磨光机安全操作规程
一、使用前,应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
二、正确使用磨光机,注意检查磨块是否有缺损,松动现象。
三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。
四、严禁在防火区域内使用,必要时,必须经安保部门批准方可。
五、不准私自拆卸磨光机,注意日常维护、使用管理。
六、磨光机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米;
七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件;
八、定期进行绝缘遥测。
九、使用后,由专人负责进行保管。
篇2：角向磨光机安全操作规程
1.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
8.机具转动时,不得撒手不管。
篇3：角向磨光机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15~30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
6.禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
8.机具转动时,不得撒手不管。
篇4：砂轮机（磨光机）安全使用规程
1每台砂轮机必须有安全防护装置,砂轮型号、规格、质量要符合标准。
2使用砂轮机前,应检查砂轮有无裂纹及损坏现象,使用砂轮机必须戴防护眼镜。
3砂轮机应由专人负责保管,及时更换砂轮片,按时注油和检查;
4不准两人同时在同一砂轮机口磨工件,工件应放在回转线外侧;
5磨金属用的砂轮机禁止用来磨非金属;
6砂轮不正或互轴松动应及时处理;
7砂轮机应有牢固的托板,与砂轮之间的空隙不得大于4mm;
8砂轮机用完后应立即关闭电源;单体砂轮机或磨光机应妥善收起;
篇5：JMⅢ型加速磨光机安全操作规程
1.试件的加速磨光在室温为20℃±5℃的房间内进行。
2.安装试件:制好的12块试件(6种石料品种每种2块)分作两轮试验,1种集料赋以相邻两个编号,标准试件为13、14号,每一轮按1-12的顺序,将同一种石料两块试件编成一组共6组。另两块标准试件与6组石料的两块试件按1-14的顺序排列后按下表规定位置安装与道路轮上。
轮序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
试件号
13
9
3
7
5
1
11
14
10
4
8
6
2
12
安装时每两块试件间加垫一片与试件模断面相仿,略底于试件高度2-3mm厚1mm的石棉垫片。根据具体情况可不垫或多垫。后将外侧端板螺钉拧紧。用木槌边敲打端板边拧紧所有螺钉。
3.把标记“C”的橡胶轮安装在调整臂上,盖上道路轮罩。
4.把粗金刚砂(30号)加入大储砂斗,给储水支架上供水器皿加满水,调节流量计,使水暂时中断。
5.在面板上按下转数设定开关,按工作3h设定转数5760×10转,接通电源(380V交流电),按下电源开关,显示器亮(如显示数不为零,请按复零键),磨光机开始运转。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用说明。转动荷载调整手轮,使橡胶轮缓缓压在道路轮上(橡胶轮压在道路轮的试件上时,不可开机!),立即调节流量计,水的流量约为20—34mL/min,金刚砂流沙量为27±7g/min。
6.试验进行到1h±5min和2h±5min时,中断试验(不要按下面板上复零键和电源开关)用毛刷消除箱体上和沉在机器底部积砂槽中的金刚砂。在3h之时即转数显示屏上显示5760×10转时磨光机自动停止。转动荷载调整手轮托起调整臂,使橡胶轮对道路轮压力为零,清洗道路轮和试件,除去所有残留的金刚砂。
7.卸下C标记轮,更换为*标记轮。
8.换上细金刚砂(280号)至小储砂斗里,按下电源开关,磨光机开始运转,转动荷载调整手轮,使橡胶轮缓缓压在道路轮上,细金刚砂流量为3±1g/min,水的流量为5—8mL/min,先磨2h后停机作适当清洁,检查机器后,再磨1h至57600转时自动停机。
9.试验结束后,转动荷载调整手轮将杠杆升起,橡胶轮上无任何荷载,以防其变形,影响磨光,清洗积砂,擦拭干净,给道路轮轴、大小同步带轮轴加润滑油。填写仪器使用记录。
10.磨光过程中注意整机防潮,以免损坏电机。遇突然停电,不要关闭面板上的电源开关和复零键,以免转数显示记录丢失;注意控制流水量,勿将同步带冲湿,而使溜砂不畅,滞留槽中。试件发现松动、断裂及时更换试件及石棉垫片。及时清除积砂,试验时不可断水,及时给供水器皿加水。
11.橡胶轮的拆换:橡胶轮过度磨损(一般40轮次后)必须更换橡胶轮。新橡胶轮使用前应进行初始磨耗,在安装好试件的道路轮上,C轮用粗金刚砂,*轮用细金刚砂分别预磨6h后方可投入正常试验。拆换方法:将料斗支撑轴一端螺母卸下,把料斗从轴上取下,旋转并拔出橡胶轮,掀起护罩,将废橡胶轮从调整臂上卸下,换上新的,再将橡胶轮轴装好,把料斗重新装上即可。
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