高空作业安全分析模板

篇2：现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏原因分析预防措施

摘要:随着房地产业的发展,高级住宅和别墅的大量兴建,为了追求建筑风格,许多住宅、别墅屋面设计成现浇钢筋混凝土板铺贴波形瓦的斜屋面。一些斜屋面在竣工时或使用一、二年后,在屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处、墙身泛水等部位出现渗漏,影响了建筑的使用和美观。

1、原因分析

⑴斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处,由于受力钢筋配置不足,不能满足板块支座弯矩应力的要求。

⑵构造设计不当

为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低,使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度,低于下暴雨瞬时积水高度;屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当,也是形成屋面渗漏的一大隐患。

⑶波形瓦铺贴不实

主要表现在贴瓦砂浆没有挤满瓦缝,砂浆和板面基层结合不牢,波瓦出现空鼓现象;其次是波瓦上下接缝搭接尺寸不足,因而造成屋面雨水渗入基层。若基层混凝土板出现裂缝,极易导致渗漏。

⑷施工缝位置留设不当

如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处,这些都是结构应力转换的部位,容易产生裂缝而导致屋面渗漏。

⑸现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当

如施工时用水量过多,混凝土在凝固水化过程中,由于内部多余的水分蒸发后,在混凝土中形成微小的空隙,而混凝土体积减小产生收缩,这些空隙连在一起便形成毛细孔隙,成为雨水渗入的通道,从而引发裂缝产生。

⑹施工方法不当

斜屋面的坡度在30°以上时,如仍采用板底支模法灌筑,则容易造成施工质量事故,如局部板厚不满足设计要求,致使结构出现裂缝;钢筋配置不到位,负筋很容易被踩低,无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝;混凝土振捣不密实,也是屋面渗漏的隐患。

2、预防措施

⑴设计时,应考虑整个斜屋面板、板与梁之间相互变形的影响,合理的考虑结构约束形式。在斜板边界部位,如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处,除按要求配置负筋外,在板面上部板接缝两侧,还应各加配筋200mm宽的φ4@200双向钢筋网片,以增强斜屋面板整体刚度,提高抗裂性。

⑵加强防渗措施是在屋面渗漏的隐患部位,除结构上增置钢筋网片外,在整个板面再做一层15mm厚、比例为1:2.5的防水砂浆(内掺5%防水剂),并在板缝两侧各贴300mm厚宽柔性高分子布胎卷材。做好泛水构造,屋面板与板连接由过去的锐角断面连接改为梯形断面,以减少板的连接应力,且便于卷材铺贴。

烟囱与屋面交接处在迎水面中部应抹出分水线,高出两侧30mm。铺贴1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材,上抹聚合物水泥砂浆。

⑶保证钢筋混凝土屋面板的施工质量是模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板,并将模板支撑牢固,以防走模。

板的厚度,施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量,防止错用,每隔500mm放一个50mm×50mm×15mm的混凝土垫块,与板筋绑扎牢,保证受力筋位置正确。在绑扎构造负筋时,用φ6钢筋完成Ω形的钢筋凳,每隔500mm放一个,与负筋绑扎,以免踩低,使之与混凝土形成骨架,以抵抗负弯矩,从而避免表面裂缝的出现。

同时应做好混凝土施工技术管理工作。施工时,水泥、砂、石、水、外加剂等材料要严格按混凝土强度设计的配合比配置;根据施工季节和屋面倾角大小,选择最佳坍落度,并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板,应在灌筑10~12h及时进行浇水养护,保证混凝土处在足够的湿润状态,连续养护期不少于15d,以提高混凝土斜板抗拉强度剂及抗裂性。

⑷波形瓦(以下简称波瓦)屋面施工

采用坐浆挤压法贴实波瓦,要求灰浆挤满瓦缝,以防波瓦空鼓;为使波瓦与混凝土板面结合牢固,施工时基层板面洒水湿润,波瓦要充分吸水待用,在板上先刷一道纯水泥结合层,再用1:2.5水泥砂浆铺贴波瓦,并按要求做好泛水、屋面变坡等部位的瓦面搭接,以增强屋面整体的防渗能力。

波瓦的搭接要求:相邻两瓦应顺主导风向搭接;大波瓦和中波瓦搭接宽度不应小于半个波,小波瓦不应少于一个波;上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡度而定,但不应少于100mm;如采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时,一般以错开半张瓦为宜,但大波瓦和中波瓦至少应错开一个波,小波瓦至少错开两个波;当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时,在相邻四块瓦的搭接处,应随盖瓦方向的不同,事先对波瓦进行割角(玻璃钢波瓦可不割角),对角缝隙不宜大于5mm。

波瓦的固定:波瓦采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在金属檩条或混凝土檩条上,或用镀锌螺钉固定在木檩条上,螺栓或螺钉设在靠近波瓦搭接部分的盖瓦波峰上。在上下两排波瓦搭接处的檩条上,每张盖瓦的螺栓或螺钉为两个,在每排波瓦当中的檩条上,相邻两波瓦搭接处的盖瓦,都应设有一个螺栓或螺钉;在大风地区采用螺钉固定波瓦时,应适当增加螺钉数量;波瓦上的钉孔应钻成孔,孔径比螺栓(螺钉)的直径大2~3mm固定波瓦的螺栓或螺钉不应拧得太紧,以垫圈稍能转动为度;玻璃钢波瓦铺设时应用木螺丝或对拧螺栓固定,并加橡胶垫衬,每张瓦至少要有六处和檩条固定。

波瓦在异表部位应严格做好密封处理。屋脊、斜脊用脊瓦铺盖,亦可用镀锌薄钢板铺盖,脊瓦与波瓦之间的空隙,用麻刀灰等嵌封严密;屋面如有天沟、檐沟时,波瓦应伸入沟内至少50mm,沟底防水层与波瓦间的空隙,用麻刀灰等嵌填严密;屋面与突出屋面的墙或烟囱的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时,波瓦与泛水的搭接宽度不小于150mm,波瓦与泛水间的空隙,用麻刀灰等嵌填严密。

篇3：高处坠落事故原因分析预防措施

一、施工安全防护技术问题

施工现场的重点部位,如:砌筑、抹灰、钢筋等操作平台。塔吊、施工升降机和物料提升机卸料平台,楼层临边洞口,外脚手架。吊篮、屋面等临边、洞口、作业面等安全防护设施不完善、安全防护措施不到位是高处坠落事故发生的最重要原因之一。

二、施工安全管理问题

1、施工企业安全责任不落实

施工单位安全管理不到位,未认真落实安全生产责任制。一些施工企业为了追求利润最大化而在安全防护方面投入不足,预防高处坠落的安全设施被简化或缺失。项目管理人员对现场存在的习惯性违章和一些隐患问题不敏感、不制止、无动于衷、见怪不怪、甚至有的管理人员还带头盲目乱干。

2、安全教育培训不到位

施工企业未按规定开展对作业人员的安全教育和安全技术交底,或安全教育和安全交底流于形式、没有针对性。施工人员安全生产意识淡薄,一些从事高空作业的施工人员,不佩戴安全带、防滑鞋等安全防护用品,不具备特种作业资格证书。

3、监理单位安全监理不力

项目监理单位未按规定认真履行监理职责,对施工贤长风安全防护不到位的问题没有及时督促施工单位整改,对施工企业和项目人员违章指挥、违章作业等行为视而不见。

三、预防措施

1、切实提高施工现场安全防护水平

施工现场安全管理是动态管理的过程,加强安全防护设施的管理也必须采取行之有效的措施。施工前必须对高处作业的安全标志、工具、仪表、电器设备和其他各种设备进行全面检查,确认无误后方可投入使用;施工过程中,对高处作业应制定安全技术措施,当发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危机人身安全的必须停止作业;因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,必须采取相应的可靠措施后实施;井架、施工电梯等垂直运输设备与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆;地面通道上部应搭设安全防护棚,双茏井架通道间,应予以分隔封闭。各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口海英设置安全门;起重的吊装作业、塔吊、物料提升机等其他垂直运输设备的施工组织设计应详细编制,设计中应包括专项计算、装拆施工顺序、安全技术措施与注意事项、特殊情况防范措施等。装拆过程应严格按有关标准、规范执行;施工作业现场所有存在坠落隐患的物件,应一律线性拆除或加以固定,高出作业所有的物料应堆码平稳,不得妨碍通行及装拆作业。雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠地防滑、防寒和防冻措施,遇强风、大雾等恶劣天气,不得进行露天攀登与悬空高处作业。

2、加强对施工人员的安全教育培训工作

要切实加强对作业人员的安全教育培训力度,采取有效措施,确保安全教育培训的效果;要认真执行班组安全教育和安全交底制度,确保施工作业人员的行为安全。要加强现场安全监察力度,通过安全巡检、周检、专项检查等方式对高处作业中违反安全技术操作规程的人员和违反劳动纪律的行为进行纠正,彻底改变作业人员习惯性违章的行为。

3、认真落实安全生产责任制

施工企业要严格按照要求对规定范围内的高处作业编制施工安全专项方案,且方案必须按照程序进行审批。要加强对可能会发生高处坠落事故的重点部位的隐患排查治理,尤其是临边、洞口及各类平台等部位。施工前,应逐级进行安全教育及安全作业技术交底,落实所有安全技术措施和个体防护用品,做到纵向到底,横向到边。建筑施工现场,特别是高处作业场所,应设置明显的安全色标、安全标志,传递安全信息,以利于高处作业人员便是安全区和安全重点关键部位。要积极开发、引进并利用新技术、提高施工现场重点部位的安全防护水平和施工人员个人防护装备的配备。要加强特种作业人员资格的审核。要加强与分包单位的沟通,确保各方安全职责落实到位。要建立健全现场安全管理体系,在高处作业管理的控制方面做到关键部位有检查,危险部位有监护。

篇4：基坑施工坍塌事故原因分析预防措施

一、施工安全技术问题

编制科学、严谨的基坑专项施工方案是基坑工程管理中的重中之重。基坑开挖过程中,违反技术规程要求也是造成事故发生的重要原因。

二、施工安全管理问题

1、建设单位方面

建设单位未严格审查和优选勘察、设计、施工单位,任意发包建设工程。不办理报建审批手续,不进行设计方案、施工方案、监测方案论证就开始进行设计、施工等。

2、工程勘察方面

有些工程勘察走形式,没有为设计、施工等环节提供技术支持。勘察资料提供的土层构成、厚度以及土体的物理力学性质指标与实际情况出入较大,导致土压力计算严重失真,支护结构安全度不足。

3、设计单位方面

设计单位及其相关人员存在无资质或超资质进行设计、甚至有些设计单位不遵守相关规范的规定盲目设计。

4、施工单位方面

施工现场管理混乱,部分项目安全管理人员长期缺位甚至现场安全管理人员缺乏相应资格,部分项目负责人未按规定开展对作业人员的安全教育和安全交底,或安全教育培训和安全交底流于形式、没有针对性。

5、工程监理方面

监理人员责任心不强、工作不积极主动、操作不规范。对施工单位严重的错误行为不及时制止。监理工作仅仅停留在施工阶段。有时监理人员容易受建设单位的影响,不能实施有效监理,容易走形式。

三、预防措施

1、严格按照规定编制基坑专项施工方案和进行施工作业

2、加强工程建设各方安全生产主体责任的落实

(1)应当严格执行基坑工程建设程序,确保建设前期工作质量

(2)严格落实基坑工程勘察工作,为基坑支护设计提供依据。

(3)合理设计基坑支护方案,保障基坑支护工程施工的顺利实施。

(4)加强基坑工程的施工安全管理,降低基坑事故风险率

(5)严格按照有关规定实施安全监理,防止基坑坍塌事故的发生

(6)加大基坑工程监测力度,确保基坑施工过程安全

篇5：钢筋混凝土桩常见质量通病分析控制要点

随着房层抗震要求的提高,以及墙体新材料的推广使用,传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代,竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得万为重要了。但通过宜宾几次现场质量大检查以及平时质量监督检查,我们发现,目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多,一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中,需引起我们大家的高度重视。

一、常见柱质量通病原因分析

(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。

(二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。

(三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。

(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;本模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。

(五)混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。

二、控制措施

(一)混凝土强度偏低,匀质性差的主要控制措施

1.确保混凝土原材料质量,对进场材料必须按质量标准进行检查验收,并按规定进行抽样复试。

2.严格控制混凝土配合比,保证计量准确,按试验室确定的配合比及调整施工配合比,正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度,强调混凝土桩结构规范操作的重要性,改变其认为柱子混凝土水灰比大,易操作易密实的错误观念。

3.混凝土应拌合充分均匀,混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些,宜掺减水剂,增加混凝土的和易性,减少用水量。

4.振捣要均匀密实,截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口,分段浇筑。

5.需改变柱模过早拆除,不养护的传统坏习惯;改变混凝土柱失水过快,表现疏松,强度降低的状况。

(二)混凝土柱“软顶”的主要控制措施

1.严格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要过大,以减少泌水现象。

2.掺减水剂,减少用水量,增加混凝土的和易性。

3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序,适当放慢混凝土的浇筑速度,混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。

4.连续浇筑高度较大的柱时,应分段浇筑,分层减水,尤其是商品混凝土。

(三)混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施

1.混凝土搅拌时,应严格控制材料的配合比,经常检查,保证材料计量准确。

2.混凝土应拌合充分均匀,宜采用减水剂。

3.模板缝隙拼接严密,柱底模四周缝隙应用双面胶带密封,防止漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。

5.控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析,混凝土自由倾落高度不应超过2m.

6.混凝土应分层振捣,在钢筋密集处,可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法,严防漏振。

7.防止砂石中混有粘土块等杂物。

8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,应停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完毕。

(四)混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土浇筑前,应检查钢筋和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。

2.混凝土截面较小,钢筋较密集时,应选取配适当的石子。

3.为了保证混凝土保护层厚度,必须注意固定好填块,垫块间距不宜过稀。

4.为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,保护层混凝土要振捣密实。

5.混凝土浇筑前,应用清水将模板充分湿润,并认真填好缝隙。

6.混凝土柱也要充分养护,不宜过早拆模。

(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。

3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆。

4.拆除柱模板时,混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角。

5.加强成品保护,对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施。