不停航施工安全措施

篇2：土建施工安全措施

一、工程概况

工程名称:×××××工程

施工地点:×××××

施工概述:×××××××造工程,主要施工项目包括×××××××××工程。

计划开工日期:年月日

计划竣工日期:年月日

二、安全组织机构

组?长:×××

副组长:×××?×××

组?员:×××?××?×××

安全员:×××

三、编制依据

1、建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;

2、《建设工程安全生产管理条例》;

3、神华集团公司《神华集团基本建设本质安全体系(风险预控管理体系)运行考核办法》;

4、××××《现场安全文明施工管理标准》;

四、施工前准备

(一)职业健康安全目标:

(1)、轻伤无。?

(2)、重伤无。

(3)、杜绝机械事故。

(4)、危险源得到控制和消除。

(二)主要准备

针对本工程特点:工期紧,活源零散不集中特点,应合理从管理方式、目标管理、技术管理、防护用品供应、施工用电、各种警戒标志牌、施工机械设备等多方面作好施工前的准备工作,以保证本工程安全地顺利施工。

(三)安全保证措施

施工现场安全措施:

1、施工区域内,应设置专人对道路维持秩序,并严格按照露天矿安全操作规程执行,以保障施工车辆及过往行人安全。

2、现场临时设施,施工水电管线、材料构件堆放整齐机械设备应布置合理有序。

3、施工现场应设置围挡,利于现场安全,非施工人员不得进入现场,以免发生意外。

4、施工现场的危险地段和出入口设置警示牌、安全警示标语、挡车桩、安全警戒线、夜间设置太阳能警示灯。

5、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,正确使用各种劳动保护用品。

6、每次作业前对现场实际情况进行察看,与相关部门沟通明确地下管线情况后方可施工。

7、昼夜24小时对施工现场进行巡视,保证各种警戒标志有效使用。

8、安全生产目标,无磕手碰脚轻微伤害以上事故,安全生产零事故。

五、施工安全措施

1、在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工作业时的交通安全和不发生机械伤害,全面有效地实行安全生产。

2、参加施工的各工种人员,进入施工现场必须正确佩戴好安全帽及安全防护用品,施工前进行安全教育和安全技术交底,强化职工安全意识,熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位,严禁酒后上岗。

3、施工现场设专职安全员维护交通安全。

4、电工和各种机动车司机,必须经过专门培训,持证上岗。

5、施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。?

6、施工现场严禁焚烧垃圾和明火作业等,作业区域内,不得有易燃易爆物品。

7、根据施工现场实际情况堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐,堆放高度应符合规定要求。

8、在雷雨季节施工时,禁止施工人员在树下、变压器下、车库门口下躲雨,防止雷击。

9、高温季节施工,应按劳动保护规定做好放出降温措施。适当调整作息时间,尽量避开高温时间。

10、在施工路段应树立警告标语和标志鲜明。

11、雨棚维修施工安全

(1)施工前使用围栏、警戒线将施工区域隔离,并悬挂“高空作业、禁止通行、小心落物”等明显标牌。

(2)在雨棚顶作业时,距离地面2米的位置搭设安全网,作业上方设置安全绳,

(3)作业需要多人操作时,作业人员协调配合,统一指挥。?

(4)登高工具采用移动式铝合金脚手架,脚手架搭设严格按照要求进行搭设。

(5)工作台有1.1米高的围栏防止人坠落。

(6)工作台有0.15米的挡板防止工具掉落。

(7)作业时脚手架必须固定,轮子刹死,移动时,上面不能有人。

(8)作业人员佩戴安全防护用品,系好全身式5点式安全带。

12、檐口维修施工安全

(1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

(2)凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业,并严禁酒后高处作业。

(3)正确使用劳动防护用品。遵守高处作业规定,工具必须人袋,物件严禁高处抛掷。

(4)高空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

(5)高空作业所用的索具、脚手架、脚手板、吊篮等设备,均需经过技术鉴定或检验后方可使用。遇有六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业。

13、室外粉刷施工安全

(1)外墙粉刷前班组长必须对作业人员进行安全教育,并组织人员对外脚手架进行检查,重点检查脚手架连墙点是否牢固、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等,发现隐患及时整改,消除安全隐患后,方可作业,确保施工人员安全。

(2)作业人员作业时必须正确戴好安全帽,作业期间不得脱帽,临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架,操作架搭设必须牢固。?

(3)作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

(4)作业人员严禁使用童工及残疾人员,高血压、心脏病患者严禁登高作业。

(5)施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

(6)当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查,检查施工机具运转是否正常。

(7)升降料斗时料斗下方不得站人,清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢,并应留有看管人员监视。

(8)作业人员严禁拆除或剪断脚手架上的连墙点及防护设施。

(9)作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料,以防伤人。

(10)当日下班前应对作业面进行检查,消除安全隐患方可离开。遇有五级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业。

14、室内刮白施工安全

(1)进入施工现场必须遵守操作规程和安全生产有关的规定,进入施工现场必须戴好安全帽,高处危险处作业时必须戴好安全带。?

(2)室内刮白采用移动式铝合金脚手架,脚手架应搭设平稳牢固,架子上堆放的材料不得过于集中,存放腻子粉的桶等要放置平稳。?

(3)登高刮白操作前应先该检查架子是否牢固,如发现不安全的地方立即做加固处理。?

(4)搅拌腻子粉时,防止腻子粉溅落眼内。

15、彩钢屋面维修施工安全

(1)施工前对施工人员进行安全技术交底并签字。未进行交底签字的不得进行施工。

(2)作业时所需要的螺栓、螺钉等小件工具必须用工具袋或工具包随身携带,不得乱丢乱放,每日作业完成后必须检查屋面,清理干净。严禁从高空随意向地面抛落物体。

(3)为防止高空坠落,先将每日预计安装的彩钢板一次性的全部铺设到屋面上,在顶端进行初步固定。不得有漏固和松动的彩钢板,以免被大风吹落造成人员伤亡和材料的损坏。

(4)遇到5级以上大风、下雨、大雾、降霜等恶劣环境时立即停止作业,未安装完成的彩钢固定好。

(5)所涉及到的机械设备必须由专人进行负责和操作。

(6)安装彩钢的施工人员必须戴好安全帽并系好安全帽带,安全带必须挂在可靠的牢固地点,严禁作业时接打手机。

16、护坡维修施工安全

(1)作业人员进入施工现场必须佩带安全帽、防滑鞋,护身绳等安全工具。

(2)施工时在护坡周围20米范围内必须设置警戒线,无关人员严禁进入施工场地。

(3)施工机械和人员要严格按照操作规程操作,禁止“三违”行为,防止机械伤人。

(4)雨季施工前必须在护坡上方设置排水沟并派专人负责清理看护,如遇暴雨应在护坡上方铺设防雨布,防止水流渗入护坡造成大面积山体滑坡、塌方。

(5)现场应配置专门的施工员观察周围环境,发现有塌方危险时立即提醒工作人员。

(6)护坡上下必须派专人观察周围情况,防止大块毛石或水泥块滑落伤人。

17、排水沟施工安全

(1)排水沟开挖前对埋设在地下管线做出明显标志,并对施工人员进行详细交底。

(2)路基施工时,必须设置警戒线、警示灯、围挡等。

(3)施工区域必须设置专人进行交通管理,对人员、车辆、机械实行统一指挥,并有专门的安全员管理现场的施工安全,以免发生人身、机械事故。

(4)挖掘机施工时,必须保证一定的施工场地,人员不得进入回转半径以内。运输车辆进入施工场地必须有专人进行指挥交通,以保证安全。

(5)现场作业人员必须配戴安全帽。

(6)人员在确定边坡稳固后方能进入基坑施工,施工中若发现异常必须马上离开。

(7)现场涵管水平码放必须放置整齐,高度不得超过3层。

(8)吊运、装配涵管时必须轻拿轻放,以免损伤涵管。

(9)吊运涵管时下放不得站人,涵管放置对位时要缓慢移动。

18、路面硬化施工安全

(1)路基施工前,落实现场指挥人员,对所有施工人员进行安全技术交底,布置施工现场安全防护设施,配备施工人员必须的安全防护用品,一切准备就绪方可开始路基施工。

(2)路基施工时,必须设置警戒线、警示灯、围挡等。施工区域必须设置专人进行交通管理,对人员、车辆、机械实行统一指挥,并有专门的安全员管理现场的施工安全,以免发生人身、机械事故。

(3)挖掘机施工时,必须保证一定的施工场地,人员不得进入回转半径以内。

(4)运输车辆进入施工场地必须有专人进行指挥交通,以保证安全。

(5)在进行碾压施工时,应保证压路机碾压时边缘留有一定的安全距离,防止碾压时发生不安全事故。

(6)在用打夯机施工时,绳索要结实可靠,防止压脚伤人,打夯机必须绝缘良好,启动、制动开关灵敏、安全。

(7)人、机配合施工时,人和机械要有一定的安全距离。施工结束,必须清理现场,剩余材料不得乱扔、乱倒确保施工现场的文明卫生。

(8)面层施工前,必须用警戒线、围挡等封闭施工区域的交通,设置明显的警示标志,并派专人看管交通。

(9)施工前,还要认真检查机具、设备的完好程度,并做好维修工作。

(10)混凝土路面施工过程中,要注意随时检查,运输车辆安全、用电安全等。

(11)过往车辆经过时,必须进行交通管理,注意随时避让过往车辆。

19、各工种安全操作规程

(一)、砼工操作规程

(1)施工前,必须对施工人员进行安全技术交底。

(2)砼泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。

(3)砼振捣工必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。

(4)混凝土作业必须由专业的混凝土操作人员进行操作。

(5)现场振捣器的电线必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。

(二)、瓦工操作规程

(1)认真学习瓦工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全生产规章制度和措施,不违章作业,拒绝违章指挥。

(2)物料搬运过程中,注意过往车辆及行人安全。

(3)砌筑用的砖在地面堆放高度不得超过1米,取拿砖时应从上往下拿去,防止砸伤。

(三)、木工操作规程

(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀拉牢。

(2)采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺丝松动等应及时修复。

(3)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

(4)固定模板的钢筋应与模板面平齐,严禁高出模板,防止刮伤。

(5)拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

(四)、普通工操作规程

(1)认真学习各项规章制度和本企业安全条例,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。

(2)挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

(3)使用打夯机时,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用时,拉闸断电,方准搬运。

(4)从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

(5)脚手架上堆放红砖的高度不允许超过3皮。

(6)车辆为停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

(7)要坚决听从工地安全人员指挥,不违章操作,不得随意动用电气和其他机械施工设备。

(五)、电工操作规程

(1)进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。

(2)严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012进行作业。

(3)使用电器设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转和运转时维修。

(4)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。搬迁或移动的电气设备必须由专业电工切断电源并做妥善处理。

(5)在外电线路的安全距离及外电防护和防雷接地等严格按规范执行。

(6)所有发电机应由专人负责。且每月定期检修一次,检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴好绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。

(7)严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。

(8)电工必须严格执行电工安全操作规程,对电气设备要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

(9)施工现场内严禁使用塑料线,所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计。

(10)当发生电气火灾时立即切断电源,用干砂或干粉灭火器灭火,严禁使用导电的灭火剂灭火。

(六)、粉刷工操作规程

(1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。?

(2)凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。?

(3)严格遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷。?

(4)悬空作业处应有牢固可靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。?

(5)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。?

(6)在外脚手架下穿行要戴好安全帽,在高空危险处操作要系好安全带。

(7)高空作业时大风及雨后作业,应检查脚手架是否牢固。

(8)施工前应全面检查脚手架及围护设施,及时排除隐患,符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架,一定要有高出檐口1m的保护栏杆设施,严禁搭飞跳板。

(9)、脚手架上的材料、工具应分散堆放,不得超载。脚手板上不允许许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人集中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业。

(10)不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。

(七)、架子工操作规程

(1)架子工,必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。

(2)正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。

(3)风力五级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。

(4)脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40--50mm,外排立杆高出沿口1--1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。

(5)脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。

(八)电焊工操作规程

(1)电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

(2)电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

(3)作业前,认真检查焊机和导线路的安全技术状况,发现问题应立即整改,必须作好焊接的所有工作后方可作业。

(4)、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

(5)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

(6)、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

(7)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清洗干净,并

将所有孔口打开。?

(8)把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

(9)更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

(10)清除焊渣时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

(11)雷雨时应停止露天焊接作业。

(12)施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

(13)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检视许可

后,方可施焊。

(14)工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,

方可离开。

(15)遵章守纪,不准酒后上班、疲劳上班,不离岗脱岗,不打闹,嬉戏,

不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从事焊工作业。

(九)?、钢筋工安全操作规程

?(1)钢筋成品、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,施工切断的废弃钢筋应及时清理。

?(2)钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

?(3)人工断料,工具必须牢固。

?(4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。

?(5)绑扎独立钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、模板穿

在钢箍内作为站人板。

?(6)起吊钢筋时,规格应统一,不准长短不一,不准单点起吊。

?(7)高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板上,也不准将工具、短钢筋随意放在吊篮内,以免滑下伤人。

六、机械设备安全防护措施

1、使用机械和用电设备,作业前必须认真检查,确认完好后,方准使用。

2、土方开挖前,要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度,并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时,需留有一定的安全距离,并采用人工挖槽,严禁机械开挖。

3、土方开挖时,施工人员不得进入挖沟机的回旋半径以内。

4、手持电动工具要用五线制电缆,戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。

5、机动翻斗车严格遵守持证上岗,时速不超过5公里,方向盘、制动器、灯光等应灵敏有效,行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时,应保持安全距离并在槽边设挡板。

6、立式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴好绝缘手套和穿好绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用完后切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。

7、所有用电机具在操作时必须由专职电工接电,其他人不得乱接乱挂。

8、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作人与证件不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。

9、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意事项及日常工作中的检查保养制度。

10、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点。用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人。机械加油时要严禁烟火。

11、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

12、指挥施工机械作业人员,必须站在可让驾驶员看到的安全地点并应按明确规定联络信号进行指挥,或采用对讲机指挥。

13、定期组织对机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

14、操作人员应严格执行指挥人员的信号,在进行各项工作前,应鸣笛示意。

15、切缝机安全防护措施

(1)操作者必须认真阅读切缝机使用说明书,掌握机器的使用方法后方准使用。(2)作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧,切缝机构、传动系统是否正常。

(3)操作时,手和脚不准靠近旋转部件。

(4)发动机和刀片运转时不准检查机器,检查切缝机时,要当心刀片碰伤手。

(5)发动机不得超速运转。

(6)发动机过热时,应怠速运转后停机。

(7)切缝机操作中,要经常注意机器有无异常现象,发现有异常振动声音及零件松动等情况,应立即停机进行检修。

16、电动磨光机施工安全

(1)、电动磨光机使用前检查各部位是否松动,连接是否正常。

(2)、电动磨光机必须由专人操作,严禁非操作人员操作。

17、自卸汽车施工安全

(1)自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活不得有卡阻现象。

(2)装卸料时要听从指挥。不得在指定处以外装卸料。严禁车载人。

(3)卸料前,要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时,须将车停稳。当车厢将升到顶点时,应降发动机转速,以防车厢振动。禁止边料边行驶。

(4)不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。

(5)卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后,锁闭倾卸操作杆,禁止举升车厢行驶。

18、装载机施工安全

(1)起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低档。用高档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。

(2)行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位。

(3)应经常注意机件运转响声,发现异常响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。

19、反铲挖掘机施工安全

(1)发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

(2)工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好,车身方向应与挖掘机工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。

(3)严禁铲斗从运土车的驾驶室顶板越过。向运土车卸土时,应将铲斗高度降低,防止卸土偏载砸坏车辆发生危险。铲斗运转范围内,严禁站人。

20、压路机施工安全

(1)必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

(2)起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走,严禁振动。

(3)碾压松软路基,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

?21、起重机施工安全

?(1)起重机和工作的场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

?(2)启动前应将各操纵杆放在空档位置,按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值,油温达到30℃以上,方可开始作业。

?(3)作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度并无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

?(4)作业中严禁板动支腿操纵阀。如需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转正至前或正后再调整。

?(5)起重变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。

?(6)伸缩式臂杆伸缩时,应按规定顺序进行,在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发生警报时,应立即停止伸臂。臂杆缩回时,仰角时不宜太小。

?(7)伸缩式臂杆伸出后,臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

?(8)作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,待调整后,才能继续作业。

?(9)汽车式起重机作业时,汽车驾驶室不得有人,重物不得超越驾驶室上方。

?(10)起重机行驶前必须按规定收回臂杆,吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动,过起伏路面时,必须减速,下坡时严禁空档滑行,倒车时必须有人监护。严禁长距离带载行驶。

?(11)起重机行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆物。

?(12)作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥,挂好吊钩,桁架式起机重应将臂杆转至起重机的前方,并降至400~600之间,各部制动器都应加保险固定,操作室和机棚都要关门加锁。

22、电风镐必须有专人操作,使用前由专业维修人员检查,并做好定期维护。

23、发电机启动前必须由专业电工进行检查,检查线路是否完好有无漏电处。发电机外壳应设置保护罩,并做好专业维护。

24、发电机要接地可靠牢固,搭设防护棚。

七、施工现场防火防护安全措施

1、工地现场、库房、工地办公室都要准备足够的消防器材,并有专人保管。消防器材的完好率,必须达到100%。

2、易燃物品,保管员应根据有关规范,将易燃物存放妥当,备好消防器材,做到常检查,早发现,早预防。

3、任何人不得在做业区内吸烟,点明火。防止火灾。

4、施工现场油料要单独存放,避光、避热、避晒,防止火灾,油料存放地点要配备好齐全消防设备。

5、施工现场物料、成品半成品采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

6、值班人员必须认真履行职责,加强责任感,保持警惕,按时上岗,不得擅自离岗。夜间值班人员要做好勤巡视、勤检查的同时,做好防火防盗。

八、施工现场文明施工

1、建立安全文明工地领导小组,全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无三必须”,即:施工现场人行道畅通,施工现场排水畅通;施工中无管线事故,施工现场无积水,施工道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必须严格分离,施工现场必须挂牌施工,现场材料必须堆放整齐。

2、施工现场进场材料要按照文明施工标准进行,分类码放、码放要整齐可靠。

3、施工现场一定要做到活完、料净、场地清。

4、依据建安公司《现场安全文明施工管理标准》,创标准化文明施工场地。

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篇3：张力放线附件安装间隔棒安装跳线安装安全风险预控措施

本措施包括施工准备阶段、施工安全措施等方面,分析具体的风险预控措施,安全风险预控措施如下:

一、?施工准备阶段安全风险控制措施

1.在开工前编写完整、有效的专项施工方案(含安全技术措施)。施工方案经施工单位职能部门审核、总工程师审批,报监理项目部审查、业主项目部批准后实施。

2.张力放线、附件安装、间隔棒安装、跳线安装属于固有三级安全风险,作业前,按规定办理《电网工程安全施工作业票B》。

3.向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点及

安全注意事项。接受交底人员在交底记录上签字。

4.作业前,应检查放线、紧线、压接、工具集设备是否良好,严禁使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具设备。

5.牵引绳展放前应进行线路调查,清除线路障碍,交叉跨越各种电力线、公路等,必须做好安全措施,如搭好可靠的跨越架,在路口设专人持信号旗看守等。

6.放线前,通讯工具必须认真检查,保证电池充足,信号畅通。

二、?施工安全措施

1、牵引场布置

?(1)牵引机一般布置在线路中心线上,顺线路布置。进线口应对准邻塔放线滑车,与邻塔边线放线滑车水平夹角不应大于7度,大于度°应设置转向滑车。

?(2)锚线地锚位置应在牵引机前约5米左右,与邻塔导线挂线点间仰角不得大于25度。

?(3)牵引机设置单独接地,牵引绳必需使用接地滑车进行可靠接地。

?(4)牵引机进线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15度,俯角不宜大于5度。

?(5)牵引机卷扬轮的受力方向必须与其轴线垂直。

?(6)钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位应符合机械说明书要求,且必须使尾绳、尾线不磨线轴或钢丝绳。

2、张力场布置

?(1)张力机一般布置在线路中心线上,顺线路布置。出线口应对准邻塔放线滑车,与邻塔边线放线滑车水平夹角不应大于7度。

?(2)张力机应使用枕木垫平支稳,两点锚固。锚固绳与机身水平夹角应控制在20度左右,对地夹角应控制在45度左右。

?(3)张力机应设置单独接地,避雷线必须使用接地滑车进行可靠接地。

?(4)避雷线(光缆)盘架布置在张力机后方5米左右,避雷线(光缆)出线方向垂直于线轴中心线。

?(5)张力机出线口与邻塔导线悬挂点的仰角不宜大于15度,俯角不宜大于5度。

?(6)张力机张力轮的受力方向均必须与其轴线垂直。

3、各级引绳展放

?(1)采用遥控飞机展放以及引绳后分别采用人工、机械展放至导引绳,导引绳布线长度山地按1.3~1.5倍,根据放线档距确定导引绳轴放置位置。

?(2)导引绳应放置在导引绳轴架上,展放中要用制动装置控制展放速度,尽量走直线,防止兜线。

?(3)展放完的导引绳,其尾部要和已展放的导引绳头部用导引绳抗弯连接器连接,必须保证连接强度,一个施工段内同相位所用导引绳要同型号、同规格、同捻向。

?(4)导引绳连通后,如不能很快进行牵引绳展放时,应在放线段两端加以收紧临锚,临锚后的导引绳要求离地一定距离或离开跨越架封顶面,直至展放牵引绳,以确保道路通行和交叉跨越安全。

?(5)同时展放两根导引绳时,一定要注意导引绳连接,切不可接错、绞绕等。

?(6)展放导引绳过程中应保证展放段内通讯畅通。在晚间无人看护线路时,应将导引绳预紧起空保证对跨越架、对公路的安全距离。

4、导线展放

(1)导线展放前的准备工作

A、张牵场已按要求布置好,张牵设备已按要求进行锚固和接地;

B、导线布线

a)?本工程导线布线采用连续布线法。即施工段内各相导线,均按展放顺序的累计线长使用导线线轴。第一相放完后,将导线切断,剩余导线接着使用在第二相,以此类推。

b)?布线前,应根据导线所需线长和现有导线线轴实际长度,以压接管不发生在不许接头档和距悬垂线夹5m以上、距耐张线夹15m以上为原则,选择出最合理长度的线轴布线;在施工时应根据放线张力,以及走板所处位置,计算出所放线轴实际长度,和标注长度进行比较,当发生实际长度与标注长度相差很多影响到压接管位置出现问题时,应及时调整。

c)?根据导线线长计算公式确定每档导线需用长度,以放线段起点或升空后压接管位置正、倒推计算确定压接管位置。

d)?根据导线实际放线张力确定放线实际线长,一相放完后立即计算导线所余线长,核对连续布线是否符合布线图要求,发现压接管紧线后有危险时要及时调整线轴长度。

C、牵引场:将展放的牵引绳端头用φ15小绳引入牵引轮,并和钢绳卷车连接;

?D、张力场:

a.固定好线轴支架,并装上线轴;

b.将导线端头割齐,套上单头牵引网套(蛇皮套),绑线捆牢(绑扎两道,绑扎位置一为网套尾部,二为网套编织变化点;每道不少于20圈,压一回头,两端头绑线拧劲压好);

c.用φ12小绳分别将导线引过张力机轮,导线在张力轮上的缠绕方向应和导线外层线股捻回方向相同;线头从导线轴上端出线。

d.引出张力轮的导线依次和小型旋转连接器、走板、大型旋转连接器及牵引绳相连接;

E、放线段要求每基塔、交叉跨越处,应设监护人员,职责如下:

a.保持通讯畅通;

b.压接接续管距放线滑车80m时,应每隔10m报一次压接接续管位置,距放线滑车10m时,每隔2m报一次位置,直至压接接续管通过滑车;

c.压接接续管过耐张塔时,提前通报指挥台,调整张力慢速通过;

d.监视导线跳槽或卡在滑车边缝。

e.看塔号人员应准备:链条葫芦、钢绳套、U型环、木棒、提线钩等工具,以随时处理放线中所发生的问题。

(2)张牵机启动作业

A、拆除牵引绳临锚,操作顺序为:

a.启动张力机,使其缓慢回转,当临锚装置不受力时,将其拆除;

b.启动牵引机缓慢牵引,当临锚装置不受力时,将其拆除。

B、施工时要按要求进行牵引力、张力的整定,提高牵引速度的同时,调整各子导线张力,使走板呈水平状态。牵、张机整定值控制依据为使导线放线时导线在平地距地面5m以上、在山地距地面3m以上,走板过越线架时平衡锤距越线架1m以上,在满足以上规定值时放线张力应尽可能小,以减少对牵引绳、放线滑车的受力。当对跨越物安全距离不满足时,应适当增加张力。在张力机前方、牵引走板后方的导线上,挂接地滑车;操作手应站在绝缘板上,带绝缘手套操作。

C、走板过放线滑车时的操作:

a.过直线塔放线滑车时,稍稍减速即可直接通过;

b.过转角塔(包括直线转角塔)放线滑车应减速,一般以15m/min为宜,牵引板过滑车时应调整各子导线张力及滑车尾端预倾葫芦的受力,使走板与放线滑车轮轴方向保持一致,走板过放线滑车后应检查其是否翻转,平衡锤是否搭在导线上,导线有无跳槽,如发现有上述情况,应立即停止牵引,恢复其正确位置。

D、张力场每个放线线轴,应派1人负责导线轴保护层的拆除和检查导线质量,发现导线有断股和损伤情况立即停止牵引,处理合格方可继续施工。

(3)牵引绳轴的更换:当一轴牵引绳卷满线轴之后,需卸下满轴上空轴,具体操作方法同导引绳线轴更换。

(4)更换导线线轴的操作:

?A、线轴上尚有少量(不少于5圈)导线时,停止牵引,张力机制动;

?B、用人力将张力轮上的导线拉紧(或锚于地面);

?C、将线轴上剩余的少量余线倒出,卸下空线轴,装上新线轴;

?D、将满轴的线头与放完的尾线用蛇皮套连接,余线全部盘绕在新线轴上(如果蛇皮套也缠到线轴上,应做好铺垫,防止蛇皮套损坏导线);

?E、继续牵放导线至蛇皮套到达压接操作点时,停止牵引,张力机制动;

?F、在接头点前方锚线,将导线分别锚于锚线架上,打开张力机刹车装置,松出一段导线;

?G、拆下蛇皮套,进行压接作业;压接完毕,按照压接管保护钢甲使用要求对压接管进行保护,并用铁线绑扎牢固。

?H、用张力机将余线回收,当临锚不受力时,将临锚拆除,继续进行展放导线作业。

(5)导线临锚

?A、当导线放线走板牵引到距滑车一定距离(20m或10m)时,牵引机停止牵引,询问压接管位置是否符合布线要求,如有较大差异应计算紧线后压接管位置是否满足规范要求,如不能满足要求,则牵引机继续牵引至满足压接管要求位置。

?B、如果压接管符合要求并复核完毕后,张力场将张力值整定到2t,牵引机继续牵引,使走板抵在滑车上或通过滑车,保证对地距离。

?C、牵引场做高空锚线,使用LGJ-630卡线器连接5t高强卸扣、Φ12.5*3m钢绳套,再用5t卸扣连接到操作孔(3个)和绑扎于主材的钢绳套上。牵引缓松至锚线钢绳受力,牵引机停机。

?D、牵引场锚线完毕,张力场张力机可以适当反卷,减少导线余线长度后做塔上锚线,布置方式同牵引场。

?E、张力场锚线完毕,张力机缓松至锚线钢绳受力;牵引机、张力机继续缓松至牵引场牵引绳、张力场锚线点后导线完全不受力,准备做高空断线、压接、挂死头工作。但注意在施工中考虑到安全工作,在同一工作面严禁进行上、下交叉作业。

?F、牵引场导线断线后,用小绳控制将走板松到地面,拆除走板,将已牵到位已好的牵引机的牵引绳抽尽;将另一相放通的牵引绳上牵引机牵引,拆除地面牵引绳临锚,准备下一相导线牵引,在此施工的同时应注意避免上、下交叉作业。

?G、张力场导线塔前断线后,用小绳控制号滑车后端的导线,对称将导线松到地面,反卷到另一相放通的牵引绳端头处,连接走板,张力机反卷,拆除地面牵引绳临锚,准备导线放线,注意安全,避免上、下同时进行交叉作业。

附件安装

(1)附件安装应在紧线完成后立即进行,最多不应超过3天,以避免微风振动引起的不良后果和防止鞭击损伤。

(2)绝缘子串、导地线上的各种金具的螺栓、穿钉及弹簧销子,除有固定或设计注明的穿向外,其余穿向应统一,应符合下列规定。

?A、单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。使用W弹簧销子时,绝缘子大口均朝向线路后方。使用R弹簧销子时,大口均朝线路前方。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入。

?B、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿;当使用W弹簧销子时,绝缘子大口均应向上;当使用R弹簧销子时,绝缘子大口均向下,特殊情况可由内向外,由左向右穿入。

?C、金具上用的开口销及闭口销安装后必须开口,其开口角度应大于60度,且销径必须与孔径配合。

绝缘金具组合使用要求

?A、绝缘子要擦洗干净,遇有油渍粘结物时,应用汽油清洗,使其无污。

?B、绝缘子的玻璃部分应无裂纹,铁帽、铁脚应无松动、弯曲、裂纹、砂眼等缺陷。

?C、弹簧销应镀锌良好,弹力适中、厚度符合,安装后球头不得自碗头中脱出;弹簧销的开口端应穿出绝缘子帽的方孔外,以防止掉出。

?D、每基塔的绝缘子型号、绝缘子种类、连接金具的规格以及绝缘子与杆塔的连接方式,应严格对照施工图纸和《架线明细表》执行。

?E、绝缘子串组装时,应仔细核对明细表中绝缘子金具组合型式及用图连接金具。

防震锤安装

?A、本工程采用预绞丝防震锤。

?B、安装导线防振锤,必进行铝包带缠绕,铝包带的长度应露出防振锤夹板5mm,但不应超过10mm,且端头应回到夹板中间。

?C、各塔号防振锤安装数量详见《架线明细表》,表中防震锤数量为档距内一侧的防震锤数量。

?D、防震锤安装距离:导线防振锤安装距离详见塔位明细表及防震锺安装示意图,安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直,其安装距离偏差不得超过±20mm。

?E、安装距离起始点:对悬垂线夹,从线夹船体中心点开始;对耐张杆塔,从导线耐张线夹压住导线的出口开始;对多个防振锤,从防振锤夹板中心。

?F、导线防震锤安装时,边相螺栓穿向由塔内向塔外、中相由左向右。

附件安装安全措施

?A、附件安装前,作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查,不符合要求者严禁使用。

?B、相邻杆塔不得同时在同相位安装附件,作业点垂直下方不得有人。

?C、链条葫芦必须挂在横担的施工孔上提升导线。

?D、附件安装时,安全绳应拴在横担的主材上,严禁拴在绝缘子串上。安装间隔棒时,安全带(绳)应拴在一根子导线上。

?E、在直线塔上安装附件时,导必须带“笼头”,以防止坠落。

?F、附件安装时,各种工器具应用小绳上下,严禁抛掷。

?G、高空作业人员必须穿软底鞋,严禁酒后作业。

?H、全体施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。

?I、拆除放线滑车时,不得直接用人力松放。

?J、耐张塔挂线时,其前后直线塔不得进行附件安装;也不准在同一耐张段内同相导线上同时进行耐张挂线作业和附件安装作业;

?K、进行断线作业时,应事先在断线点两端用绳索绑住,断线后应通过滑车将导线松落到地面。高处断线时,作业人员不得站在放线滑车上操作,割断最后一根导线时,应注意防止滑车失稳晃动。

?M、割断后的导线,应在割断线的当天挂线完成,不得使其在高处临锚过夜。

?S、进行附件安装时的接地,应遵守下列规定:

a.附件安装工作区间,保留耐张绝缘子串的短接接地、放线段较长时在选定的中间直线塔上所做的接地。工作区间两端必须装设接地线;

b.直线塔附件安装前,必须采取临时接地措施;

c.附件(包括跳线)全部安装后,尚应保留部分临时接地线做半永久性接地,拆除其余临时接地。半永久性接地应做好记录,定期检查,保留在竣工验收后方可拆除。

间隔棒飞车作业

(1)作业人员必须熟悉飞车使用安全规定,并经过操作培训。

(2)携带重量及行驶速度不得超过铭牌规定。

(3)每次使用前应进行检查,飞车的前后活门必须关闭牢靠,刹车装置必须灵活可靠。

(4)行驶中遇有接续管时应减速。

(5)安装间隔棒时,前后轮应卡死(刹牢)。

(6)随车携带的工具和材料应绑扎牢固。

(7)飞车越过带电线路时,飞车最下端(包括携带的工具、材料)与电力线的最小安全距离应满足带电距离的规定,并设专人监护。

跳线安装

(1)跳线选用未受力变形、表面光洁的原轴线,跳线线长现场实际比量;

(2)无跳串时,先压好一侧挂上,然后根据设计弧垂把另一侧比量好,两根全比量好,看好相对弛度,测好对接地体间隙,再高空压接另一侧引流板并安装。

(3)有跳串时,先把跳串挂好。将跳线一侧压好;然后把跳线拉上去,中部安装在跳串上,先比量好一侧弛度,再依次比量另一侧,直至各小段跳线两根全比量好,看好相对弛度,划印,测好对接地体间隙,再高空进行压接安装。

(4)在跳线安装整个过程中,要使用软梯作为施工人员承力工具,下端用小绳拽住调节与跳串及引流线的距离。严禁人员直接攀爬在引流线上安装间隔棒。

(5)跳线空气间隙测量

(6)施工过程中要严格控制空气间隙,使用钢尺等进行精密测量,应保证大于允许间隙0.1m左右;

(7)压接跳线时,一定注意压接引流板与自然线弯的角度,防止拧劲等情况出现。

三、?现场安全监护要求

项目部设专人全程监护,报请监理项目部进行旁站监理,旁站监理人员未到现场不得进行安装作业。

篇4：涂装防爆安全措施

在涂装过程中应尽可能排除一切火种,涂装现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等,在施工中都要注意排除。

(1)自燃。凡浸有清油、油性漆或松节油的棉纱、破布等,若不及时而任其自然堆积,将导致放热的发生,如果达到了堆积物的燃点即自燃。所以,揩过漆和溶剂的棉纱、破布等,必须放在盛水的专用金属桶内,定期清理烧毁。

(2)明火。涂装现场内严禁吸烟,禁止携带火柴及打火机,严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置,如必须生火,使用喷灯、烙铁时,必须在规定的区域里进行。

(3)撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。

(4)电气火花。电气设备电线因超负荷时产生剧热,而导致着火和爆炸。因此,涂装车间照明灯应有防爆装置,并定期检查绝缘电路及设备,检查绝缘有无破损,电动机是否超负荷。不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在使用溶剂的现场,禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。必须使用有三线插销的插头。

(5)静电

在生产过程中,不可避免地发生摩擦,这种摩擦是产生静电的主要原因,也常常是火灾和爆炸的事故的根源。所以要防止静电火花的产生,必须把设备、管道、容器等有效的接地。操作人员需穿防静电工作服。

当燃烧物质刚与明火接触而开始燃烧时,用扑盖物罩上以隔绝空气,亦能消除灾患。在涂料或有机溶剂着火时,千万不能用水扑灭,只能用砂子或泡沫灭火器扑灭。在施工中洒在地板上或工作台上的汽油,严禁用拖布或棉纱擦洗。

篇5：玻璃钢及其衬里施工安全措施

在玻璃钢的制作施工中,如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等,需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序,接触一些有毒有害的化学物质,同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等,有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以,在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作,遵守各项安全规定,以保证操作者本人的安全健康。在玻璃钢施工前,特别是在大型玻璃钢设备,制定《施工技术规程》的同时,应制定《安全技术规程》,对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品,才能进行施工。(1)注意个人卫生,施工现场不准饮食,休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。(2)配置胶液时,选择低毒性的固化剂,稀释剂,这是降低毒害和过敏的有效办法。例如,毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作,人员做好防护措施,尽可能避免化学物料对人体直接接触。(3)施工时,操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染,应立即清洗干净,清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(如乙醇)。另外,操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套,把人的皮肤和物料隔开,对人的皮肤起到保护作用。(4)施工现场或设备内,必须有通风设施,保证通风良好,降低工作场所的有害物质的浓度,使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。(5)进入设备内施工,使用照明电灯应为防爆式,电压不得超过36V。(6)在进行玻璃钢施工时,严防明火,因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。(7)施工中需要等高作业时,必须带安全带。(8)施工中所使用的电气工具和设备,应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置,严防触电。(9)玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应,施工时,操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。四、怎样进行砖板衬里施工的安全防范和劳动保护??进行砖板衬里施工的人员一定要认真学习和遵守各项安全规章制度。(1)参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时应进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。(2)易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内,存放时每个品种应隔开适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显标志。(3)存放易燃、易爆和有毒材料的仓库及使用这些材料的施工现场,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并应经常检查,消防道路应畅通。(4)所有的电气设备必须接地,每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装胃应采用保护罩,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24V。灯线必须是胶皮线,不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电气开关,切断电源。(5)金属表面喷砂前,应检查喷砂设备管道压力表等,一切正常时,方可开车。操作时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。喷砂时无关人员不得靠近喷砂现场。(6)用水稀释硫酸、盐酸时,必须一面搅拌,一面将酸慢慢地倒入水中,不得将水直接倒入酸内,操作时应备有2%一5%的碳酸钠溶液。如酸接触到皮肤应及时用水冲洗。(7)在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时,应戴安全帽及安全带。严禁高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员进行高空作业。(8)在有毒有害的现场施工,有害物质不得超过允许含量极限,施工人员要站在上风向操作。在工作间和防腐设备内施工,每日均应有检测仪进行多次快速检测。(9)接触某种防腐材料有过敏现象的人员,不得从事接触该物质的施工。(10)在封闭式容器内进行作业时,至少应设有两个入孔,并接好排风装置。(11)易挥发的可燃液体,如苯、汽油、酒精和各种溶剂,应保存在密封的容器内避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。(12)易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋,不得穿非阻燃型化纤织物,不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。(13)操作人员应根据操作条件和环境,配备必要的劳动保护用品,如工作服、鞋子、手套、帽:广、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。(14)操作人员应定期进行健康检查,有不适合从事衬砖板工作的人员,应调离此项工作岗位。(15)食物、饮料不得带入施工现场,更不得在现场进餐开施工现场。(16)操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。五、橡胶衬里施工安全技术和劳动保护包括哪些方面橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品,在施工过程中,要特别注意安全,防止火灾等事故的发生,对施工人员严格要求,使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。(1)从事橡胶衬里的操作人员,应经过专门的安全教育,必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。(2)施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场,并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内,避免阳光曝晒,并应隔离热源、火种。’应按现场需用量领取胶浆,多余的存放在专业仓库中保管。但胶浆保存时间不得太长,一般不超过24小时,以免汽油挥发引发火灾,最好及时用完。(3)贮存仓库及施工现场,道路要畅通,配备相应的消防设备,并经常检查,以免失效。(4)所用电气设备必须接地,设备及管道内用的照明装置必须用保护罩保护。为防止灯泡打破引起明火,电压不得高于36V,在容器内使用的手提灯,电压不得高于12V。灯线必须用胶布线,不能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备,动力线、照明设备及开关应选防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查,当日完工后要关闭电气开关,切断电源。(5)汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒,·所以厂房应当有良好的排风换气装置,降低这些物资在空气中的浓度含量。操作人员不能用汽油等溶剂洗手。在容器内操作时,根据具体情况使用干净热空气或冷空气,以排除有害气体。干净空气上部引入,下部排出(因为汽油气、三氯乙烯等平均分子量大于空气,这些气体重于空气,会向下运动,安装排气扇时应安装在下部)。??(6)施工现场严禁烟火,烙铁用明火加热装置加热时,应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。??(7)烙铁温度应严格控制在要求范围内,严禁用烧红的烙铁烙胶,以防胶板燃烧。传递烙铁时不要碰撞器壁。?(8)在密闭容器内施工时,‘设备表面处理应安装好扶梯和临时手架。进入设备的梯子应用软梯,不可用铁梯,以防钢铁互碰引起火灾。(9)进入设备内操作人员,必须佩戴好劳动保护用品,尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时,除了加强通风外,必要时要佩戴防毒面具或防毒口罩。穿软底鞋。不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中,禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布,因为这些制品通过磨擦产生静电,也会产生火花。(10)刷胶浆和用溶剂擦衬里时,要有专人在入孔处负责内外联系和安全临护。进入设备内人员不宜超过两人,各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间,以降低容器内溶剂浓度。六、涂装作业的一般防火要求是什么涂装作业的一般防火有六方面要求:1、油漆工人必须经过防火安全知识的教育培训。建立严格的安全操作规程和防火安全制度,并随时检查贯彻执行情况,实行奖惩制度。涂装场所是防火防爆重点地方,应建立班(组)每日班前班后检查制度,及时消除火灾隐患,除吸烟室外,禁止吸烟。禁穿有铁钉的鞋靴进入工作地点。2、涂装场所需要使用明火如检修焊接时,应将作业场地30米以内的漆垢、可燃物质打扫干净,固定的喷漆设备、传送带等,应用非燃烧材料严密遮盖。3、涂装场所自然通风条件要好。油漆车间应设置强力通风和抽风设备,调漆房、喷漆柜、干燥室也应设置通风设备,并随时测定混合气体浓度,防止达到爆炸浓度极限。若发生火灾时,应立即关闭通风和抽风设备。4、涂装场所严禁明火取暖,宜用蒸气、热水、热风等方法采暖。暖气管上不准烘烤棉织品,特别是沾漆的抹布、手套等。?5、涂装场地和调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢、可燃物。沾有涂料的面纱、抹布应每天清除,不能乱丢,应放入加有清水的金属箱内加盖密闭,沾有涂料的工作服应挂在固定通风的地方,工作服内不要装有沾涂料的布和棉纱团等,防止自燃。6、调漆房只准存放一天的涂料和稀释剂用量,涂料等切勿放在门口和人经常走动或操作的地方,应选择安全地方妥善旋转,盖好漆桶,防止溶剂挥发或遇火燃烧。油漆车间内除了维持生产直接需要的材料外,不要积存大量易燃、可燃材料。出入口,必须保持畅通。七、热喷涂作业的安全技术要求是什么热喷涂作业的安全技术有六方面的要求:1、所有瓶装气罐,按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”定期进行检查和使用。2、各种气体输出软管,按“BG2550氧气胶管,GB2551乙炔胶管,GB1186空气胶管”等标准规定采用。胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的,并达到国家劳动总局“压力容器安全监察规程”要求的合格产品。4、燃气使用要注意防火、防爆;气瓶应远离火源,电线放置。使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查,禁用明火检漏。5、乙炔气管路零件,禁用紫铜、银或铜含量≥70%的铜合金材料制作。氧气瓶的主阀,调节器高压端应避免油脂污染,防止自燃。6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理,观察窗的遮弧应根据弧光强弱,选择深色玻璃。喷涂间的抽风装置设计为:排出空气流速达45-120m/min。抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集,避免污染大气。八、热喷涂作业的劳动保护包括哪些方面热喷涂操作和施工,有条件的情况厂,应充分采用机械化和自动化。尽量减少人员直接手:仁操作。不仅能保证质量和工艺的稳定什、重现性、且提高工作效率。对手工操作的场合,则必须根据具体工作环境,选择恰当的劳动保护措施,特别是对操作者的防护。一、眼睛的保护在吹砂和喷砂操作过程中,操作者必须佩戴目镜、头罩和手持面罩,防止飞行颗粒的打击和红、紫外线的辐射。并配置合适的滤色镜片,使其既能保护眼睛又方便于观察。二、呼吸系统的保护实施喷砂、喷涂期间,根据烟雾,粉尘的性质、含量、类刑和通风措施选用恰当的呼吸系统保护方法。室内进行的无毒材料喷涂在喷涂柜内进行喷涂,均应有良好的抽风装胃。露天的火焰喷涂,粉尘不大且无毒时,应使用防尘口罩。室内的热喷涂操作,应采用机械式过滤呼吸器(含有活性炭)。采用压力式喷砂时,要戴通右洁净空气的防护头盔,空气流量不小于:0.17m3/min。喷涂有毒材料时,除必须戴防护头盔外,而且应准备两套相同的空气源系统,以备急用。专人使用的呼吸系统保护措施,未经清洁、消毒,不要相互交换使用。三、听力的保护佩戴护耳器或合适的欹橡皮耳塞,防止噪声对听力的伤害。四、身体的保护根据喷涂的实际条件和状况,选择合适的喷涂、喷砂工作服和劳保皮鞋,工作服一般可用布质的或帆布类焊工作服即可。进行毒性材料的喷涂,要有特殊安全措施,操作者使用过程的衣服或呼吸保护设施应每天更换。当衣服和呼吸保护设施再重复使用时,需彻底清除有害物质方可使用,对于电弧喷涂和等离子喷涂操作时,操作者用于持喷涂枪工作时应戴绝缘手套。??五、热喷涂的环境保护虽然热喷涂工作环境比较恶劣,应加强操作者自身的安全防护,但由于整个喷涂过程所产堆的有害物主要是粉尘、烟雾、噪声和强光污染,若建立完整屏蔽系统,完全可达到环境良好的效果。目前国内外该行业的专家学者正积极进行“采用热喷涂技术取代镀铬技术”的理论探讨和技术实施,在保证涂层性能不变和环境保护—上均取得很大的进展。热喷涂和前处理喷砂场地均应采用完全屏蔽的操作室进行工作,刊时在屏蔽的操作室中建立通风除尘、隔声降噪及挡弧遮光设施。喷涂喷砂操作室的通风除尘均需专业化设计,根据喷涂喷砂要求采用局部抽风、移动式吸尘罩未达到最大除尘效果,抽出的粉尘和烟雾必须进行有效的沉降和过滤,从而达到环境保护要求。喷涂喷砂除尘过滤设施主要有旋风分离、布袋反吹和喷淋等除尘器,根据设计要求选用,尤其喷淋式除尘器对有毒烟雾的收集过滤效果甚佳。对通风除尘设施应定时进行清理和保养,确保除尘效果,防止污染环境