转车盘安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者,方准操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。
3.使用前检查各部作用是否良好,转向、信号及电压是否正常。
4.机车进入转车盘线应在指定的标志地点停车,按报道员引导信号徐徐前进。上转车盘的时速不得超过3km,下转车盘的时速不得超过3km。
5.平衡式转车盘,机车应停在使其重心在平衡的位置上。照明不良、机车未停好和未放置止轮器前不得开动转盘。
6.应备有4个以上止轮器,以备倒无火机车和车轮时使用。对向线禁止停留有火机车。
7.操作时应将控制手柄报到规定的位置上,如失灵应检查处理,不得加力扳动使用。
8.每次开动前按规定发出普告信号并听从专人指挥,但停车信号不论发自何人均应立即停车。
9.严禁用闩板使转动中的转车盘停止或在转动中落下门板。
10.每次转动完了应立即恢复定位,但转车盘在未完全停止转动前禁止反向开动。
11.转车盘停止后未完全闩好闩板不得开动机车。
12.若因电压过低(或电流超过规定)等原因使机械传动装置等发生异响时,应立即停用,检查处理。
13.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(本位),拉开电源开关、达到整齐、清洁、润滑、安全。
篇2：层压机操作规程
一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育,三好、四会、五项纪律的培训,方可上岗作业。
二、开机与预热:
1.开机前确保层压机的各连接线已接好,接通设备配电箱内的电源总开关及气源。
2.旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。
3.将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源,此时,“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。
4.设定“温度控制器”工作值,按下“加热”按钮,按钮上灯亮起,设备开始加热。
5.按下操控板上“真空泵”按钮,打开真空泵,“真空泵”按钮上的灯亮起。
6.设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。
7.旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置,旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置,上下室开始进入真空状态,上下室的真空指示灯亮起。
8.等待“温度控制器”上显示的加热温度值后,旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置,下室充气指示灯亮,等待下室充气完成。
9.开盖:按下操控板上“开盖”按钮,直到上盖完全打开。
10.合盖:双手同时按下操控板上“关盖”按钮,合盖到位时指示灯点亮,当排气声音无时方可松开按键。
三、关机
1.取出产品,将(手动、自动)转开关选定手动状态。
2.依先后次序关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。
四、注意事项
1.当机内有产品时、手动、自动选定后不可随意转换。
2.合盖时,一定要听不到排气声时,才可松动开关盖按键。
3.为确保真空泵管路进气过程完毕,应关闭真空泵5至10秒后,关闭电源。
4.机器合闭上盖时,操作者应注意不要把手等部位置于下箱边缘上,防止被设备压伤。
五、上下班前后,必须做好相关点检保养工作,保持设备清洁完整。
篇3：起重司索工安全操作规程
1.作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。
2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。
4.起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
5.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温,腐蚀等特殊工况)。
6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7.起重机吊钩的吊点,应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。
9.起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10.应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
11.听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。
13.在高空作业时,应严格遵守高空作业的安全要求。
14.捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。
15.吊运成批零散物件,必须使用专门吊蓝、吊斗等器具,同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得相互碰撞。
16.吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。
17.卸往运输车辆上的吊物,要注意观察中心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。
18.吊运化学危险物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
19.工作结束后,所使用的索具,吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具索具要及时更换。
篇4：仿型铣床工安全操作规程
1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
篇5：水磨石机安全操作规程
(1)操作人员必须穿胶靴,戴好绝缘手套。
(2)水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行磨削作业。
(3)作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时,方可作业。
(4)电气线路,必须使用耐气候型的绝缘四芯软线,电门开关应使用按钮开关,并安装在磨石机的手柄上。电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。
(5)水磨石机手柄,必须套绝缘管,线路采用接零保护,接点不得少于两处,并须安设漏电保护器(漏电动作电流不应大于15mA,动作时间应小于0.1s)。
(6)在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。
(7)作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干。
(8)作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。
(9)更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h,待金刚石切削刃磨出后,再投入工作面作业。
(10)磨块必须夹紧,并应经常检查夹具,以免磨石飞出伤人。
(11)作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨布遮盖。
(12)电器线路、开关等,必须由电工安装和检修,其他人员不准随意拆接。
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