特性试验安全操作规程

篇2：电气检修工安全技术操作规程

一、电气检修时,不准带电作业,断电后,应在电源开关处上锁和拆下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标牌或送电。

二、必须带电作业时,应经主管电气的工程技术人员批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

三、在停电线路和设备装设接地线前,必须放电、验电,确认无电后,在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。

四、停电、放电、验电和检修作业,必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护,否则不准进行作业。

五、更换熔断器要严格执行规定选用熔丝,不得任意用其它金属丝代替。

篇3：高压试验安全操作规程

1.高压试验应填写工作票。

2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。

3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。

4.试验装置的金属外壳应可靠接地,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支撑牢固。

5.试验装置的电源开关,应使用明显断开的双极刀闸。

6.新装试验装置时,低压回路中应有两个串联电源开关,并加装过载自动掉闸装置。

7.试验现场应装设遮栏或围栏,并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点,另一端应派人看守。

8.加压试验前必须认真检查试验接线,正确无误后,无关人员离开被试设备,主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。

9.高压试验人员在全部加压过程中,应精力集中,注意异常情况,操作人员应站在绝缘垫上。

10.变更接线或试验结束,应首先将升压设备退回“0”位,而后断开试验电源。将被试设备放电,并将升压设备的高压部分短路接地。

11.未装地线的大电容被试设备,应先行放电再做试验。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时,应将设备对地放电数次,并短路接地。

12.试验结束,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理好现场。

13.特殊的重要电气试验,应有详细的试验措施,并经主管工程师批准。

篇4：电机实习安全操作规程

为了顺利按时完成电机实习,确保实习时的人身安全与设备安全,要严格遵守如下规定的安全操作规程:

1、实习时,人体不可接触带电线路。

2、接线或拆线都必须在切断电源的情况下进行。

3、学生独立完成接线或改接线路后必须经指导教师检查和允许,并使组内其他同学引起注意后方可接通电源。实习中如发生事故,应立即切断电源,经查清问题和妥善处理故障后,才能继续进行实习。

4、电机在运行测试时,必须有指导教师在现场指导时方可进行。学生不得擅自对电机进行通电测试。

5、总电源或实验台控制屏上的电源由实习指导教师来控制通断,其他人不得自行合闸。

实习项目一变压器部分

1、变压器的拆装与检修

此项的目的是要学习中小型配电变压器的拆装操作的注意事项,工具使用方法以及对一些主要部件的检修方法。

(1)对铁芯的检测

①检查铁芯到夹件的接地联接铜皮是否有效接地,如未装设或已断开,在运行中可能将发生轻微拍、拍放电声。②用1000伏兆欧表测铁轨夹件穿芯螺丝栓绝缘电阻是否合格,其数值应不小于2兆欧。③铁芯底部平衡垫铁、绝缘补垫是否完整,是否有松动现象。④铁芯硅钢片是否有过热现象。⑤如发现各部分螺帽松动应加以紧固。

(2)对绝缘进行绝缘老化程度鉴定

用手按绝缘时,如有脱落现象,裂缝很深,绝缘物呈碳片下落,或当用手将绝缘物略弯曲就发生断裂、出现这些情况,则需更换绕组。如果用手按压绝缘时产生细小的裂缝现象或发生绝缘已坚硬并脆弱,颜色已变深,在这种情况下必须测量绝缘电阻并加1.3倍额定电压升压试验,试验合格后方可使用,但要加强日常检查,也可根据具体情况对绕组进行更换或部分更换。

(3)对分接头开关进行检查

检查开关旋转是否灵活,零部件是否完整,有否松动。注意动、定触点吻合与指示位置是否一致,检查接触点有否灼伤或因严重过热而变色,检查引线和开关连接处螺帽有否松动现象。

(4)套管的检查

变压器套管脏污最容易引起套管闪络,造成套管脏污的原因很多,如表面潮湿加以尘埃、盐分、铁未等。故此,停电检修时要擦拭套管,并观察是否有裂纹与放电痕迹,螺纹有无压损以及其他异常现象,如果发现应予调换。

(5)贮油柜检查

油位高度及油色是否正常,若发现油面过低应加油。

(6)油箱检查

各密封处有无渗漏油现象,接地情况是否良好。

在对变压器进行拆装与检修的同时,学生应弄清变压器各部件的结构、原理、作用等问题。

2、变压器绝缘电阻测量

此项目的是要掌握变压器绝缘电阻的测量项目、方法以及兆欧表的使用,同时了解对变压器绝缘电阻的有关要求。

变压器绝缘电阻测量包括:①穿芯螺杆对铁芯和夹件的绝缘电阻。用500~~1000伏兆欧表测量,其值不得低于2兆欧。②绕组对地以及绕组之间的绝缘电阻。用1000~2500伏兆欧表测量。20~30千伏的变压器不低于300兆欧,3~~6千伏变压器不低于200兆欧,0.4千伏以下变压器不低于90兆欧。

测量绝缘电阻过程中,不许接触带电体或拆接摇表线。测取电阻后,不应立即停止摇动,应先取下火线再停摇。否则变压器线圈的感应电荷将会反过来冲坏摇表。测完后还应将变压器放电,以防触电。

3、变压器绕组直流电阻测量

用QJ23型电桥测量。三相变压器三个电阻的偏差,应不超过三相平均值的2%。相电阻平均值不应超过三相平均值的4%。如不满足上述要求,则变压器有故障。

实习项目二异步电动机部分

1、小型异步电动机的拆装

①用拉具将联轴器(或皮带轮,齿轮)拉下。

②将风罩及外风扇拆下。

③对于绕线式异步电动机应把电刷取出,用纸包好并妥善保存。再把刷盒,刷杆及电刷提升短路装置一一拆下,然后将集电环拆掉,最后拆下刷杆座。

④将轴承盖的螺钉拆下,对于有轴承套的电动机,则先把轴承与端盖的连接螺钉拆下,不要急于打开轴承盖,以免损环轴承或沾污润滑脂,然后将端盖与机座的连接螺钉拆下。

⑤拆卸端盖。小型电动机一般只拆卸风扇一侧的端盖,此时只要将风扇侧端盖与机座的连接螺钉和轴伸端的轴承外盖拆掉,将风扇端盖连同转子,轴承盖,轴承等一起抽出。

注意事项:

拆卸前首先要在将拆开的零部件上作好标记,以表示它们之间的相对位置,以便检修后能按原位装好。电动机装配时的步骤大体上和拆卸时相反,装置前特别要做好电动机内部的清理工作,附着在定转子铁芯表面的尘埃,油漆以及高出铁芯表面的槽楔,绝缘纸等均应铲平、擦干净,最后用压缩空气或用皮老虎将铁芯及绕组表面和机座内部吹干净。在装端盖时,可用木锤均匀地敲打端盖四周,使端盖合上止口,拧端盖螺钉时要用力均匀,应先稍拧紧一只螺钉,再稍拧紧对角的另一只螺钉,换一个位置,稍紧另一对螺钉,待一个端盖上所有的螺钉都稍紧后,再按同样顺序将钉完全拧紧。两只端盖都装好后,扳动转子,观察其转动是否灵活;

若不灵活,可将端盖和轴承盖上所有的螺钉松一下,由木锤敲击轴伸的端面及端盖和轴承四周,边敲边扳,待转子转动灵活后,再拧紧螺钉。装配时要注意拆卸前做的标记,使各零部件的相对位置和原来一样。

2、定子绕组首末端判断

检查前首先用万用表的电阻挡,查出哪两个出线端属于同一相。如果两个出线端间的电阻接近于零,则表明是同一相。确定了出线断后,便可进行首末端判断。常用的方法有万用表法、交流法、剩磁法。以下介绍万用表法:判断时按下图接线。当开关合上瞬间,如果万用表指针正偏,则接电池正极的出线端与接万用表负极的出线端同为端头,(或同为端尾)。

3、电动机起动前的准备与检查

为了避免异步电动机在起动时发生故障,在电动机投入运行前应做如下检查:

(1)新安装的电动机或停用三个月以上的电动机使用前应进行绝缘电阻测量,电压在1千伏以下,容量在1000千瓦以下电动机测得的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧(用500伏兆欧表测)。

(2)检查电动机的接地(或接零)线是否良好,导线截面是否符合要求。

(3)检查电机螺丝是否松动,轴承是否缺油。

(4)根据电动机铭牌标志,检查所接的电源电压是否相符,电动机的接线方式是否正确。如果是降压起动还要检查起动设备的接线是否正确。

(5)用手扳动电动机转子和所带动的机械转轴,看是否灵活,有无卡住、摩擦和扫膛现象。

(6)检查传动装置,看皮带是否过紧或过松,有无断裂,连轴器连接是否完好。

(7)检查控制装置的容量是否合适,熔丝大小要符合要求,装接要牢固。

(8)检查电源电压是否正常,如果电压的波动范围在±5%以内,才允许起动。

封槽口。嵌线完毕,将线压实,用划线板折合槽绝缘包住导线,用压线板压实绝缘纸后,即从一端打入槽楔。槽楔进槽后松紧要适当。

(9)放端部相间绝缘。将不同相的相邻两组线圈端部用绝缘纸隔开,绝缘纸形状近乎半圆环。

(10)垫着竹板将端部打成喇叭口,以使转子可放入,且保证通风散热。将端部相绝缘修剪整齐,边缘高出线圈3~5毫米。

(11)用刀刮去线圈端头的绝缘漆,按引线长度需要套好黄蜡管,按不同绕组的联接规律接好极相组和绕组引出线。

(12)将三相绕组六条引出线接入接线盒中的接线端。

篇5：北京市建筑工程施工安全操作规程(中小型机械)

1.卷扬机

1.1卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。

1.2卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。

1.5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

(1)空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。

(2)动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

(3)超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。

1.7卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。

1.8卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。

1.9吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

1.10保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。

1.11夜间作业,必须有足够的照明装置。

1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1.13司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。

2.混凝土搅拌机

2.1混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2.2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

2.3每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2~3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。

(2)班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

2.4搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

2.5强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

2.6砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

2.7机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2.8料斗提升时,严禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2.9冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。

2.10运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

3.混凝土泵送设备

3.1混凝土输送泵车

(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

(2)作业前应进行以下检查:

①搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③管道连接处应密封良好。

④料斗筛网完好。

⑤液压系统应工作正常。

⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

(3)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

(4)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

(5)严禁用臂架作起重工具。

(6)泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

(7)作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

(8)泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

(9)排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

(10)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

(11)清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

3.2牵引式混凝土输送泵

(1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

(2)作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

(3)混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

(4)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

(5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

(6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

(7)作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

3.3混凝土搅拌运输车

(1)作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

(2)了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

(3)在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。进站时速不大于5km。

(4)作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5)倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。

(6)严禁在高压线下进行清洗作业。

3.4混凝土喷射机

(1)作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应坚固在密封,敷设的管道应有保护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输送管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

4.灰浆搅拌机

4.1灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4.2灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

4.3作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

4.4操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。

4.5加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4.6搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

4.7运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。

4.8作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

5.机动翻斗车

5.1现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

5.2作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。

5.3发动后应空转5~10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5.4开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5.5运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。

5.6雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

5.7在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。

5.8翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格的方可使用。

5.9检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。

6.硅式打夯机

6.1每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。

6.2夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

6.3必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。

6.4夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

6.5每班前必须对夯机进行以下检查:

(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。

(2)偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3)电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

(4)整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6.6每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

6.7操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。

6.8随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

6.9夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。

6.10夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

6.11经常保持机身整治。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。

6.12搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

6.13停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

6.14夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

7.水泵

7.1作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

7.2运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

7.3夜间作业时,工作区应有充足照明。

7.4水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。

7.5提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

7.6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.7作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

8.倒链

8.1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。

8.2使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

8.3使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

8.4拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

8.5齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

8.6重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。

8.7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。

8.8倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。