桥梁防倾覆措施范本

篇2：桥梁工程施工安全技术措施

1、挖孔桩施工安全措施

桩基开孔之前,就对所开挖桩基护壁顶高出地面30cm,确保挖孔过程中,泥土、石块、流水等杂物进人桩基孔之内。

下井作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟;工地要设置4-5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用;要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳,供孔内作业人员应急出孔;孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设拉铃或哨子),随时做好孔内人员的撤离准备。

孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向,加强对渗漏水的观察,发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员,在未采取有效防护措;工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼,铁笼大约1.2米高,上部开口,必须经检验人员检查合格后方可使用;准备下孔作业前,必须用鼓风机向孔底送风,孔底的瘴气排出,待检查孔内没有毒气体后方可下井作业;每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。

每节挖桩孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1米为宜,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以水超过0.5~0.6米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大,涌沙涌泥难以进尺时,可先用降水方按降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁;当孔内无人作业时,孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内;同时,孔口四周设置高度不低于1.1米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。

2、高空作业安全措施

进入施工现场必须佩戴安全帽,穿软底胶鞋,作业中栓好安全带,作业前必须检查所用的吊索,榔头,安全带应完好无损;进行吊装时,设专人指挥,信号明确,吊车在载荷范围内进行作业,严禁超载作业;在高空作业时,注意失足踏空,不得往地面掉落物件,不得在空中抛掷零部件,工具等;高空作业下方半径内,不得无关人员进入,高空作业不得在架上往下扔任何物件,架上物料要放好以防滑落,造成事故。操作中要集中思想,注意操作。

3、安全网挂设

操作人员必须正确使用好个人防护用品;安全网必须符合有关规定要求;绳子绑扎的要符合要求,绑扎时安全网要拉紧密,每个孔洞必须绑扎一根绳子;绑扎时安全网下口必须先绑扎紧密,不够宽的应留上面;安全网搭接时必须严密不得留有间隙;安全网安装后要经常对安全网进行巡视,对绑扎松动或掉下的及时绑扎紧密牢固;绑扎剩余安全网要搬回仓库,不得乱堆放;安装完毕经过验收合格方可投入使用。

4、梁体预制安全措施

(1)预应力筋张拉应控制张拉速度,不宜过快。

(2)安装模板时,注意手,脚不能伸到模板下面。

(3)桥梁架设前应由技术干部按图纸核对梁的片数和钢梁杆件及时编号。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等应配足陪齐,机械应经试运转。

(4)参加高处作业人员在架梁前必须进行体检,凡有高血压、心脏病或其他不适宜高处作业的人不得参加架梁作业。

(5)非架梁人员不得进入架梁作业区,桥头应有警卫。

(6)所有施工辅助结构均应按设计施工,应有足够的强度和刚度。

5、架梁作业安全措施

梁架设前应由技术干部按图纸核对梁的片数和钢梁杆件及时编号。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等应配足配齐,机械应经试运转。参加高处作业人员在架梁前必须进行体检,凡有高血压、心脏病或其他不适宜高处作业的人不得参加架梁作业。非架梁人员不得进入架梁作业区,桥头应有警卫。有施工辅助结构均应按设计施工,应有足够的强度。

架梁过程中必须统一指挥,人人服从的知道思想,在架梁或运量之前必须先检查钢丝绳的损坏情况,专职安全先进行检查以后,才能开始吊梁和架梁作业。

篇3：桥梁墩柱施工安全技术知识

一、钢筋施工安全措施

1、基本安全措施

?(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

?(2)作业时按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

?(3)新进场的作业人员,首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。

?(4)从事特种作业的人员,持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。

?(5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。

?(6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

?(7)严格执行安全用电规范,凡一切属于电气维修、安装的工作,由电工来操作,严禁非电工进行电工作业,手持电动工具设漏电保护器。

?(8)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

?(9)钢筋加工场地必在四周做好防护,非本工种人员禁止入内。所有钢筋机械设备由专人操作,其他人员禁止乱动,钢筋机械的接电、维修及保养工作有专人负责。

?(10)钢筋吊运时必绑牢,并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外,钢筋的重量符合龙门吊或汽车吊的要求。

?(11)当需要高凳、高梯工作时,经安全验收合格后方可使用,并且在工作时,有人负责看护。

?(12)各机械的防护措施符合安全施工规范的要求,各机械操作工人定期参加安全培训。钢筋在加工时,先检查机械设备及配套设施,确实安全后方可作业。

?(13)发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时,立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

2、现场施工安全措施

A、钢筋调直安全措施:

?(1)钢筋冷拉时,设专人值守,操作人员位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板警告标志。

?(2)卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;运行中出现滑脱、绞断等情况时,立即停机。

?(3)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值。

?(4)冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

B、钢筋切断安全措施:

?(1)操作前检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。

?(2)切断钢筋在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15㎝,断短料手握端小于40㎝时,用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

?(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

?(4)发现机械运转异常、刀片歪斜等,立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

C、钢筋弯曲安全措施:

?(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台保持水平,操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

?(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

?(3)改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转。

?(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

?(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

?(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

?(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

?(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机,切断电源,锁好箱门。

D、钢筋运输安全措施:

?(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。

?(2)搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。

?(3)运输钢筋时,事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;运输较长钢筋时,事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞。

?(4)使用手推车运输时,平稳推行,不得抢跑,空车让重车。

?(5)卸料时,设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,现场道路平整坚实,设专人指挥。

?(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料要用容器吊运。

E、成品码放安全措施:

?(1)严禁在高压线下码放材料。

?(2)材料码放场地平整坚实,不积水。

?(3)加工好的成品钢筋按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚。

?(4)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上。

?(5)冷拉过的钢筋将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋随时清理堆放整齐。

?(6)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

F、钢筋安装安全措施:

?(1)所有从事钢筋工程的施工人员都戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚。

?(2)所有钢筋准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。钢筋可靠地系紧在一起,不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。

?(3)钢筋的所有交叉点均按照施工图纸及规范要求进行绑扎或焊接,严禁错绑、漏绑、错焊、漏焊,其绑扎或焊接满足施工图纸及规范的要求。

?(4)绑扎钢筋的绑丝头,弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

二、模板施工安全措施

1、模板设计、加工安全措施

?(1)模板采用优质钢模板,强度和刚度满足相关要求,不得采用组合钢模板。面板选用优质钢板,模板拼缝宜采用对口缝并严格控制对口缝误差。模板在使用前需进行预拼,合格后方可使用。

?(2)大模板的设计、加工和制造委托有相应资质的单位进行。在委托模板设计和加工时提出混凝土一次灌注高度、速度和时间间隔等指标要求。模板设计单位按照钢结构设计标准,充分考虑周转、疲劳等不良因素影响,保证结构设计预留足够的安全系数,确保模板具有足够的强度和刚度。

?(3)焊接模板用焊条与模板的材质相匹配,焊缝采取坡口焊,焊缝饱满,焊件的质量采取无损探伤检测,确保焊接质量满足压力容器指标要求。

(4)模板试拼装时,对模板结构尺寸、缝搭接缝宽度、错台误差、模板平整度和光洁度等指标进行检查验收,超过模板标准要求时在厂内返工处理。未经双方验收合格的模板不得运至施工现场。

?(5)进场的模板、连接紧固件等按规定程序进行检查,合格后方可用于现场混凝土施工。

?(6)大模板在使用和周转过程中,定期检查维护,避免变形或锈蚀。当检查发现问题时,及时处理。对连接紧固件施工单位经常进行检查,出现变形或螺纹损伤及时报废处理。

?(7)墩身灌注混凝土前,编制墩身灌注混凝土施工技术交底,明确规定混凝土灌注速度、界定混凝土初凝时间、终凝时间,模板拉杆螺栓扭力拒数值,对螺栓紧固件的紧固情况进行重点检查。杜绝不按规定数量上足螺栓的情况发生。

?(8)墩身灌注混凝土时,严格执行一次性灌注高度指标,严禁超灌情况发生。灌注速度应适当控制,避免造成超负荷侧压力,引发安全事故。

三、混凝土施工安全措施

1、基本施工安全措施

?(1)进入施工现场人员正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

?(2)作业时按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

?(3)新进场的作业人员,首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。

?(4)从事特种作业的人员,持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

?(5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。

?(6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

?(7)严格执行安全用电规范,凡一切属于电气维修、安装的工作,由电工来操作,严禁非电工进行电工作业,手持电动工具设漏电保护器。

?(8)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

?(9)要高凳、高梯工作时,经安全验收合格后方可使用,并且在工作时,有人负责看护。

?(10)发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时,立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

2、施工安全措施

(1)要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠,振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。

?(2)用料斗吊运混凝土时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人。

?(3)混凝土振捣时,操作人员必戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。

?(4)混凝土浇筑自由下落度不得大于2m,大于2m时采用串筒进行浇筑。

?(5)混凝土浇筑速度不得大于2m/小时。

?(6)夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气停止作业。

?(7)雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

?(8)作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。

?(9)振捣工必懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。

?(10)振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,装设合格漏电保护开关保护。

?(11)插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。

四、起重吊装安全措施

1、基本施工安全措施

?(1)进入施工现场人员正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

?(2)作业时按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

?(3)新进场的作业人员,首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。

?(4)从事特种作业的人员,持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

?(5)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。

?(6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

?(7)要高凳、高梯工作时,经安全验收合格后方可使用,并且在工作时,有人负责看护。

?(8)发现安全隐患或者安全事故应及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时,立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

五、脚手架施工安全措施

1、技术保证措施

?(1)架子搭设完毕,用合格密目完全网铺围于架子的外围。

?(2)钢管与扣件进场前经过检查挑选,合格的才能使用。

?(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检;架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。

?(4)严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。

?(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间,下列杆件严禁拆除:主节点处横纵向水平杆。

2、安全保证措施

?(1)操作人员持有登高作业操作证,方可上岗。

?(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品,同时保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。

?(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。

?(4)暴雨和六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

?(5)设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。

?(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。

?(7)脚手架有防止坠物伤人的标识。

?(8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。

?(9)脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。

?(10)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修和加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

?(11)脚手架搭设人员持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。

?(12)保证脚手架的整体性,不得截断架体。

?(13)严格控制施工荷载,脚手架不得集中堆放材料,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。

?(14)结构施工时不允许多层同时作业,同时作业层不超过两层。

?(15)各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。

3、脚手架拆除安全技术措施

?(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业方案,有计划的进行拆除。

?(2)拆架时划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员进入。

?(3)拆架的高处作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。

?(4)拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆跳板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

?(5)拆除时要统一指挥,上下呼应,当解开与另一人有关的结扣时,先通知对方,以防坠落。

?(6)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随码,堆放整齐。

?(7)如遇强风、大雨等特殊天气,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。

?(8)发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时,立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

六、电工安全作业措施

?(1)电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

?(2)电工人员严禁带电操作,线路上禁止带负荷接线,正确使用电工器具。

?(3)电气设备的金属外壳做接地或接零保护,在总箱、开关箱内安装漏电保护器实行两级漏保护。

?(4)电气设备所用保险丝,禁止用其金属丝代替,并且需与设备容量匹配。

?(5)施工现场内严禁使用塑料线,所用绝缘导线型号及截面符合临电设计。

?(6)电工持证上岗,操作时穿戴好各种绝缘防护用品,不得违章操作。

?(7)当发生电气火灾时立即切断电源,用干砂灭火或用干粉灭火,严禁使用导电的灭火剂灭火。

?(8)凡移动式照明,采用安全电压。

?(9)施工现场临时用电施工,遵守施工组织设计和安全操作规程。

篇4：桥梁立柱盖梁施工安全措施

一、工程概况

?本合同段起点(桩号YK76+840,ZK76+814.762),与A2合同段终点顺接,位于仙游县菜溪乡坑下村,终点位于钟山镇上坂村(桩号YK85+000,ZK84+998.232),路线全长8.160公里(以右线计)。设计为双向6车道高速公路。

本合同段主要控制点:金钟2号大桥、金钟3号隧道、菜溪岩服务区、菜溪互通、菜溪大桥、玢山隧道。

二、编制目的

明确桥梁盖梁、立柱工程施工操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桥梁盖梁、立柱工程施工。

三、适用范围

适用于本标段桥梁盖梁、立柱防护工程施工。

四、桥梁盖梁、立柱工程安全保证措施

钢筋加工安全技术措施

钢筋加工在钢筋加工棚进行,加工钢筋时,由于使用钢筋加工机械不当,容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时,由于作业面搭设不符合要求或违章,容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意:

(1)钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业间应对机械设备进行检查。

(2)半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(3)钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得入内。作业时应注意:

①展开盘圆钢筋时,要两端卡牢;切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

②人工调直钢筋前,需检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

③弯曲钢筋时,要紧握扳手,站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

(4)钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料,工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)人工搬运钢筋时,步伐要一致;当上下坡或转弯时,要前后呼应,步伐稳健、慢速;要注意钢筋头、尾的摆动,防止碰撞物体或打击人的身体;要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线;上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼,注意安全。

(6)焊接钢筋时,电焊机应设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工(持证人员)按设计和规范要求进行焊接。

(7)绑扎钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,必须搭设操作平台,操作人员要采取设置安全网的防护措施。

(8)起吊钢筋和钢筋骨架时,要有专业指挥人员进行现场指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工;吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊,现场必须搭设工作平台,拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人,必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物,防止绊倒被钢筋碰伤。

(9)在高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上;应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳;在高处安装骨架,必须搭设脚手架,无操作平台时,需挂好安全带。

(10)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时,其电压不应超过36V。

模板安装及安全技术措施

露天作业时,有大风或大雨等恶劣天气时,必须停止模板安装、拆除;支架、脚手架搭设及拆除等工作。

(1)起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守:

①起重、吊装指挥人员必须持证上岗;作业人员应经过培训,考核合格、取得操作证,并持证上岗。

②在吊装前,操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

③作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地,有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时,应停止起重、吊装作业。

④起重机械各项技术指标符合技术要求。

⑤在起重、吊装过程中,操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前,应发出音响信号示意;重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右回转应平稳;当回转未停稳前不得作反向运作;严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中;作业中遇突发故障时,应采取措施将重物降落到安全位置,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并及时采取措施使重物降到地面。

(2)安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U形卡和L形插销;连杆安装后,应将螺栓坚固,同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

(3)需要拼装的模板,在拼装前应做好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

(4)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,应遵守高处作业有关规定。

(5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。

(6)施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,接地可靠。不得直接架设在组合钢模上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

(7)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(8)脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底,保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工,其地基承载力满足要求后方可进行搭设;其次进行底座、垫板及脚手架安装,底座(可调底座)和垫板应准确地放置在定位线上,脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行,搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m.

作业层设置应符合以下要求:高处作业时,要采取安全防护措施,如系好安全带,安装安全防护网;脚手架板必须满铺、绑牢,无探头板,并要牢固在固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏;作业层下水平安全网应按规定设置。

(9)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得打闹和酒后作业。

(10)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已扣的钢模板、支承件拆下运走,防止附落伤人或人员扶空坠落。

(11)高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层;堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2。

(12)操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

(13)进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物;拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆(或袋),用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷;脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格分类随时码堆存放,以便运输、维护和保管。

(14)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应佩戴安全带。

(15)模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆除侧模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,严禁留下安全隐患。

(16)拆除模板时,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系上放下;上下传递时,要互相接应,防止伤人。

(17)预拼大块钢模板整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

(18)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌;作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

混凝土浇筑安全技术措施

(1)浇筑梁混凝土时,临空侧面应有脚手架或安全网。

(2)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽上操作。

(3)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。

(4)使用振捣器时,按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

(5)在支架上浇筑混凝土时,支架应稳定,强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

(6)桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

(7)覆盖养护混凝土时,高空作业时应设置防护栏杆或安全网。

(8)拉移胶水管浇水养护混凝土时,应系好安全带,不得倒退走路,注意建筑物的边沿处,以防止误踏失足坠落。

(9)使用泵送混凝土时,混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

(10)司机必须经过严格培训,未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训,经考试合格证都方准上岗操作。

(11)在施工时所有人员应远离导管和管口,并在管口处加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害事故。

突发公共卫生事件应急预案

篇5：桥梁施工注意事项

一、桩基

挖孔桩:

1、开挖前根据测量人员放出的中心点,用卷尺放出桩基半径外加护壁的厚度,待做好锁扣后,测量人员再次在锁扣顶面放出4个护桩,每往下挖一米,用线垂根据4个护桩检查垂直度。

2、锁扣顶面要高出地面30cm,其宽度不小于20cm,防止雨水进入孔桩内并在孔外四周要设置安全防护围栏。

3、在施工前,卷扬机后的配重要经过计算,安全系数必须大于1.5;过程中施工时,要经常检查钢丝绳的状况,看是否有拉毛、短丝现象,发现问题及时处理。

4、孔内遇到石方开挖时,其爆破作业人员必须持证上岗,爆破时桩孔50.0m范围内的井下作业人员必须停止作业,到井上安全区域躲炮并且必须有警戒人员。

5、桩孔暂停施工或成孔后在下钢筋之前,孔口应临时加盖。

6、成孔时,应比设计孔深深5cm且孔底必须清理干净(目的报检好通过)。

钻孔桩:

1、桩基机架底面标高比设计桩顶标高高出50cm。(避免接桩)

2、护筒埋好后,开始施工前必须根据护桩对中。

3、施工前用尺子量钻锤的直径,不小于设计直径。

4、要检查钢丝绳是否有拉毛、短丝以及和钻锤的连接是否完好。

5、泥浆池及沉淀池要做好安全防护。

6、由于钻孔桩的占用面积较大,现场要注意清洁环保工作。

钢筋笼制作:

1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。

2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大(不大于3度或轴线在一条中心线上)。

3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。

桩基砼灌注:

1、施工前必须做好准备工作;(如:场地平整、振动棒是否到位、备用发电机等等)

2、由于施工便道起伏较大,罐车到现场后,必须要求高速旋转3分钟,防止砼产生离析。

3、对于挖孔桩,砼浇筑时,每50cm振捣一次,声测管2侧和中间各振捣一次;比桩顶设计标高多灌注30cm。

4、对于钻孔桩,必须确保首盘料的顺利进行,冒出导管50cm以上(防止断桩);比桩顶设计标高多灌注50cm~100cm。

二、系梁

1、桩底凿毛必须凿除到粗骨料且必须满足设计要求。

2、地系梁的几何尺寸必须符合设计要求。

3、施工前先施作垫层,要求厚度5~10cm;宽度超出结构边缘20cm。

4、桩头的钢筋进行除污处理不到位。

5、模板涂油不宜太多,避免洒落到钢筋上。

6、模板安装必须保证顺直且底模清理干净。

7、保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块。

8、中系梁模板与中系梁以下立柱之间不能有空隙,模板必须在同一条垂直面上。

9、抗震钢筋布置是否均匀,钢筋的长度及焊接是否符合设计要求。

三、立柱

1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。

2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大(不大于3度或轴线在一条中心线上)。

3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。

4、模板安装时,每个螺丝必须都拧紧。

5、上下爬梯必须平直,不能有变形及损坏现象。

6、模板涂油不宜太多,避免洒落到钢筋上。

7、保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块。

8、中系梁模板与中系梁以上立柱之间不能有空隙,模板必须在同一条垂直面上。

9、砼施工时,串通底面与底层砼的高度不能大于2m。

四、盖梁

1、钢筋下料必须满足设计图纸要求(锚固长度)。

2、加工出来同种规格的半成品钢筋必须确保均匀。

3、主筋长度及摆放位置间距必须符合设计图纸要求。

4、盖梁顶面的预埋件必须严格按照设计图纸进行施工(纵向防震挡块、支撑垫石、固接端钢筋的预埋)。

5、盖梁抱箍螺丝必须全部上紧以及纵梁上的小横梁必须按照技术交底要施工,不能擅自将其隔断。

五、砼施工

1、以上砼必须采用分层连续浇筑(避免出现施工缝),振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,振动棒与模板应保持5cm-10cm距离;每间隔30cm振捣一次且插捣深度一般插入下层砼15cm为宜;振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒,应避免振到模板、对拉杆、预埋件,禁止平振、禁止硬插捣砼,禁止过振或漏振;振动时应遵循快插慢拔的原则,保证砼振捣密实,密实的标志是:砼停止下沉,不冒气泡,不泛浆,表面平坦。(砼试块)

2、待砼初凝后及时收光、抹面,防止砼表面出现龟裂。

3、待强度达到2.5Mpa时,得到实验室的通知后即可拆模,拆模时不得损伤砼和模板。

4、拆完模板后,必须确保砼外观质量,及时洒水包裹养护;避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹,砼养护必须有专人进行,养护时间在7天以上。