冬季施工安全措施

篇2：冬季施工采暖安全技术措施

一、概况:

新疆潞安能源化工有限公司大井矿区四号矿井副立井井口标高+548.500m,井筒净直径为9.8m,井筒深度为562.5。井壁采用钢筋砼或素砼支护;厚度为1000mm和800mm。

井田属于大陆干旱沙漠气候,11月至次年2月为冬季,气候严寒,为了保证冬季安全施工,特制定本措施。

二、冬施准备工作:

1、冬施重点工作放在保温防冻上,人员思想上一定要重视冬施工作,防止出现意外事故。

2、组织学习冬施方案,掌握冬施的有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行。

3、切实加强施工管理,落实各级交底工作,实期检查冬施制度和措施,及时发现问题并及时解决。

4、冬施材料应按材料计划落实材料进场,保温材料应提前进场就绪。

三、冬季施工方案

(一)、井架与大临工程:

1、井架从井架标高±0.000至﹢19.300采用方钢框架彩钢瓦封闭,竖向为120mm×80mm的方钢,横向为120mm×50mm的C型钢,方钢为每面三根,C型钢间距为800mm,方钢上每隔800mm焊接80mm长的40mm角铁一根,方钢与C型钢交叉搭接处再次焊接,彩钢瓦厚度为1.5mm。井架南北留出翻矸仓口其余全封闭,井架西面下口设置高4m×宽4.2m的推拉门便于设备进出井口,南侧推拉门上开1m×1.8m的小门便于进出人员,井架东面一直封至搅拌机及上料斗上面,料斗边上支起4.2m方钢架子做料斗棚,料斗在外面其余全封在井内。井口井架内围两圈Φ108暖气管。

2、暖料房分别设置砂子堆放室与石子堆放室,均铺设地暖,暖气管为2寸镀锌钢管,混凝土注实,上面再敷设6mm厚的钢板,水池上由Φ108钢管及35mm槽钢为架子,上面敷设6mm厚的钢板。由暖料房内的锅炉、蓄水池及地炉为地暖供热及入模混凝土供热水,保证砂子、石子及混凝土入模温度,符合施工规范及验收规范。

3、生活区利用暖气片及地下暖气管道向每户供暖,热源为生活区锅炉房,每户均安装暖气片,最少一组,会议室,食堂,操作间等较大房屋均安装两组,暖气片规格1.5m×0.65m,管路为Φ42mmPVC管。

4、工广生活区采取生活区式供暖方式,热源为暖料房锅炉房,主副提绞车操作室,及井口二层台信号房均采用电暖器供暖,所有压风机内放置一台电暖器供暖,绞车润滑站及液压站采用里层电褥子,外层棉被供暖,减速机采用辐射板供暖。

(二)、钢筋工程:

1、钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以免造成刻痕,撞击凹陷。

2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4、施工过程中,遇到降雪,应用塑料布或棉被将钢筋覆盖,以便降雪停止后清除积雪。

(三)、混凝土工程

为保证冬施工程质量,对搅拌站的原材料加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:

1、拌制混凝土应经常检查搅拌站的原材料,保持骨料清洁,不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质,冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·HSR42.5高抗硫酸盐硅酸盐水泥,用水泥罐存放,并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

2、骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值。

3、混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

4、混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留施工缝。

(四)设备冬季注意事项

设备使用完毕后应将设备用的油跟水放净,防止水油结冰,冻裂设备。

四、冬期施工安全措施

1、封井架子的施工人员必须佩带好安全帽及安全带,安全带必须生根牢靠。

2、封井架子必须由下向上施工。

3、大风天气,封井架子必须停止施工。

4、封井架子的彩钢瓦必须固定牢靠不松动。

5、入冬前对施工现场进行一次清理,做好道路平整,保证道路畅通。

6、施工用房在冬施前进行检查,及时做好防寒及加固工作。

7、组织职工进行安全生产的学习,严格贯彻安全责任制;各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决,不留隐患,一丝不苟地做好安全消防工作。

8、冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放;棉被等保温物品要在安全地点码放,应保持干燥通风,有防风雪措施,堆放地要符合防火要求。

9、施工现场必须做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全施工带来的影响。

10、电、气焊操作必须经申请同意,并设专人看火,配备好消防器材和消防用水。

11、各种架子要有防滑措施,并应牢固可靠,定期进行检修,大风及雪后要对脚手板架、暂设供电线路机械设备进行检查,并认真清扫,及时消除隐患。

12、每天派专人对井口、二层平台、天轮平台、生活区、办公区进行检查,发现有积水或结冰的要及时清理。下雪天要及时清理积雪防治积水结冰。

13、定期检查各类消防器材,保持灵敏有效。

14、冬施外加剂应派专人管理,以防误用。

15、冬施中加热使用的热源要按安全人员指定的地点设置并有防火措施,所用材料必须是非易燃材料。

16、严格电、气用火审批制度,用火人申请明火作业后,审批人必须到用火地点实地查看,用火作业现场设专人看火,配备一定数量的消防器材,在施工过程中看火人不得离开岗位,用火作业完毕后,要确认无火种后方可离开现场。

17、严禁用灯泡取暖,乱拉电线和使用电炉。

18、入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养,检查全部技术情况,换用适合气温的防冻液、燃油、润滑油,以防机械损坏。

19、冬施期间所有的机器、设备必须做好防冻保温处理。

20、不得用棉帽代替安全帽。

21、各井口、洞口等加设防护,做好防护工作。

附:1、大井矿区四号矿井副立井井筒封闭示意图。

2、奇台暖料房示意图。

3、大井矿区四号矿井副立井奇台项目部工广冬季四防示意图。

4、大井矿区四号矿井副立井奇台大临工程冬季四防示意图。

篇3：冬季施工安全管理专项措施

进入冬季施工阶段,寒冷的气候给建筑施工带来诸多不便,安全隐患相对增加。为切实加强冬季施工现场安全管理工作,最大限度地控制和减少工程施工安全事故的发生。为确保本项目部冬季施工的安全和顺利进行,保障全体干战职工的身体健康和生命安全,从以下方面作好冬季施工的安全技术措施:

一、安全管理方面:

1、成立冬季施工安全管理小组,认真逐级落实安全管理责任。

各工种要充分认识冬季施工安全生产工作的重要性,克服麻痹思想,加强领导、认真贯彻各项安全管理规定要求,强化责任,狠抓落实,。增加检查频率,排查各类安全事故隐患及危险源,制定积极、有效、安全、细致的整改计划和措施,落实整改责任和整改措施,限定整改时间,做到整改内容、整改标准、整改措施、整改进度和整改责任人“五落实”,确保事故隐患得到及时整改,有效地防止事故发生。

强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度,建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦发生重大安全事故时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

临边安全防护、模板支撑体系、脚手架工程、起重机械的维护,要有明确的技术交底和安全措施交底,严防各类事故的发生。

2、加强对易燃、易爆物品的管理,严格制定采购、存储使用管理制度。

(1)冬季施工用的易燃易爆物品和压缩气体瓶,应设有专用仓库,分类隔离存放;

(2)空压机压力容器使用必须经专业部门检查批准,并且操作人员持证上岗,方可使用;

(3)竹跳板、木模板、保温板等原材料必须符合防火规定,堆放要远离明火,未经安全人员确定的保温材料不得进入施工现场。木模加工场所有木屑、锯沫等要及时清扫,装袋堆放安全处。

3、加强对施工现场的用火管理,严格动火审批制度,杜绝无证动火。

(1)施工现场临时用火,必须由现场负责人向安全监察科进行动火审批手续,并向用火人进行消防安全书面交底。现场安全员根据操作环境及消防措施落实情况开“用火证”。“用火证”当日有效,过期作废;

(2)明火操作地点要有专人看火,看火人员要熟练掌握灭火器材使用方法,不得擅离岗位,用火完毕后对用火地点要详细检查,确认无死灰复燃可能方可离开岗位。

(3)木工棚、库房、喷漆配料间不准用火取暖,其周围15米内严禁明火作业

4、加强对电加热设备的管理,未经监理主管人员批准,不得使用电热器具。

使用电加热保温设备时,应制订冬季使用电加热设备的管理、操作规程,做好安全技术书面交底,电加热导线接头、导线与电极接头要牢固、绝缘良好,防止电源着火;使用油导热电暖气要经常检查电暖气封闭是否良好,如有破损、漏油立即停止使用;自造电热取暖设备不准使用。另外项目部尽可能的为现场上早、夜班的职工,提供防寒保暖大衣和防寒帽,安排专人负责早上和晚上开水、热水供应。

二、冬季施工前准备工作:

1、健全冬季施工项目工程安全保证体系

2、开展冬季施工前的质量、安全综合检查,对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查,重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所,按“三定”措施(定人、定整改措施、定隐患整改时间)整改后,由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后,才能实施施工。

3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员,按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长,严格按冬季施工安全技术措施要求,合理安排组员日程工作安排,不违章作业。

4、明确各级管理人员安全生产责任制度,对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象,严格按《项目部安全奖惩制度》处罚。

三、现场安全管理方面:

1、强化施工现场文明施工:

1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点,堆放高度不得高于1.5m,并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。

2、施工现场材料码放不得占用施工用地道路,不得占压消防安全设施,并远离变压器、高压线杆等。

3、施工材料(如:钢管、钢架板等)都堆放在施工场地内,夜间安排两名警卫值班巡视。

2、安全标识设置:

在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置,设置相应的安全警示标志牌,提示作业人员加强自我安全保护意识,防止意外事故发生。施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰,造成安全隐患。

3、加强季节施工劳动保护工作:

按工作性质,按月发放劳保用品(手套和安全防护用品)。雾、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用,防止高处坠落事故的发生。

4、强化冬季霜冻、雨雪日和大风天气防滑及临边防护措施。:

现场临边防护必须按规范要求设置到位。爬梯、临边用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆,底部20cm处做踢脚防护,为保持防护架体的稳定性,在架体中间部位加设一道保护杆件进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台用5㎝厚的木脚手板铺设,两端用8#铁丝与架体绑扎牢固,上用草包铺垫,斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条,高空作业防护设施(外脚手架、立网及水平网)必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋,遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净,生活区内也应及时安排人员及时清扫干净,把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标。混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查,符合施工条件才能实施。

5、强化起重机械现场安全管理:

重点做好大型机械设备的安全检测、维修和保养,确保各种安全装置、限位装置有效可靠;要做好门机、布料机等设备基础的检查监控,提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力;机械设备每月检修两次(特种设备每星期检修一次)。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查,必须在开机前由操作人员试开机,确认设备使用正常,才能使用,安全员每星期对现场的所有设备全面检查,发现存在的隐患,必须立即指定专人整改,安全隐患整改复检合格后,才能使用;停用的设备,必须及时切断电源,避免无关人员误操作

6、用电管理和机械设备使用管理:

现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备;严禁无关人员随意拆、改用电线路;在使用的设备就近设置移动开关箱。浇注混凝土时,电工必须在作业现场值班,负责震动设备移动后,接、拆电源作业。避免发生漏触电伤害事故;严禁使用裸线;电缆线破皮三处以上,不得投入使用;霜、雪天气,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理;电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中;大风雪后,应对用点线路进行检查,防止断线造成触电事故

7、加强职工宿舍管理:

冬季来临,职工宿舍内生活取暖、做饭,防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,由各班组长负责夜间不少于两次巡视检查。

冬季取暖使用的烧煤炉、烟筒和煤炭,由项目工程提供和安装,在集体宿舍内居住的职员工,不得擅自移动或改动火炉设置地点,不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖,违章者给予300元以上的经济处罚。每个宿舍内居住人数必须限制,火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m;不得在火炉就近凉衣物;在火炉就近不得堆放燃料,防止发生火灾事故;液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内;夜间睡觉后,不得将门窗关闭的太严实,保持空气的正常流通。

篇4：冬季沥青面层施工措施

一、编制依据

1、《公路沥青路面施工技术规范》?JTJF40-2004

?2、《公路工程质量检验评定标准》?JTJF80/1-2004

二、冬季施工安排

2014年12月6日-12月7日摊铺非机动车道沥青面层下面层,施工时间安排在早上10点至下午的4点。为保证沥青路面施工质量,施工期间,按规范规定采取相应措施,做好冬季施工防护。

三、试验路段铺筑

通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面的正常施工提供技术依据,主要内容有:

①确定各层沥青混合料的施工配合比。

②确定各沥青面层的调平方法,掌握使用性能。

③确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。

④确定各层的松铺系数。

⑤确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。

⑥拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

⑦接缝的正确处理方法。

⑧确定每天合理的作业段长度,修改施工组织计划。

⑨沥青封层的施工方法,沥青的种类、喷洒方法、喷洒温度、合理的沥青用量、透层的矿料用量、碾压方式等。

四、混合料的摊铺

沥青砼底面层沥青砼摊铺采用基准钢丝调平。中面层和上面层沥青砼摊铺采用非接触式基准梁进行调平,施工方法、程序与下面层相同。

每个工作面采用两台摊铺机联合摊铺作业,该摊铺机装有可调的活动熨平板,可自动电加热,装有可调振幅的震动夯板。

沥青混合料摊铺方式和作业注意事项如下:

(1)下承层的检验与准备

铺筑沥青砼下面层前,水泥稳定碎石基层及沥青下封层应得到监理工程师认可,并且清扫洁净,表面无污染、杂物。

铺筑下面层沥青砼前放出两侧的支撑杆,间距为10m,每长100~200m为一段,拉力应不小于800N,同时正确放出基准钢丝的标高,并固定在横杆上,设专人进行核查并看管。

(2)摊铺层厚、标高、坡度控制

我公司配备的摊铺机具有自动找平功能,摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。在摊铺下面层时,自动找平摊铺机需要一个准确的基准面,基准面可采用设置钢丝弦线的方法,在铺设前先按设计的纵坡进行布设,摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中经常检查虚铺的厚度。在进行中面层和上面层的摊铺时,采用超声波非接触式自动平衡梁装置。

(3)摊铺速度控制

拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断,中途不得随意变速或停机。摊铺机以均匀的速度行驶,它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配,以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在2~6m/min范围内,改性沥青混合料放慢至1~3m/min。摊铺过程中,不得随意变换速度,减少中途停顿次数,以免影响施工质量。

(4)摊铺作业其它注意事项

①摊铺中螺旋布料器均衡地向两侧供料,并保持一定高度以保证熨平板的平稳。

②摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度,使用合适的振捣频率和振动频率,以便有足够的初始压实度。

③摊铺过程中,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕或其它问题及时处理。

④摊铺遇雨时,立即停止施工,并尽快压实未成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。

⑤设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。

五、沥青混凝土面层施工缝预留与处理

(1)纵向接缝

采用梯队作业,纵缝采用热接缝,将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹。

(2)横向接缝

当由于工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,会形成横向施工冷缝。

横缝按照图3.10.6-1所示步骤进行处理:在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时用切缝机切成垂直上下层面的平接缝,但不得损伤下层路面,铺筑接头时先在压实段上面铺设一些热混合料,使接缝处预热软化。

上、下两层面预留的横缝至少错开200mm以上,下面层施工缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝。

横缝碾压先清除掉接缝预热混合料及切割时留下的泥水,待干燥后涂刷粘层油进行,并顺横缝方向进行,采用双钢轮机,压路机先置于已压实的一侧,以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm,直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压。六、施工检测与质量标准

施工完成后,对沥青压实度、平整度、弯沉值、抗滑值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、模坡进行自检,自检合格后报请监理工程师审批,在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求,并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。

沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5摄氏度时施工。

七、冬季施工措施

1.沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度。

2.准确调整拌和机配料,确定最佳油石比。

3.准备下承层,清扫路面完成后及时喷洒透层沥青,并均匀撒布石屑。

4.沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统,采用A级70号道路石油沥青,加热温度应控制在150-160℃;矿料加热温度应控制在160-190℃(填料不加热);沥青混合料的出料温度应控制在140-160℃。拌和机每锅拌和时间控制在30-50s(其中干拌时间不得少于5s),拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度,出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验,做好拌和记录。

5.沥青混合料运输采用自卸车运输,运输车辆的车厢应清洗干净,并涂刷隔离剂(柴油与水的比例可为1:3)但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被,混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。

6.摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2-6m/min,不得随意停顿或提速、减速,摊铺机后设专人消除粗细料离析现象,消除粗集料窝,粗集料带。

7.混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压,使用DD-110双钢轮压路机以1.5-2km/h的速度静压2遍(最大速度不得超过3km/h);初压后进行振动复压3-5遍,其速度宜为4-6km/h,振动碾压倒车时必须停止振动;终压用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行(最大速度不超过8km/h),终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机,起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm;使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽,且轮胎气压不小于0.5Mp。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则,并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压,双钢轮压路机每次重叠30cm,不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。

8.沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

9.对于作业段的横向施工缝,应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除,并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。

10.对于作业段的纵向施工缝,应在相邻段施工前用人工或切割机将接缝松散部分刨除或切除后再继续摊铺。

11.对路缘石边缘等局部地区采用小型振动压路机或振动夯压板压实.对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。

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二0一四年十二月五日

篇5：冬季施工质量保证措施范本

二、工程概况

1、根据聊城气象台的数据,聊城市冬季平均气温--0.8℃">0.8℃,季极端最低气温-16.4℃,极端最高气温19.6℃,最大冻土深度41cm。

2、地下水埋深0.3~7.3m,高程23.97~31.11,水位年变幅约3~5m。地下水对处于化学环境中的铁路混凝土结构据硫酸盐侵蚀性,环境作用等级为H1,具氯盐侵蚀性,环境作用等级在L1中。地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性,环境作用等级为H1,具氯盐侵蚀性,环境作用等级在L1中。

3、场地内地下水及地面地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性,其环境作用等级为H1,对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性,环境作用等级在L1中。地下水位以上的土对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性环境作用等级在L1中。

4、本段桥水位变动区破坏作用等级为D4,处于常水位42号墩自高程29.98m至承台顶的墩身混凝土应满足耐久性规范,混凝土的抗冻等级(56d)≥F300。

5、桥址区场地类别等级为Ⅲ类,场地土类型属中软~中硬土,土壤最大冻结深度0.5m。

三、混凝土冬季施工要求

(1)、混凝土冬期施工的技术措施要求:

为满足混凝土有适当的温度,通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上,满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热,保证混凝土强度增长,或掺化学外加剂促使棍凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号,采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。

(2)、混凝土冬期施工的工艺要求:

混凝土冬期施工选择的骨料必须清洁,不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。石料的级配要符合工艺要求。掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料,防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬期施工加人外加剂,可以防止混凝土早期受冻,负温条件下硬化,减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土,也多采用引气剂或引气减水剂,具体参考《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土冬期施工使用的保温材料应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料、如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温。这些材料坚固耐用,价格便宜、又可以多次使用。对于大体积混凝土冬期施工多采用蓄热法施工。通常搭设简易暖棚,再配合覆盖措施,既经济又简便。混凝土保温材料撤出时间,应保证混凝土中心温度与大棚气温相差小于25℃,大棚温度最低点-10℃,混凝土中心温度低于15℃时,才可撤下保温材料,通常在26--35天左右。混凝土中心任意时刻的温度按规范GB50204-20**中的公式计算。混凝土冬期施工材料的加热,按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料,加热顺序为水、砂、石,具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热,或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物,将蒸汽通人骨料中,或用火炕、火炉直接加热。

(3)、混凝土冬期施工配制和搅拌要求:

配制冬期施工混凝土除了对水泥选择以外,水泥标号不低于425号,最小水泥用量不少于300kg/m?时,水泥比≤0.6。另外,使用矿渣硅酸盐水泥,宜采用蒸汽养护。为提高冬期施工混凝土的搅拌效果,搅拌机应预热处理,搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水,搅拌一定时间后再投人水泥继续搅拌到规定的时间,防止水泥假凝,保证混凝土的出机温度在10℃以上。

(4)混凝土冬期施工的运输和浇灌要求:

冬期施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间,保证混凝土人模的温度,为此应尽量缩短距离,减少装卸的转运次数,增加运输工具的保温,防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土拌合物的温度主要取决于出机温度,根据热平衡原理,混凝土拌合物获得的热量等于各组成材料的热量之和。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪,金属埋设件和大径钢筋应进行预热处理。分层浇灌大体积结构时,已浇灌的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不得低于按热工计算的温度,且不低于2℃,对加热养护的现浇灌混凝土结构,混凝土施工缝位置,应能防止在加热养护时产生较大的温度应力,对于装配式结构,浇灌接头的混凝土或钢筋,先将结合处加热至正温,浇灌的接头混凝土或钢筋在20℃为宜。养护到设计要求强度,浇灌接头的混凝土,可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬期不得在冻涨地基上浇灌混凝土,基土应进行保温,不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土,混凝土在受冻前,其拉压强度不得低于临界强度。

(5)、在冬季施工中,混凝土在低温下硬化是一个多种因素共同作用的复杂过程,混凝土在负温下受冻,一般分为已硬化并达到一定强度的混凝土的受冻与新灌混凝土早期受冻两种类型,因此在冬季施工中主要是避免混凝土早期冻伤。

四、冬季施工措施

1、用料的常用加热方法:

(1)、拌和站储料仓在冬季施工时,料仓开口用和料仓端墙等高的木板或者石棉瓦等板材进行围挡,减少风雪影响,确保仓内温度。

(2)、冬季施工中拌制混凝土用的材料(如:砂、石子、水)都应保持正温,一般应进行适当加热,使混凝土达到要求的温度。加热的材料,应优先考虑加水,因为水的热容量较大,加热也方便,只有当水加热到规定最高温度还达不到要求时,在考虑对砂、石子加热。如石子比较干,只加热砂即可,水泥不能加热,宜使用暖棚中保存水泥。

(3)、水加热时,可以用炉火烧水,也可以直接用蒸汽通入水箱,使水升温,还可以用电热棒加热法。对粗细骨料,应提前备料,将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内,在棚壁四周用保温材料进行围挡。如温度还是达不到拌和要求,可对砂石加热,一般是将蒸汽管直接插入砂堆中通蒸汽加热,或在施工现场搭设临时暖棚,用暖棚内的热空气使砂蓄热。如用量不大,也可以将砂、石子放在架空的铁板上用火烘烤来加热,但不能用火焰直接加热骨料。

2、混凝土搅拌:

混凝土的搅拌混凝土的搅拌可以分一次投料和二次投料两种办法。搅拌时应先加入砂石和水拌和,然后再加入水泥拌和,防止水泥产生假凝现象,使混凝土和易性变差,降低后期强度。不得将水泥和热水直接搅拌,禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内。搅拌时间应比常温时延长50%。

3、混凝土的运输和保温:

混凝土搅拌时,因材料加热而得到热量,在运输过程中应尽量减少损失。应注意选用大小合适的,最好带保温设施的运输工具(如运输罐车用双层棉被包裹,其外表面、支架部分也用棉毡包裹,料斗上方覆盖双层棉被制成的盖子,以防装入混凝土后散发热量。导管顶端设置的灌注料料斗,也用棉被包裹并加盖棉被盖子保温,以上措施保证了混凝土从拌和到出料,在经过运输入导管全过程的温度);减少运输次数,缩短运距;合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作;混凝土入孔温度一般应控制在10℃以上。

4、混凝土浇注:

(1)、在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位,在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于5℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时,允许继续浇筑。

(2)、模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑,浇筑前再次检查模板的尺寸,防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。

砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑,防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行,争取在较短的时间内完成。

混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃,要严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况,并对其混凝土原材料进行抽检,保证混凝土质量。混凝土浇筑时,在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时,硬化接合面有5℃以上的温度。持续浇完成后,采取苫布覆盖措施使结合面保持正温,直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。

5、混凝土的养护:

混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要,根据不同部位的砼采取不同的养护措施,桥梁基础及下部构造采取蓄热法养护;T梁预制及张拉压浆采用暖棚保温法进行养护。

对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时,尽量选择在白天的高温时段,拆模后立即采取保温措施,为保证蓄热养护的效果,混凝土养护保温包裹材料采用聚乙烯多孔保温材料(保温被)或土工布。拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。

①、凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温,并固定防止掉落;

②、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被;

③、定期检查塑料保温被的覆盖情况,对破损、吹翻等情况及时进行修复;

五、其他还应注意的事项

1、水泥只能保温,不能加热

2、注意加班用水加热时不得超过60℃,粗骨料加热时骨料温度不得高于40℃

3、混凝土拌和前,用热水或温水冲洗搅拌机

4、对骨料的积雪冻团进行清理,不得装入搅拌机内搅拌

5、根据混凝土浇注当天的实际温度,换算出各项材料需要加热的温度,但不得超过上述的最高温度规定

6、为了保证混凝土的和易性、流动性,可延长拌和时间,一般比常温时延长50%。

7、为保证混凝土不出现假凝现象,混凝土拌和时按照砂石、水、水泥的顺序进行,不得颠倒。

8、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。次用加热养护时,养护前的温度也不得低于2℃。