爆破施工盲炮排除处理预防措施

篇2：施工安全防护预防措施

安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事。生产必须保证安全是企业必须遵守的原则。认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度,尊重科学,严格管理,管理生产的同时,必须负责管理安全工作,盛和世纪项目现正处于大面积装修状态,俗话说,编筐编篓重在收口,安全管理显得尤为重要。施工现场安全防护工作重点在以下几个方面:临边作业防护施工现场任何处所,当工作面的边沿并无围护设施,使人与物有各种坠落可能的高处作业,属于临边作业,若围护设施如窗台,墙等,其高度低于80cm时,近旁的作业亦属于临边作业,包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边等。临边作业的安全防护,主要为设置防护栏杆,并有其他防护措施,大致可分以下三类:?(一、)设置防护栏杆:楼面与屋面周边,分层施工的楼梯口与楼段边尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台周边、挑平台周边、雨蓬与挑檐边、井架、施工用外脚手架等,向建筑物的通道的两侧设防护栏杆,顶层的楼梯口,应随工程结构的进度而安装正式栏杆,结构施工按近完成,这样做可以节约工时和材料。1、架设安全网高度:超过3.2米的楼层周边,以及首层墙高度超过3.2米的二层楼面周边,当无外脚手架时,必须在外围边沿架设一道安全平网。2、装设安全门:各种垂直运输用的平台、楼层边沿接料口等处,都应设安全门或活动栏杆。(二)、设置防护栏杆为临边防护采用的主要方式,栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成,横杆离地高度规定为上杆1.0~1.2m,下杆0.5~0.6m即位于中间,必要时沿底面亦需设置横杆。1、木横杆,上杆梢径应不小于70mm下杆梢径应不小于60mm,栏杆柱梢径应不小于75mm,须用相应长度的圆钉钉紧,或用8#以上铁线绑扎,须稳固不动摇。2、钢筋横杆,上杆直径应不小于16mm,下杆直径应不小于14mm,栏杆柱径应不小于18mm,须用电焊焊牢或用8#退火线绑扎牢。2、1固定,采用其他电焊钢管或低压流体钢管时,可视具体情况,以电焊、弯头加束节或扣件等方式予以固定。2、2采用定型的工具化的防护栏杆,即节约材料,又装拆方便。3、防护拦杆的设置:砼楼面、屋面、平台面与墙面等处固定防护栏杆,应埋设预埋件,使其与钢管式钢筋焊接,钢管柱亦可用法兰盘联接以螺栓固定于底面,木栏杆可在预埋件上焊接30cm长的L50mm×6mm角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与木杆件栓牢。a)?砖或砌块等砌体上固定防护栏杆,可预先砌入规格相适应的有一80mm×6mm弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后按上项方法固定。b)栏杆的横杆不应有伸出的悬臂,以免坠落时受端头撞击致伤。c)?杆件四周与其它物件之间应有不小40mm的净空。d)杆件下部应配置18cm高的挡脚板或40m挡脚笆,板上如有孔眼应不大于25mm下边沿底面的空隙应不大于10cm,若无板,则必用安全立网封闭。e)?临边的外侧面临道,除防护拦杆外,必须采用其他可靠措施作全封闭处理。f)接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎。外防护架搭设根据本工程的特点确定扣件式钢管外用脚手架主要技术参数1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm,2主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l,且不应大于500mm;3作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm,4每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆。5纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,脚手架底层步距不应大于2m,立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m,,双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6mg)?脚手架高度h)竖向间距(h)i)?水平间距(la)j)?每根连墙件覆盖面积(m2)k)?双排l)?≤50mm)3hn)3lao)≤40p)>50mq)2hr)3las)≤27t)单排u)≥24mv)?3hw)3la*)?≤406.1宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;6.2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;6.3脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。6.4.1对高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。6.4.2对高度24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6.4.3连墙件的构造应符合下列规定:1连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;2连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于6mm的钢筋。6.4.4当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6.4.5架高超过40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用的连墙措施。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,y)?剪刀撑斜杆与地面的倾角αz)?45°aa)?50°bb)60°cc)?剪刀撑跨越立杆的最多根数ndd)7ee)?6ff)?5gg)?2高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m(图6.6.2);hh)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;ii)?4剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合本规范第6.3.5条的规定;jj)5剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。kk)?6.6.横向斜撑的设置应符合下列规定:ll)?1横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第2款的规定;mm)2一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;nn)3高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每6隔跨设置一道,人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定oo)1高度不大于6m的脚手架,宜采用一字型斜道;pp)2高度大于6m的脚手架,宜采用之字型斜道。qq)6.7.2斜道的构造应符合下列规定:rr)1斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;ss)2运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1:6;人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3;tt)?3拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度;uu)4斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm;vv)?5运料斜道两侧、平台外围和端部均应按本规范第6.4.1~6.ww)?6条的规定设置连墙件;每两步应加设水平斜杆;应按本规范第6.6.2和6.6.3条的规定设置剪刀撑和横向斜撑。**)?6.7.3斜道脚手板构造应符合下列规定:yy)?1脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;zz)?2脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺;aaa)3人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mmbbb)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:ccc)?1)基础完工后及脚手架搭设前;ddd)2)作业层上施加荷载前;eee)3)每搭设完10~13m高度后;fff)?4)达到设计高度后;ggg)5)遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;hhh)6)停用超过一个月。iii)?8.2.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件:jjj)1)本规范第8.2.3~8.2.5条的规定;kkk)2)施工组织设计及变更文件;lll)?3)技术交底文件。mmm)?8.2.3脚手架使用中,应定期检查下列项目:nnn)1杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;ooo)2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;ppp)3扣件螺栓是否松动;qqq)4高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表8.2.4项次1、2的规定;rrr)5安全防护措施是否符合要求;sss)6是否超载。ttt)?8.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合表8.2.4的规定。洞口作业的防护1、建筑物或构筑物在施工过程中,常会出现各种预留洞口,通道口、上料口,在其附近工作,称为洞口作业。2、通常将较小的称为孔,较大的称为洞。并规定为楼板、屋面、平台面等横向平面上,短边尺寸小于25cm时,竖向平面上高度等于或大于75cm,宽度大于45cm的称洞。3、深度在2m及2m以上的桩孔,人孔,沟槽与管孔洞等边沿上的施工作业,亦归入洞口作业的范围。一、?洞口作业的防护:洞口作业的安全防护,根据不同类型,可按下列五类方式进行:(1)各种板与墙的孔口和洞口必须视具体情况分别设置牢固的盖板,防护栏杆,安全网或其他防坠的防护设施。(2)各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、未填上的坑槽、以及人孔、天窗等处,均应设置稳固的盖板,防止人,物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。(3)没安装踏步的楼梯口就象预留洞口一样覆盖,安装踏步后,楼梯边应设防护栏杆,或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。(4)各类通道口,上料口的上方,必须设置防护棚,其尺寸大小用强度要求可视具体情况而定,但必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。(5)施工现场大的坑槽陡坡等处,除需设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。洞口作业的防护设施:(1)楼板、屋面和平台等面上,短边边长小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板予以覆盖。(2)楼板、屋面和平台等面上,短边边长为25~50cm的洞口,安装预制构件时的洞口,以及缺件临时形成的洞口等处,可用竹、木等作盖板覆盖洞口,盖板必须保持四周搁置均衡,并有固定位置的措施。(3)楼板、屋面和平台等面上,短边边长为50~150cm的洞口,必须设置以扣件拉接钢管形成的网格,并在其上满铺脚手板,也要采用预埋在混凝土楼板内的钢网构成防护网,钢筋网格的间距不得大于20cm。(4)楼板、屋面和平台等面上,短边边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口上下张挂安全平网。(5)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式,工具式或固定式的防护门、门栅网格的间距应不大于150cm,也可采用防护杆,下设挡脚板。(6)沿至地面或楼面低于80cm的窗台等竖向洞口,如外侧落差大于2m的两道护栏。(7)邻近人与物有坠落危险的其他竖向的孔、洞口、均应予以盖设或加以防护,并有固定其位置的措施。悬空作业的安全防护施工现场、在周边临空的状态下进行作业时,高度在2m以上,属于悬空高处作业,悬空高处作业的法定定义是:“在无立足点或无牢靠立足点的条件下,进行的高处作业统称为悬空高处作业”因此,悬空作业尚无立足点,必须适当地建立牢靠的立足点,如搭设操作平台脚手架或吊篮等等,方可进行施工。对悬空作业的另一要求为凡作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、搭架等设备,均必须经现场工长和技术人员鉴定格后,方可采用。一、?装构件时的悬空作业1、凝土构件,当构件起吊安装就位后,属于高处作业,应搭设相应的安全措施,如搭设操作平台,或配戴安全带和张挂安全网。2、预制梁件,以及悬空安装大模板等,必须站在平台上操作,吊装中的预制构个,严禁站人和行走。二、?支撑和拆卸模板时的悬空作业1、撑和拆卸模板,应按规定的作业程序进行、前一道工序所支的模板未固定前,不得进行下一道工序,严禁在连接件和撑件攀登上下,并严禁在上下同一垂直面下装卸模板,结构复杂的模板,其装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可使用马凳操作。3、支设处于悬挑状态的模板,应有稳固的立足点,支设凌空构筑物的模板,应搭设支架或脚手架,模板表面上有预留洞,应在安装后将洞日盖设,混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按本章有关措施予以防护。4、拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。三、?绑扎钢筋时的悬空作业,必须遵守的安全规定1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设必要的脚手架和马凳。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋,应搭设操作平台,架和张挂安全网,绑扎悬空大梁钢筋必须在支架、脚手架或操作平台上操作。3、扎支柱和墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上预先绑扎,然后整体竖立,绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。四、?浇筑混凝土时的悬空作业,必须遵守的安全规定1、浇筑离2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等,应设操作平台,不得站在模板或支撑件上操作。2、殊情况下进行浇筑,如无安全设施,必须挂好安全带,并扣好保险钩,或架设安全网。五、门窗工程中的悬空作业,必须遵守的安全规定1、高处外墙安装门、窗无外脚手架,应张挂安全网,无安全网时操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物体上。2、进行各项窗口作业,操作人员的重心应位于室内,不该在窗台上站立,必要时应挂好安全带进行操作。交叉作业的安全防护施工现场常会有上下立体交叉作业,因此,凡在不同层次中,外于空间贯通状态下同时进行的高处作业,属于交叉作业。一、?进行交叉作业时,必须遵守下列安全规定:1、?模、砌墙、粉刷等各工种,在交叉作类中,以得在同一垂直方向上下同时操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合此条件,中间应设置安全防护层。2除脚手架与模板时,下方不得有其他操作人员。2、拆下模板,脚手架等部件,临时堆放处离楼层边沿应不小于1m堆放高度不得超过1m,楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放拆下物件。3、结构施工自二层起,凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚,高层建筑高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护设施。4、由于上方施工可能坠落物体,以及处于起重机把杆回转范围内的通道,其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。总之预防为主,安全第一。?工程一部周维国

篇3：重大危险源爆破作业安全控制措施

我标段在确保质量的同时,把施工安全放在管理的首位,主要针对我标段的隧道施工健全了安全管理体系,健全一系列的管理措施,现列出爆破施工管理措施如下:

一、管理目标:

杜绝一切人为的生产爆破事故和丢失、转移爆破器材给社会造成不良影响和危害。

二、管理范围:

1、严管品种:炸药,火雷管,导火索,导爆索,毫秒雷管,起爆药和爆破剂。

2、领导组织制定爆破施工方案,指导安全爆破施工。

3、定期检查火工品的采购,运输,储存,使用情况,针对存在的问题制定相应的制度和整改措施。

三、安全管理制度:

(一)严格审批制度

1、储存、运输必须要有当地公安部门批准的文件及经公安部门的验收合格的库房,库区。

2、日常施工管理中要有严格的出入库审批手续,不经指定领导批准的爆破工程项目,不准领取爆破器材。

3、批准使用爆破器材的施工队,要设专人负责领取,办理出入库手续。

(二)与生产厂家合同管理制度

1、对技术提出的用料计划,经领导小组审议后由物资牵头和厂家签订合同,但此合同必须经安全领导小组审议后,领导签字方能生效。

2、本合同进料品种、规格、材质、性能、型号、类别、数量等都要与计划一致,办事人员不得私自更改计划。

3、合同生产厂家也必须是公安部门批准的指定生产厂家,持有公安部门批准的生产合格证。

(三)装、卸、运输管理制度

1、装、卸车要设专人监视、指导、作业。禁止抛掷、拖拉、翻倒,搬运人员不准抽烟用火。装车货物要紧密装载,防止车辆运行中摇动,装后用蓬布盖好,用绳锁牢。

2、运输前要到公安有关单位申请办理《爆破物品运输证》运输车行驶不超过60km/h。与其他车辆保持一定距离并挂明显标志小红旗。

3、设专人押运,由装车,中途运输到卸车入库负责安全管理,不得离岗,中途不得无故停车休息,不准吸烟,弄火。

4、炸药与雷管及导爆材料不得混装一车,运输个人不得随身携带各种爆破器材。

(四)入库检查、存放、登记建卡制度

1、入库前必须严格按运输清单清点验收,合格后分类入库与押运人员双方签字,及时登入帐卡中。

2、库房保持通风干燥,避免阳光直接射入库内。

3、库区内严禁吸烟用火,并挂警示防火标语。

4、一次存储存量不能超过10T。

(五)请领发放制度

1、领料各队设专人输审批、请领手续,当面点清、登卡、下帐,双方签字。

2、不经领导批准使用爆破器材的施工队,管库员有权拒发,更不准以私人关系发放给个人。

3、使用各队请领单要写清当班布炮用量,使用型号,数量,否则不于发放。

(六)施工装药,起爆及瞎炮处理管理制度

1、根据工程需要,由技术做出技术作业指导书,交清所用爆破器材型号、数量、操作程序及注意事项。各施工班组按技术作业指导书操作,请领使用,起爆,不得擅自盲目乱干。

2、各队设专职爆破员,熟悉《爆破安全规程》经考试合格持证上岗。

3、爆破员要遵守纪律,听从指挥,按设计规定和设计数量装药。作业中严禁钻眼和装药平行作业。

4、起爆要统一指挥,统一行动。发现险情迅速报告施工负责人,及时采取处理措施。

5、出现瞎炮要标明地点位置,应由原装药人员进行处理,采用重新起爆和距瞎炮60cm以外另打平行眼进行引爆。

(七)每班装药完成后清点收回制度。

1、各带班负责人,每次作业装药完成后负责清点剩余爆破器材,写清型号、数量送回库房,并登记建卡双方签字。

2、班后要查找剩余原因,制定改正措施,尽量做到计划用料一致,防止剩余爆破器材流入个人手中。教育职工绝不能因作业使用方便私藏私存。

(八)爆破警戒制度

1、规划爆破区,并画出警戒范围图,制定警戒方案和重点防范位置、措施。

2、起爆和警戒统一指挥,制定专用信号,待警戒设好后方可指挥起爆作业,特别是路堑拉沟段施工。

3、本段其他作业人员要统一指挥,起爆前必须先躲到安全位置,起爆后组织人员认真检查起爆现场无险状后方可听从指挥进入现场作业。施工领导人尽量把起爆时间调整在其他作业人员下班后起爆。

4、装药和其他作业不能平行进行。

(九)定期不定期清库、检查制度

1、安全领导小组成员可能随时检查库房和爆破作业,清点对帐、及请领发放收回制度执行情况。

2、每周定期由安全领导小组检查一次,彻底清查库存和使用,保管情况,一但发现问题一追到底,除追回爆破器材外还找出责任者,给必要的罚处。

3、随时接受地方公安部门的检查,向检查人员汇报存储,发放和使用情况,并把出、入库账卡交给检查人员审查。

(十)丢失、被盗、销毁及事故报告制度

1、如发现爆破器材丢失或被盗及时向上级领导和当地公安部门报告,报告前要把发生时间、地点、当事人,范围调查清楚,以备上级和有关部门调查。

2、由于种种原因在库房内发现有失效、变质的爆破器材要统一造册登记,报请当地公安部门,在当地公安部门的监视下统一选适当地点销毁。销毁后要签证。

3、一旦发生爆破事故、事件、及时调查清楚发生事故时间、地点、当事人,从事作业项目,影响范围,损失程度。以安全领导小组和项目部名义拟交有关上级领导和公安部门,取得准确妥善处理。

篇4：建筑坍塌事故预防措施

1.机械拆除要按操作顺序进行

(1)当采用机械拆除建筑时,应从上至下,逐层分段进行;应先拆除非承重结构,再拆除承重结构。拆除框架结构建筑,必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。对只进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除。

(2)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态,做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时,必须停止作业,采取有效措施,消除隐患。

(3)拆除施工时,应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工,严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。

(4)进行高处拆除作业时,较大尺寸的构件或沉重的材料必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,严禁向下抛掷。

(5)采用双机抬吊作业时,每台起重机载荷不得超过允许载荷的80%,且应对第一吊进行试吊作业,施工中必须保持两台起重机同步作业。

(6)拆除吊装作业的起重机司机,必须严格执行操作规程。信号指挥人员必须按照现行国家标准《起重吊运指挥信号》GB5082的规定作业。

(7)拆除钢屋架时,必须采用绳索将其拴牢,待起重机吊稳后,方可进行气焊切割作业。吊运过程中,应采用辅助措施使被吊物处于稳定状态。

(8)拆除桥梁时应先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏等。

2.现浇混凝土施工前要计算准确

(1)对于现挠混凝土工程,在进行模板支护施工前,必须进行严格的设计计算,编制针对性强、安全可靠、切实可行的施工组织设计方案,并经上级安全技术主管部门批准。

(2)在进行模板支护作业时,必须保证模板支护符合设计安全技术要求,保证工程结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置准确无误;支护材料必须保证有足够的强度和刚度应能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力。以及在施工过程中的各种荷载;模板设计要求构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,满足混凝上的浇筑及养护等工艺方面的要求。

3.预防深基坑、墓坑支护边坡失稳坍塌

(1)深基坑施工前,作业人员必须按照施工组织设外及施工方案组织施工。

(2)深基坑施工前,必须掌握场地的工程环境,如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。

(3)雨期深基坑施工中,必须注意排除地面雨水,防止倒流入基坑,同时注意雨水的渗入,以防土体强度降低,土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。

(4)基坑内必须设置明沟和集水井,以排除暴雨中突然而来的明水。

(5)严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料高边坡附近等危险地带搭建工械。

(6)施工道路与基坑边的距离应满足要求,以免对坑壁产生扰动。

(7)深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏,防护围栏应牢固可靠,底部应设置一道踢脚板,以防落物伤人。

(8)深基坑作业时、必须合理设置上下行人扶梯或其他形式的通道,扶梯结构要牢固可靠,确保人员上下安全方便。?

(9)基坑内照明必须使用36V以下安全电压,线路架设符合施工用电规范要求。

(10)基坑作业时,土质较差且施工工期较长的基坑,边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。

4.严禁在脚手架上集中码放建筑材料

在施工现场作业人员不重视脚手架安全,随意堆物,为了自己工作的便利,将模板支架,缆风绳,泵送混凝土和砂浆的输送管道固定在脚手架上,或者集中堆放建筑材料,都会造成脚手架坍塌。为了防止坍塌事故的发生需注意:

(1)在施工现场模板作业时不准将支撑杆件固定在脚手架或操作平台上。

(2)井架等设备的缆风绳也不能安装在脚手架或操作平台上。

(3)混凝土或砂浆的泵的输送管道要单独布置,不应与脚手架或操作平台固定。

(4)不能随意在脚手架上安装起重葫芦等设备来吊运材料物件。

(5)脚手架上、操作台上的施工载荷要按设计要求挂设限载牌,任何人不能乱堆放物件,使其超载。

5.人工开挖土方要注意操作程序和方法

挖掘土方时,必须由上往下进行,禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法,防止塌方事故。

多人同时挖土操作时,应保持足够的安全距离,横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。

用十字镐挖土时,禁止戴手套,以免工具脱手伤人。

挖掘土方作业中,如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品,应立即停止作业,设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。

基坑、基槽的挖掘深度大于2m时,应在坑、槽周边设置防护栏杆,防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)第三章的有关规定。

深基坑挖土时,操作人员应使用梯子或搭设斜道上下,禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。

从基坑、基槽内向外抛土时,应抛出离坑槽边沿至少1.0m,堆土高度不得超过1.5m。?

深基坑挖土时,应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。

在设有支挡工程的地质不良地段作业时,除考虑分段开挖的同时,还应分段修建支挡工程。

作业中,作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时,应随时观察边坡土壁稳定情况,如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象,作业人员应先撤离作业现场,并立即报告施工负责人及时采取有效措施,待险情排除后方可继续作业。

在斜坡面上挖土作业,作业人员应系好安全带,坡面挖掘夹有石块的土方时,必须先清除较大石块,在清除危石前应先设置拦截危石的措施。作业时,坡下严禁车辆行人通行。

在滑坡地段开挖时,应从滑坡体两侧向中部自亡而下进行,严禁全面拉槽开挖,弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行,并加强支撑,及时砌筑和回填墙背,在作业时应设专人观察,严防塌方。

在电杆附近挖土时,对于不能取消的拉线地垄及杆身,应留出土台。土台半径为:电杆1.0-1.5m,拉线1.5-2.5m,并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。?

在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时,应在作业区四周设置围栏和护板,设立警告标志牌,夜间设红灯示警。

6.人工运土土堆不可堆积过高

在深基坑内往上运土时,应设置牢固的上下斜道,斜道坡度不得大于1:3,并应设防滑条,两侧设防护栏杆。两人抬运时,要采取同肩同步,同起同落的方法,抬运中不得跳动,防止跳断跳板。

使用人力手推车运土时,运输道路要平坦,禁止推跑车,前后车应保持不少于3m的安全距离。

深井运土使用辘轳吊运时,辘轳支架要安装牢固,绳索要坚固,并经常检查设施和工具是否牢固、可靠,下方作业人员必须戴好安全帽,系好帽带。挂好装运土斗或装运土筐起吊时,下方人员必须躲开或上到地面,以免装运土斗(筐)或土、石块掉下砸伤。

吊运时,要听取下方人员指挥;往下运送装运土斗或装运土筐时,应先通知下方人员,以免砸伤下方人员。

运出的泥土应堆放距坑口1.Om以外,高度不得超过1.5m,以免积土压塌坑口或土石块滚入坑内砸伤下方作业人员。

7.起重机倾翻、折断、倒塌

倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载,支护不当,在基础不稳固状态下起吊重物,或负载转弯、超速运行等。预防措施是:起重机司机应该严格执行操作规程,防止麻痹大意;塔式起重机除防止超载外,还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。

折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断,如吊臂折断、主轴断裂等,这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。每次使用都要对各主要部件和安全装置进行检查,防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。此外,在作业过程中,当风速超过20m/s时,要停止作业。在安装中如果遇到13m/s的风、下雨、下雪等恶劣天气,应停止作业。

8.临时设施搭设要符合规定

由于建筑业流动性的特点,经常需要搭设临时设施,如果搭设不当,就极易造成坍塌事故的发生。

(1)建筑施工现场的工地办公、生活设施等临时设施所用的材料都必须坚固稳定;施工工地周围的围挡都必须整洁美观,并且都应符合安全要求。

(2)施工现场必须将施工作业区与生活区严格分升,不能混用。

(3)在建工程内不得兼作宿舍。

(4)施工作业区与办公区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。

(5)宿舍内床铺及各种生活用品应放置整齐,室内应限定人数,备有安全通道,宿舍门向外开,被褥叠放整齐干净,室内无异味。

(6)宿舍外周围环境卫生好,不乱泼乱倒,应设污物筒、话水池,房屋周围道路平整,室内照明灯具低于2.4m。

篇5：水热垫塘二道坝混凝土施工期间开挖爆破控制措施

大坝、水垫塘、二道坝混凝土浇筑期间,因二道坝、水垫塘、大坝岩石基础还有部分开挖仍需进行,爆破振动对已浇混凝土会产生一定影响。所以,在混凝土施工的同进行石方开挖施工,对爆破规模加以限制。根据坝区爆破试验衰减规律特制定以下控制措施:1、控制依据:坝区爆破试验衰减规律:(1)、垂直方向衰减规律V=321(Q1/3/R)2.477(2)、水平方向衰减规律V=416(Q1/3/R)2.3812、控制方法:按“国家电力公司华东勘测设计院编制的《福建寿宁牛头山电站双曲拱坝坝基开挖施工技术要求》对不同龄期的混凝土严格控制爆破点与新浇混凝土之间的最小距离。二道坝、水垫塘、大坝基础混凝土浇筑期间新浇混凝土周边100m范围内大爆破必须结束,所有的处理爆破必须采用手风钻小孔径、小药量、控制最大一段起爆药量来完成爆破;实际施工中质点振动速度按下表严格控制:混凝土龄期(天)0~33~77~28混凝土1.5~2.0cm/s2.0~5.0cm/s5.0~7.0cm/s坝基灌浆1.0cm/s1.5cm/s2.0~2.0cm/s3、施工过程中,我部严格控制爆破点与新浇混凝土之间的最小距离,相应的最大一段起爆药量详见“福建牛头山水电站坝区对新浇砼不同距离、不同龄期爆破允许最大一段起爆药量表”。4、为使以上控制落到实处,除对钻孔位置加以控制外,每次爆破指派专门的质量检查人员现场督促检查装药连网起爆的全过程,同时邀请监理主管工程师现场旁站。5、为了检查方便,所有连网雷管脚线标签装孔过程中必须保留好,以便核对最大一段起爆破药量是否按要求控制。6、每次爆破前,现场必须写出一标示牌:标示牌上要具体写明本次爆与周边最近一块新浇混凝土的距离、该龄期新浇混凝土允许的最大质点振动速度、本次爆破的最大一段起爆药量等,以供有关人员检查时参考。7、附表:“福建牛头山水电站坝区对新浇砼不同距离、不同龄期爆破允许最大一段起爆药量表”共2页。葛洲坝集团公司福建牛山施工项目部工程技术部2003年12月21日