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土石方爆破安全技术方案

编辑:制度大全2019-04-05

一、编制依据

1、陆丰成美风电项目施工合同文件、合同段设计图纸等相关资料;

2、《中华人民共和国环境保护法》;

3、《中华人民共和国矿产资源保护法》;

4、国家标准《爆破安全规程》;

5、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》;

6、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》;

二、编制原则

1、根据工程实际情况,合理设计施工方案,周密部署,合理安排组织施工。

2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施,采用新工艺、新材料、新技术和新设备,确保爆破施工质量。

3、合理配置生产要素,优化施工平面布置,减少工程消耗,降低生产成本。

4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。树立优良工程为合格工程的标准,在施工中创一流施工水平。

三、编制范围

陆丰成美风电项目24台风机所有路基挖方及风机基坑开挖段。

四、设计指导思想

1、确保安全:精心设计与施工,爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石,确保开挖区周围的建(构)筑物、设施、设备及人员的安全,确保边坡的稳定和便道畅通。

2、确保质量:在设计及其施工中采取先进的爆破技术,确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高、边坡的要求。

3、确保工期:爆破工序复杂,技术要求高,投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求,并留有一定的后备力量。

4、降低成本:优化方案,尽量节约投资。在施工中不断改进施工技术与工艺,提高生产效率。

五、地形、地貌、地质及气候描述

道路所经地区的地形地貌属于重丘地带,沿线高程变化在2.0~440米范围。地势较高,沟谷纵横,地势起伏不平,地质为低液限粘土及坚硬岩土,路基基本上属干燥类型。根据广东省区域烈度区域图显示,路线所在地区地震基本烈度为Ⅵ度。

本区地处路线所经地区处于公路自然区划Ⅳ7区内,属华南沿海台风雨区,气候温暖潮湿,年平均气温21℃~22℃,极端最高气温38℃,极端最低气温-1℃。雨量充沛,年平均降雨量在1600~2200毫米之间,降雨量年内分配很不均匀,雨量集中在5~9月,并常受台风侵袭,海风风沙影响较大。

六、工程特点

1、工序复杂,对所需设备的投入和组织要求较高。

2、山区爆破后坡度需满足道路施工要求较高,对工期控制不利。

3、爆破时要确保原有便道畅通,确保爆破目标周围的设备、人员、湖泊的安全,施工难度大。

七、爆破施工总体方案

1、总体方案综述

(1)依据地形、地貌情况,先对开挖山体表皮植被进行清除。

(2)山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法,同时依据不同的地形、地貌和地质状况,辅以浅孔光面爆破的方法;对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小,对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。

(3)创造多个作业面,尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业,以加快施工进度,确保工期。

(4)依据该工程的要求和爆破施工的特点,将施工程序大致分为三个步骤,即植被清除、开山爆破、渣石清运,如此循环,实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。

2、爆破施工技术方案设计

本标段石方开挖量较大。粘土和风化石挖方采用挖掘机挖装,自卸汽车运输;硬质石方开挖采用爆破方法,挖掘机挖装自卸汽车运输。严格按照设计和规范要求组织爆破施工。由于挖方路基边坡高度每节10m,坡率自下而上1:0.75,1:1,每节边坡间设置2m宽碎落台,为减少对边坡的挠动,保证路基开挖成型质量,并结合自由设备及人员优势,在路堑石方开挖爆破过程中,必须最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响,绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工,控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石,避免对山体和现有植被的破坏。

3、爆破开挖施工方案

(1)施工顺序:依据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上采取平面分块,竖向分层进行爆破作业。

(2)对边坡采用小型光面预裂爆破,严格控制爆破开挖线,杜绝超爆发生,同时确保边坡的稳定。

(3)依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和要求,选择爆破施工的工艺和方法。

(4)爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除,并运至事先选定的地点。用挖掘机进行平整和修整平台,多个作业面要逐步达到多台阶施工,最大限度的利用空间和设备,提高施工效率,满足工期要求。

(5)依据总体施工工期要求,将施工阶段分为两个阶段:一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。

(6)爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼,进行爆破分解,并配合机械作业进行解小。

4、爆破开挖施工方法

(1)炮位的选择:炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果,要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔,以防爆炸时气体由裂缝泄出,降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。

(2)装药与堵塞:炸药沿孔深的高度分散装置,微差爆破其每孔用量要相等,装完后对药孔用粘土堵塞,以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。

(3)起爆和清方:采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场,以利再次爆破或其他作业。同时及时清理,清除坡面危面、松石,做好局部防护工作。

(4)开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

(5)依据设计图纸或监理工程师的指示,严格控制开挖断面。

(6)随时检测,严禁超爆和振动路堑边坡。

?(7)临近边坡线时,必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。临近边坡设计线时,严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破,以保证设计坡形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整,达到边坡石方爆破的最佳效果。

?(8)预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定,一般在50cm左右,以保证边坡预裂或光面效果,使坡面平整度不超过±20cm。

(9)坡脚处严禁超爆,钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出,清理工作面,加快工程进度。爆破警报及安全:每次起爆前,都要设专人负责爆破警报及安全,预防意外事件发生。

(10)爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同,拟采用以下几种方法进行:

a、浅孔松动爆破:适用于石质软弱的软石,坚石开挖深度在3-10m,数量集中的路段,且对建筑物影响不大,拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。

布眼方法,采用垂直眼,以台阶形式向前推进,排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列布置。

钻爆参数:

钻孔直径d=Ф40~100mm

最小抵抗线w=1.0~1.2m

孔距?a=1.0~1.2m

排距?b=w=1.0~1.2m

孔深?H=2~10.0m

单位耗药量?K=0.3~0.4kg/m?(根据岩石类型通过试验确定)

每孔装药量Q=K.w.a.H(前排)或Q=K.a.b.H(后排)

装药结构,使用Ф32mm的2#岩石硝铵炸药,采用连续装药或分层间隔装药,若采用分层装药,其上下层药量之比为6:4,堵塞长度一般为0.6~0.8m,中间间隔一般为0.3~0.4m。起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆。

警戒及安全措施:按照爆破安全规程,安全距离为200米;对周围建筑物的保护,必须控制最大一次(最大一段)用药量,并对地震波安全距离进行检算;个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖;加强对火工品的使用和管理。?

b、深孔松动爆破:使用于石方数量比较集中,且开挖深度大于10m以上,对装载、运输能发挥高效率的地段,采用深孔松动爆破。

台阶要素、钻孔形式及布孔方法:根据开挖的深度来确定台阶的数量,也可一次到位。H为台阶高度,W1为前排钻孔的底层抵抗线,L为钻孔深度,L1为装药长度,L2为堵塞长度,h为超深,a为台阶坡面角,b为排距,B为台阶上眉线至前排孔口的距离,W为炮孔的最小抵抗线。

?钻孔形式:深孔爆破采用垂直炮孔,在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。

布孔方式,布孔方式采用多排孔布置。

深孔爆破参数:

孔径孔深:孔深由钻孔设备、台阶高度来确定。

台阶高度根据本标段实际情况,采用H=6~8米。

为克服台阶底盘岩石的夹制作用,使爆后不留根,底面形成平整的底部,h为钻孔直径的5~8倍。底盘抵抗线。

?W1=(0.7~0.9)H

孔距和排距,a≤W1、b=a*sin60°=0.87a

堵塞长度选为孔径的20~40倍,根据爆破情况随时调整。

单位炸药耗用量,根据岩石的性能,炸药的种类,自由面条件,起爆方式和运输方式的要求,合理的单位炸药耗用量通过试验确定,一般深孔爆破参考数值:软石为k=0.3~0.4kg/m?、坚石为k=0.4~0.5kg/m?。

八、爆破施工机械设备的选择和配置

依据爆破施工的总体要求,结合实际施工特点,遵循合理调配资源,选用可靠设备,满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置,具体配置如下表:

序号?设备名称?型号?数量?

1?可移动空压机?VF-717?4?

2?潜孔钻机?KQY-90?2?

3?手持式凿岩机?YT24?6?

4?装载机?ZL-50C?1?

5?自卸汽车?15T?5?

九、爆破施工组织及人员配置

为合理调配资源,便于现场管理和加快进度,我项目部根据爆破施工的特点,充分考虑多方因素后,对爆破施工的管理人员进行了精心配置,管理人员配置如下:

项目负责人:张建齐?

质检负责人:王辉?

测量负责人:张彦江?

机材保障负责人:杨国培?

技术负责人:江少春?

技术员:冯骁?

专职安全员:李建强?

另外项目负责人负责爆破过程的全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组,各设组长1人,分工明确到人,各负其责。

十、安全防护措施

为保证施工人员的人身安全及工程质量,结合本工程的安全保证体系制定相应的安全施工措施:

1、依据工程要求和现场实际情况,选择爆破方法。严格控制破坏范围和振动危害。

2、起爆信号

第一次,预备信号,所有无关人员立即撤离危险区

第二次,起爆信号,确认人员和设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件,方准发出起爆信号。

第三次,解除警戒信号,经检查人员检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。

3、在靠近湖泊周围采用微差爆破,一次点火,多段起爆,从而削弱爆破振动强度,达到减震和改善破碎效果的目的。在环境复杂的地段,为了确保附近的建筑设施不受振动的影响,采用孔内、孔外相结合的微差起爆形式,做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔,最大限度地降低爆破振动,使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。

4、严格控制最大装药量,采用先进的爆破技术,对于石质坚硬、整体性较好的岩石进行爆破时,可用宽距离爆破技术,通过增大孔距、减小排距来充分利用炸药能量,在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下,可以改善破碎质量。

5、为了确保边坡的稳定和平整度,除坚持采用光面爆破技术外,根据实际情况,适当增大堑坡保护层。在石质较差地段,进行深孔爆破时,要减小梯段高度,实行微差爆破,尽量减少爆破药量和分段药量,以免扰动山体。

?6、严格按照爆破安全规定进行施工,做好爆破安全保卫工作。从开始装药起,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。网路连接后,工作人员逐步撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。

7、各类爆破施工人员要持证上岗,对爆破作业人员严格执行“安全技术考核标准”。火工材料的购买、运输、现场保管和使用严格实行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》。

8、加强施工现场安全管理,在施工现场设置安全标志。遇到大风、雷电等恶劣天气均不得进行爆破。

十一、其它事项

(1)爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。并使全体职工和附近居民事先知道警戒范围,警戒标志。

(2)放炮时与放炮有关留工地的人员必须戴好安全帽。

(3)担任安全警戒的人员应定人、定位、定责任,必须认真作好行人、车辆的疏散、隐蔽工作。

(4)放炮用的起爆器,平时装箱加锁,放炮时指定专人看守。

(5)由于在山区施工,蚊虫叮咬,毒蛇出没,荆棘丛生,危石坠落,因此要配备好各种急救药品,一旦出现问题及时救治。

(6)预防及处理瞎炮:预防瞎炮首先应该对储存的爆破材料定期检验,爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料;在爆破施工过程中,要清理好炮眼中的积水;在装药和堵塞时,必须仔细进行,注意每一个环节,防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生瞎炮后,应立即封锁现场,由原施工的人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相应措施处理。处理瞎炮一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包,可再找出原来的导火索、导爆索、导爆管或雷管,经检查确认完好后,进行二次起爆;对于不防水的硝铵炸药,可用水冲洗炮眼中的装药,使其失去爆炸能力;对防水炸药装填的炮眼,可用掏勺细心地掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,可以在距拒爆眼30cm处,钻一平行新眼,重新装药起爆,将拒爆眼炸毁。

(7)爆炸物品的购买、运输、储存、保管和使用应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。

(8)检查电雷管和电爆网络的电阻时,必须使用爆破电检和专用电表,其输出电流值不得大于30mA。

(9)起爆前应检测起爆网络的总电阻值,如总电阻值与计算值相差10%(含10%)以上时,应检查电爆网络,查明原因,排除故障后方能起爆。

在测有杂散电流,静电和感应电超过允许值时,不得采用电力起爆。

(10)施工工长要坚持作好每次的放炮记录,炮工领取爆炸物品必须凭施工工长或爆破负责人签证方准领取。每日帐目必须清楚。

十二、文明施工及环境保护措施

1、文明施工

为最大限度的维护原来的地形地貌,保护原来的生态环境,施工时从以下几方面加强文明施工管理:

a、尊重当地民情风俗

施工中及时了解当地风俗,尊重当地居民的生活权利,对不可避免出现的干扰及时与地方部门沟通并提前通知。遵守当地村规民约,处理好驻地与当地居民、部门间的关系。

b、道路和场地

施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物,四周保持清洁;施工场地平整无积水,无散落的杂物;场地排水系统畅通。

c、班组场地清理

班组必须做好操作后场地的清理工作,随做随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土撒漏、车辆沾带泥土等措施。

d、周转设备存放

施工机械、机具、器材等集中堆放整齐。用后及时保养,及时修理,保证不锈蚀、少损伤。

2、环境保护

为加强环境保护,避免施工时影响环境保护,我们将成立相应的环境保护组织机构,采取一定的环境保护措施,把环保贯穿于施工的全过程。严格遵守国家环保部门和本工程的有关规定,采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的环境污染。

a、组织职工学习环保知识,加强环保意识,保持清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。定期进行环境检查,及时处理违章事宜。

b、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策、法令,结合设计文件和工程特点,实施施工组织。

c、文明施工现场,对场地废料、土石方的废方处理,按设计要求、监理工程师指定地点处理。施工中及时完善施工排水系统,防止水土流失,尽量减少对周围自然环境的影响和破坏。

d、施工废水、生活污水源要采用渗井或其它处理措施。工地垃圾运往指定地点深埋,清理含有沉淀、油污的操作水,采用过滤或沉淀池的方法处理。

e、材料运输中采取一定的覆盖措施。施工现场配备洒水车洒水灭尘,减轻粉尘对大气的污染。

f、采取有效的技术手段和管理措施将施工机械和运输车辆的噪音控制到最低程度,为保护施工人员健康,经常保养机械,使噪音降低到最低限。

篇2:土石方爆破工程安全专项方案技术交底

安全专项施工方案交底表项目名称********项目方案名称石方爆破工程安全专项方案一、方案的要点(重点、难点):1、本项目石方爆破由***爆破公司负责爆破过程中的全部工作2、主要工程量、工期及设备2.1总爆破方量约168万m3,其中页岩约64万m3,砂岩约104万m3;2.2工期1年;2.3设备:120现代钻机3台,GM-500高能脉冲防爆型起爆器2台,雷管电阻测试仪2台。3、作业范围及周边情况3.1工程位于鱼嘴镇果园港区********项目。3.2爆区一:施工桩号K3+300~K3+730。有一条横跨西面爆区乡村道路(施工后将改道),一组横跨东面爆区的通信线(爆破实施前拆除)。北面10米处是11万伏高压铁塔;西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),100米是项目部施工队活动板房;东北方向150米是一期工程项目部桥梁施工队的钢筋加工房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。东面150米是一期工程项目部桥梁施工队的临时活动板房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。南面120米有一处通信发射塔。西面250米是项目部临时活动板房。3.3爆区二:施工桩号K2+300~K3+475。爆区内有一处地方小寺庙(砖结构、拆除)。北面20米处是11万伏高压铁塔,50米是集装箱活动房;东北方向100米是施工队活动板房;东面300米是项目部临时活动板房。南面100米有一条乡村道路;西面有一条乡村公路。3.4爆区三:施工桩号K1+700~K1+850。爆区内有一组380伏高压线(爆破实施前拆除)。北面顺路线方向150米是铁路;南面50米有一处民房(砖房、拆除);东南方向200米有两处民房(砖房、拆除);东面是本合同段填方区域;西面150米有一处11万伏高压线。3.5爆区四:施工桩号K7+180~K7+400(郭鱼路)。北面、东面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一处22万伏高压铁塔,300米是变压站;西南方向300米有一处22万伏高压铁塔。4、爆破方法要点4.1根据爆区周边情况及爆体的岩石结构采取中深孔松动爆破相结合的爆破方案。爆区内11万伏、22万伏高压线及变压站50m内采用机械作业,50~200m范围内采用非电雷管起爆;控制爆破主要控制爆破规模,控制一次起爆的最大药量,使之产生的爆破震动的地震波在安全允许的可控的范围之内。4.2爆破时产生的飞石一般控制在50m之内,为了防止个别飞石超过安全距离,爆破施工时,合理选择临空面,使临空面避开保护对象及人流方向;为了爆破安全更加可靠,距保护物100米内加强保护措施,在爆前采用竹跳、专用胶网不少2层全炮孔覆盖;爆破前,先在炮孔上铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板。4.3爆破边坡开挖至一定高度后采用机械修整,挖方边坡每8米设置1.0米平台,边坡坡度1:0.75~1,采用锚杆防护;开挖至一级边坡后,待锚杆防护完成后在进行下一级开挖。在施工过程中,工作面推进方向与边坡线方向呈45º角且向边坡侧推进;距边坡最后一轮爆破时,边坡侧抵抗线大于另一侧抵抗线;对高边坡未做防护前,应在坡脚处开挖临时防滚石深沟,保证施工人员的安全,爆破人员的安全等;每次起爆前,撤除施工范围内的所有人员及设备。应设立对边坡及高压铁塔的位移观测点,定期进行观测,做好相应该记录。4.4中深孔爆破各爆破参数的确定,与装药量的计算。本项目采用120现代钻机钻孔,孔径75mm,孔深3.3m为主体爆破;孔深1.5m主要用于高压铁塔150米范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。5、本项目重点保护对象爆区一北面10米处的11万伏高压铁塔,西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),南面120米有一处通信发射塔;爆区二北面20米处的11万伏高压铁塔;爆区四西北方向50米处的22万伏高压铁塔;施工区域内过往车辆和人员的安全。6、人员配备及职责6.1现场负责人:***,全面负责爆破施工现场管理,下达爆破任务单,统一爆破指令。6.2爆破工程师(爆破员):***,主要负责监管爆炸物品的现场管理,爆破员的现场施工,分配安全员的监管工作,对现场施工的全面安全负责;负责本项目爆破的设计和总结,指导施工,检查爆破质量,负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施等。6.3爆破员:***、***,主要负责保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪用他用;按照爆破任务单和爆破设计规定进行爆破作业;运送爆炸物品,严禁一人同时携带起爆器材和爆炸器材;装药前要严格操作规程,在确认无禁止现象时,安全装炮、装药;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库等。6.4安全员:***、***,主要负责排查施工作业中的安全隐患,监督现场人员按照作业规程及安全操作细则进行作业,负责爆破区域安全警戒、疏散等。6.5机械操作工:***、***,负责钻孔机械设备操作,严格按照操作规程施工。6.6其他……。7、手续办理及人员持证爆破作业应取得公安部门审批;爆破作业人员由必须持证上岗作业,从爆破钻孔、炸药领用、运输、装药、警戒、起爆、排险、解除警戒等均应由专人进行负责,明确各自职责。二、主要操作要求:1、爆破参数1.1炮孔直径D=75mm,垂直钻孔,梅花三角形布孔;1.2本项目孔深3.3m为主体爆破,孔深1.5m主要用于高压铁塔150m范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。具体爆破参数参照下表实施。露天浅孔、中深孔爆破设计参数表(孔径75mm)台阶高度炮孔深度超深底盘抵抗线炮孔间距炮孔排距炸药单耗单孔装药量实际单孔装药量装药长度填塞长度H(m)L(m)h(m)W1(m)α(m)b(m)q(kg)Q(kg)Q(kg)L1(m)L2(m)1.4(页岩)1.50.11.02.22.00.251.541.20.41.11.4(砂岩)1.50.11.02.22.00.301.851.80.60.93.0(页岩)3.30.32.12.52.10.253.943.61.22.13.0(砂岩)3.30.32.12.22.00.303.963.61.22.11.3本项目中深孔页岩、砂岩最大单响药量按72.0kg内进行控制。1.4爆破飞石距离控制露天中深孔爆破飞石距离:RFma*=15*7.5=112.5m;采取小药量爆破、科学装药堵塞;根据爆破安全规程GB6722-2003规定,在确保施工绝对安全的前提下,采取有效覆盖后,警戒距离按200m设置。2、施工工艺及方法钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、装药、填塞、敷设起爆网络、网络检查、覆盖、警戒、起爆、爆后检查爆区、爆后的开挖检查及问题的处理等。2.1钻爆区域准备根据整个爆破开挖计划,安排钻孔爆破作业区。当确定钻爆区后,立即组织机械清理作业面,根据现场实际测量的地形图作炮孔的单孔设计,并由爆破工程师直接指导有经验的爆破员共同布置钻孔孔位。2.2钻孔工艺布孔后,爆破工程师在测量人员提供布孔位置及孔口标高的基础上,向钻孔组提供一份钻孔施工图,图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻孔组名称、钻孔区位置及时间等。钻孔组必须严格按钻孔施工图施工,做好自检和复检,保证钻孔误差控制在规定的范围内,即孔位允许误差±0.2m,孔深允许误差±0.3m。2.3钻孔检查确定爆破时间,必须对爆区的全部爆孔进行全面的检查。检查项目有:总爆孔数是否正确,孔位、孔深是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔内有无积水及积水高度,孔口是否有松动悬浮碎块。如果发现孔位、孔深不符合设计要求时,应及时处理,达到设计要求。孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于孔口岩石破碎不稳定段,应进行维护,以避免孔口形成喇叭状。2.4装药所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料的性能和《爆破安全规程》GB6722-2003规定。炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。检查完毕后,雷管装入防爆箱,雷管、炸药分开堆放距离大于25m,安排专人看管,并加双锁;严禁乱扔、乱放。装药前必须遵守以下规定:2.4.1必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2.4.2装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。2.4.3电雷管必须由药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。2.4.4装药按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。本项目采用连续装药结构,采用乳化炸药,药卷规格32*200(mm)重200g/卷。2.5堵塞堵塞工作由必须由爆破员完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填实。严禁使用粒径超过30mm的块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。2.6起爆网路的敷设当每炮孔药完后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。联网时,将各雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:2.6.1爆破母线和连接线、雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的连接必须相互扭紧并悬挂,不得与电线等导电体相接触。2.6.2爆破前,爆破母线必须扭结成短路。每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:LI=V/R>2.5A。2.7炮孔位的覆盖距离保护物100m内采用安全专用胶网不少于2层。爆破前,先在爆区铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板,采用竹跳板和专用胶皮相接合覆盖,覆盖物边沿超过最边沿炮孔1.0倍抵抗线。2.8警戒爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面。然后开始警戒,所有警戒点必须通视,且相邻两警戒点距离不得大于100m。爆破时,警戒范围内不得有任何人员和车辆,每次起爆前,必须与相邻施工单位协调,得到相邻单位确认许可后方可起爆。本项目确定警戒半径为200m。2.8.1爆破前,爆破现场负责人必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。2.8.2必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经培训的工人担任。2.8.3警戒员必须在安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。2.8.4警戒线外要设备:警戒牌、高音喇叭等。2.8.5警戒员要佩戴红色袖标,禁止其他人员进入爆破地点。2.8.6警戒员不准兼做其他工作,不准确无误擅自脱岗,不准打盹睡觉、打闹、聊天。2.8.7一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。2.8.8警戒信号采用听觉信号——高音警报器,分三次信号,第一次为预警信号,第二次为起爆信号,第三次为解除警戒信号。预警信号:两长两短,爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:连续急促声,确认所有人员、设备全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时,准许爆破员起爆。解除信号:单调长声,安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒区范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。2.9起爆当爆区起爆网路敷设完毕,爆破技术人员检查合格,警戒人员到岗到位,爆破总指挥利用对讲机等工具确认警戒人员全部警戒完好后,方可发出起爆命令,进行点火起爆。2.10爆后检查爆区起爆完毕在规定时间(不少于15分钟)以后,爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常,方可解除警戒;如发现异常或盲炮,必须按有关规定及时处理。2.11爆破后的开挖检查采用大区多排孔爆破,有时在起爆后的检查中,必须注意整个爆区开挖的全部过程,尤其负责开挖装载的管理人员和机械操作手在思想上应高度重视,注意操作过程。如挖出残药、残孔,应立即停止作业并通知爆破技术负责人和项目部,并按有关规定进行处理。3、盲炮和残爆的处理方法3.1浅孔松动爆破的盲炮处理:3.1.1经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆;3.1.2可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔掏出部分填塞物。3.1.3可用木、卒或其它不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。3.1.4可在安全地点外用远距离操纵的风、水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管;3.1.5处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管;3.1.6盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一个班继续处理。3.2中深孔松动爆破的盲炮处理:3.2.1爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。3.2.3所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。4、爆破震动监控爆破振动监测的内容主要包括:质点振动速度(或加速度),质点振动位移等。本项目震动监测选择在高压铁塔处,每处保护物选定一处或两处重要部位进行,应配置监控仪器。根据仪器量测数据结果,分析并判定既有边坡等建(构)筑物的安全状态。若已经超出规范允许的质点安全振动速度,则及时调整爆破参数(如炸药单耗、最大段装药量、孔网布置等)和修正爆破方案,并进行反复试验,调整药量,一直到实测值小于或等于既有边坡等建(构)筑物的安全值为止。三、工作场所、岗位的危险因素1、人员未持证上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生安全事故;预防措施:持证上岗。2、钻孔操作人员不遵守操作规程,孔间距、孔深未按要求实施可能造成工作中、爆破发生安全事故;预防措施:做好操作人员交底,专人跟踪指挥、检查。3、人为操作不当可能引发炸药早爆造成爆炸安全事故;预防措施:严格按照操作规程施工。4、爆破边坡危石、孤石清理不及时,爆破产生的边坡裂缝等,可能造成滚石、塌方等安全事故;预防措施:爆破后及时处理危石、孤石、裂缝。5、机械钻孔可能造成机械伤害事故;预防措施:专人指挥,机械作业范围内严禁人员逗留。四、危险岗位的操作规程1、爆破安全员1.1熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规程、安全技术规范并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法。1.2负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查。1.3根据设计施工图和实际情况负责划定爆破现场危险区,参加制定安全措施,检查警戒情况。1.4对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录,当天作业人员名单记录,登记造册,载入爆破现场档案。1.5负责对爆炸物品仓库、临时存放地点的进、出、领、退手续的检查、防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、电雷管、起爆器电源等进行检查。1.6在起爆前后,负责爆破区的安全检查,将检查情况报告现场专职安全员,由专职安全员发出起爆命令或解除警戒命令。1.7检查中发现不安全因素,有权制止和纠正,对有重大隐患者,有权立即停止生产爆破作业。1.8组织对事故调查并做书面报告。2、爆破员2.1严格遵守爆炸物品管理条例。2.2熟记爆破器材的名称、性能、特点,并能熟练的操作使用。2.3凭专职安全员的批条所领取的当日爆破器材,必须立即装填完毕,不准中途搁置,不准他人替代。剩余的爆破器材必须如数退库。2.4严格按照爆破物品的安全技术规定作业,按图纸实施爆破施工。2.5一切行动听从指挥,没有爆破现场专职安全员的指令和信号,不准私自装药,私自起爆。2.6起爆时,认真听、看、记清自己所装炮眼的爆炸情况,作好记录,炸多少、没炸多少,便于查找原因,准确安全处理。2.7及时标志和处理瞎炮、残炮。2.8爆破后要将消耗和剩余的爆炸物品认真进行校核,作好当日爆破情况记录,及时向现场专职安全员汇报,并作好次日使用爆炸物品计划。3、爆破操作规程3.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。3.2露天爆破,必须按《爆破安全规程(GB6722-2014)》及审批的爆破方案进行。3.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。3.3.1有冒顶或边坡滑落危险。3.3.2爆破参数或施工质量不符合设计要求。3.3.3工作面有涌水危险或炮眼温度异常。3.3.4危及设备或建筑物安全,无有效防护措施。3.3.5险区边界上未设警戒。3.4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。3.5在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。3.6装药工作必须遵守下列规定:3.6.1装药前应对炮孔进行清理和验收。3.6.2大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准。3.6.3使用木质炮棍装药。3.6.4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。3.6.5禁止烟火。3.6.6禁止用明火照明。3.6.7禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。3.7堵塞工作必须遵守下列规定:3.7.1装药后必须保证堵塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。3.7.2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。3.7.3填塞要十分小心,不得破坏起爆线路。3.7.4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。3.7.5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。3.8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。3.9炮响完后,露天浅孔爆破不少于5min,露天深孔爆破应不少于15min,地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破检查人员进入爆破作业地点,经检查无异常情况后,其他作业人员方可进场。3.10爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。3.11严禁在残眼上打孔。3.12爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。3.13爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。3.14地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。3.15爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。3.16爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。3.17爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。3.18只有确认爆破地点安全后,经爆破安全员同意,方准人员进入爆破地点。3.19每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。3.20处理盲炮必须遵守下列规定:3.20.1发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施。3.20.2难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由爆破单位总工程师批准。3.20.3处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止其他作业。3.20.4禁止拉出或掏出起爆药包。3.20.5电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路。3.20.6盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。3.20.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。3.21对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破等各种爆破作业的盲炮,要有针对性地采用不同的处理方法,但必须符合安全规程的要求。3.22不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。五、违章作业的危害1、不按操作规程作业,造成炸药早爆、遗失,致使人员伤亡、社会危害;2、爆破警戒不到位,造成爆破区域人员伤亡;3、未按照设计方案控制布孔、装药等施工,对周边建筑产生破坏,造成人员伤害、财产损失;4、现场使用明火,造成炸药早爆,致使人员伤亡;六、危险源辨识与防范措施1、早爆事故1.1爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆,这类事故一般发生在感度较高的雷管方面;1.2杂散电流和射频电引起的电雷管早爆;1.3感应雷击引起电爆网路早爆和直接雷击引起爆炸物品和电网路早爆。1.4预防对策1.4.1爆破现场严禁烟火,禁止无关人员进入装药现场;1.4.2防止阳光直接暴晒金属外壳雷管;1.4.3爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作,按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材;1.4.4装炮使用木质或竹质长棍,起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包;1.4.5爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;1.4.6雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。2、爆破滚石、飞石2.1高边坡爆破作业时,应注意爆破后产生的滚石、飞石对边坡下的人员及设备造成损伤。2.2应对措施:做好爆破警戒,爆破后及时进行排危。3、炸药遗失3.1现场剩余炸药未及时退库,管理不善导致炸药遗失,造成严重社会安全隐患。3.2应对措施:现场不设炸药库房,未使用完的炸药必须当天进行退库,并办理退库手续。七、发生紧急情况的应急措施爆破工程是一项危险工作,其安全事故所造成的危险主要表现在几个方面:爆破飞石、爆破震动、空气冲击波、有毒气体的危害。1、紧急救援联络电话伤亡救援电话:120;紧急救援特勤:110、119;项目负责人:***;项目救援组:***;项目救援电话:***-********;项目救援车辆:*****。2、爆破飞石事故后的紧急救援措施发生爆破飞石事故,有人员伤亡时,立即拔打120救助,在120急救车来临之前,必须做好现场抢救工作。2.1休克、昏迷急救被爆破飞石造成的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的,必须采取下列方法:2.1.1让休克者平卧,不用枕头、腿部抬高30度。2.1.2吸氧和保持呼吸道畅通,注意保暖和安静,尽量不要搬动伤员。2.2骨折急救如发现骨折人员,必须迅速采取紧急救护,正确固定其折伤处。(1)固定断骨的材料要以就地取材,如棍、树枝、木板、硬纸板等,长短要以能固定住骨折处上下两具关节或不使断骨灰错动为准。(2)脊柱主骨折或劲部骨折时,应尽量让伤者留在原地,等待医护人员的到来。(3)抬动伤者,从地上抬起时,要多人同进缓缓用力平托。运送时必须用木板或硬材料,不能用布担架或绳床,木板上可垫棉被,但不能用枕头。颈椎骨骨折者的头颈放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。2.3严重出血急救,严重出血会危险生命,及进有效地现场止血,对挽救伤员的生命具有极其重要的意义。(1)一般止血。一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。(2)严重出血时,应用压迫带止血法,用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。3、爆破震动事故发生的紧急救援措施爆破震动伤害的人员最可能发生的是脑震荡、昏迷、休克、内出血、骨折等伤害。如发生此类事故,除立即拔打120急救之外,而需现场抢救,其现场抢救方法用上述第2条。4、爆破冲击波事故发生后的紧急救援措施4.1立即扑灭伤员身上的火,使伤员尽快脱离热源,缩短烧伤时间。4.2查即心跳、呼吸情况,是否合并有其他补伤和有害气体中毒4.3防其休克、窒息、创伤污染。4.4用较干净的衣服把创伤包裹起来,防止感染。4.5将病伤员送医院,注意搬运时动作要轻柔,行时要平稳,随进观察伤势。5、爆破有毒气体人事故的紧急救援措施当爆破产物的有毒气体浓度达到一定值后,人员吸入会造成呕吐、休克、死亡。当发生此类事故后,迅速把伤员抬到空气流通的地方,吸入新鲜空气,让其平卧。立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块等除去,并解开上衣和腰带,脱去鞋;用衣服盖在身上,注意保暖,对呼吸弱或已停止呼吸的伤员应立即做人工呼吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,再用担架将中毒者送往医院治疗。交底人张秀军交底日期被交底人技术管理人员施工班组人员

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