钟罩炉操作工安全操作规程

篇2：湿砂气流烘干工安全操作规程

1.检查喷油嘴、油路、气路、阀门、放砂闸门以及送砂管道是否符合安全规定。送干砂管道的入端(喉管)必须有负压。

2.工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3.操作人员严禁站在喷油嘴对面,必须站在喷油嘴侧面。

4.点燃柴油喷嘴的次序是:先燃着点火棒,将其伸至喷嘴前,微开油门,待点燃后再开压缩空气阀门,进一步调节油门和压缩空气量,控制火焰大小,严禁风压油。

5.打开新砂斗漏砂闸门,由小到大,进一步调节油门和压缩空气量,使喷嘴处于充分燃烧状态,达到烘干效果。

6.干砂风送装置停止工作时,应立即停止烘干系统。

7.停止烘干系统次序如下:先关小压缩空气阀门,后关闭新砂闸门,再关小油门和关闭气门,最后关闭油门,切断风力送砂系统电源。

篇3：抛砂机造型工安全操作规程

1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。

2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。

3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。

5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。

6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。

7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。

篇4：立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

[一]控制柜

1.保持控制室内清洁卫生,室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。

2.造型线工作前,检查每个行程开关、档开关是否松动,并加以调整,检查管路是否漏气,气压是否在规定值(0.6兆帕以上);检查通风除尘系统是否良好。

3.试车操作耍稳定30秒,并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。

4.在自动线生产过程中,操作人员应观察全线的工作情况,及时发现处理故障,做好自动线工作记录。

5.设备拆修时,应将总电源和气源断开。调试主辅机械时,应与主辅机操作人员密切配合,人不得离控制柜,并且不允许非操作人员动控制柜。

[二]主、辅机

1.开机前检查各排气阀是否在关闭状态,管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。

2.对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销,要经常用油洗刷。

3.上班开机,应先开控制气源闸阀,后开射砂气源。下班则先关射砂气源,后关控制气源。

4.型板上、下表面,应经常喷射火油,保持拔模效果良好,并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。

5.上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除,并随时保持气阀的清洁,导轴上严重积砂时应停机清除。

6.每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理,防止杂物阻塞射嘴。

7.机器在运转中,应注意观察各气、油管道是否完好,但不准用工具或手触动传动中的部件,防止事故发生。

8.设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行,调试设备应与控制室人员密切配合。

篇5：贯通式煤气炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。

2.开炉前,检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常,煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠,煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水,禁止用火试验。

3.先打开前后炉门,后开煤气总阀门及放散管(1~2分钟后关闭),再用压缩空气吹刷炉膛5~10分钟。

4.点燃引火棒放入点火孔,开煤气喷嘴阀门,点燃后再慢慢开空气阀门到正常,严禁风压油。

5.提高温度时,先加大煤气量,再加大空气量。降温时先减少空气量,再减少煤气量。

6.不同温度或不同周期的零件,要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。

7.回火温度不同的零件,应及时从淬火液槽中取出,并分类存放。换淬火液时,应将淬火液槽清理干净。

8.开炉期间,在炉子附近禁止睡觉。

9.保温时,可关小煤气阀门,关闭或关小空气阀门。

10.停炉时,先关空气阀,后关煤气阀,然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。

11.入炉检修之前要关闭煤气总阀,吹尽炉内煤气,检修人员戴上防毒面具,并设入监护。