凿岩爆破工安全操作规程
(1)挖掘深坑、深槽、巷道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
(2)在巷道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。巷道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。
(3)在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
(4)用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
(5)使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。
(6)爆破联结导火索和火雷管,必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。
(7)切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。
(8)加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。
(9)装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
(10)峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前,其电压应用低压电。安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
(11)放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。
(12)电力爆破应遵守下列规定:
a.电源应有专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。
b.同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±0.2Ω以内。
c.先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。
d.装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
e.联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点1.5m以外。
f.在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
(13)使用火雷管时,导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。
(14)火炮群和电炮群在同一施工地段,先点火炮,后合电闸;点火炮不得两人在同一方向先后点炮,每人点炮数目不得超过15个点。起爆后,均不得在最后一炮的20min前进入工作面。
(15)露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。
(16)放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
(17)瞎炮处理应遵守下列规定:
a.电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开,接成短路。此时,若要进入现场,如系用即发雷管不得早于短路后5min;如系用延期雷管,不得早于短路后15min。
b.由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。
c.严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应该在距离原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。
d.在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。
(18)爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备,其温度应保持在10~30℃之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上;不足800m的,仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤,或用半地下库、山洞库,但其距离不得小于400m。
(19)炸药拆箱应在库外安全距离内进行,严禁用力敲打。
(20)领取雷管和炸药必须在白天,并由炮工负责,分别装入非金属容器内,严禁装入衣袋,保管和领用人员必须当面点数签字,领用人员并亲送现场,不得转手。
(21)每天剩余的雷管和炸药,应分别入临时储药小仓库,严禁私自收藏。
(22)运输爆破材料,要选用符合安全要求的运输工具,不准使用自行车或两轮摩托车;运输应按规定的路线和时间,由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志,途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过,下风则应在300m以外绕过;中途停歇或遇雷雨,应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放;大雾、风、雪天,应减速行驶。
(23)炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时,应轻拿轻放,放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。
篇2：热处理井式炉安全操作规程
1、除炉内氧化皮,检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况,并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉,严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中,随时检查和校准仪表温度,防止产生高温而使工件过热退火,加热室温度最高不能超过650。C。
4、炉或炉子检修后,应先按规定进行分段干燥处理。
篇3：金属制粉组批安全操作规程
1目的
为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题,特制定本制度。
2范围
适用于制粉及混、组批工作现场。
3内容
进入工作现场,必须按规定穿好劳动保护用品。
3.1开机前,检查系统设备是否正常,检查各处阀门是否在正确位置。
3.2合上电源空气开关,检查电源指示灯是否正常。系统正常启动,必须严格按照操作规范进行操作。
3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料,并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干,方可进行使用。
3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查,确保无问题才能正式投入使用。
3.5起吊铝锭或物品时,严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作,吊物下不允许占人。
3.6正常制粉过程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不锈钢管或铜棒敲击,严禁使用铁锤敲击。
3.7正常生产中,随时观察氮压机各级排气压力,并每隔两小时做一次记录。
3.8每次生产结束后,必须将雾化罐清理干净。
3.9消防器材应定期检查,应放到指定地点,不得随意挪作他用。
3.10出粉现场严禁烟火。
3.11认真执行交接班制度,发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。
3.12组批、混批严禁烟火,严禁穿带钉鞋进入工作现场,出入生产车间、混批工房,必须释放静电。
3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。
篇4：电炉浇注工安全操作规程
1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。
2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。
3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。
4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。
5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。
6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。
7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。
8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。
9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。
10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。
11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。
13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。
14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。
15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。
16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。
17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。
18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。
19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。
20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
篇5：焚烧炉安全操作规程
(一)操作前的准备
一检查操作控制台
1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。
2开启控制电源开关,检查控制电压是否正常。
二检查炉体及配件
1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。
2检查所有炉帽是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。
3检查各部仪表(空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。
4检查雾化器是否畅通。
5操作前放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。
6检查水封装置水位是否正常。
7确认经济排放是否灵敏可靠。
8检查柴油供应是否正常。
9检查炉体窥火孔是否观察清楚。
10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。
11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。
(二)焚烧炉的运转和停止
一运转准备:
1接通焚烧炉总电源,及内部分开关。
2调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定值(三档)。
3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。
4确认废液已送至管路平台。
二运转
1控制开关设置,排风机1#、2#,风阀1#、2#,(自动)。
补氧风机(自动),废气风机(自动),燃烧机风机(自动),废气风机(自动),空压机1#、2#(自动),点火系统(自动),废液A、B泵(自动)
2按系统启动按钮,排风机运行,5分钟后空压机2启动,补氧风机启动延时5分钟,燃烧及风机启动1分钟后,自动点火。
3炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。
4确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为0.15-0.25Mpa
5确认1#空压机启动,调节调压阀压力,时出口压力为0.15-0.25Mpa。
6打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在0.15-0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。
三停止
1将废液A、B泵的控制开关设置(停)。
2关闭废液槽至雾化器的所有阀门。
3关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。
4废气风机开关的控制设置(停)
按下控制盘系统停止按钮,排风机,补氧风机,燃烧风机,吹扫炉膛60分钟。
注意事项
1废液通过电磁阀后送入焚烧炉(关闭雾化空气阀,关闭废液供给阀)
2空压机2#,压缩空气在0.4-0.7
3空压机1#,压缩空气在0.5-0.75
4流量计的转子位置在处为佳,点火成功后,燃烧指示灯亮
5压缩空气的压力略高于废液的压力0.005Mpa.
6吹扫结束后自动停止。
7关闭柴油供给阀,关闭燃烧总电源。
(三)维护事项
一每周维护事项
1风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2风机螺丝如有松动需锁紧。
3检查紧急排放口正常开关。
4检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。
5添加滚动轴承、空压机机油。
6清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7雾化器清除积炭、积灰。
二每月维护事项
1清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2更换滚动轴承、空压机机油。
三每季维护事项
1更换风机、空压机皮带。
四每年维护事项
1更换滚动轴承
2更换风机轴承
3修补脱落耐火泥
4更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。
制度专栏
