铣床操作规程

篇2：专用铣床安全操作规程

适用机型:

1、龙门铣床:*245(A662),*209(6642),*2010,*2012A,FRM5,6642H1,920**。

2、双柱铣床:F*03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,F*Z-001,ΓФ462C1。

3、单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461H*ΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459H*。

4、平面仿形铣床:*B4326,*F736,ЛP-90A。

5、立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。

6、立式圆工作台铣床:TZ*16,*5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH29。

7、鼓形铣床:ΓФ490,6021BH1。

8、回转式端面铣床:K389-24

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定。

1、夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。

2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作。

3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。

篇3：花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

篇4：仿型铣床工安全操作规程

1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

篇5：工贸立式铣床安全操作规程

一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。

四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个,加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。

六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放到非工作位置,并切断电源,整理好机台。