机床工通用安全操作规程

篇2：建筑安装工人机床工施工操作规程

第一节一般要求

第1条工作环境应干燥整治,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

第2条操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

第3条所用工夹量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

第4条机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

第5条机床运转中如遇停电,应切断电源,退出刀架。

第二节车床

第6条装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

第7条加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

第8条细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外0.3米时,必须搭设支架。

第9条高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

第10条打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防上衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

第11条在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

第12条车床运转中,不准找正和卡紧工件。

第三节钻床

第13条钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

第14条钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

第15条操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

第16条摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

第四节铣床

第17条加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。

第18条铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

第19条高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

第五节刨床

第20条工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。

第21条刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。

第22条牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

第23条龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

第24条刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。

第25条切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。

第六节磨床

第26条磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其他缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。

第27条快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。

第28条湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。

第29条修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工整修,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上;机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。

第30条砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。

第七节锻压设备

第31条车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100℃左右。

第32条汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查汽管和阀门是否漏气。

第33条开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。

第34条夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。

第35条锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。

第36条断料时,切口正面不准有人。

第八节冲床

第37条工作前,离合器应放在空位上。

第38条送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。

第39条脚踏板周围应保持清洁,工作台上不准堆放工具及其他物件。

篇3：安全CNC数控机床的操作规程及注意事项

CNC数控机床的操作规程及注意事项

摘要:CNC数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在...

CNC数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!

1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适,分布均匀);

2、接通电源,开机(电脑→机器);

3、手动控制机床在*YZ三轴向最大行程移动,以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;

4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产,检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

7、复制程序、加工产品

8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)

注意事项:

1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法,且经过专门部门的技术培训;

2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物,不允许带手链、项链等首饰,不允许戴手套操作机器,头发长的应佩戴工作帽,按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;

3)操作者在操作过程中要集中精力,杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面,以免出现意外造成人身伤害;

4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”,禁止一切无关人员靠近机床;

5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热,至少在两小时内须更换一次冷却水;

6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法,尽可能选用直径大的刀具,以提高效率,所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;

7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法,严禁报废正式加工材料;

8)产品在加工过程中,组长必须对加工产品作不定期抽检,保证产品质量,杜绝成批产品出错;

9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来,灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;

10)加工过程中必须安装保护罩,没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理,必须停机、刀具停止后再清理干净。

11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等,避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;

12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件,必须开大料或用辅助板件挡住,以避免真空吸不住而走位;

13)注意对机床设备的保养,经常清理台面污物,每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等),关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油,充分润滑设备,每两周为齿条加黄油润滑;

14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致,禁止随意更改计算机中存档的原图形文件,对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

15)注意对电脑的保护和保养,禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备,禁止改动系统文件资料,禁止存放非工作需要文件,禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物,以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;

篇4：冲压机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

1穿戴好安全防护用品。

2按润滑系统加油。

3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。

12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

篇5：数控机床安全规程注意事项

数控机床的安全规程及注意事项:

1.严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。

2.在自动加工前应由实习指导徽师植查、润试机床,达到使用要求后方可进行加工。

3.车创用皿选择不合理,刀其刃磨不当,会导致不断周,应选择合理的车削用量及刀具。

4.程序在物人后要养成用图形进行棋拟加工的习惯,以保证加工的安全性。

5.按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。

6.尺寸及表面粗拍度达不到要求时,要找出尿因,知道正确的操作方法及注意事项。

7.对操作有疑问时,要向指导老师请徽后方可进行操作。