隧道爆破安全专项措施

篇2：预裂爆破安全技术措施

一、概况:根据前七个工作面及回采经验,必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象,同时为了提高顶煤回收率,因此在1~83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。为了确保预裂爆破工作安全顺利进行,特编制本措施。二、预裂爆破作业工艺流程:打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织:利用检修班时间,安排6人分三组在工作面打眼,2位放炮员装药、放炮。四、打眼作业工艺:1、炮眼布置:(1)下端头:眼距排距:?1200mm×4800mm?眼深:?2000~4000mm?眼数:?6个(注:打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。若下端头老空顶板冒落及时,可不进行打眼和预裂爆破)(2)上端头:?眼距排距:?1200mm×4800mm?眼深:?2000~4000mm?眼数:?6个(3)1~83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量:?眼距排距:?1500mm×1580mm?眼深:?2000~7000mm?眼数:?82个(注:架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5)2、炮眼角度:垂直于煤层顶板,偏向煤壁,但偏角不大于10°。3、炮眼位置:在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处(见附图)。4、打眼工具:1)矿用风动顶机(MQT-120)3台。2)钻头、钻杆若干。。5、打眼方法:1)先检查顶钻机的完好情况。若有问题,请电工处理。2)、安装1.0m钻杆及钻头,升钻机至巷道顶板支架架间位置,启动顶钻机试运转,运转正常后,按照要求的角度、位置打眼。?3)、第一根钻杆钻完后,协助人员协助将钻机落下,续接第二根钻杆,以同样方式进行钻眼。4)、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时,卸下钻杆。5)三人配合将工具移至下一位置继续打眼。五、装药作业工艺:1、炸药名称:三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度:顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法:1)用尖木棒将药卷端部扎出小孔,将雷管从药卷顶部装入。2)药卷装入炮眼前,将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。3)装入药卷时,将药卷用木质炮棍轻轻推入,将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接,并按规定装入水炮泥。六、爆破作业:1、爆破及连线方式:采用正向装药,毫秒爆破,一眼一爆破,不允许分组连线。2、爆破器:矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。3、爆破顺序:83#~1#(自上端头、工作面、下端头)4、放炮程序:放炮程序:(1)母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮啦”。(2)放炮员沿路检查线路,第二次吹口哨并大声叫喊:“快放炮啦”。(3)到达放炮的警戒线地点后,将母线连在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”,等待5秒后,用钥匙将开关转到充电位置,待氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆。(4)炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。(5)通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少5分钟,用毫秒延期电雷管时到少15秒钟后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因。(6)在本班放完炮,吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”,方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。(7)放炮员清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。七、危险源辨识:任务工序危险源及后果描述危险等级管理标准1、打眼1、顶机操作1、未采用湿式打眼法进行操作,造成顶机的损坏,发生机械事故。中等1、打眼时,必须坚持湿式打眼法进行打眼。2、操作顶机时,两人配合操作,使用顶机人员未待上钻杆人员手离开即开机,夹伤工作人员,发生人身伤亡事故。中等2、操作顶机时,两人必须配合默契,上钻杆时,必须待人员手离开钻杆后,方可开机。3、操作人员戴手套操作顶机及上钻杆,容易将手套卷入钻杆,发生人身伤亡事故。中等3、操作顶机及钻杆人员严禁佩戴手套进行操作。5、打眼前,未观察支架间隙中顶板情况,支架间隙漏煤,砸伤作业人员,发生人身伤亡事故。中等7、打眼前,首先要观察周围环境的安全情况,是否有片帮、漏顶现象的发生,确保安全后,方可开始工作。2、放炮1、装药1、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查,将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故中等1、爆破工在装药前,应用炮棍插入炮眼,检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况,发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉,重新钻眼。2、装填封泥工艺不符合要求,要求造成放炮效果降低或发生事故。中等1.放炮员装填炮泥时,应一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。2.装填的炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定的长度。2、连线1、连线方式与连线质量不符合要求发生拒爆、残爆,当处理残爆、拒爆过程中发生事故,伤害人员。中等1.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。2.爆破前,爆破母线必须由里向外敷设,其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。3、设置警戒1、未设置警戒或设置的警戒不醒目,放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。一般1.跟班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。2.各警戒地点除设置站岗人员外,还要设置警戒线,警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。4、放炮1、未按照正确顺序操作造成人员伤害或发生拒爆、残爆,当处理残爆、拒爆过程中发生事故,伤害人员。一般1.整个电爆网路经过导通检测确认合格后,才准将母线和发炮器电源开关连接,准备起爆。2.爆破工接到班组长下达的起爆命令,确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后,必须先发出爆破警号(喊话三声或吹急促口哨三次),发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。3.爆破员再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接,并将发爆器钥匙插入发炮器,转至充电位置。4.发爆器指示灯稳定后,将发爆器手把转至放炮位置放炮,至少再等5s,方可起爆。5.严禁发出爆破警号与起爆同步进行。5、爆破后检查及处理1、起爆后或发生拒爆后,人员提前进入工作面检查,延时爆炸的炮眼爆炸伤人。重大1、起爆后及通电以后拒爆时,放炮员必须先把钥匙取下,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(瞬发管至少等5分钟,延期管至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。6、瞎炮处理1、没有按照规定、正确的方法处理瞎炮,处理残爆、拒爆过程中发生事故,伤害人员重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮限平行的新炮眼,重新装药起爆。2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼。3.处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。7、爆破收尾工作1、整理爆破器材,清点剩余爆破材料未认真整理爆破器材或没有清点剩余爆破材料,造成爆破器材损坏或剩余爆破材料遗留在工作面。中等1.爆破结束后,放炮员要报告班组长,由班组长解除警戒,其他人员方可进入作业。2.放炮员应将放炮母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。3.清点剩余的电雷管、炸药,当班结束后升井交回火药库。七、安全技术措施:1、必须坚持探顶、底煤制度,并做好记录,为打眼深度和工作面推采提供依据。2、合理调整开采层位,提高顶煤回收率。3、工作面周期来压期间,严禁进行预裂爆破作业,防止出现端面冒落或冒顶。4、放炮工必须由经过专门培训并取得资格证的专职放炮员持证上岗。5、人工打眼时,工作面前溜、采煤机必须停电闭锁,未经打眼人员同意,任何人不得送电开机。6、打眼前必须坚持敲帮问顶制度,并有专人监护观察顶板、煤帮,在确保安全的情况下方可进行操作。7、打眼前必须对施工地点前、后6.0m范围的支架重新注液升紧,在确保支架接顶严密时方可作业。8、装药前瓦斯检查员必须对炮眼内瓦斯浓度进行检查,如果炮眼内瓦斯浓度超过规定,要采取措施利用高压水或注液枪对炮眼内进行冲洗,炮眼内瓦斯浓度符合规定后,及时装药、封泥。封泥可采用水炮泥与黄炮泥并用的方法,炮泥总长度不得低于1000mm。9、放炮前必须对工作面管线、立柱、油缸等使用废旧皮带或其它材料进行可靠保护,防止崩伤或损坏管线、立柱等。10、放炮时必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度,瓦斯超限时严禁放炮。11、放炮前,必须在发爆点前、后设置警戒,警戒距离为直巷不低于130m,弯巷不低于100m。12、打眼作业时作业人员不得戴手套扶钻杆。打眼过程中必须由验收员对炮眼角度、装药量、封泥长度等进行验收,符合措施要求后方可放炮。13、打眼前、放炮后必须及时在施工地点前后进行洒水降尘,并对工作面设备、管线进行检查,确认无问题时方可开机。14、必须坚持使用炮泥、水炮泥、封泥长度不得少于1.0米。15、加强对打眼机具的检查、维修,发现问题及时处理,确保打眼机具灵敏,支设牢固可靠。16、严格执行矿“一通三防”各项规定,炮后必须洒水降尘。17、回采过程中,放煤工应将放煤时间,尾梁摆动次数详细记录,作为改进爆破工艺的依据。18、放炮前检查炮眼内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,严禁放炮。19、放炮前班长必须亲自安排人员设好警戒,只能在放炮完毕后撤除警戒,避免出现安全事故。20、放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时,严禁放炮。21、井下存放时,雷管和炸药至少要有20m的间距。22、领取雷管和炸药时要分别装在不同的保管箱内,分别运送。23、打眼必须坚持湿式打眼。24、在自然落顶以及强制放顶等顶板下落时,必须停止工作面所有作业,防止瓦斯、煤尘事故的发生。25、试验期间严密监控煤壁压力情况,遇有片帮量增大等情况,根据现场条件,可以停止预裂爆破。26、试验期间,采煤班在正常循环作业时,必须追机移架,支架初撑力不小于24MPa,保证工作面支护完整。27、煤壁段打眼作业时,必须加强煤壁管理,遇煤壁破碎地方,首先进行敲帮问顶工作,再使用Ф180×2000mm圆木紧贴煤壁,护帮板将圆木与煤壁可靠升紧,以支护煤壁,确保安全。28、其它严格执行?煤矿安全规程?、?工种操作规程?、?ZF42206工作面作业规程?。综采队2012-08-28

篇3：危岩爆破作业安全防护措施

塔拉壕煤矿1510工作平台由于地形较为复杂,爆破作业有一定难度,尤其是副斜井对面小山包距副斜井输送皮带不足30米,距副斜井口不足60米。因此,爆破作业要采取以下安全防护措施:一、采用Ø90钻头穿孔,单孔装药量为:Q单=S孔底ρL其中:Q为单孔装药量;S为炮孔底面积;ρ为炸药密度;L为装药高度;即:Q≈13㎏二、爆破振动安全距离:其中:K、a:与地形、地质条件有关的系数和衰减系数;K取250;a取1.7;v:振动速度取2㎝/s;Q:炸药量取13㎏即:R=36m三、空气冲击波:R0=25Q1/3≈58mQ为炸药量四、个别飞石:其中:R:个别飞石;K:安全系数,取值1.2;n:爆破作用指数,取值0.75W:最小抵抗线;W=(25~35)D=25×0.09m≈2.3m即:R=32m经验证计算:此次爆破采用逐孔起爆,最大一次起爆药量为13㎏;个别飞散物距离为32m;冲击波安全距离58m;爆破振动安全距离为36m。五、为控制、预防爆破振动、空气冲击波、个别飞散物对建筑物、构筑物及其他设施的影响所采取的措施:1、限制一次爆破装药量,根据保护对象所在地面质点振动速度的爆心至保护对象的距离,计算出本次爆破不产生振动危害的极限用药量。2、精心施工严格控制装药长度与单孔装药量,确保填塞长度和填塞密实度,填塞物内不含碎石。3、分段延期起爆,降低单位时间内炸药能量的释放,采用合理的分段数、起爆顺序和延期间隔时间,将每段药量的爆破振动控制在允许范围内。4、阻碍、消弱爆破振动的传播,在爆源、保护对象周围以及爆源与保护对象之间打单排或双排防振孔,实施预装爆破或开控减振沟槽,吸收振动能量。5、覆盖防护,为达到安全爆破,单独或综合采用爆破体覆盖,爆破体与间遮挡以及保护对象近体防护等方式预防个别飞散物。6、合理布孔,优化爆破参数,选定正确的最小抵抗线和炸药单耗及单孔装药量,根据地形变化及时调整孔位,根据深层的地质构造,调整炸药单耗。7、防止爆破冲击波的有害影响可从“预防产生空气冲击波”和“消弱空气冲击波”两方面采取措施。8、加强爆破体表面的覆盖主要用草袋、沙包、竹笆等,保护对象正面、上面设置屏障,建筑物门、窗打开,空气冲击波会急剧下降。9、加固保护对象,根据不同保护对象,采取相应的加固措施提高其抗振能力。10、起爆前,现场所有施工人员及可移动机械全部撤离至安全地点。2013年4月1日

篇4：深孔爆破法处理采空区安全措施

(1)为保证本次爆破安全顺利进行,设置采空区处理管理部门,作业现场设置专职安全管理人员,确保了爆破全过程设备和人身的安全。

(2)编制安全撤离预案,在施工现场设置安全撤离路线标志(明示牌)。

(3)把空区的平面位置用木牌标定在现场,木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。

(4)对有裂隙地带设置警戒线,严禁人员进入危险地带。划定警戒区域,控制进入警戒区域的人员数量。

(5)在采空区边上或塌方区附近,安排专职人员进行监测,如有异常情况作业人员立即撤离。

(6)为保证人员设备安全施工,在施工区域建立地压活动监测点,自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24h不间断监测,提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况,确定能否按计划实施爆破。

(7)在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况,发现异常及时报告并撤离。

(8)在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志,使用水准仪进行定期和不定期测量,发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。

(9)来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。

(10)钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况,作业时要有经验丰富的人员作警戒工作,各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度,做好交接班的记录工作。

(11)钻孔作业平台必须保持平整,无大块或其他障碍物,每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况,只允许白天作业,对异常现象必须记录清楚,并及时向采空区处理管理部门通报。

(12)在采空区上方作业时,设备出现故障,应移至安全区域进行维修。

(13)现场施工中有下列情形之一者,人员必须迅速撤离至安全地点,并及时向采空区处理管理人员汇报:

①地表新鲜开裂;

②地表松动、沉降;

③遇到空区,小于要求保安层厚度时;

④雨天地表汇水灌人的低洼处;

⑤其他异常情况。

(14)在穿孔施工期间,地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测,判断该区域实时地压情况,保证施工安全。

(15)在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测,同时配合地压监听提供即时安全信息,如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离,实施安全撤离预案。

(16)自装药前一天开始,设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听,以确保装药时人员能否进入爆区装药,如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。

(17)在采空区上进行装药连线作业时,严禁在相邻的采空区进行爆破作业。

(18)为了预防部分孔内温度高的炸药自燃,预备消防车在附近待命。

(19)在爆破施工期间,各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业,严禁携带烟火和手机进人爆区,安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。

(20)装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。

(21)在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示,并严格限制施工人数,要求两人运药,两人装药,两人充填。

(22)如发现危及人身安全的险情,应立即组织人员撤离。

(23)爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业,人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措施。

(24)爆破施工作业,必须严格按照国家有关爆破规程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地压监测人员进入现场监测,确定安全后方可进行后续处理。

篇5：隧道爆破安全技术措施

为了保证隧道施工安全,预防爆破事故的发生,制定如下安全技术措施:

1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责,并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。

2、在爆破工作中必须服从命令,听从指挥。严格执行“国家爆破安全法规”,做到标准施工,规范操作。

3、钻孔:

①、钻孔人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态。如支护顶板及两帮是否牢固,如有松动的岩石应立即加以支护或清除。

②、凿岩机钻孔时,必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

③、用带支架的风钻钻孔时,一定将支架安置稳妥,站在碴堆上钻孔,应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。

④、钻孔和装药不能平行作业。

⑤、严禁在残孔中继续钻孔。

⑥、严格按照设计钻孔,其周边眼倾斜度的误差±3%,平面误差±1cm。

4、爆破器材的加工:

①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行,严禁在生活区和爆破器材库附近加工。

②、在加工过程中,对爆破器材要轻拿轻放,禁止撞击、抛掷,加工数量不应超过当班爆破作业需用量

③、药包重量,药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。

④、只准快刀切割导爆索,但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

⑤、隧道爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。

5、装药、堵塞:

①、装药时应检查验收炮孔情况,如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。

②、装药时,彻底清除孔内污积物

③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位,各药卷之间彼此要密贴,中间不许有杂物间隔炮泥,堵塞用力要适中。

④、堵塞要小心慎重,不得破坏起爆线路。

⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔

⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。

⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。

⑧、遇有下列情况,严禁装药

a、照明不足

b、工作面岩石破碎,尚未及时支护

c、发现流沙、流泥未经妥善处理

d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。

6、爆破网络:

①、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

②、导爆管网络中不得有死结,孔内不得有接头,孔外传爆雷管之间应当有足够的间距。

③、用雷管起爆导爆管网络时,应有防止雷管的集中穴炸断导爆管的措施,导爆管应均匀的敷在雷管周围,并用胶布等绑扎牢固。

④、用于同一工作面的导爆索,导爆管必须是同厂同批号产品。

⑤、连接爆破主线与脚线,检查线路导通和起爆作业,必须由指定的爆破员单人操作。

7、警戒、起爆:

①、进行爆破前,所有人员和机械均应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。

②、在爆破班(组)长的组织下爆破员均应进入指定的警戒位置,严禁行人、车辆、牲畜进入警戒线以内。

③、爆破信号规定如下:

a、警戒区信号--连续的长口哨声,在爆破前十分钟发出,届时,所有施工的人员和机械撤到危险区以外,警戒人员进入指定警戒位置。

?b、爆破信号--连续的急促的短口哨声,在确认人员和机械全撤离危险区后,在爆破前一分钟发出,一分钟后进行起爆。

④、爆破后,必须经过通风排烟,且距爆破相距时间不小于15min,才准检查人员进入,并经各项检查和妥善处理后,其他工作人员才准进入工作面。

⑤、检查人员主要检查是否有拒爆、盲炮,是否有塌方、冒顶等,未处理前应设立危险警戒或标志。

8、盲炮处理技术措施:

①、盲炮必须由当班爆破员处理,处理盲炮,无关人员不准在场,应设危险警戒,危险区内禁止进行其它作业。

②、禁止拉出或掏出起爆药包。

③、经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆。

④、打平行眼装药爆破,平行眼距盲孔口不得小于0.3m,为确定平行炮孔的方向,允许从盲炮口起,取出长度不超过20cm的堵塞物。

⑤、在安全距离外,用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药,但必须采取措施收回雷管。

⑥、电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源并及时将爆破网络短路。

⑦、盲炮处理后应仔细检查爆堆将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。

⑧、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

9、两个工作面接近贯通时,应加强两端的联系与统一指挥,当两工作面距离为8倍循环进尺时(最小不得少于15m)应停止一端工作,将人员机具撤走,并在安全距离处设立警告标志。

10、在爆破作业中,要严谨认真精力集中,严禁饮酒作业,严禁携带火种,不许穿化纤衣服,不许穿铁钉鞋。

11、爆破的各类仪器,每月应全面检查一次,电容式起爆器至少每月赋能一次。

12、隧道内严禁明火作业与取暖。

13、对不良地段隧道施工,应采取弱爆破、短开挖等小循环的施工方法。

14、由于爆堆积体中石质松散、极易坍塌在施工中应不放炮或少放炮对炮孔方向、深度、药量等均应严格控制。

15、所有爆破人员而应思想集中,不得东张西望、谈天说地。

16、为了减少爆破器材因受潮而引起盲炮。装药距放炮时间不宜过久。

17、不许使用水分超过0.5%的粉状硝铵炸药。

18、装载爆碴时要有专人查看爆碴里是否有未响的雷管和炸药,对于未响的雷管和炸药,要交于专人集中统一销毁。

19、采用电力起爆,则一切准备就绪方可连接起爆雷管。采用火花起爆时,在确定起爆引线长度时,起爆引线与信号引线的长度应能保证点炮人走至待避安全距离。

20、对在爆破施工作业中,在安全生产和预防爆破事故方面作出显著成绩的人员要给予表彰或奖励。

21、爆破器材库的设置,爆破器材的运输,管理、使用等见另页。

22、其它事宜执行国家“爆破安全法规”。