堵盘,堵盘上焊制1个Ф25mm截止阀,与泥浆泵之间用Ф25mm高压管连通。将准备好的水泥倒入拌料桶内,桶内注入适量静压水,充分搅拌(不少于40秒)均匀后,将搅拌好的水泥浆泵入孔内。待凝固24小时后,安装孔口阀门,更换为Ф75钻头(重复①-⑨)钻进。钻孔施工完成后,清理现场,将钻机开关的上级电源停电闭锁,把钻机及开关等设备倒移至下一个钻孔位置。(四)钻孔验收及成果资料每施工完成一个钻孔,均由地测技术人员、安全员、探放水队负责人现场进行钻孔验收,验收数据包括孔深、孔径、方位角、倾角及终孔煤、岩层情况,并及时填写在钻孔验收单上,做好记录。五、主要辅助系统(一)供电系统:1、本次打钻电源引自采区变电所2#KBZ-200型馈电,供电电压660v,经620mMYP-3×50+1×16型电缆线路向*****工作面两台QBZ-80型真空电磁起动器供电,所带负荷为一台ZDY3200S型全液压坑道钻机和一台3ZB6/10-22型注浆泵。2、排水供电电源引自采区变电所4#KBZ-400型馈电,经350mMYP-3×50+1×16型电缆线路向*****工作面两台QBZ-80型真空电磁起动器供电,所带负荷为两台BQW30-160/4-30/N型矿用隔爆型潜污水电泵。3、打钻所用电缆均敷设于巷道右帮,悬挂于专用电缆钩上,必须是“一钩一缆”,不得出现交叉、重叠、打扭、错钩敷设现象,保证电缆吊挂平直,两端留出防水弯。(二)供水系统:本次打钻所用水直接从*****胶带顺槽原有静压水管三通阀门处接至打钻地点。(三)排水系统:1、从打钻施工地点至顺槽开口300米变坡点段沿线,在巷道右侧砌筑排水沟,并铺设2趟4寸排水管路,在变坡点施工一临时水坑,坑内安设2台BQW30-160/4-30/N型矿用隔爆型潜污水电泵,再经4寸管路将水排至采区水仓。结合现有地质资料,预计钻孔出水量3m3/h,最大5m3/h,以2倍计算最大涌水量为10m3/h<30m3/h,现有排水系统满足排水要求。2、排水路线:打钻地点→临时水坑→胶带顺槽联络巷→辅助运输大巷→采区水仓→中央水仓→地面六、施工组织1、*****煤业探水队负责该陷落柱钻探施工的工程施工管理,下设队长、技术员各1名,班长3名。2、施工队按“三八”制作业,单台钻机每班配备钻探作业人员3名,钻机班长兼安全负责人1名,熟练工1名,辅助工1名。七、安全技术措施(一)防治水安全技术措施1、依据《施工设计》确定各类钻孔参数,孔位由技术人员与班长现场按设计定位,钻孔方向由测量人员标定,角度由地质技术人员标定。2、开钻前,必须完善好机具、供水管和压风管路。3、钻进时,操作人员要掌握好水量、孔内岩性及进尺速度。4、钻进时,“遇软”、“遇空”、“遇水”“遇构造”等情况时,要查看进尺深度,并做好记录。5、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,其他作业人员撤离打钻地点,并迅速向调度室、地测部和项目部值班室汇报。6、当钻孔出现出水异常时,钻机立即停止施工,但不得拔出钻杆,及时向调度室、地测部和项目部值班室汇报。将水通过排水沟引至排水点,然后通过水泵进行排水。7、每班做好钻孔参数、进尺、岩性、涌水、作业人员等原始记录。8、钻场附近要安装专用井下调度电话,打钻时要及时向调度室、地测部和项目部汇报打钻情况以及钻孔出水情况。(二)预防瓦斯积聚及其他有毒、有害气体安全技术措施1、探水地点要经常检查有无有害气体,发现有害气体溢出时,要及时采取通风措施。2、钻孔在施工过程中,必须有瓦检员在现场,要经常检查钻孔孔口和工作面地点空气成分。当施工地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时,或CO浓度达到24ppm时,要立即停止打钻,切断电源,撤出人员进行处理,并向公司调度室及队组值班室汇报。3、在钻进过程中,发现有毒、有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。并立即向公司调度室汇报,采取措施。4、在进行作业时,要将便携式瓦检仪及CO检测仪悬挂在钻机下风侧1m处,距钻孔高度为0.3m,距巷帮不得小于0.2m,对工作点的瓦斯情况进行实时监控。5、作业过程中,钻机后方严禁站人,防止因孔内瓦斯异常造成钻杆喷出伤人。作业人员完成接、卸钻杆后,必须立即退至钻机1m范围以外。6、钻孔施工完毕后,要立即进行封孔,防止瓦斯及其他有毒、有害气体涌出造成瓦斯超限。7、当施工地点20m范围内瓦斯浓度降至0.8%以下时或CO浓度降至24ppm以下时,方可进行打钻作业。8、打钻作业时,要使用铜锤,严禁使用铁锤或钻杆敲打钻杆。(三)注浆作业施工措施1、依据《施工设计》了解注浆工作目的、注浆范围及工程量等。2、注浆前,进行注浆泵、输浆管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大3Mpa。试验时间不得小于30min,无异常方可使用。3、控水管必须埋设牢固,注浆前进行耐压试验,试验压力大于注浆终压1Mpa。4、制浆和注浆人员应佩戴防护镜和口罩,搅拌时应采取防尘措施(如水泥浆、化学浆液进入眼中,应立即用清水冲洗干净)。5、注浆前,要做连通及压注水试验。压力试验后,选择合适的浆液开始注浆。6、注浆过程中,施工区域不得有闲杂人员停留。设专人观察管路、注浆孔口及岩壁情况,发生问题及时处理。7、根据注入情况,随时按设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。若逐步正常升压,则连续注浆直达到结束标准。8、注浆压力达到设计要求后,要持续30min以上方可停注。9、注浆过程中,如注浆压力突然上升时,应停止作业,检查处理,尽快恢复注浆。10、若发生停电或机械故障时,采取放开止浆阀门,并人工盘泵、冲洗注浆泵及输浆管路。11、每次注浆结束后,必须清洗注浆管路及设施。12、每班结束后,应将本班作业情况详细记录。(四)其他一般安全技术措施1、装运安装钻机时,带班班长统一指挥,注意照前顾后,尽量轻抬轻放,以免发生扭伤、跌伤和损坏设备现象,装车的钻探设备及钻具要捆绑牢固,安置专人跟车。2、起吊安装钻机时,认真检查好安装地点的支护情况,起吊重物必须提前施工专用锚杆或锚索,严禁使用原有支护,如有失效支护或其它不安全因素,必须进行处理,排除隐患,并执行好敲帮问顶制度。3、起吊重物之前,认真检查起吊设备的完好情况,只有确认无隐患后,方可进行起吊工作。4、起吊吨位超过2吨重物时,必须施工专用锚杆或锚索,起吊重物采用锚链,连接链环必须戴上螺丝上满扣,链环固定时加托盘,起吊前,撤离无关人员到5m外,起吊时,物件吊离地面后,要观察顶板、锚杆、物件等有无异常情况,无异常情况时方可继续起吊,起吊时要找好重物重心,确保起吊重物时,不来回晃动,防止挤伤人员。5、起吊过程中,由一名有经验的老工人专人指挥,其它人员严禁大喊大叫,除起吊人员外,其他人员均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点,重物放稳之前,不允许摘钩,防止倾倒,起吊点严禁有杂物,确保安全退路畅通,一旦出现险情,立即发出警告,施工人员应根据现场情况采取措施,待险情处理完毕后,方可进入下道工序。6、钻机设备要完好,搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。7、稳钻时,钻机地木梁要置放平稳,钻机用丝杠和压柱顶紧,以免施工中钻机晃动,损坏设备。8、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。9、钻具上架、码放整齐、电缆吊挂整齐,水沟要及时清挖,做到工作有序,环境良好。10、打钻前必须在钻场附近低洼处施工临时小水仓,安装排水能力不小于50m3/h的排水设施,而且要有相同能力的备用水泵。11、打钻时矿方要放专人负责排放水,及时清理吸水管笼头处的淤煤,保证排水设施正常运转。12、作业前首先检查巷道支护情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在支护完好的情况下,方可进行钻探施工。13、施工前要详细检查钻具及接头和管材有无损伤,否则禁止使用,松紧顶丝和接卸钻杆时要待钻机停稳后,征得司机同意方可进行。14、施工人员在施工时,要衣着整齐,扎紧袖口,精力集中,头脑清醒,开停钻机时要相互配合,协调一致,人要站在钻机的安全一侧操作施工,禁止钻机附近堆放工具等物品。15、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触钻机、注浆泵、电机等转动的部位。16、钻机10m范围设置警戒线,在警戒线范围内不能堆放杂物,保证施工地点道路畅通,有行人通过时停钻。17、连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,钻机后方严禁站人,作业人员完成接、卸钻杆作业后,必须立即退至钻机1m范围以外。18、打钻过程中遇到地质构造无法施工,作业人员要及时地测部进行汇报,便于及时修改设计。19、施工过程中,要注意巷道的围岩支护情况,如果发现围岩支护失效,则要立即停止施工,组织人员撤离,并及时向调度室和地测部等有关部门进行汇报。20、各工种人员必须持证上岗,严格按规程或措施作业,施工人员要严格执行钻探操作规程,杜绝违章作业和违章指挥,钻进中给压均匀,不得忽大忽小,时刻注意孔口循环水的水量变化,发现钻机和钻孔内情况异常时,要判断准确并及时处理,严禁干打孔。21、施工中经常检查和保养钻探设备,杜绝设备带病工作。22、严格执行电气设备的日常巡回检查制度,并做好相应的记录台帐。23、施工中有计划停电时,由停电单位或矿调度室提前一小时通知钻探队施工负责人。停电前将孔内钻具退出一段距离,以免发生卡钻事故。24、施工人员必须坚持安全第一的思想,加强责任心和纪律性,坚持现场交接班和汇报制度。25、施工人员检修设备时,必须停电,并将开关闭锁,挂停电牌,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。26、正常施工期间,要及时清理排水沟的岩粉,对钻孔出水进行及时抽排,防止巷道积水。27、注浆泵工作前,要有专人检查所有接头和管路是否连接好、有无破损;注浆泵工作时,施工人员必须远离注浆泵和管路,防止高压水伤人。28、施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定和******煤业有限公司的各项规章制度。29、打钻人员要熟悉打钻作业地点避灾路线,发生异常情况时按预定的避灾线路撤到安全地点。发生异常情况需要撤退时,在安全负责人或有经验老工人的组织和带领下撤离,及时汇报调度室及项目部。30、设计未列入部分,严格按《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》中有关规定执行。八、重大灾害事故的避灾路线(一)火、瓦斯、煤尘灾害撤人路线1、下风侧人员,带好自救器,沿以下路线撤退:*****胶带顺槽→*****切眼→*****轨道顺槽→*****轨顺联络巷→1*****→采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面2、上风侧人员,沿以下路线撤退:*****胶带顺槽→*****皮顺联络巷→1*****→采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面(二)水灾撤人路线带好自救器,沿以下路线撤退:*****→1*****巷→15#辅助运输大巷→采区联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面九、附图:1、施工地点及钻孔平面布置示意图2、钻孔剖面示意图3、临时水仓示意图4、孔口装置示意图5、供电系统图6、通风系统图7、排水路线图8、监测监控系统图9、避灾路线图
篇2：水泵房施工技术措施
一、工程概况
井底车场位于深254.00m-259.00m处,井口设计标高997.000,井底车场的相对标高为+0.000,绝对标高+738.000;变电所硐室和水泵房,变压器室净高4.05m,净宽5.5m;墙基础深度均为350m,底板厚度均为150m。变电所硐室和水泵房巷道长度共计56.15m,变压器室巷道长度为7.2m,变电所通道和水泵房通道长度都为19.96m。巷道设计掘进断面形状均为半圆拱形;支护形式为砼碹,混凝土标号为C20,支护厚度均为350m,变电所通道和水泵房通道长度都为19.96m,变电所和水泵房通道净高3.2m,净宽3.00m;墙基础深度为350m,底板厚度均为150m。巷道设计掘进断面形状均为半圆拱形;支护形式为砼碹,混凝土标号为C20,支护厚度均为200m。
变电所硐室和水泵房设计断面分别为:24.1m?掘进断面为24.1m?,净断面19m?,墙净高1.30m,拱高2.75m,宽度5.5m。墙基础深度均为0.35m。支护厚度均为350mm。变电所通道和水泵房通道设计断面分别为:掘进断面为10.8m?,净断面8.6m?,墙净高1.7m,拱高1.5m,宽度为3.00m。墙基础深度均为0.35m,支护厚度均为200m。
见巷道平面、断面图。
二、施工方案
根据水仓施工设计要求,综合我方自身实力,采用实施“三八”制作业方式,机电维护为包机制,定岗定员,24小时完成进尺3.4m循环作业。工程施工采用机械化配套、两掘一喷施工作业方式进行施工,掘进采用普通法施工,巷道一次成巷:T-27型气腿风钻打眼,眼深1.8-2.0m,中深孔一次性装药、光面爆破,利用耙岩机装矸,0.75m?矿车运输,绞车罐笼提升至井口,利用井上运输系统,将矸石排至矿石指定的位置。
如遇围岩整体条件差、岩石较破碎时,可增加挂金属网喷浆进行支护;掘进循环采用一掘一喷作业方式,待通过破碎带后,在恢复两掘一喷的正规循环。若遇揭煤、或巷道贯通时,另行编制揭煤、贯通转向措施。
三、施工方法:
1.掘进
采用普通法光面爆破施工,巷道一次成巷,打眼采用的Φ42一字型合金钻头、Φ22的中空六角合金钢钻杆利用YT-27风钻打眼,炮眼深度2.0米,选用山西潞安民爆器材有限责任公司生产的2#岩石乳化炸药,药卷直径选用Φ35mm的药卷;山西壶关化工集团有限公司生产的3米长脚线1-7段毫秒延期电雷管,隔段使用;装药结构可根据破岩情况适时采用反向或正向连续装药结构。
起爆顺序:从掏槽眼到辅助眼依次起爆,周边眼最末起爆,雷管从内向外逐次为1、3、5、7段起爆,连线方式为串联,放爆器引爆。
附巷道爆破图表
打眼:下井前要检查钻具各部位能否正常工作,当确认钻具能正常工作时,方可下钻工作,打眼前按设计要求划出轮廓线,点出炮眼位置后,方可打眼。打眼前锚杆空顶距离不得大于1.5m。
装药、连线、放炮:首先将炮眼内的残渣吹净,并检查炮孔深度是否符合设计要求,然后按爆破设计要求装填药卷。经检查装药无误后,即可进行连线工作,联好线检查无误后,设备保护好,人员安全撤离,放炮器进行起爆。
钻眼、爆破时应注意事项:
a、钻眼前应严格执行敲帮、问顶的制度,检查好巷道顶帮,处理掉危岩。
b、打眼前应根据测量给定中线和腰线画出巷道轮廓线。
c、打眼时,炮孔要直,孔位要准,各个炮孔的孔向和孔位要严格按要求施工。
d、钻工要严格按规程操作,保证钻具正常运转。
e、装药时要严格按爆破图表要求施工,装药前必须扫孔,把孔内的残渣清除干净,并逐一装填,填够炮泥。
f、雷管使用前必须检查雷管段数及型号,过期的或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。放炮前检查工作面所有设备是否安全。
出矸:巷道内的矸石,利用耙岩机扒、装矸,0.75m3矿车运输,通过提升绞车、罐笼将矿车提至井口进入井上运输系统,排至矿方指定场所。
2、永久支护
临时支护:将巷道规格找够后,打锚杆、锚索进行临时支护,水泵房和变电所峒室锚杆采用为MHΦ18×2200mm的树脂式锚杆,使用2360和2335的超快和快速两个药卷,泵房通道和变电所通道锚杆采用为MH-2型Φ18×2200mm的树脂式锚杆,使用2360和2335的超快和快速两个药卷,锚杆间、排距为800*800mm,预应力为50KN。锚索采用型号为OVM15-3,锚孔Φ89mm、孔深8.0m、锚索长度为8.5m、外露0.5m,排距为4000mm,预应力为300KN。然后喷浆进行临时支护。
永久支护:临时支护后,浇注混凝土厚度为350mm。泵房通道和变电所通道浇注混凝土厚度为200mm。浇注混凝土前,先按巷道规格找好模板规格,然后进行浇注。
喷射砼原料采用:
水泥为晋牌P.042.5R普硅酸盐水泥;河北产中粗河砂,含泥量不超过3%,细度模数取MK=3.0;碎石选用本地壶关产、粒径20mm-40mm米石,用饮用水,砼强度等级为C20,其配合比(重量比)为:水泥:砂子:石子:水=1:1.86:2.02:0.44。
喷射砼的制作与输送:
在井口集中拌站将水泥、石子和河砂,按配合比例全部送入JS-350型强制式搅拌,使砂、石颗粒与水泥拌和均匀,直接装入矿车内,通过绞车罐笼提升运至井下工作面,人工送入喷浆机并按规定掺量量加入3-5﹪的速凝剂,进行喷射混凝土施工。
四、技术要求:
1、巷道掘进宽度:变电所硐室和水泵房巷中心至两帮均为3100mm,变电所通道和泵房通道巷中心至两帮均为1700mm,掘进宽度允许偏差-50-200mm为合格,0-200mm为优良.
2、巷道净宽:变电所峒室和水泵房巷中心至两帮均2750mm,变电所通道和泵房通道巷中心至两帮均为1500mm,净宽度允许偏差为0-+150mm为合格,0-100mm为优良。
3、巷道掘进高度:变电所峒室和水泵房拱基线至正顶高度为3100mm,拱基线至底板高度为1450mm,变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1700mm,拱基线至底板高度为1850mm,掘进高度允许偏差-50--+200mm为合格,0-200mm为合格。
4、巷道净高:变电所峒室和水泵房拱基线至正顶高度为2750mm,拱基线至底板高度为1300mm,变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1500mm,拱基线至底板高度为1850mm,掘进高度允许偏差为0-+150mm为合格,0-100mm为优良。
4、巷道净高;变电所硐室和水泵房拱基线至正顶高度为基为2750mm拱基线至底板高度为1300mm,变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1500mm,拱基线至底板高度为1700mm,?净高度允许偏为0-150mm为合格,0-100mm为优良。
5、巷道砼支护厚度不小于设计90%为合格,不小于设计为优良。
6、砼表面质量顺滑,壁后无空帮、空顶现象。
7、巷道基础深度不小于设计的10%为优良,表面平整度允许偏差≤50mm。
8、水泥、砂子、米石、速凝剂等原材料必须采购合格品,不合格的产品不准进场,严禁使用不合格产品,材料进场要有合格证,并进行抽检。
(二)质量控制措施和管理重点
1、质量控制措施
(1)严格控制掘进断面,做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。
(2)保证周边眼装药量,严格控制炮眼装药量,雷管不能混装,炮泥充填质量好。
(3)施工用的机具等必须经过检查,确认完好后方可使用。
(4)严格控制施工材料的进货检验和试验,材料要有合格证,材料进场后按规定做各项试验,符合规定要求后方可用于工程施工。
2、质量管理重点
(1)巷道中、腰线
(2)巷道规格及巷道质量
(3)砼原材料进货及搅拌质量。
五、施工系统
1、通风系统
掘进工作面采用压入式通风方式,地面风机选用KDFNо6.3-15型对旋式风机,风筒为Φ800mm阻燃风筒,风筒口距工作面岩巷部不大于10m,煤巷不大于5m,风筒要求逢环必挂,吊挂平直,并实行挂牌管理,专人负责。巷道通风实施风电闭锁保护,使用瓦斯监控仪监控瓦斯。
2、运输系统
排矸:巷道内的矸石,利用耙岩机扒装矸,矿车运输,通过提升绞车、罐笼将矿车提至井口进入井上运输系统,排到指定场地。
供料:由地面通过矿车下放到井底,再运至工作面。
3、供风、供水系统
压风选用三台GA110/7.5型压风机,两台螺栓压风机,通过一趟Φ159mm管路向井下作业的风钻供风,井口附近设油水分离器。
选用一趟Φ59mm管路作为工作面打钻作业的供水管路,供水方式为地面供水,并与压风管一路固定井壁,为保证稳压供水,底部安设卸压阀。
4、供电系统
井筒悬吊一趟U3×16+1×6动照电缆,供工作面动力和照明使用。
5、信号系统
施工期间,设独立提升信号系统,井筒悬吊一趟U3×6+1×6橡套电缆作为井上下信号联系;井上下联系方式为:井口信号房和井底在信号电缆上独立设打点器将信号互相传送,同时以声光显示:井口信号房与绞车房之间设独立的信号,主提设一套KJ*-K-1型煤矿专用通讯信号装置,并在绞车房配备井口监视电视系统,另设一趟真通电话。
6、排水系统
工作面的污水通过水沟排至井筒水窝内,井筒内的污水通过井底安设的型号为80DGL-75Χ5卧泵排至地面。
六、施工安全技术措施
(一)、掘进作业安全措施
1、打眼前应检查风钻各连接部分是否牢固,风水带连接是否牢固有无漏风漏水现象。
2、打眼前及放炮后及时敲帮问顶加强顶板管理,防止片帮冒顶事故发生。
3、放炮前必须把所有器具收放到安全位置,防止放炮损坏设备。
4、放炮前在有能进入放炮地点的所有通道设好警戒,以免他人误入放炮区。
5、放炮前班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮时,全部人员撤到安全距离以外。
6、放炮员必须持证上岗,执行“一炮三检”和三人连锁放炮制。
7、放炮员加工引药时,必须在远离导体、电源、顶板完好的地点进行,严禁坐在药箱上装配引药,装配引药以当时当地所需数量为限。
8、加强通风系统管理,杜绝漏风、跑风现象。放炮后,通风时间不得少于15分钟,吹散炮烟后,班长、放炮员首先下井,检查工作面有无瞎炮,确认安全方可下井作业。
9、处理拒爆、残暴时,必须在班长直接指挥下,严格按《煤矿安全规程》第315条处理,其他无关人员撤离工作面。
10、雷管、炸药分开下井。并事先通知绞车司机及钩工、信号工慢速下放,速度不大于1m/s,只许放炮员随罐同行。
11、井下放炮箱子的锁钥匙只能有放炮员专人保管,箱子的钥匙不得转借他人,其他任何人不经允许、不得随意开启放炮器。
13、放炮前脚线的连接可由有经验的老工人或班组长协助放炮员进行,检查线路和通电工作,只准放炮员一人进行。
14.打眼、装药前,将瓦检员检查放炮地点附近20M风流中的瓦斯浓度不超过1%时,方可进行装药作业,打眼装药作业打眼装药不得同时进行。
15、放炮员必须严格执行“火工品的管理制度”;对剩余的雷管、炸药要仔细清点,及时返库,杜绝丢、流失现象的发生;对残管、残药的处理,必须保上级领导批准,在指定的时间,地点及看护下进行集中销毁。
16、装药时如果工作面出现涌水,瓦斯涌出等异常情况,应立即停止装药向班组长汇报,并及时向领导汇报。
17、严格按照规定的方向角度深度打眼,严格按照爆破说明书进行装药,连线放炮。
(二)、锚喷支护安全措施
1、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度保证人员在无危区作业。
2、钻装,锚杆、锚索时,必须时刻观察顶帮岩石变化,防止片帮冒顶事故发生。锚杆安装前,必须清洗干净锚杆、锚所眼后方可安装锚杆,确保锚杆、锚所的安装质量。
3、掘进时形成+的巷道超宽或片帮超宽要及时处理,可采取补打锚杆的方法进行补强。
4、巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,改变支护参数或采取应急措施及时处理。
5、为了保证质量必须对锚杆的锚固力进行抽验,发现不合格锚杆应在其周围进行补打。
6、在处理喷浆堵管时,严禁将喷头对人,以放伤人。
(三)、耙斗机操作规程
1、耙斗机机身要加设防护栏(杆),经检查确认安全后方可进行试车。
2、开动耙斗机运行后,其工作范围不的游人逗留或有人通过防止钢丝绳意外伤人。
3、正常耙岩时,禁止主、副绳同时受力,以防耙斗飞超或固定楔拔意外伤人。
4、正常耙岩回绳时,应避免耙斗碰撞尾轮。
5、卸杆耙斗运行速度不得过快,防止发生过卷,致使断绳或斗子坠地伤人。
6、耙斗机积距工作面距离不得超过25m。
7平巷进行移机操作时,耙斗机两帮不得站人。用机器自身往前拉时,应首先检查电源线绝缘情况,及电源线富余长度是否能满足移机距离要求,否则应先延长线路。
8、上下山进行移机操作前线停电,将电源线从开关上拆下来;移机操作时,人员不得站在耙斗机两帮机后方。
9、耙斗机停止工作后,应打开离合,将闸把收起来,同时关闭耙斗机电源。将当班发现的问题向下个班在工作面交清。
10、钢丝绳出现多处断丝时应更换。
(四)、一通三防措施
1、不得随意拆迁开风筒或开岔口风筒距工作面岩巷不得大于10m,煤巷不得大于5m,风筒吊挂要平、直齐,做到逢环必挂,不得漏风。
2、安装并投入使用风电闭锁和瓦斯探头装置,任何人不得无计划停风,因检修停风停电时,必须写出措施,认真落实。恢复通风前,经瓦斯员检查巷道及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,通风5分钟后由瓦检员逐步检测并进入工作面,确认瓦斯不超限时方可进入工作面工作。
3、工作面安装瓦斯传感器悬挂位置距顶板不大于300mm,距到帮大小于200mm。
4、回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作撤出人员,采取措施,严禁在无风、微风的情况下作业。
5、掘进巷道铺设一趟静压水管,距离工作面不小于50m,每50m设置一个三通,作为降尘使用。
6、加强机电设备管理,杜绝失爆,机电设备检修时严禁带电作业,按防火规范配备沙箱或灭火器材。
(五)、机电设备的防护措施
1、井下所有电气设备必须完好,严禁出现失爆,机电设备的外露,旋转部分要加防护罩遮挡,严禁带电搬迁设备,带电检修设备,各种机械的司机及电气维修工要有经过培训的专职人员担任,并持证上岗。检测电气设备时,必须专人看护严格停送电制度,先验电后放电,悬挂“禁止送电”标示牌。
2、电缆悬挂符合标准,动力电缆与信号电缆分层悬挂,通讯电缆在动力电缆上方,电缆和风筒分别挂在巷道两侧,否则电缆应高于风筒0.3m以上。
3、开关放在开关架上,高压联接器悬挂距底板2.0m的以上,且有合格的局部接地。
4、瓦斯传感器每班延深,距工作面距离不大于10m。
5、供电管理要求严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
6、操作设备时,必须严格执行操作规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。
(六)、顶板管理措施
1、在进行作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,由有经验的老工人由外向里逐一查找顶、帮围岩,并留好退路,找顶帮要彻底,不留隐患。
2、严格控制工作面的控顶距离,加强顶板管理,临时支护必须紧跟迎头,当顶板破碎时应及时修改支护参数。
3、定期和不定期对巷道支护情况进行检查,发现问题及时处理。
(七)、提升安全技术措施
1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮、钩头等,必须有把钩工每班检查,机电专职检查员每天检查一次并做好记录,发现问题及时处理。
2、罐笼升降人员最大速度不得超过2.2m/s,运送物料、矸石不超过3.5m/s,罐笼在通过井口时,信号工要目接、目送,确保罐笼的平稳通过。
3、罐笼限乘9人,不得超员,上下人员必须听从把钩工的指挥,身体的任何部位不得超出罐笼缘,严禁拥挤打闹。
4、罐笼内人与物不准混装罐笼,罐笼升降时,井下及井口信号工要目接目送,在上下人时,罐笼停稳好后,方可上下人。
5、罐笼提升时,井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁,罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开,安全门未关闭,只能发出调平信号,不得发出开车信号,发出开车信号后,安全门不得打开。
6、升降人员时,严禁使用罐座。
7、罐笼下行时,井上信号工要及时通知井下信号工,让工作人员躲开罐窝位置,罐笼上提10m内,罐窝处不准有人,严防罐笼压人。
8、小型设备及材料可用罐笼装运,当装运长料及大物料时,高出罐笼要用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上,信号工应用电话通知绞车司机,注意慢行。
9、运送钢管长料或设备时,可用下联绳套直接吊运。
(八)、运输安全技术措施
1、巷道轨道的铺设应符合下列要求:
(1)、扣件必须齐备、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
(2)、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
(3)、轨枕的规格及数量应符合标准要求,枕木间距500mm、偏差不得超过50mm。轨枕下应捣实,对道床应经常清理,应无杂物、无浮矸、无积水。
(4)、同一线路必须使用同一型号的钢轨,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
轨道使用期间要加强维护、日常检修,发现问题必须及时处理,处理后方可使用。
2、人力推车应注意以下事项:、
(1)、人力推车时,推车人应时刻注意前方,防止碰伤人员。1次只准推1辆矿车。严禁在矿车两侧推车。
(2)、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。
(3)、推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。
(4)、在车场或错车存车时,矿车不准压道岔。
(5)、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推车过来时才准发出,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
(6)、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。
(7)、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。在平车场接近坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。
(8)、使用“V”型矿车运输,应随时注意检查矿车的挡板,是否扣好、挡牢,并且挡板处严禁放手,避免运输途中矿车摇摆挤手伤人。
(九)、防坠措施
1、井口把钩工要做到文明施工,及时清理封口盘上的泥土、岩石块等一切杂物,保持井口周围的干净、整洁,严防向井下坠物。
2、封口盘、翻矸台上不得堆积杂物,设施摆放要安全、合理。
3、封口盘上各管路通过口,必须盖好折页板并用麻袋封闭严密。
4、工作人员在下列情况时必须佩戴保险带:
(A)?随罐笼升降时。
(B)?井架或在井筒内的设备、设施上作业时。
5、必须及时清理掉罐笼边缘及罐底(窝)附着物,特别是正常出矸时要尤为注意,防止坠物伤人。
6、其他有关安全规定的未尽事宜,按《煤矿安全规程》有关规定执行。
七、劳动组织及循环作业
1、?劳动组织:实行“三八”制作业方式,机电采用包机制,定岗定员。其劳动力配备90人,其中:直接工42人,辅助工32人,项目部管理人员16人。
2、?循环作业:施工实行两掘一喷,三八制作业方式,24小时完成3.4米循环作业。
篇3：桩基础施工安全技术措施
1.一般规定
1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。
1.2、电器设备要设置漏电开关,并保证接地有效可靠。
1.3、登高检修与保养的操作人员,必须穿软底鞋,并将鞋底淤泥清除干净。
1.4、作业区要严加安全管理,任何人不准进入,主钢丝绳要经常检查,三股中发现断丝数大于10丝时,应立即更换。
1.5、使用钻杆作业时,要经常检查限位结构,严防脱落伤人或落入孔洞中;检查时避免用手指伸入探摸,严防轧伤。
1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查,防止松动脱落伤人。
1.7、采用泥浆护壁时,对泥浆循环系统要认真管理,及时清扫场地上的浆液,做好现场防滑工作。
1.8、钻孔后,混凝土浇灌顶标高比地面低时,应在孔口加盖板封挡,以免人或工具掉落孔中。
1.9、吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平稳起吊,准确入孔,严防伤人。
2.钻机操作、钻孔安全、文明措施
2.1、安装钻孔机前,应掌握地质勘探资料,并确认地质条件是否符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2.2、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。
2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。
2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。
2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。
2.6、施工区域设置警戒线,有专人负责看护。
2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。
(2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。
(3)电气设备齐全、电路配置完好。
(4)钻机作业范围内无障碍物。
2.8、作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,确认一切正常后,方可作业。
2.9、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证泥浆浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
2.10、开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
2.11、变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
2.12、加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
2.13、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣,以及其它不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
2.14、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
2.15、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
2.16、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
2.17、使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
2.18、钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略为提起,降低转速,空转5-20min后再停钻。
2.19、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
2.20、作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
2.21、严格按照文明卫生施工要求,提高职工素质,确保工程完成。作业时,禁止直接或间接向河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染环境,泥浆池周边设置醒目安全警示标牌,并用安全网围护,防止小孩入内观望。
2.22、未及时灌注的桩孔及护筒需用安全平网严实遮盖,防止路人误撞入,每台钻机上设置醒目安全警示标牌,时刻警示操作人员及他人。
3、施工安全保证措施
3.1施工中的安全措施
3.1.1施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
3.1.2、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制、TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
3.1.3、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
3.1.4、孔上电线、电缆必须架空。
3.1.5、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
3.1.6、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
3.1.7、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
3.1.8、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
3.1.9、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
3.1.10、垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
3.2施工现场安全防护措施
3.2.1、夜间施工时,要有足够的照明,施工危险区域,白天悬挂明显标志,夜间悬挂标志灯。
3.2.2、事故易发部位,高空作业处,起吊区,用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督;
3.2.3、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品,如电焊工要佩带护目镜和面罩,高空作业系好安全带。
3.2.4、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
3.2.5、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏,四周挂上“小心!高压危险”的警告牌。
3.2.6、定期进行安全生产检查工作,对检查出的不安全因素和隐患应立即整改,整改不力的悬挂警告黄牌,直至整改完毕。
3.2.7、工地入口处设安全告示板,宣传施工安全信息,安全检查记录,整改情况。
3.2.8、办公室加强与气象部门联系,重点收集高温、洪水等方面的资料,一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时,立即上报项目领导,及时采取措施。
3、不测事件发生时的处理应急方案
发生险情,启动项目应急预案。
篇4：暗槽施工安全技术措施
一、工程概况麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m,掘进宽度5m,净宽4.1m,掘高4.7m,净高3.45m,掘进断面18.6㎡,净断面12.3㎡,采用钢筋混凝土支护,混凝土支护厚度450㎜,碹体内敷设￠18@250、￠8@500、￠16@250螺纹钢,钢筋保护层厚度50㎜,暗槽基础长度1000㎜,深度800㎜,顶板浇筑混凝土厚度150mm,强度C30。二、施工方法暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理,即先喷浆,然后在洞口周边2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行,间排距600㎜,同时敷设金属网,规格是1米×2米,喷射混凝土,喷厚100㎜.暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软,为增加支护结构的整体性和承载能力需采用注浆,注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕,并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱,有效地提高了支护结构的承载能力,阻止巷道的变形破坏,从而确保巷道的长期安全使用。锚注支护所用主要材料包括:内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。(1)注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作,长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm,杆体上顺序钻有φ6mm的注浆孔;锚固段630mm,开有马牙,采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷;端部70mm,制作M20螺纹,配托盘,以提高锚固力。(2)注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置,考虑到注浆的渗透半径,间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度70,间排距1600×1600mm。(3)注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be,用量为水泥重量的3~5%。(4)注浆参数。注浆孔φ28mm,拱部孔深4000~6000mm,墙体和底角为2500mm。考虑到围岩特征、浆材性能、注浆方式和巷道的支护参数,设计注浆压力为1.0~2.0MPa。(5)注浆方式。考虑到断面围岩较为松散破碎,可能会出现注浆时串浆堵孔等问题,设计采用先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法。即初次注浆间距为3.2m(每隔2排注浆),然后进行复注。具体锚注施工工艺如下图所示:在锚注结束后进入暗槽施工的断面,洞口采用风镐挖掘,风化基岩段采用风镐刷大进行掘进,采用[18#金属支架作为临时支护,前探梁超前支护;金属支架间距500mm,施工中首先掘出巷道拱部,前伸探头梁,在探头梁上面架设支架梁,连接好支架挂钩并用背板背实,然后施工井筒暗槽的帮部,安设支架腿,在硬风化层,采用浅孔爆破,眼深1—1.5m,利用ZLB50装载机装至华川农用车排矸,锚杆网喷射砼支护临时支护,锚杆采用￠18×1800,见排距800×800,网片采用待规格是1米×2米,喷厚50㎜,掘够一段高,然后进行稳股立模浇筑砼,采用碹股金属模板和农用车运输混凝土,进行人工浇注。三、技术要求1、掘进宽度为5米,允许偏差0—200mm;高度4.7米,允许偏差0—200mm;坡度保证7o。2、立模宽度为巷中线至帮2050mm,高度3450mm;模板到岩面距离450mm,不得小于设计,模板接缝宽度≤3mm,基础深度≥250mm,轴线偏移≤5mm,两模间高低差≤5mm,接茬平整度≤15mm。3、混凝土砌碹净宽巷中线至帮2050mm,净高3450mm,壁厚大于或等于450mm,表面质量无蜂窝、孔洞、无裂缝,壁后充填密实,表面平整度≤10mm.4、混凝土质量控制4.1配合比控制井筒砌碹混凝土为C30,抗渗等级S8,喷射混凝土标号为C20,混凝土配比以当地土产材料实际情况,进行级配试验,其配比应符合下列规定:(1)掺有活性剂的防水混凝土,水泥用量不得少于280Kg/m3:(2)砂率比为35%-40%;(3)灰砂比宜为1:1.5-1:2.5;(4)水灰比不得大于0.55;(5)预拌防水混凝土,入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小时损失不大于30mm,塌落度总损失值不大于60mm;(6)使用引气剂后,砼的含气量控制在3%--5%;(7)预拌的防水砼缓凝时间宜为6-8h。配制防水砼的过程中,严格控制配料的计量,计量允许偏差不大于下列规定:1.水泥、水、外加剂、掺和料为+1%;2.砂、石为+2%.3.实际施工前,用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验,根据实验提供的配合比组织施工。4.2原材料质量控制?水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥,黄砂使用中粗砂,其含泥量不得超过3%,石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰石碎石(喷射砼选用瓜子片),其含泥量不应超过1%;同时原材料还要符合下列规定:混凝土水泥要求:(1)水泥的强度等级不应低于42.5MPa;(2)不受侵蚀性介质作用时,采用普通硅酸盐水泥,受侵蚀性介质作用时,根据介质的性质选用相应的水泥;(3)不得使用过期或受潮结块的水泥,不得将不同品种或不同强度的水泥混合使用。混凝土砂、石、水及添加剂的要求:(1)石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送??管径的1/4,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。?(2)砂宜采用中砂,其要求应符合?普通混凝土用砂标准规定。(3)防水混凝土的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。钢筋质量要求:(1)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋;(2)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求;(3)钢筋的搭接采用绑扎和焊接两种方式,钢筋绑扎搭接长度竖筋为17D、横筋为17D,单面焊接为10D、双面焊接为5D。(4)钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续。(5)钢筋的间排距为300mm,竖筋横筋的间距为300mm,钢筋受力保护层厚度为50mm。4.3施工工艺的控制?(1)浇筑混凝土:掺有外加剂的混凝土,其干料搅拌时间不得低于1分钟,加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟,以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度,发现有较大变化时,要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣,分层厚度300mm左右,振捣要适度,见砼表面出现浮浆即可。(2)混凝土应在48小时后拆模,拆模后每隔两小时洒水一次养护。四、暗槽砌碹质量要求1、砌筑砼时稳碹股要找正找准不能出现吊斜退山的现象。2、模板使用前要涂脱模剂,变形的模板严禁使用。3、模板之间要联接密实不得出现灰浆漏现象。4、配合比要严格按设计要求做。5、采取好冬季施工措施:(1)保障原材料温度(不低于20℃),水泥入库,砂石用蓬布草袋覆盖。(2)拌砼时水的温度应在80℃以上,骨料控制在0~40℃之间且不得有冰雪团。砼入模温度在20℃以上。6、加强砼振捣防止出现蜂窝麻面等现象。7、拆模后砼尺寸规范要求:中线到任一帮尺寸在设计的0~30mm之间,腰线到顶底板距离在设计尺寸的0~50mm之间。五、安全要求?1、打眼放炮管理(1)每次打眼前,都要严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩活矸。(2)打眼前,先检查电缆、水管是否完好无损、畅通。(3)有下列情况之一,不得打眼。a、未采取防尘措施;b、迎头瞎炮末处理;c、迎头钻装药时;d、迎头安全条件不好或发生异常情况;e、迎头20M范围气体超限。(4)打眼前,必须看好中腰线,按设计规定打眼。2、装药连线(1)放炮员必须由经过专门培训,有两年以上工作经验的人员担任,并须持有特殊工作上岗证,放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。(2)必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。(3)装药必须坚持“一炮三泥”制度在,即座底泥、水泡泥、封口泥、座底泥长度不小于50mm,封口泥长度不小于500mm.(4)装配引药必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。(5)电雷管只许由药卷的顶部装入,不准用电雷管代替竹木棍扎眼,严禁将电雷管斜插或捆在药卷上,雷管脚线末端须扭结成短路。(6)装药前,用压风将炮眼内粉尘清扫干净,而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷间彼此要密实。(7)必须坚持正向装药,正向起爆;严禁反向装药,反向起爆。(8)装药后,严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。(9)确保电雷管脚线质量,接头要拧紧,接头处不能有煤、岩粉等杂物,保证接头处悬空,以免因接头处电阻过大导致瞎炮。(10)放炮员要能正确区别各雷管的段别,电雷管延期总时间不大于130秒,熟练掌握设计起炮顺序,按设计要求装药,不得颠倒或弄混雷管的段别。3、放炮(1)井下放炮作业,放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做以“人、牌、网”三警戒。(2)放炮前班组长必须亲自安排专人,在警戒线和可能进入放炮地点所有通道上担任警戒,警戒人员必须有掩护的安全地点进行警戒,并通知相互单位施工人员撤离安全的地点。(3)放炮母线和警戒距离在直巷不小于150米,拐弯巷道不小于100米.(4)放炮前班队长必须清点人数,确认无误后,接到各警戒处找反馈来的信息方可下达放炮命令,接到放炮命令,放炮员必须发警号,至少再等5秒钟方可放炮。(5)放炮后,放炮员和班队长必须巡查放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮情况,如有危险情况必须立即处理,只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、人员方可进入。(6)必须坚持一次装药,一次放炮;严禁一次装药,分次放炮。(7)必须使用放炮器放炮,严禁用其它方式放炮。(8)放炮母线与脚线的连接,线路的检查通电工作只准由放炮员一人操作,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。(9)有下列情况之一者,不准装药放炮a工作面空顶超距的;b装药前和放炮前,放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的;c放炮地点20米范围内矸石等物阻塞巷道断面1/3以上的;d炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等。?(10)放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙摘下母线,并拧成短路、如放炮不响,至少要15分钟,方可沿线检查,找原因进行处理。(11)处理瞎炮必须在班长直接指挥下进行,并应在当班处理完毕。如当班处理完放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。(12)处理瞎炮时,必须遵守下列规定a由于连线不良造成的瞎炮,应重新联线放炮;b距瞎炮300mm打同瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮;c严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原装置的引药或从引药中拉出雷管,严禁将炮眼残底加深。严禁用拓眼的方法将药掏出,严禁用压风吹这些炮眼;d处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的矸石,收集未爆破雷管;e瞎炮未处理完之前,严禁在该点进行其他工作。?(13)放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂,不得同管路等导电体相接触。?(14)严禁放明炮、糊炮、空心炮。?(15)放炮后必须对迎头20米内的巷道、矸子洒水。4、火工品管理(1)严格火工品管理制度,炸药和雷管应分别存放在炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。(2)现场每班实际用量由班长负责标定签字,剩余炸药放回炸药箱,剩余雷管必须当班退交给炸药库。(3)炸药箱必须放在避开电气设备的警戒以外的安全地点。(4)放炮员必须随身携带放炮器,亲自运送雷管。5、其它安全要求(1)脚手架必须扣紧,并经常检查。(2)搬运和架设棚子时,必须统一指挥,以防伤人。(3)必须安排有经验的老工人专门观察顶板,发现问题应及时处理。(4)农用车下料提升矸时,工作面所有人员应靠帮站立,并安排专人行车。(5)掘进刷帮用风镐、风钻其各种风带连接处应相互绑牢双扣(6)放炮掘进之前,明槽必须回填结束,以减少对巷道冲击。?(7)操作振动人员,必须带绝缘手套。(8)所有施工人员均不得酒后作业。(9)注浆作业应组成专门正规队伍,注浆人员要经过培训、考核合格后方能持证上岗,注浆机械应由专人负责,有专人监测读表头,注浆时要加强信号联系,保证注、停及时反应快速。(10)注浆人员要注意劳动保护,防止浆液材料烧伤眼或皮肤,在正注锚杆下方或前方严禁站人;每班注浆完毕,要及时清洗注浆泵及管路,及时维护以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
篇5：安全文明施工环境保护控制措施
为了确保工程安全文明施工与环境保护创优目标,严格执行安全工作规程,贯彻国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《输变电工程安全文明施工标准化工作规定》以及其他规章制度,制定监理工作制度、程序、计划,落实各项监理措施,明确文件审查、安全检查签证、旁站监理和巡视监理的范围、内容、程序和相关监理人员职责,以及安全控制措施、要点和目标等,对施工单位的安全文明施工与环境保护进行全过程控制。
1建立安全文明监理控制机制
监理项目部建立以总监理工程师为第一责任人的工程监理安全管理体系与控制网络,明确各级监理人员的安全管理职责。建立以安全责任制为中心的安全监理制度及运行机制,制定的安全监理管理制度及工作程序应具有可操作性。
⑴安全监理制度
⑵监理安全责任制度
⑶监理安全奖惩制度
⑷监理安全培训制度
⑸监理安全技术交底制度
⑹监理安全例会制度
⑺监理安全检查制度
⑻工程整改通知及复验制度
⑼重大施工措施(方案)审查制度
⑽工程分包、劳务分包和临时用工审查制度
⑾施工安全审查、备案制度
⑿安全质量事故报告制度
监理部应建立的有关安全监理的工作程序:
⑴工程项目安全管理与控制总程序
⑵工程项目开工、转序安全文明施工条件审查、复核程序
⑶施工组织设计、施工方案、安全措施等技术文件审查程序
⑷现场安全文明施工协调、控制程序
⑸工程暂停及复工管理程序
2工程重要项目、重要工序、危险作业、特殊作业的控制
监理部应确认施工单位是否充分识别了本单位工程的重大项目、重要工序、危险作业、特殊作业,并编制了专项施工方案和安全施工措施,并制定相应措施进行重点控制。
本工程确定以下为重大项目、重要工序、危险或特殊作业:
⑴重大项目:
a)事故油池基坑开挖
b)脚手架安装与拆除;
c)主变等主要设备吊装或安装;
d)电气设备高压试验;
⑵重要工序:
a)大型起重机械拆装、移位及负荷试验;
b)大型构件吊装;
c)大型变压器运输、局放及耐压试验;
d)主要电气设备及电缆耐压试验;
⑶危险或特殊作业:
a)大型设备起吊运输;
b)高处作业。
3对安全文明施工的审查、控制
依据《国家电网公司电力建设工程施工安全监理管理办法》等相关规定,监理部应检查施工单位编制的施工方案(或作业指导书)是否制定了安全措施,并审查重大项目、重要工序、危险作业、特殊作业的专项施工方案(或作业指导书)和安全施工措施,审查重点为技术方案的可行性、危险点分析(危险源辨识)的准确性、安全技术措施有效性以及措施(方案)的编审批程序的符合性等。
⑴文件审查:
a)审查《项目管理实施规划》中的安全技术措施部分
b)审查施工单位资质和安全生产许可证
c)审查安全文明施工二次策划方案,环境保护措施
d)审查重大技术方案
e)审查重大项目、重要工序、危险性作业、特殊作业的专项安全技术措施
f)审查施工单位建立的项目安全保证体系
g)审查施工总平面布置图
h)施工单位编制的地下管线保护措施方案
i)审查项目经理和专职安全生产管理人员的资格
j)审查施工单位工程分包、劳务分包和临时用工管理
k)审查主要施工机械设备的安全准用证、定检合格证
l)审查特殊工种作业人员的资格证
m)审查安全工器具、安全防护用品的合格证、定检合格证
n)审查应急救援方案和安全防护措施费用使用计划
⑵检查签证:
对影响施工安全的重要设施如重要脚手架、跨越架、塔式起重机、卷扬提升系统等设施,工程项目开工以及临时用电、用水等,在投入使用前进行检查签证。
⑶对工程分包的控制:
a)工程分包或劳务分包的范围和数量是否符合要求;
b)工程分包和劳务分包单位的资质是否符合有关规定,资质等级是否满足拟分包的项目的要求。
c)分包单位派驻的安全管理人员数量、资质是否满足工程安全管理要求;
d)临时用工是否符合《劳动法》等有关法律、法规的规定,临时用工人员的身体状况是否满足作业要求,是否为危险作业人员办理了意外伤害保险;
e)劳务分包和临时用工人员生活设施和劳动防护用品是否满足安全文明施工要求;
f)与工程分包、劳务分包单位签订的安全协议约定的双方安全责任是否准确,是否符合要求,并按规定预留了工程分包、劳务分包单位的安全文明施工保证金。
⑷旁站监理
对施工安全的关键部位、关键工序、重要及危险作业项目如对大件吊装、重要脚手架安(拆)、大型起重机械的安装拆除、
及塌方的处理等的施工全过程现场跟班检查监督。
对以下重要及危险作业工序及部位(不限于)进行旁站监理:
a)变电站土建工程:框架梁柱混凝土浇筑,大型构件吊装,脚手架、大型起重机械安装拆卸;
b)变电站电气安装工程:超高、超宽、超长物件装卸、吊装,变压器干燥及耐压试验,主要电气设备耐压试验,电气设备送电试验等;
⑸过程控制:
加大日常现场安全巡查力度,并定期(每月至少一次)进行现场安全检查,监督施工单位有效运行安全生产保证体系,专职安全生产管理人员严格履行管理职责,实施安全文明施工策划方案,落实各项安全管理制度(安全例会、安全检查、安全工作票、安全技术交底、安全监护、安全评价等),执行各项安全施工技术措施和文明施工、环境保护措施,检查投入现场的施工机械、安全设施的安全性能及安全防护措施(装置),个人安全防护用品的正确使用,施工场地的孔洞、临边、高处作业等危险部位的安全防护,现场的防洪、防雷、防滑坡、防坠落物等的控制措施,施工安全用电,以及消防设施等管理,特殊季节和气候如冬季防冻、夏季防暑、防汛、防台风及其他恶劣天气的安全措施,检查安全措施补助费及安全文明施工措施费的使用情况。监督节约资源、环境保护措施的执行,严格控制“三废”排放、植被恢复、施工防尘、防噪、资源使用等行为。
发现存在安全隐患或违章作业或环保措施不落实,责令限期整改,并对整改情况进行复核。发现存在危及工程安全或环境破坏或现场文明施工管理混乱,责令立即停工整改。
4环境保护控制
保护生态环境,不超标排放,不发生环境污染事故,要求施工单位制定不扰民、控制噪音、土方运输中不污染路面等,并落实环保措施;废弃物处理符合规定,土方排放到政府指定地点,力争减少施工场地和周边环境植被的破坏,减少水土流失;站区绿化,现场施工环境满足环保要求,杜绝因施工造成影响环保目标的实现。
5安全管理资料整理
监理部在前期策划阶段和工程安全管理的过程中,同步形成相关的监理文件、记录、报告。在工程项目经竣工验收,移交运行单位后,应按《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》和相关的档案管理要求,将形成的所有文件、记录、报告等资料进行分类整理,移交监理公司本部归档。对工程建设管理单位需要归档的资料,监理部应按要求向工程建设管理单位移交。
制度专栏
