锯料(切片)工安全操作规程

篇2：切片机安全操作规程

一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。

五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。

六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

篇3：切片机操作规程

(1)、操作工培训合格后方可上岗,非操作工严禁操作机器。

(2)开机前必须检查机器运转是否正常,有问题及时处理。

(3)、机器上面不能放置工器具及其它物品。

(4)、切制过程中如发现刀周围有皮筋或其它异常必须停机处理。

(5)、捡肉片时不能用手取刀片周围肉,保证安全。

(6)、严格遵守劳动纪律,工作期间禁止嬉戏、闲聊、窜岗。

(7)、切制完毕后必须停机、停电清洗消毒。

(8)、违反以上规定处以10—100元罚款。

篇4：小切片机磨刀操作规程

(1)、检查刀以及砂轮是否松动。

(2)、检查砂轮有无破损,如有破损及时更换。

(3)、刀要勤磨,磨刀前必须将刀上的油垢清除干净避免油垢将砂轮粘污,影响磨刀效果。

(4)、将刀启动,打开砂轮罩,提起定位手柄并向上推,在弹簧的作用下将砂轮定位。

(5)、顺时针转动磨刀砂轮旋钮,使砂轮靠住刀面,转动磨刀旋钮,以手旋钮使刀带动砂轮一起转动并有火花产生为佳。

(6)、稍磨一会儿,注意观察磨刀程度,顺时针转动磨刀旋钮,退出砂轮,并停止刀转,检查刀刃是否锋利,必须在刀停止的情况下,用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感觉为好。

(7)、磨完刀,清除磨刀后产生的粉尘。

(8)、违反以上规定处以10—100元罚款。

篇5：切片回潮工作操作规程

切片回潮操作规程

1.开机前准备

1.1查看交接班记录本,了解设备运行情况,了解上一班次生产情况及本班生产任务;

1.2排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀;

1.3检查水、气、汽是否符合技术要求,压缩空气压力≥0.6MPa、蒸汽压力≥0.6MPa、水压≥0.3MPa、汽缸空气压力≥0.4MPa;

1.4检查热风系统及排潮网是否堵塞;

1.5检查各水、蒸汽喷嘴;

1.6检查所有挡板和安全门是否处于正常位置;

1.7检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。

1.8检查刀片是否完好。

2.开机生产

自动启动

2.1将第四电控柜门上的本段控制、集中控制旋钮设定到集中控制位置,将自动、手动旋钮设定到自动位置;

2.2电话通知中控室开机;

2.3打开蒸汽阀,进行筒温控制,使筒温达到110℃以上;

2.4将烟包置于M1皮带上,按下M1皮带启动按钮,全线处于自动启动方式;

2.5根据出料端烟叶水分和温度检测情况,合理调整各喷嘴的水、汽流量并根据蒸汽外溢情况及时调节排潮风门;

2.6每批料结束时应及时通知中控换柜,换柜结束后再投入下一批次的生产;

2.7尾料进入筒内时,逐渐关闭各喷嘴水、汽阀门,尾料过完后,打开排潮风门冷却;

2.8在生产过程中应每小时观察产品质量一次。

手动启动

只是在自动运行时出现丢步、不正常或特殊情况下才使用此种方式。

2.1将四号电控柜门和垂直分切机控制面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置;

2.2在本地开关盒上将所有本地开关旋钮旋到“1”位置;

2.3按下M1启动按钮,使烟包输送到M2皮带位置;

2.4按下M2启动按钮,使烟包输送到垂直分切机位置;

2.5按下推板闭合按钮,闭合推板;

2.6按下托架托料按钮和挡板护料按钮;

2.7当挡板和托料架到位后,按下推板慢速推料按钮,使烟包边缘过切刀1/4长度,关闭小车电机本地开关,停下推板;

2.8按下切刀向下按钮,切刀切下一片烟片;

2.9先后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走;

2.10按下切刀向上按钮,使切刀处于最高位置;

2.11最后一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。

3.停机

3.1使排潮风机继续一段时间,排尽筒内潮气;

3.2待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后(或通知中控室停机),系统停止运行;

3.3待保养完成后,按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断所有电源。