高空清洗安全操作规程
1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。
3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死。
4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。
5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;
6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。
7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。
8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。
9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。
10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。
11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。
12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
篇2：拖链安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
篇3：精细等离子切割机工操作规程
1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速*、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
篇4：前置式翻斗车安全技术操作规程
行车前检查
(1)按规定项目、标准检查车辆各部安全技术状态,尤其要检查锁紧装置是否将料斗锁牢。
(2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件,不准无证驾车。
行驶
(3)广内翻斗车司机在行驶途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《方向盘拖拉机安全操作规程》。
(4)起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后鸣笛起步,在坡道上或路面不良时,一律用一档起步。
(5)厂内前翻斗车不准超载、超宽、超高运行。在狭窄环境中行驶应注意四周的安全,转弯时注意刮碰。
(6)厂内前翻斗车装卸货物时应将车刹住,在铁路附近装卸时,必须在铁道二米以外停车,严禁跨轨装卸车。
(7)装载块状物品不得有散落。载运炽热炉灰等须先浇水冷却。粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时,应人工清除掉,禁止利用车辆高速行驶制动的惯性卸料。
(8)厂内前翻斗车行驶时,车上严禁载人,只准走规定的通道和过道,转弯时应减速,注意过往行人。下坡时不准脱档滑行,以免急刹车时发生事故。
(9)在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时,应保持适当安全距离,设置档墩,车辆应提前减速行驶至安全挡板处倒科。车辆通过坑沟或在坑沟上部作业时,通道必须搭设牢固。
(10)厂内前翅斗车卸料后,须翻斗复位后再行驶。在翻斗起翻时,不准进行修理,必须修理时,应将翻斗掩住,采取可靠的安全措施。
(11)在有高处作业的施工现场行驶时,驾驶员须配带安全帽,不得驾车擅自出入安全封闭区域。
收车后保养
(12)检修车辆时,变速杆应置于空档,采取制动、掩轮等安全防护措施。
(13)检查补充润滑油,燃油等。清洁全车,检查各部螺丝锁紧情况,翻斗的锁止机件应齐全,锁止机构的开启、锁止应灵敏、可靠。
篇5：直条火焰切割机操作规程
1.操作者必须经过培训,熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能,方可上机操作。
2.操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部位件是否都能正常工作,电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象,应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3.操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路,并且放空机体管道中剩余的气体,以延长管路使用寿命。
4.切割机工作时,氧气压力不得大于1MPa,乙炔压力不得大于0.1MPa。
5.工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花,防止溅燃上气管和电线。
6.高压氧不得与油脂等易燃物接触,以防油脂自燃。
7.直条切割机必须由专人操作、专人保养,严防错误操作;设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需适当减少更换周期。
8.直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质等污染物,以减少障碍的发生。
9.直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
10.操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11.操作人员必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业。
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