脚手架安全使用技术措施
1、本工程搭设悬挑式双排钢管架。依照《扣件式钢管脚手架搭设规范》进行搭设。
2、脚手板材质标准
项次缺陷名称材质要求所能容许的程度
1腐朽不容许
2木节:在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3
3斜纹:任何1m长上平均倾斜高度,不得大于80mm
4髓心:不允许
5裂缝:在连接部位的受剪面及其附近不容许
7虫蛀容许有表面虫沟,不得有虫眼
2.1钢管材质要求
一般采用Φ48mm、50Φmm,壁厚为3.5mm的焊接钢管,并要符合YB242-63标准。扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB700-75《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定,螺纹均符合GB196-81《普通螺纹》规定;垫圈则要符合GB96-76《垫圈》的规定。扣件不应有裂纹、气孔;不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件的开口处的最小距离要不小于5mm,扣件的活动部位应灵活,旋转扣件的两件旋转面间隙要小于1mm。
3外架搭设技术要求:(一般要求,详细见外架施工方案)
3.1脚手架横向距为1.0-1.3m,纵向间距1.3-1.5m9建筑用途)。
3.2脚手架坚立杆离墙体的距离为30-50mm,小横杆离墙体为10-20cm。
3.3阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。
4、软硬拉结
4.1各类拉结、支撑点应符合规范要求。
4.2软拉结应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。
4.3设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。
4.4硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
5、搭接:脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。
6、竹篱笆、栏杆
6.1施工操作层必须满铺篱笆,四角绑扎牢固。
6.2铺设竹笆层时,应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。
7、登高设施
7.1斜道(直上、之字形):走人的斜道坡度不得大于1/3'运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆(竹黄一律向上)或加设防滑措施。
7.2斜道应设置不小于3.4m2的平台。
7.3斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪力撑。
7.4登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。
7.5登高挂梯架子纵向外侧应设置剪力撑。
7.6斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。
7.7斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护,不得采用40cm踢脚笆或安全网。
8、验收
8.1脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。
8.2各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
8.3扣件的扭力矩应按规范要求测试,抽点验收。
篇2：建筑工程脚手架使用安全措施
1、本工程高度28.0m,因此脚手架立杆纵向间距1.8m,横向0.8m,步高1.8m采用三根大模杆。按规范搭设脚手架,设置连墙点和扫地杆。
2、施工脚手板应铺满、铺平、铺稳,不留探头板。
3、脚手架必须搭设在坚实的地基上支座处加设套垫或砼预制块。
4、脚手架最后一皮应设置两道防护栏杆。
5、脚手架搭设完毕应进行检查验收合格后方各使用。
6、脚手架在使用过程中应经常检查,检查脚手架是否整体或局部沉稳,扣件是否松动。
7、在适当位置设置斜道,以供施工人员上下。脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高和50m双层的防身栏杆和18m高的挡脚板或挂防护网,并随施工升高而升高。
8、脚手架斜道应设置防滑措施。
9、脚手架应按规定设置,避雷装置,应有可靠的接地装置。
10、各操作棚元素设双层防护。
11、脚手架的堆载,应严格按规定限制。
9.11.井架(双吊篮)使用安全
①定期进行安全检查和做好"十字"作业。
②井架底座必须坚实、平整,并排水良好,架体应稳定、垂直度<1/400.
③井架必须安装灵敏可靠的制动停装置,超高限位装置,防附落保险装置,避雷装置。
④按规范要求设置缆风绳,楼层卸料平台,卷扬机操作棚。
⑤吊盘进料口设置严密、牢固的防护棚。
⑥吊盘设置安全门,并严禁人乘坐吊盘。
⑦井架安全完毕后,应及时组织有关售货员验收,合格后方可使用。
⑧每台井架配备2名操作工,操作人员持证上岗。
⑨六级以上大风停止使用。
篇3：脚手架使用安全措施
1、本工程高度28.0m,因此脚手架立杆纵向间距1.8m,横向0.8m,步高1.8m采用三根大模杆。按规范搭设脚手架,设置连墙点和扫地杆。
2、施工脚手板应铺满、铺平、铺稳,不留探头板。
3、脚手架必须搭设在坚实的地基上支座处加设套垫或砼预制块。
4、脚手架最后一皮应设置两道防护栏杆。
5、脚手架搭设完毕应进行检查验收合格后方各使用。
6、脚手架在使用过程中应经常检查,检查脚手架是否整体或局部沉稳,扣件是否松动。
7、在适当位置设置斜道,以供施工人员上下。脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高和50m双层的防身栏杆和18m高的挡脚板或挂防护网,并随施工升高而升高。
8、脚手架斜道应设置防滑措施。
9、脚手架应按规定设置,避雷装置,应有可靠的接地装置。
10、各操作棚元素设双层防护。
11、脚手架的堆载,应严格按规定限制。
9.11.井架(双吊篮)使用安全
①定期进行安全检查和做好"十字"作业。
②井架底座必须坚实、平整,并排水良好,架体应稳定、垂直度<1/400.
③井架必须安装灵敏可靠的制动停装置,超高限位装置,防附落保险装置,避雷装置。
④按规范要求设置缆风绳,楼层卸料平台,卷扬机操作棚。
⑤吊盘进料口设置严密、牢固的防护棚。
⑥吊盘设置安全门,并严禁人乘坐吊盘。
⑦井架安全完毕后,应及时组织有关售货员验收,合格后方可使用。
⑧每台井架配备2名操作工,操作人员持证上岗。
⑨六级以上大风停止使用。
篇4：脚手架安全使用措施
一工程概况
(1)
(2)结构形式为门式结构,C型檩条(均按图纸要求选才及施工)。
二·施工方法及质量控制
1.一般规范
(1)技术处应做出所以构件的标识方法表示规范一览表发至相关部门及班组。
(2)工艺图上应表明特殊焊缝所需的焊丝,焊剂,焊条的规格型号和位置。
(3)特殊焊缝不需要焊至组件边缘持部位,在工艺图上应标注清楚明白。
(4)所有螺栓连接部位都需用样板划线,并注意方向方位,能配钻的必须配钻。
(5)新工艺新材质的施工,焊工必须经培训合格后方能上岗。
(6)所有焊条,焊剂必须按照焊接规范烘干后使用,储存,正确使用焊条保温筒。
2.钢架的组焊工艺
清渣、毛刺--除锈、涂装--放钢梁的拼装大样--组装连接板--配钻连接孔--连接焊口--火焰矫正--预拼装--组装梁中心连接法兰--测量
3、施工准备
安装前应对土建基础进行检验,主要对纵横轴线尺寸的验收预埋件的位置和伸出支承面长度的测量,纵横轴线允许偏差不超过5mm,基础水平标高允许偏差10mm,预埋件中心线允许偏差5mm。
4、钢架的安装
安装时应按涉及到图纸要求及钢梁厂内预拼装编号,在现场临时搭设一个基准面对钢梁现状拼装。(拼装前要求施工现场具备平整的水泥地面)
用角磨机把各连接板上的油漆、泥沙清除干净,使钢连接板的接触面达80%以上。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1--3mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直,大于3mm的间隙应加垫板,垫板两侧的处理方法应与构件相同。
高强螺栓安装应按一定顺序施拧,宜有螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。
高强螺栓的拧紧,应分初拧和终拧,初拧的目的是使被连接板叠达到密贴,通过大量试验证实,当初拧扭矩为50%已能达到此目的,过大的初拧反而造成螺栓超拧。扭矩扳手一般采用
篇5：脚手架搭设使用拆除安全防护措施
脚手架的搭设、使用和拆除的安全防护措施
1脚手架的搭设作业应遵守以下规定
1)搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板。
2)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
4)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;"一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
6)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第l步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
7)在设置第一排连墙件前,"-"字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑。
8)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
9)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
10)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:
11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
12)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
13)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
14)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:木脚手板为1.0m;纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
15)装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显着变形。
16)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
17)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
2脚手架的使用规定
1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2。
2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
8)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
9)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3脚手架的拆除
1)拆除前,生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。
2)拆除脚手架时,地面设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
3)全面检查脚手架的扣件连接,连墙杆支撑是否牢固、安全。
4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5)拆除时,先搭的后拆,后搭的先拆。
6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步,如高差大于2步时增设连墙杆加固。
7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
8)拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。
9)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雪后上架操作应注意防滑,并扫除积雪。
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